漆膜耐冲击性测定法

1、漆膜耐冲击性测定法 1. 定义、目的及意义 漆膜耐冲击性指涂于底材上的漆膜在经受高速 率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属 底材上脱落的能力。 2. 相关标准 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T 20624.1-2006色漆和清漆 快速变形（耐冲击性） 试验 第1部分：落锤试验（大面积冲头） GB/T 20624.2-2006色漆和清漆 快速变形（耐冲击性） 试验 第2部分：落锤试验（小面积冲头） 3. 检验方法要点介绍 3.1 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法 3.1.1测试原理 以一定质量的重锤落于涂膜试板上，使漆 膜经受伸长变形而不引起破坏的最大高度

2、表示 该漆膜的耐冲击性，通常以厘米（cm）表示。 3.1.2 材料和仪器设备 漆膜冲击器： 该仪器重锤质量（10001）g；冲头进 入凹槽的深度为（20.1）mm；滑筒刻度（500.1） cm，分度1cm。 马口铁板 尺寸50mm120mm0.3mm 薄钢板 尺寸：65mm150mm（0.450.55）mm （适用于腻子膜测定） 3.1.3操作要点 将涂漆样板平放在仪器下部的铁钻上，漆膜面朝 上，将重锤提升到所需的高度，然后使重锤自由落下 冲击样板，用四倍放大镜观察，看被冲击处漆膜裂纹、 皱皮及剥落等现象。 3.1.4 结果表示 以不引起漆膜破坏的最大高度表示该漆膜的耐冲击性。 3.1.5 注

3、意事项 3.1.5.1测定时，样板一定要紧贴于铁钻表面，以免冲击 时样板跳动而影响测试结果。 3.1.5.2样板受冲击部位距边缘应大于15mm；冲击点之间 边缘距离也应大于15mm。 3.1.5.3冲击器钢球表面必须光滑，如有锈蚀、磨损现象 必须进行更换。 3.1.6 试验结果影响因素 3.1.6.1温、湿度的影响：样板制备后放置及测试时环境 均应在恒温恒湿条件下，即温度（232），相对湿 度（505）。一般情况温、湿度偏高会造成漆膜变 软，耐冲击结果偏高，反之结果偏低。 3.1.6.2冲击深度的影响：冲击器的冲击深度应在（20.1） mm范围内。如冲击深度过深，会使冲击结果偏低，反 之，偏高

4、。 3.1.6.3 底材及表面处理的影响：不同的板材，如马口铁 板和薄钢板经同样的表面处理和漆膜制备，漆膜耐冲 击结果往往不同。一般马口铁板比薄钢板测试结果偏 低。 3.1.6.4 漆膜厚度的影响：制备样板时应使漆膜 厚度在规定范围内。一般情况漆膜偏厚，会使 冲击结果偏低，反之偏高。 3.1.7 冲击器冲击深度的校正 仪器频繁使用会使其冲头进入凹槽深度 产生变化，超出（20.1）mm的标准范围， 以致影响检验结果的准确性，故漆膜冲击器存 在校正问题： A）冲击深度的校正用器具 校正环和校正片各一个。 B）校正步骤 旋开锁管螺栓，把滑筒旋下； 松开紧固螺钉（但不要卸下） 将校正环穿过冲杆上部套放

5、在冲击垫块上； 将校正片平放在枕垫块上； 用底部平整的物体压放在冲杆上； 如冲杆头部正好与校正片接触，则冲击深度合适。若不合适， 则通过调节冲击垫块的高度位置来达到要求。具体说，若冲 击头接触不到校正片，说明冲击深度不够，则可以向下旋冲 击垫块，使冲杆起始运动点下移，若冲击头与校正片接触过 紧，说明冲击深度过大，则可以往上旋冲击垫块，使冲杆起 始点上提。 调整合适后，先上紧紧固螺钉，再旋上滑筒，校正过程结束。 3.2 ISO 6272-1:2002色漆和清漆 快速变形 （耐冲击性）试验 第1部分：落锤试验 （大面积冲头） 3.2.1 测试原理 同3.1.1 3.2.2 材料和仪器设备 冲击器：

6、如图 主落锤冲头直径为 (200.3)mm，质量为(10001)g，可有 (10001)g或(20002)g的副锤，总负荷可 以是1kg，2kg,3kg或4kg。 落锤仪尺寸图 1导管 2主落锤 3副锤 4夹紧夹套 5冲模 1导管 2落锤 3止动装置 4夹紧夹套 5冲模 6试板 落锤仪侧视图 底材：金属板，厚度至少为0.25mm。大小 应允许至少在5个不同位置进行试验，每 个位置之间至少相距40mm，并且离板的 边缘至少20mm。 3.2.3操作要点 3.2.3.1通过/未通过试验（使用规定质量的重锤 3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下 落高度和落锤质量） 3.2.3.1通过/

7、未通过试验（使用规定质量的重锤 调节落锤的高度至要求的释放点，将试板 放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放落锤使 其落在试板上。检查涂层是否开裂或从底材上 剥落，以及底材是否开裂。 在不同的位置重复另外四次试验，给出总 数为五个点的结果。如果至少四个位置显示没 有开裂或从底材上剥落，则报告涂层通过该试 验。 3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下 落高度和落锤质量） 调节主落锤高度到预计不会发生破坏的位置。将试板 放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放重锤使其落在 试板上。检查变形区域涂层是否开裂和/或从底材上剥 落。如果没有观察到开裂和/或剥落，依次增加25mm 或25mm的倍数重复试

8、验直至观察到开裂和/或剥落。 记录第一次观察到开裂和记录第一次观察到开裂和/ /或剥落的高度。或剥落的高度。 如果当落锤升到仪器所允许的最大高度落下时仍未观 察到开裂和/或剥落，则依次加上副锤，使落锤总重达 2kg、3kg或4 kg，重复试验（从设置的最低位置开始）。 一旦观察到开裂和/或剥落，则从以下每个高度释放适 当重量的落锤到试板上五个不同位置：第一次观察到第一次观察到 开裂和开裂和/ /或剥落的高度；比此位置高或剥落的高度；比此位置高25mm25mm处；比此位处；比此位 置低置低25mm25mm处。处。 3.2.4结果表示 通过通过/ /未通过试验未通过试验： 5个试验点中至少4个通过

9、，则结 果为通过； 分级试验分级试验：检查涂层15个冲击点，结果从大部分通 过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的 最终点。 例：1kg重锤/600mm高度下通过/未通过试验 ： 5个点中有3个通过，2个未通过，则结果为“未通 过”。 例：1kg重锤分级试验结果： 575mm高度5个点中5个点均开裂（均未通过）； 550mm高度5个点中2个点开裂，3个点未开裂（大部 分通过）； 525mm高度5个点中5个点均未开裂（均通过）； 则1kg重锤分级试验结果为550mm。（1kg/550mm） 3.2.5注意事项 测定时，样板一定要紧贴于冲膜上，以 免冲击时样板跳动而影响测试结果。 样板受冲

10、击部位距边缘应大于20mm；冲 击点之间边缘距离也应大于40mm。 3.2.6影响因素 温、湿度的影响 漆膜厚度的影响 3.3 ISO 6272-2:2002色漆和清漆 快速变 形（耐冲击性）试验 第2部分：落锤试验 （小面积冲头） 3.3.1测试原理 同3.1.1 3.3.2材料和仪器设备 冲击器：冲头直径12.7mm，或15.9mm 底材：金属板，厚度为（0.550.10）mm。 大小应允许至少在5个不同位置进行试验， 每个位置之间至少相距40mm，并且离板 的边缘至少20mm。 3.3.3操作要点 安装规定直径的冲头，将样板放在试验装置上， 涂漆的一面朝上或朝下，冲头与样板的上表面 接触。将重锤提升预期不会出现破坏的高度， 释放重锤使其落在冲头上。 取下样板，观察涂层冲击区域的开裂情况。如 果没有明显的裂纹，在更高的高度上重复上述 步骤，一次增加25mm。一旦观察到明显的裂 纹，则在以下三个高度上各重复五次试验：略 高一点、略低一点和首次观察到明显裂纹处。 3.3.4结果表示 检查涂层15个冲击点，结果从大部分通过 到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试 验的最终