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文档简介

1、 GMP是英文名“Good Manufacturing Practices For Drugs”的缩写, “Good优良的,Manufacturing制造业的, Practices实行、实践、习惯”,所以直译为“优良的生产实 践”或“好的生产行为规范”。是为了适应保证药品生产质 量管理的需要而产生的。 也就是说,GMP是 “保证生产质量”的一种手段。是药 品生产全面质量管理的一个重要的组成部分,是保证药品质 量,并把发生事故、混药、各类污染的可能性降到最低程度 所规定的必要条件和最可靠的办法。 GMP总的目标要素:在于将人为的差错控制在 最低的限度,防止(我认为“减少”更为合适)对 药品的污染

2、,保证高质量产品的质量管理体系。 1、将人为的差错控制在最低的限度。 2、减少对药品的污染。 3、保证高质量产品的质量管理体系。 v1 v2 v3 本章着重阐述中药浓缩丸在从前处理到制剂完 成的整个生产过程中必须实施的验证。在制剂生产 过程中,前处理、提取、总混、制丸、干燥、上光、 筛选、包装等是保证产品质量均一性的关键工序。 在这里将详述这几个工序的工艺验证及简单实用的 数理统计方法; 与之相关的设备和设备清洗验证不再赘述。 中药口服固体制剂验证的特点: 一、验证组织及其职能 v验证委员会的成立:验证是团队性的工作,涉及到多个部 门,必须由主管领导负责,组织由工艺技术、研发、质保、 生产、设

3、备及工程部门的负责人员,组成验证管理委员会, 由技术人员制订方案、验证委员会进行审批之后,各部门相 协调,分工合作,进行日常验证计划的组织与实施。 v验证小组的成立:验证小组以科室与相关车间人员共同参 与,负责所验证项目的具体实施,同时,验证项目的小结与 综合评定必须由车间相关操作人员及小组成员共同参与。 v验证方案要求:验证方案的制订必须切合实际,遵循设计 合理、简单可行的原则;如果在验证过程中需进行调整,必 须由验证委员会批准,并下达到相关部门。 二、验证方法 根据生产产品的实际,采用适当的验证方式。 1、前验证:新产品、新处方、新工艺、新设备在正式投入生 产使用前,必须完成并达到设定要求

4、的验证。 2、回顾性验证:指老产品、原工艺,有历史数据的积累,可 通过数据统计分析的方法,达到验证的目的,旨在证实现 有生产工艺适用性的验证。 3、同步验证:是采用较多的一种验证方式,通常适用于验证 的产品有一定的经验,其检验方法、取样、监控措施等比 较成熟。适用于非无菌产品的验证,可与前验证相结合进 行。 4、再验证:即对已验证过的产品,经过一定的周期后,进行 的重复验证。如批量发生改变,工艺及辅料发生改变,出 现系统性偏差,新政策法规的实施等,均应进行再验证。 三、验证步骤 1、计划与立项:由有关部门如生产、质保或验证小组提出申 请,经验证总负责人批准后立项。 2、制订方案:由验证委员会管

5、理。方案主要内容包括验证对 象、验证的目标和范围、验证的要求与内容、所需的条件等, 并应附有原始记录和相应表格,明确验证的批次。 3、组织实施:由验证委员会组织力量实施。各验证小组做好 各阶段的确认报告。验证委员会组织收集、整理记录与数据, 起草阶段性和最终性结论文件,上报验证总负责人审批。 4、报告及评价:验证委员会成员各自分工写出验证报告草案, 经验证委员会汇总后,完成正式验证报告。 5、审核与批准:验证报告审批后,由总负责人签署验证合格 证书。 1、非无菌产品的生产环境要求 1.1 非无菌药品是指法定药品标准中未列 无菌检查项目的制剂。也就是说,它的最 高洁净级别是10万级。 1.2 在

6、这里举一个例子: “减少”这个词 是值得我们思考的,特别是中药口服固体 制剂,减少污染的防范措施才是真正的管 理。 2、批量大,药味多,成分杂 2.1 中药在制剂受条件所限,批量是化药无法比 拟的,动辄几百千克,所以与化药相比,如分锅 次多,同一批次不能一次总混等,这就要我们进 行验证并掌握一个适当的度。 2.2 相对应又连带如下问题,所用设备、容器具 的复杂性与多样性,所以如何行之有效的清洁也 是一关键的问题。 3、制备流程多且杂: v原料制备的特殊性:中药工艺过程涵盖了药材前处理(洗、 润、切、制)、提取(水、醇提取,蒸馏,包合,醇沉,浓 缩)等过程是中药特有的,相当于涵盖了化药中原料药制

7、剂 的部分工艺。并且这些处理手段对产品的质量及特性起着关 键的作用。 v制备工艺特殊:丸、散、膏、丹、露等传统剂型与化药也 着较大的区别,也是中药的特色之一。如丸剂的炼蜜、合坨, 膏剂的炼药、祛火毒等都是区别于化药的鲜明特点。同时, 传统剂型与现代剂型的结合,如浓缩丸、片等。 以上特点决定了中药质量控制点、生产控制点与化药有 着较大的区别,也是中药验证的关注点。 v浓缩丸的基本特点 1、概念:浓缩丸是指处方的全部或部分药材 提取浓缩后与适宜的辅料或其它药材细粉,以 水、蜂蜜或蜂蜜和水为粘合剂制成的丸剂。 2、分类:浓缩丸属非无菌产品的范畴 鉴于中药口服制剂的复杂性,现仅以丸为 例,简要介绍其生

8、产工艺验证情况 前处理粉碎工序的验证前处理粉碎工序的验证 1、药粉按制剂原料对待,通常情况下,粉碎工序的一次 加工量大,药味多,各药味之间比例差别大,所以如 何混合均匀是粉碎工序控制的关键,常用的方法有等 量递增等方法;同时,对设备参数调整,如增加搅拌 时间,加大搅拌速度,改变搅拌方式等也能提高药粉 的均匀度。 关键项目控制标准检测仪器/方法 性状色泽一致目测 含量符合要求高效液相或其它 出粉率97称量 2、验证指标的选择 3.1药粉性状可通过观察颜色、口尝味道相结合进行 判定。颜色变深或深浅不一、味道发生改变可反映 药粉混合不均匀或干燥控制不当等原因。 3.2药粉含量是反映药粉均一的内在指标

9、,从数据上 对上述判断做了有效的补充。 3.3出粉率的指标从侧面反映了设备的运行情况,如 设备是否跑料、药粉细度是否符合规定及尾料情况。 3、验证指标的分析 样品号123456分析 性状 符合规定 以“” 表示 含量 出粉率 A B C E GF 随机选择药粉桶,取样点 选择距桶面药粉5厘米与 距桶底5厘米处取样。 提取工序的验证提取工序的验证 1、药材提取:药膏按制剂原料对待,关键在于工艺参 数的控制,如挥发油的提取(包合),结晶处理等; 药膏的质量稳定是保证后续工序能按正常工艺进行生 产的关键,如相对密度差别大,会对制剂过程产生较 大的影响。 关键项目指标要求检测仪器/方法 性状符合要求目

10、测 相对密度1.35 -140称量法 出膏量符合要求电子磅 收率符合要求计算 2、验证指标的选择 3、验证指标的分析 样品号123456分析 性状 符合规定 以“” 表示 相对密度 出膏量 收率 A B C E GF 随机选择药膏桶, 取样点选择距桶面 药膏5厘米与距桶 底5厘米处取样。 制剂车间药粉混合工序的验证 1、母粉的制备:丹皮酚结晶与部分药粉采用等量递 增法混合(略)。 2、母粉与其余药粉的混合:根据缸体结构特点确定 取样的部位。 3、验证指标的选择 验证项目指标要求检测仪器/方法 药粉性状符合要求目测 丹皮酚含量0.18-0.22紫外分光光度计 4、验证指标的分析 4.1混合后药粉

11、性状可通过观察药粉颜色是否 均一、是否结块等进行初步的判定。 4.2含量是反映药粉中的分布情况,从数据上 对上述判断做了有效的补充。 多向运动混合器多向运动混合器 A B C H JI E GF 取样点分布示意图取样点分布示意图 样品号123456789分析 药粉性状 符合规 定以 “” 表示 丹皮酚含量 生产批号: 日期: 年 月 日 评价与小结:根据检验结果,性状符合规定,丹皮酚含量变 异系数小,因此可以认为丹皮酚在药粉中均匀分布。 试验小结: 操作人: 日期: 制坨工序不同锅次之间的验证制坨工序不同锅次之间的验证 (同一锅取样方式与此一致,略) 1、规定量药粉与药膏经搅拌混合制坨; 2、

12、制坨设备通常需5锅才能完成,在这里需对不同锅次的 药坨进行均匀性验证,以保证同一混合设备所制得的不同 锅次药坨的均一性在可接受范围之内。 3、验证指标的选择 验证项目指标要求检测仪器/方法 药坨性状符合要求目测 水分均一水分测定仪 0.18-0.22紫外分光光度计 4.1药坨性状可通过观察药坨颜色是否均一,软硬是 否均匀等进行初步的判定。 4.2水分可有效的判定药膏与药粉混合的均一程度, 是较为简单并行之有效的检测手段。 4.3含量是反映药粉与药膏的混合均匀情况,从数据 上对上述判断做了有效的补充。 A B C E GF 取样点分布示意图 样品号123456分析 药坨性状 符合规定 以“” 表

13、示 水分 含量 生产批号: 日期: 年 月 日 评价与小结:根据检验结果,性状符合规定,水分差异在可 接受范围,含量变异系数小,因此可以认为药坨内在指标均 一,混合效果符合规定。 试验小结: 操作人: 日期: 制丸机制得湿药丸均一性验证制丸机制得湿药丸均一性验证 1、药坨经炼制后,经制丸机割制成丸; 2、根据药丸丸重要求,确定湿药丸丸重,选用适当的机嘴、 机磙,在这里主要进行丸重差异的验证,以检验制丸工序 是否处于受控状态。 3、验证指标的选择 验证项目指标要求检测仪器/方法 湿丸外观圆整目测 丸重差异 5电子天平 4.1药丸外观可通过观察表面圆整度,对药丸是否变 形进行初步的判定。 4.2丸

14、重差异可有效的判定所制得药丸的大小均一程 度,是较为简单并行之有效的检测手段。 履带行进方向履带行进方向 C 履履 带带履履 带带 D A B 样品号1234分析 湿药丸外观 符合规定 以“” 表示 10丸重 丸重差异 生产批号: 日期: 年 月 日 评价与小结:根据检验结果,外观符合规定,丸重差异在可 接受范围,可以认为制丸质量均一,制丸工序处于受控状态。 试验小结: 操作人: 日期: 干燥过程均一性验证干燥过程均一性验证 1、药丸经筛选后,经传送带送至微波干燥设备进行干燥; 2、按工艺规定设定微波干燥的功率、带速等参数,主要进 行水分差异、溶散时限、丹皮酚及马钱苷含量差异的验证, 以检验微

15、波干燥过程是否处于受控状态。 3、验证指标的选择 验证项目控制标准检测仪器/方法 水分 5水分测定仪 溶散时限不高于40分钟崩解仪 含量 0.18紫外分光光度计 4.1水分可通过水分的测定来验证微波干燥设 备对药丸干燥的均一程度,是简单且关键 的检测指标。 4.2溶散时限是水分均一性的又一个体现指标, 同样是较为简单并行之有效的检测手段。 4.3含量是检测微波干燥方式对挥发性成分的 影响程度,是必不可少的检测项目。 微波干燥设备 1 1 2 2 3 3 取样点分布图 取样部位在药丸出口处。在传送带的1、2、3按时间间隔取样。 样品号1234分析 水分 符合规定 以“” 表示 溶散时限 含量 生产批号: 日期: 年 月 日 评价与小结:根据检验结果,水分差异、溶散时限在可接受 范围,含量变异系数小,可以认为药丸质量均一。 试验小结: 操作人: 日期: 上光过程均一性验证上光过程均一性验证 1、药丸经干燥后,至糖衣锅中进行上光操作;因上光操作 在不同糖衣锅中进行,并由不同人员操作,所以均一性的 验证是上光过程验证的重点。 2、按工艺规定领取辅料,严格控制上光增重,同时保证药 丸外观性状的色泽一致、圆整光亮。 3、验证指标的选择 4.1外观性状是上光工序的一项主要控制指标,上光 后药丸应色泽一致、圆整光亮。 4.2水分可通过水分的测定来确保不同操作人员及

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