上部构造现浇箱梁专项施工方案

1、上部构造现浇箱梁专项施工方案1、 工程概况：本分项箱梁釆用钢筋砼箱梁，箱梁釆用单箱双室断面，梁高1.5 米，底板宽6， 5米，砼箱梁腹板厚55】，翼缘根部厚度为70】，端部厚度为15】，箱梁顶板厚25】，底板厚为23】。为方便施工，箱梁顶板预留施工天窗，规格为100*80】。连续梁釆用满堂支架一次性现浇的方法施工。2、 人员组织安排3、 机械设备安排4、 施工工艺流程图5、 箱梁施工工艺及施工方法5， 1、地基处理地基承载力主要有以下荷载： (工）、模板、支架的自重(，）、箱梁钢筋砼的自重)、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。)、振捣砼产生的荷载)、倾倒砼产生的冲击荷载。以上荷载

2、都将通过支架传递至地面，那么地基的密实度将直接影响整体的沉陷值，从桥型布置图可知，原地面为干涸深沟谷回填土， 必须对地基作如下处理：！),基底处理前将原地面的杂草浮土清除干净并运输出场外。将沟谷深凹部分基坑分层回填夯实回填至与1 #桩基顶面地面线相平。用推土机将地面推平，并用震动碾碾压，使其密实，然后分层（每层30001 填筑石渣、砼残渣等透水性的材料，碾压设备用025型以上的压路机，震动碾压不得少于6-8遍，直至表面无车辙为止，由试验室用触探仪检测地基承载力不得小于5001&，且用灌砂法分层检测， 其压实度控制在907。以上，平整度在1. 5001范围内。经试验室检测合格，实验报告交工地负责

3、人认可后，方可进行下一道工序碗扣式支架下枕木的铺设及支架支立。基础挖基范围内的地基处理：受空间范围的限制，挖基底范围内大型压路机械无法碾压，分层回填（每层厚30000夯实或小型压路机碾压密实，密实度在917。以上，在持力层7 0001范围内必须用大型压路机碾压，具体标准同上。2、将地基表面设置17。的双向横坡，持力层周围设置排水沟将水引出持力层范围，以防止雨水浸泡支架地基。支架周围不得有积水， 以防止浸泡持力层，降低承载力。5， 2碗扣式支架支立及横梁安装0、连续梁支架釆用满堂碗扣式支架，钢管型号为4 48*35。IX测量放样：按各施工区段起止桩号中心桩号，确定各立杆的位置。3、底座下用杂木板

4、（宽：25】；厚5000或枕木（宽：20】； 厚14000作铺垫，支架中心不得偏离木板或枕木纵向中心线，底座与枕木或杂木之间若有离缝，用小木楔加紧。4、箱梁底板范围内支架立杆间距90】翼缘板范围支架立杆步距为120 001。横隔梁纵向401范围内立杆间距为60 001；横杆步距1205、螺旋旋出长度控制在1545 001范围内，大于45 001时， 增加一根30 001的找零杆，施工顺序为：先将支架横向最边缘的顶托，调到设计标高。在两侧顶托顶面拉线，然后根据拉线调整中间各顶托的标高，顶托螺旋杆旋出长度不得大于45 001 ？否则增加一根30 001 的立杆，当原有立杆为30 001时，将其用6

5、0 001立杆替换，如原有立杆为60 001，将其用90 001立杆替换，依次类推，并在各立杆顶部安平杆。当找零杆为30】，因为30】杆件无碗扣节，用48匪 30匪焊管与30】立杆顶部用回转扣连接。6、各区段四周釆用45度斜向剪力支撑，并用回转扣件连接。横桥向每601增加一道斜向剪力支撑，各斜向剪力支撑与支架底座下的木板或枕木顶紧。1在支架顶横桥向安放9*12】的木方作为横梁。在木方与顶托离缝处加入木楔或板条等，使顶托均勾受力，支架轴心受压。5.3底模制作与安装1、底模釆用1. 0】的压缩竹胶板作为面板，釆用10*10】的方木作为底楞。制作底模时，按竹胶板板尺寸1. 22*2， 4400及相应

6、桩号的线形制作，先在支架上纵向底楞上放出箱梁腹板位置，按腹板线铺放底板，。将方楞按间距摆放好后铺上面板，用钉子钉紧，由质检人员检查无误方可进入下一工序施工。2、底模安装时，按地基、支架、模板的组成及施工经验预留2】施工沉降值，直接通过顶托调整。底模下各组成部分尺寸及沉降见下表。构件名称高度值()沉落值001 底模1. 50010， 2木方120010， 2木方120010， 2杆件随地形面定0， 5枕木150010， 2地基0， 7合计1. 0底模铺设：釆用汽车式起重机或塔式起重机及汽车配合运输、安装底模。根据梁底施工标高，调整杆件顶托标高，纵桥向铺放9*12】的木方、1.5】底模。在底模两侧

7、测量施工的基准点。根据基准点控制底模的位置和标高，固定木方之间位置，9*12】木方横桥向间距30】，用顶托螺旋来调整模板顶面施工标高，控制底模的平整度。3、墩、台顶箱梁底模的设置安放支座前将墩台顶所有杂物清除干净，为方便拆模在此处模板底部设置木楔。4、预拱度设置测量时选用足够的预测点，以保证测量数据的准确性。预压时主要观测的数据有：支架底座沉降一地基沉降；顶板沉降一支架沉降；卸载后顶板可恢复量以及支架的侧位移量和垂直度。在加载完成后按一定时间间隔测试各预定点高程，直至沉降量达到设计或规范要求时卸载。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架的弹性变形及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下

8、沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当釆用预拱度。设计要求不设预拱度，因此施工预拱只考虑支架的弹性变形及支架、地基沉降。设置时按直线分布。施工预拱度为20匪，具体数据见计算书。预压卸载后松动支架的斜杆和横杆然后重新紧固，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计标高。预拱度按设计图提供的预拱度（！)）加支架弹性变形（！ 2-！ 3；！设置。预压前多点测量底模顶标高，记录初始值！ 0。分级加载后测量原测点底模顶标高，记录标高值81。卸载前测量原测点底模顶标高，记录标高值82。卸载后测量原测点底模标高，记录标高值83。5， 4箱梁钢筋

9、加工及安装钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂。应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈浊和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天放置时应架高遮盖。钢筋应具有出厂证明书和实验报告单，对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋连接均釆用闪光对焊、搭接焊，钢材接头釆用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向另一端，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5(1。顶板和底板钢筋的两层钢筋网设立架力筋间距60*60001，点焊数量307。，保证钢筋网的刚度。

10、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。也不宜位于构件的最大弯矩处。如钢筋梁片需要在现场搭接时，接头位置在桥跨的1/4处附近，交错搭接。1、各型号钢筋在钢筋预制场地加工成型，釆用自制拖车或汽车运输至施工现场，用汽车式起重机或塔式起重机垂直吊运支架或模板。2、底版钢筋与梁肋钢筋安装：在底模上纵桥向预先放置1. 5】厚101长木板条，在上面摆放底板层横向钢筋及梁肋箍筋，再摆放底板层纵向钢筋，然后，将纵横向钢筋及梁肋箍筋按图纸尺寸釆用点焊固定成网片，要求焊点不少于307。，其余釆用铁丝绑扎，纵向钢筋与箍筋交叉点必须点焊，在箍筋两侧每隔501釆用小16钢筋将梁肋骨架固定在底板钢筋

11、网或钢支架上。在底模和底板钢筋网之间安放1 0001塑料垫块，垫块梅花型交叉布置。抽出木板条，按图纸分别摆放在底板上层纵向钢筋，穿入横向钢筋，釆用点焊固定成网片，要求焊点不少于307。，其余釆用铁丝绑扎，在按图纸要求在底板上下层之间梅花行点焊架立筋，在梁肋箍筋上安装水平分布钢筋，点焊连接梁肋箍筋与底板之间的连接构造钢筋。3、横隔梁钢筋安装：横隔梁箍筋按构造纵桥向顺序与底板层纵向钢筋一同摆放，横隔梁横向钢筋与底板横向钢筋一同摆放并焊接成网片、骨片。4、管道定位筋安装：管道定位筋预先在钢筋预制件场地加工成型。按照预应力筋坐标表在底模板上标记纵向距离，并按坐标表值分别量取相应高度，将定位筋在箍筋点焊

12、固定。5、顶板、翼板钢筋安装：待穿管、穿束及芯模、侧模安装完成后，在翼板侧模上纵桥向预先放置1. 5】厚101长木板条，摆放顶板、翼板下层横向钢筋及顶板与梁肋连接钢筋，在摆放底板下层纵向钢筋，然后，与横向钢筋点焊固定，要求点焊不少与307。，其余交叉点釆用铁丝绑扎，在翼板侧模上及翼板钢筋网固定之间安放塑料垫块， 并抽出木板，按图纸分别摆放底板上层纵向钢筋、横向钢筋，釆用点焊固定成网片，要求焊点不少与307。，其余交叉点釆用铁丝绑扎， 在按要求在顶板、翼板上下层之间梅花行点焊架力筋。5， 5芯模、侧模支立芯模及侧模施工在肋板和底板钢筋绑扎完毕后安装。内模釆用钢模板、木模板配钢管支架支撑。模板组装

13、要牢固，使用时，备杠达到相当的强度，确保浇筑砼及振捣过程中模板不出现变形和漏浆现象， 保证施工质量。芯模制作：芯模有端部和跨中两种型号组成。端模在加工场地制作完成后，吊装至箱梁设计位置。跨中芯模在箱梁施工现场制作完成。端模制作：首先根据不同桩号在样台上放样制作框架，经质检员检查合格后，钉木板，框架釆用5*8】落叶方，间距为50】，框架上下层木方用5*8木方支撑，木方间距最大为110001.面板釆用2.5001厚白松板制作，为便于装拆，同一断面框架釆用分节分段制作，每段尺寸依箱梁内腔尺寸确定，每段间釆用3】厚杨木板作为连接板。跨中芯模制作：首先由测量员放样出芯、侧模的截面变化位置。芯模侧模使用3

14、0*120组合钢模板，后备10*10横木方，竖向用6*9 木方作立楞。模板连接用卡扣及螺栓，模板用夹片固定。芯模内侧模支立完成后，搭设内支架支撑顶板模板。支架使用适合内箱尺寸的碗扣支架立杆及可调顶托。调节水平支杆顶托螺旋至适当长度以支撑加固侧模。调节竖向立杆上顶托标高至设计位置，上放10*10木方作横梁。10*10木方上放30*120组合钢模，因此支架立杆纵向间距为1.2 米以达到支撑组合钢模板的目的。芯模倒角处木方有10*10木方加工成需要的尺寸及角度。截面变化处及不能用整块钢模板的位置用2.5 011厚木板加工成需要的尺寸安装。连续箱梁的外模板釆用竹胶板，模板在现场组合。模板安装完毕后，应

15、对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。为了便于箱梁底模混凝土浇筑，芯模顶板可留几块暂不封闭，待底板混凝土浇完后，封闭芯模顶板。为了便于拆模，可在每个箱室设置2个天窗，具体尺寸：1.001 X 0.801。位置设在1/41/5跨径处，按图纸规定。5， 6砼浇筑1、混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路及各种机具使用状态是否完好，并备用两台发电机，保证在施工中突然停电后，前后台均能正常施工，备用1-2台吊车或塔

16、吊及配套工具，以保证在浇筑过程中因泵车出现故障，在维修期间，砼施工能连续进行。浇筑混凝土前注意排水管、通气孔、支座钢板、伸缩缝、桥面、防撞墙等预埋件布设及其位置正确与否，浇筑混凝土过程中要经常检查，如有任何位移，应及时纠正；全桥直线段泻水管设置在外侧。砼后台施工要求：分别釆用5-25或5-40连续级配碎石及细度模数为2.63中砂作为粗、细集料，试验室应对其经常检查，如发现与配合比的材料不一致，应及时反映，并能迅速制定措施。每批水泥进场后、必须检测合格后再使用。按配合比设计要求摻加高效緩凝型减水剂，掺量必须准确。2、砼浇筑：釆用！23750型拌和站搅拌，砼搅拌运输车水平运输，砼泵车泵送施工。砼浇

17、筑速度控制在30-40013/11之间。(！)在砼浇筑前应先检查钢筋间距、排架、模板、预埋件及垫块，模板内杂物和钢筋上污垢应清理干净，模板如有空隙应塞严密， 浇筑砼之前应检查砼的合易性和塌落度，适当调整配合比。设置看模人员，人员分布为：底模2人，芯模2人、侧模左右各一人，如果发现模板、支架松动、变形、位移等现象及时处理并上报。在浇筑过程中应随机抽取同条件养生试块，作为拆模和张拉的依据。2砼的浇筑顺序为：砼的浇筑按照纵向分段、水平分层的施工顺序，由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间，段与段之间要在砼初凝前使其连续上。混凝土浇筑从墩顶开

18、始即从低处向高处施工，浇至跨中继续浇筑至接近另一墩顶时从墩顶开始往回浇筑至该孔1/4跨处合龙。砼施工时纵向水平分两层台阶状施工，前后相距4 米左右。前面浇筑底层混凝土，砼从两腹板及中间预留的人孔投入， 后面浇筑腹板及顶板砼。孔内及面板分别安排两组人振捣、抹平。砼泵车按照施工员的指挥铺一部分底板砼后，移至后方浇腹板、顶板砼。箱梁底板浇筑到标高后，进行箱底的抹平。完成后再浇筑腹板砼，浇筑时不要使砼二次溜入箱内。施工中注意腹板须待底板砼收浆后浇筑，防止腹板砼振捣时砼流入底板增加底板厚度改变结构尺寸。箱梁砼浇筑时两侧同时均匀地进行。混凝土自由落差不大于0.8米。浇筑底板、腹板砼时，预先在投料口两侧铺放

19、铁板，并随着底板、腹板浇筑进度逐渐前移，防止先下浇筑的砼落入顶板、翼板模内，初凝后与后浇的顶板、翼板砼不能结合，出现顶板漏水或狗洞现象。3；！砼的振捣：砼振捣釆用插入式振捣与扞插配合，波紋管道定位钢筋密集部位宜边振捣边插扞，防止因石子卡在钢筋骨架和管道处出现空洞。振捣时，振捣棒与侧模、芯模应保持5】距离，每一处振捣完后，应徐徐提起振捣棒，严禁碰撞波紋管钢筋预埋件与模板， 砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。张拉端锚头部为钢筋密集的地方要由专人负责釆用小30振捣棒振捣，振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。分层原则：底板一层，腹板部分每30】一

20、层，顶板按浇筑厚度分一到两层浇筑。4梁顶标高控制：梁顶标高控制点的布设由测量员在顶板钢筋上布设网状标高控制点。用小8钢筋点焊牢固，作为标高控制点。控制点在纵向每隔3米有一个标高控制点，横桥向视宽度按3米宽布设一点。梁顶平整度控制：在砼浇筑到顶层时，先在标高控制点附近用木抹拍成一个平台，作为标志，由放灰人员按此标志在相邻平台之间，緩慢、均勾的放灰，并由人工投料到平台周围。保证砼未振捣前平整并符合标高控制要求，不平整或不符合标高处再由下锹人员用铁锹整平，符合标高。顶层砼振捣完后，由抹平人员用22#线按标高控制点纵横向拉线，并用木抹抹平，横桥向每人负责3米左右，纵向抹平3米为一段，抹平一段完成后，由

21、抹平人员用3米直尺检查平整度及标高，合格后，再进行下一段操作。待砼收浆时再用木抹抹一遍并用拉线和3米直尺配合的办法检查标高及平整度，如有不符合处， 及时进行处理。底模砼厚度的控制：在底板上层钢筋网上架立筋附近） 每个内模框架下设置厚度为芯模面板及钢筋保护层厚度之和的砼垫块。底板抹平人员按该垫块高度抹平，抹平后，初凝前，纵向每隔一米检查3点底板厚度（釆用自制带有底板厚度标记的钢筋插扞，如有不符，及时处理。0顶板砼厚度控制：底板浇筑后，封闭芯模顶层面板，并覆盖严密，由木工按照顶板砼标高控制点拉线控制芯模顶层面板标高， 由木工作业人员在芯模内用木楔调整木方与框架间距，使芯模顶面标高符合要求。8 腹板

22、砼宽度的控制：首先在内模制作过程中，严格控制内模宽度尺寸，按图制作，并应经质检员验收，其次在安装过程中应按相邻模板间距是否符合腹板宽度要求，调整内模位置并每节模板至少用4块垫板控制保护层（腹板外侧必须用塑料垫块；)，另外，在浇注过程中，各腹板浇注速度应保持均衡一致，同一断面相邻腹板浇注高度差控制在30-50001之内。砼养护：顶板砼表面应拉毛。初凝后，养生期间釆用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止桥面出现裂紋。特别要注意混凝土的湿润养护及箱梁内外通风，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。湿养护不间断，不得形成干湿循环，施工时应严格控制箱梁内外温差不超过8。0。混凝土在养护期间或未达到一

23、定强度之前， 应防止遭受振动。因此，在强度未达到1. 2&以前应禁止通行，并应禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。5， 1桥面铺装及其附属工程1、桥面铺装：首先将面层的杂物冲洗干净，按设计要求正确定位各编号钢筋，含补强钢筋）并绑扎牢固，经自检合格后，报请质监理检验。灌注砼时注意控制桥面标高和平顺。铺装砼用振动梁振捣， 平板振动器配合，人工抹平、压光，在砼达到一定强度后，用压纟丈机布紋。2、桥面伸缩缝：伸缩缝构造附件在桥面砼铺装时预埋，位置应准确无误。伸缩缝材料选购须有出厂合格证和技术资料。桥面铺装完成砼达到设计强度后开始安装，安装完毕的伸缩缝应紧密牢固无空洞、松动现象，并保证平整度达到设计

24、要求。3、桥头搭板：桥头搭板施工前应检测后台填料及压实情况，符合标准后方准本工序施工。搭板结构、厚度应符合设计、标高、路面宽度等应与已完路面按设计合格组合，不允许使搭板出现坍塌、沉降断裂现象。4、护栏施工：在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平顺，保证桥面宽度，钢筋的绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板釆用滑移钢模，通过桥面进行加固，在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件， 并注意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，同时还应按要求设置温度伸缩缝或断缝。5， 7预应力施工钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆

25、。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2皿的连接头进行连接。连接头长度不小于30 001，连接头两端用胶带粘封，避免漏浆。0预应力钢绞线束8下料预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：1 = 10+2 (乙1+乙2十乙3十乙4式中：10构件的孔道长度一工作铺厚度一千斤顶长度门一工具锚厚度21V长度富余量一般取100醒） 钢绞线的下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在卜50， +100 的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止

26、下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏组织脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。钢绞线切割时，应在每端离切口 3050111111处用用铁丝绑扎，切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊。钢绞线编束时，应每隔11 5111绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放。8绑扎钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然

27、后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用的编号，以免用错。8穿束在施工梁体钢筋时，将钢束预先穿入波纹管，焊好波纹管定位筋，将其牢固定位。穿束时钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束， 长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。()、固定铺具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的铺垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。2、预应力筋张拉0张拉准备：、铺具进场预应力筋锚具进场时应按后张预应力体系验收建议。10 90和预应力筋铺具、夹片和连结

28、器（/了?)一93分批验收，合格后方可使用。锚具的技术性能符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（/了？-)、交通部行业标准公路桥梁预应力钢绞线用铺具、连接器试验方法及检验规则陽29， 2-97的要求。 、张拉设备的选用及标准预应力材料经现场监理工程师抽检合格后，方可使用。张拉前将千斤顶、油泵及压力表送国家计量认可单位校验，合格后方可使用。根据预应力筋及张拉吨位的要求选择匹配的张拉机具，张拉设备统一编号配套进行标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于2。压力表的精度不宜底于1. 5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1. 5倍。施工中千斤顶、油泵及压

29、力表配套使用。张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备从新标定： 9千斤顶经过拆卸修理9千斤顶久置后重新使用； 9压力表受过碰撞或出现失灵现象； 9更换压力表；9张拉中预应力筋发生多根破断现象或张拉值误差较大；9监理工程师要求；9预制构件尺寸变化异常； 、预应力束张拉控制力预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制 、预应力筋张拉伸长值计算钢绞线张拉时的理论伸长值厶(，)按下式计算：么乙,平，乙）鳥式中：？平一预应力钢绞平均张拉力（)预应力钢绞线的长度（加）预应力钢绞线截面积（醒，取140醒2；28预应力钢绞线的弹性模量（/醒，取试验值预应力钢绞线平均张拉

30、力？平（)按下式计算： ？平二？丄一(化，! 00 式中：？一预应力钢绞线张拉端的张拉力();X从张拉端至计算截面的孔道长度（！!）；0 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（？)； 孔道局部偏差对磨擦的影响系数；0预应力钢绞线与孔道壁的磨擦系数； 对多曲线段组成的曲线束，应分段计算，然后叠加各分段计算值。 、张拉程序：钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值，各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在67。之间。 、张拉施工前的其它准备工作會构件端头清理及钢绞线清理，仔细检查锚垫板和孔道，锚垫板位置准确，孔道内畅通，无水和其他杂物； 會电力供应；會张拉班组布置、人

31、员安排及安全、质量技术交底会的召开； 會工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。2、预应力张拉：当梁体砼强度达到95。石及龄期10天以上时，方可进行箱梁预应力张拉。 、张拉前的准备會清理锚垫板及钢绞线表面；會安装锚环；會装夹片；會安装限位板。 、安装张拉设备會千斤顶安装就位；套管打紧工具锚夹片；8张拉。千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计算值及时比较，发现异常立即停止。一切检查无误后按设计图中钢束张拉顺序进行张拉。纵向预应力筋及横向预应力筋采用两端张拉及一端张拉。张拉锚具采用锚具，预应力钢束的张拉顺序应

32、遵循先张拉长束后短束，左右、前后、上下对称张拉。推荐先张拉顺序：&、先张拉腹板钢束4？3，接着张拉底板束381、 382，然后依次张拉腹板束4？2、 4？1。13、张拉顶板束311。0、依次张拉底板束381、 382张拉顶板束312、张拉其余顶板短束。6、最后张拉腹板束4？4、 4？5，。预应力钢束张拉采用双控指标控制，即以张拉力和延伸量控制，以张拉力为主，延伸量校核。张拉程序：0初应力.15 10 1.(5 1 (持荷2分钟） 铺固。施工时应考虑所采用锚具的铺环局部摩阻损失的数值。、铺固打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，活塞回升，夹片即自动跟进锚固。逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板。3

33、张拉伸长值校核：、张拉伸长值的量测张拉应先预张拉，按施工规范给定的初张拉吨位预张拉，并记录伸长值读数。继续向张拉缸加油至设计油压，测量伸长值并做好记录，预应力张拉以后，形成以下记录，即&、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号；13、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力；0、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量；千斤顶放松以后的回缩量；6、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。用量测千斤顶油缸行程数值方法测量钢绞线伸长值，在初始应力下， 量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，如果行程不够中间锚固，则第二级初始荷载应力为前一级最终荷载，将伸长值叠加，即为初应力至终力间的实测伸长

34、值，实际伸长值厶I应为： 1=11+12-8-0式中：厶- 一从初应力至张拉控制应力之间的实测伸长值，包括多级张拉， 两端张拉的总伸长值；厶12初应力以下的推算伸长值按相邻级的伸长值确定； 八一张拉过程中工具铺夹片回缩引起的预应力筋内缩值； 8千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值； 0构件的弹性压缩值。、伸长值校核伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的6。石范围内，则认为合格。否则应暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。混凝土强度达到设计强度957。且龄期达到10天后

35、方可张拉。混凝土强度以同条件养护的试件抗压结果为依据。3、孔道压浆孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻梁端铺具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。张拉完成后尽早进行孔道压浆,压浆在24小时内进行，孔道压浆采用硅酸盐水泥，水泥浆标准养护283测得的抗压强度不应低于3011)3。(丄）压浆施工 、准备工作：用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙。 、水泥浆的制备孔道压浆所用的水泥浆所用材料应符合规范要求。水泥浆强度、水灰比及水泥浆稠度满足设计及规范要求。使用不低于42， 5级的普通硅酸盐水泥拌制。水泥浆应具有足够的流动性，稠度控制在14一 183之间，水灰比应在0， 4一0， 45， 惨入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。泌水率宜控制在27。，最大不得超过拌和后3小时的泌水率宜控制在27。，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回，通过实验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。石。每次拌量以不超过40分钟的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中应经常搅动。压浆时注意以下事项：压浆前，对孔道进行清洁处理。先使用水冲洗干净，再用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。13.水泥浆自拌制到压入孔道的时间一般在30-451X11！范围内。当气温或构件温度低于51：时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过321：。压浆完