生产线不良问题点分析---装配线

1、LOGO 生生产线产线不良不良问题问题点分析点分析报报 告告 n公司公司： n部部门门： n姓名姓名： 分析及解决流程：分析及解决流程： 一：问题定义：装配生产线不良率高一：问题定义：装配生产线不良率高 n影响：生产线不良问题已经严重影响生产效率，影响：生产线不良问题已经严重影响生产效率， 增加生产成本。增加生产成本。 n改善意义：降低不合格率，改善意义：降低不合格率， 降低成本，提高降低成本，提高 生产效率。生产效率。 分析生产线不良的影响及改善意义分析生产线不良的影响及改善意义 二：测量：装配生产线二：测量：装配生产线6月份不良月份不良 6月份装配线不良情况月份装配线不良情况 u三：不良问

2、题点统计分析三：不良问题点统计分析 来料来料 不良不良 操作操作 检验检验 不良不良 耐压耐压 报警报警 夹线夹线插线插线 不到不到 位位/ 无反无反 应应 外购外购 零部零部 件不件不 良良 安装安装 错误错误 灯泡灯泡 不良不良 火焰火焰 不良不良 假炭假炭 不良不良 喷漆喷漆 不良不良 部件部件 脏脏 划伤、划伤、 磕伤磕伤 裂痕裂痕 安装安装 不到不到 位位 阶梯阶梯焊接焊接 不良不良 漏光漏光噪声噪声丝网丝网 印不印不 良良 风轮风轮 不转不转 风机风机 不转不转 发热发热 丝红丝红 按照过程将问题点分类如下：按照过程将问题点分类如下： u来料错误来料错误 u冲压错误冲压错误 u焊接

3、错误焊接错误 u搬运错误搬运错误 u安装错误安装错误 u紧固错误紧固错误 u检验错误检验错误 按照过程分类计算出不良问题点如下按照过程分类计算出不良问题点如下 通过六月份装配线不良统计看得出结论，通过六月份装配线不良统计看得出结论， 安装不良是所有不良中所占比重最大的一项，安装不良是所有不良中所占比重最大的一项， 占不良总数的占不良总数的57%。 确认安装是不良问题的主要原因后确认安装是不良问题的主要原因后7月月15日日-7月月31日现场跟踪生产日现场跟踪生产1线的实际生产线的实际生产 情况。得出结果如下：情况。得出结果如下： 跟踪调查分析原因跟踪调查分析原因-生产生产1线线 跟踪调查分析原因

4、跟踪调查分析原因-生产生产2线线 u 确认安装是不良问题的主要原因后确认安装是不良问题的主要原因后7月月15日日-7月月31日现场跟踪生产日现场跟踪生产2线的线的 实际生产情况。得出结果如下：实际生产情况。得出结果如下： 跟踪调查分析跟踪调查分析-结论结论 1.通过调查进一步证明通过调查进一步证明安装错误安装错误是生产线不良的是生产线不良的 主要问题主要问题 2. 安装主要问题点：安装主要问题点：不合格率不合格率 不良数不良数 总不良数总不良数 A:划伤划伤 24.6% 324 1318 B:漏钉漏钉 28.2% 372 1318 C:其他其他 47.2% 622 1318 3.划伤和漏钉占不

5、良总数的划伤和漏钉占不良总数的52.8%，只要解决，只要解决 划伤和漏钉问题就能将不良率降下来。划伤和漏钉问题就能将不良率降下来。 问题原因分析问题原因分析 划伤不良划伤不良 1.打钉时风枪操作不规范划伤打钉时风枪操作不规范划伤 2.零件在搬运的过程中划伤 3. 带有锐角的零件无规则摆放导致划伤 4.零件在包装容器中往生产线上料途中划伤 5.零件在装配过程中划伤 漏钉漏钉 1. 操作不规范无次序打钉操作不规范无次序打钉 2.注意力不集中 3. 打钉数量过多，产生疲惫疏忽 4.不再同一平面操作，多面打钉 5.老员工操作麻痹大意 四：改善四：改善 对策对策 划伤不良划伤不良 1.打钉时风枪操作不规

6、范划伤打钉时风枪操作不规范划伤 2.零件在搬运的过程中划伤 3. 带有锐角的零件无规则摆放导致划伤 4.零件在包装容器中往生产线上料途中划伤 5.零件在装配过程中划伤 n 1.加强培加强培训训，规规定持定持枪动枪动作及打作及打钉顺钉顺序序规规范范 n 2.制定搬制定搬运规运规范，加强巡范，加强巡检检防止不防止不规规范搬范搬运发运发生生 n 3.带锐带锐角的零件用角的零件用专专用料箱，制定用料箱，制定摆摆放放标标准准 n 4.加强督加强督导导，制定特殊零件搬，制定特殊零件搬运规运规范范 n 5.注意注意轻轻拿拿轻轻放，放，规则摆规则摆放，避免装配放，避免装配 n 时产时产生生划伤划伤 四四.改善

7、改善 对策对策 漏钉漏钉 1. 操作不规范无次序打钉操作不规范无次序打钉 2.注意力不集中 3. 打钉数量过多，产生疲惫疏忽 4.不再同一平面操作，多面打钉 5.老员工操作麻痹大意 n 1.制定工制定工艺规艺规范，督范，督导导工人按照打工人按照打钉顺钉顺序操作序操作 n 2.改善工作改善工作环环境，加强督境，加强督导导防止工人走神防止工人走神 n 3.规规范出范出标标准打准打钉数钉数量，不超量，不超过过打定上打定上线线 n 4.尽尽量安排工人量安排工人 在同一平面在同一平面内内操作操作 n 5. 加强加强线线上宣上宣导导，防止老，防止老员员工麻痹心理出工麻痹心理出现现 五：控制：五：控制： 1.保持成果，生成持续性改善方案，明确责保持成果，生成持续性改善方案，明确责 任人任人 2.加强培训及督导形成培训计划，落实到每加强培训及督导形成培训计划，落实到每 天的实际生产中去天的实际生产中去 。 3.规范操作，形成工艺文件，切实起到指导规范操作，形成工艺文件，切实起到指导 工人正确生产的目的。工人正确生产的目的。 总结总结 以上调查希望能给生产带来帮助，降低生产以