公司现场施工安全管理制度

1、公司现场施工安全管理制度1. 脚手架为了执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并适应时代和企业的进步与发展，树立企业的良好形象，在本管理制度中对脚手架的搭设、拆卸和使用过程中做到标准、规范及文明施工，以确保工程施工人员在工作中的人身安全与健康。施工单位的各级领导、工程技术人员以及施工人员必须熟悉并严格遵守执行本制度。1.1一般规定：1.1.1脚手架的搭设、拆卸人员必须严格遵守现场安全纪律，正确使用好个人安全防护用具，严禁酒后上岗。1.1.2搭、拆脚手架人员属特殊工种人员，必须是经体检合格和持有架子工或高处作业操作证及安全考试合格的人员，且必须在分公司安监部门备案。1.1.3脚手架的搭设、拆

2、卸必须按规范规程操作，严禁违章和野蛮操作。1.1.4脚手架应根据工程需要按设计搭设，搭、拆脚手架的材料应随用随运，并应分类堆放，码放整齐，做好文明施工。1.1.5承重脚手架荷载值为3000N/m2。装修脚手架施工荷载值为2000kN/m2（2.0kN/m2）（3.0kN/m2）如荷载超过标准荷载时，应进行设计，计算并经分公司总工批准后方可搭设。1.1.6脚手架搭设后，应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中要定期检查和维护。1.1.7雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高空作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。1.1.8搭设、拆卸使用脚手架，必须执行“安全第一

3、，预防为主”的方针，坚持“谁搭设，谁负责，谁使用，谁维护”，做到“工完料净场地清”的原则。对使用中脚手架要常检查，常维护，满足其结构、构造和使用要求。1.1.9架管脚手架严禁使用铁丝绑扎，严禁钢、木混搭，脚手架所用材料必须是国家所规定规格的材料。1.1.10大型长期使用的脚手架，在搭设前必须由使用工地申请，按设计要求进行委托。1.1.11脚手架在停用后，在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。1.2对钢管材料规格要求1.2.1钢管采用外径48mm，壁厚33.5mm，在缺乏此类钢管时，也可用无缝钢管或用外径5051mm，壁厚34mm的焊接钢管，管长度以46.5m（4.5m），小横杆管材长度以2.

4、12.3m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹已严重锈蚀的钢管，禁止使用。1.2.2扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的扣件，严禁使用。1.2.3钢架板应用厚23mm的A3钢板制品，规格长度1.53.6m，宽度2325cm，肋高5cm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲、锈蚀的钢架板，严禁使用。1.2.4木架板应用5cm厚的杉木或松木板，宽2030cm，长度不超6m为宜。凡腐朽、扭曲、破裂，或有大横透节多节疤的，严禁使用。1.3脚手架的荷载设计1.3.1施工荷载值承重架（包括砌筑、浇筑砼和安装用架）施工荷载、技术规范规定为3000N/ m2（3.0kN/ m2）装修架施工荷载

5、值规定不超过2000N/m2。1.3.2恒活荷载规定1.3.2.1恒载：主要系指立杆、大小横杆、斜撑（剪刀撑）扣件、脚手板、安全网和栏杆等各构件的自重。进行强度核算时，应乘以1.2的分项系数。1.3.2.2活载：主要指脚手板上的堆砖（或砼）模板和安装件等）运输车辆（含所装物料）、作业人员、安全器和栏杆等荷载。在进行强度计算时，应乘以1.4分项系数。1.4脚手架的设计搭设1.4.1工程中所用脚手架的搭设设计，必须以工程的环境、荷载进行设计搭设。1.4.2特殊脚手架高度在20m以上的高大脚手架，在支搭拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。1.4.3双排钢管扣件式

6、脚手架一般搭设高度不宜超过50m，超过50m时，应采取分段搭设或分段卸荷措施。1.4.4在构筑物上搭设脚手架均应核算构筑物的强度。1.5脚手架的搭设：1.5.1脚手架搭设人员必须是专业架子工、非架子工严禁搭设。搭设人员必须身体健康、精神饱满。1.5.2脚手架的横杆、立杆在搭设中应横平竖直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。1.5.3立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。1.5.4脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60度，支杆埋入地下深度不得小于30cm。1.5.5架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每

7、隔4m横向每隔7m脚手架必须与建筑物连接牢固。1.5.6抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。1.5.7单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm，伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗口和通道地，小横杆的间距大于1m，应绑吊杆，间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。1.5.818cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得搭设单排脚手架。1.5.9架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭设不得小于20cm，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。1.5.1

8、0在架子拐弯处脚手板应交叉搭接或接齐，不得有漏洞，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢或绑牢，不得用砖垫。1.5.11在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方并应设好安全网。1.5.12脚手架外侧、斜道和平台应设1.05m高的防护栏和18cm高的挡脚板或防护立网。1.5.13斜道板、跳板的坡度不得大于1.3m，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。1.5.14脚手架的高度应低于外墙20cm，铺设宽度不能小于1.2m，支架间距不得大于1.5m。1.5.15搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45，安全网搭设应外高里低，网与网

9、之间须拼接严密。1.5.16砌体高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护档板，每层建筑应在2层和每隔4层设一道固定的安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。1.5.17作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人。1.5.18架上施工用料要随上随用，以免放置不当时掉落。1.5.19在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。1.5.20每次收工以前，所有上架材料应全部搭设完，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架。不能形成稳定构架的部分应采取临时掌握措施予以加固。1.6脚手架的使用：1.6.1施工人员作业前应注意检查作业环境是否

10、可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。1.6.2施工作业时应注意架面上规定清洁，不乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。1.6.3严禁在架面上打闹戏耍，追着行走，防坐防护横杆上体息，不得在架面上抢行，相互避让时要注意身体不致失衡。1.6.4在架面上进行电焊作业时，要铺铁皮接着火星或清理易燃物，以防火灾，并制定好防火措施，一旦失火时，应及时扑救灭火。1.6.5大中型砼构件要随运随装，不得积压在架面上。1.6.6严禁将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上或任意悬挂起重设备。1.6.7在架面上需放置使用火焊气瓶时，气瓶应采取固定措施，且气瓶上方无火源或垂掉

11、物，若有应将气瓶移位或采用遮挡措施。1.6.8架体上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙丝时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。1.6.9架体上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未装设或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业施工。1.7脚手架的拆除1.7.1大型脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和技术措施，并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业。1.7.2拆除时一定要按后搭、先拆，先外后里，先架面材料后构架材料，先铺件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地

12、松开连接，取出并随即吊下或集中到毗邻的未拆的架面上扎捆后吊下。1.7.3拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重有两端连接的部件时，必须要2人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳，失衡而发生事故。1.7.4拆除水平杆件的，松开连接后，水平托持取下。拆除立杆时，在先稳住上端后，再松下端联结取下。1.7.5多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相应询问和协调作业步骤，严禁区不按程序进行的任意拆卸。严禁上下同时作业或将架子整体或部分整体推倒。1.7.6因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架体不稳时，应加设临时撑拉措施，以防架子晃动影响作业安全。1.7.7拆卸现场应有可靠的安全围护，设警戒

13、线、警戒区，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。1.7.8严禁将拆卸下的杆部件和材料向下抛掷。已吊至地面的架体材料应随时运出拆卸区域，并分类堆放，码放整齐，铁丝头及建筑垃圾要及时清除干净，保持现场文明卫生。2. 现场施工用电为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规，保障施工现场临时用电安全，防止触电事故发生，促进电力建设事业的发展，将按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定，特制定适合分公司的用电制度及要求。2.1临时用电施工组织设计的内容2.1.1现场勘探；2.1.2确定电源进线，变电所配电室、总配电箱、分配电箱等的位置走向；2.1.3进行负荷计算；2.1.4选择变压器容

14、量、导线截面和电器的类型、规格；2.1.5绘制电气平面图、立面图和接线系统图；2.1.6制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。临时用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。2.2专业人员安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2.3各类用电人员应做到：2.3.1掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。2.3.2使用设备必须按规定穿戴好和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设备是否完好，严禁设备带“病”运转。2.3.3停用的设备必须接闸断电，

15、锁好开关箱。2.3.4负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时解决、报告。2.3.5搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。相序排列规定：a、工作零线与相线在一具横担架设时，导线相序排列是：面向负荷，从左侧起为A、（N）、B、C。b、和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：A、（N）、B、C（PE）。c、动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为A、B、C，下层横担面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边扭线为保护零线（PE）。d、只有配电线路清晰、准确的相序排序，才能保证

16、电气设备有安全的接线。e、架空线路的最大弧垂处与施工现场地面的最小垂直距为4m，这是考虑施工现场实际，它不是交通要道。f、导线的边线与建筑物凸出部分最小水平距离为1m。g、架空线路摆动最大时至树梢最小净距0.5m，施工现场架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木脚手架上。h、架空线路档距不得大于35m，线间距离不得小于0.3m。2.4电缆线路2.4.1电缆干线应采用埋地、架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。2.4.2电缆在塞外连接埋敷设深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。2.4.3橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设

17、置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线做绑线，橡皮电缆最大弧重距地不得小于2.5m。2.5配电箱及开关箱2.5.1配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。2.5.2动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设置。2.5.3总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。2.5.4配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌杂草。2.5.5配电箱、开关箱内的开

18、关电器应按其规定的位置坚固在电器安装析能上能下，不得歪斜和松动。2.5.6配电箱、工关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。2.5.7配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。2.5.8配电箱、开关箱必须防雨、防尘。2.6电器装置选择2.6.1配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。2.6.2总配箱应设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总动开关和分路自动开关），以及漏电保护器。2.6.3每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制”，严禁用同一个开关电器直控制2台及2台以上用电设备（含

19、插座）。2.6.4开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。2.6.5漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器电流动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2.6.6漏电保护器必须按产品说明书安装使用。2.6.7手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。2.6.8配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。2.6.9进出线应加护套分路成束并做防水变，导线束

20、不得与箱体进出口直接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。2.7使用与维护2.7.1所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记。2.7.2所有配电箱门应配锁，配电箱开关相应由专人负责。2.7.3所有配、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查维修人员必须是专业电工检查维修，必须按规定穿戴绝缘鞋手套，必须使用电工绝缘工具。2.7.4送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（紧急情况除外）2.7.5配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并保持整洁。2.7.6熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。2.8电动建筑机械和手持电动工具（机械设备

21、）2.8.1一般场所应选用类手持或电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。2.8.2露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类手持式电动工具。2.8.3狭窄场所（金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的类持式电动工具，若选用类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，工作时并应有人监护。2.8.4手持电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。2.8.5平板振动器、地面抹光机、水磨石机负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷

22、线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。2.9电火机2.9.1安装后经当地建筑安全主管部门验收后方可使用2.9.2使用时做保护接零，设漏电保护。2.9.3二次空载降压保护器，设漏电开关。二次线设漏电保护（因为二次线空载电压50V不是安全电压）。2.9.4一次线长度不超过3m，二次线不超过30m。2.9.5焊把线接头不允许超过3个，不允许有破皮漏电现象，每半年测试一次绝缘电阻。2.9.6使用专用焊接电缆，一般采用紫铜芯线外包胶皮绝缘套，绝缘电阻小于1m，电焊机设通风的防雨罩。2.10搅拌机2.10.1安装后验收方可使用。2.10.2做保护接零，设漏电开关。2.10.3离合器、制动器

23、、钢丝绳达到要求，不能带病运转。2.10.4固定式砼搅拌机，安装在牢固的台座上，移动式砼搅拌机，安装在平坦坚硬的地坪上，并保持水平而轮胎不受力，若时间超过3个月，应将轮胎卸下妥善保管。2.10.5拌合机设防雨棚，料斗设保险钩，驱动部位设防护罩，做些平台应平稳。2.11翻斗车工地上使用的是小型翻斗车，前轴驱动，后轮转向属于厂内运输车辆，按有关规定培训，持证上岗。2.12潜水泵分清水和污水泵两类，请注意选型使用，注意漏电保护的正确使用。2.13气瓶：2.13.1氧气统一蓝色，用黑漆标写氧气字样，乙炔瓶同时标有红色的乙炔字样；2.13.2气瓶间距小于5m，距明火小于10m时，隔离围挡应使用不燃烧材料

24、；2.13.3乙炔瓶使用存放时不能平放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸汽与空气混合时将气爆炸）。2.13.4乙炔瓶存放：现场不超过5瓶，储存距离不小于15m，不应放在地下室或半地下室内，气瓶要有抗震圈降防护帽（宜放置棚内，保持遇风，严禁曝晒）。2.13.5防震：在贮运和使用过程中，避免震动，尤其在严寒季节，金属材料易脆裂。3. 高处作业为了正确贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，特根据中华人民共和国行业标准从高处作业分级GB3608-83的规定特制定执行规范外，还应符合国家现行有关高处作业及安全技术标准的规定，基本规定如下：3.1高处作业的安全技

25、术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。3.2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育交底，落实所有安全措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。3.3高处作业的标志、工具、各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。3.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。3.6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业

26、中所用的物料，均应堆放平稳，妨碍通行、装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。3.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防油、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除。3.7.1临边作业3.7.1.1对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：a、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。b、头层墙高度超过3.2m的2层楼西周边，以衣无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边

27、，必须在外围架设安全平网一道。c、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。d、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上应装设安全防护棚，双笼井架通道中间，应予分隔封闭。e、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台道应设置安全门或活动防护栏杆。3.7.1.2临边防护栏杆杆件的规格及要求：a、钢筋横杆上直径不应小于16mm，下杆直径不小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌铁丝应绑扎固定。b、管横杆及栏杆挂柱均采用48（2.753.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。c、其他钢材如角钢等做防护栏杆

28、杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。3.7.1.3栏设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：a、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网，除经设计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。b、栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周围固定时，可采用制管并打入地面5070cm深，钢管离边口的距离不应小于50cm，当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。当砼楼面、屋面或墙固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。当在砖或砌体上固定时，可预先砌入规格相适应8060mm弯转扁钢

29、作预埋铁的砼块。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆处在要道，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏水平必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固不定期的高度不低于18cm的挡脚板，板下边距离底面的空隙不应大于10m。当临边的外观面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。3.7.2洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置下列规定设置防护设施。3.7.2.1板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防

30、坠落的防护设施。3.7.2.2电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层最多隔10m设一道安全网。3.7.2.3钢管桩、铝孔桩等桩孔上口杯形、条形基础上口1m的坑槽，以及人孔、天窗、地板、门等处，均应按洞口防护设置稳定的盖件。3.7.2.4施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。3.7.2.5洞口根据具体情况采用设防护栏杆，加盖件，张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：3.7.2.5.1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm，但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止挪动移位。3.7.2.5.2楼板、面等处边长

31、为2550cm的洞口，安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用木等做盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。3.7.2.5.3边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其满铺饱合或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋风格间距不得大于20cm。3.7.2.5.4边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。3.7.2.5.5对邻近的人与物有坠落危险性的及其他竖向的孔洞口，均应予以盖没或加以防护，并有1.2m高的临时护栏。3.7.2.5.6洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合规范要求，防护栏杆的力学应按要求计算后

32、的要求设置。4. 悬空作业的安全防护4.1悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、其他安全设施栏杆或其他安全设施。4.2悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定，验证方可使用。4.3构件吊装的悬空作业，必须遵守的规定：4.3.1钢结构吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临地固定电焊，高强螺栓连接等工的高空安全设施，随构件同时上吊就位，拆卸时的安全措施，应一起考虑和落实高空吊装预应力钢筋砼屋架，杵架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。4.3.2悬空安装大模板，吊装第一块预制构件，吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件等屋面板上，严禁站人和行走。4.4模板支撑和拆卸时的悬空作业，要遵守下列规定：4.4.1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下