乳胶漆的配制——鲁双(1)

1、第八组：陈江云、第八组：陈江云、 苏宁、徐甜、苏宁、徐甜、 鲁双、张志远鲁双、张志远 目目 录录 1、涂料的定义、组成及分类 2、3、乳胶漆的基本组成、作用及其影响 4、基础乳胶漆的生产工艺及乳胶漆的调制过 程 5、乳胶漆生产中温度、搅拌速度、加料顺序 对乳胶漆的影响 6、乳胶漆生产主要操作步骤及操作规程 目目 录录 7、乳胶漆生产操作注意事项 8、乳胶漆生产质量控制指标 9、乳胶漆细度、粘度、施工性、干燥时 间等性能的定义、检测方法 1.1.1 涂料的定义涂料的定义 u一种流动（粘稠液体）或粉末状态的物质， 把它涂布在物体表面上能干燥固化形成一 层坚硬膜面均匀覆盖和良好附着在物体表 面上，不

2、论其中是否含有颜料，通称为涂 料。 成膜物质：是组成涂料是基础，对 涂料盒涂膜的性质起决定性作用。 具有粘接涂料中其他组分形成涂膜， 并为涂膜提供所需要的各种性能。 它还要能与涂料中所加入的必要的 其他组分混溶，形成均匀的分散体。 颜料：是有颜色的涂料即通称色漆 的一个主要组分。其能够使涂膜呈 现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖 被涂物件的能力，以发挥其装饰盒 保护作用，还能够增强涂膜的机械 性能和耐久性能。 1.1.2 涂料的组成涂料的组成 助剂：是涂料的一个组成部分，但它 不能单独自己形成涂膜。其作用是对 涂料或涂膜的某一特定方面的性能起 改进作用。助剂的使用是根据涂料和 涂膜的不同要求而决定

3、 的。 溶剂：是不包括无溶剂涂料在内的各 种液态涂料中所含有的，为使这些类 型液态涂料完成施工过程所必需的一 类组分。其作用是将涂料的成膜物质 溶解或分散为液态，以便易于施工成 薄膜。 1.1.3 涂料的分类涂料的分类 （一）（一）按涂料的形态来分：按涂料的形态来分：固态涂料（即粉末涂料）、液态 涂料（又分为有溶剂涂料和无溶剂涂料） u有溶剂涂料：溶剂型涂料、溶剂分散性涂料、水性涂料（包 括水稀释型、水乳胶型和水溶解型） u无溶剂涂料：通称的无溶剂的涂料和增塑剂分散型涂料（即 塑性溶胶） （二）（二）按涂料的成膜机理来分：按涂料的成膜机理来分：非转化型涂料和转化型涂 料 u非转化型涂料：挥发型

4、涂料、热熔型涂料、水乳胶型涂料、 塑性溶胶 u转化型涂料：氧化聚合型涂料、热固化涂料、化学交联型涂 料、辐射能固化型涂料 （三）（三）按涂料施工方法来分：按涂料施工方法来分：刷涂涂料、锟涂涂料、喷涂 涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂料（包括阳极电泳漆、阴 极电泳漆） （四）（四）按涂膜干燥方式来分：按涂膜干燥方式来分：常温干燥涂料、加热干燥涂 料、湿固化涂料、蒸汽固化涂料、辐射能固化涂料 （五）（五）按涂料使用层次来分：按涂料使用层次来分：有底漆、腻子、二道 底漆、面漆 （六）（六）按涂膜外观来分：按涂膜外观来分：清漆、明漆、色漆、光漆、半光 漆、无光漆、皱纹漆、锤纹漆、吉形漆、浮雕漆 （七）

5、（七）按涂料使用对象来分：按涂料使用对象来分：钢铁用涂料、轻金属涂料、 纸张涂料、皮革涂料等 （八）（八）按涂膜性能来分：按涂膜性能来分：绝缘漆、导电漆、防锈漆、耐高 温漆、防腐蚀漆等 （九）（九）按涂料的成膜物质来分：按涂料的成膜物质来分：酚醛树脂漆、醇酸树脂 漆等 1.1.3 涂料的分类涂料的分类 2、3、乳胶漆的基本组成、作用及其影响、乳胶漆的基本组成、作用及其影响 1、成膜物质 亦称基料（即乳液），是使涂料牢 固附着于被涂物表面、形成连续薄膜的主要物质， 是构 成涂料的基础，决定涂料的基本性能。成膜物质一般有： 纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳 液、硅丙乳液、乙烯基乳 液，氟炭乳液 。 2、

6、颜料、填料 颜料主要起着色作用，使涂膜有 一定的遮盖力和达到所需要的各种颜色。填料起填充 作 用，增加涂膜厚度，提高涂膜抗性。填料：主要有重质 炭酸钙、轻质炭酸钙、高岭土、滑石粉、重晶石、云母 粉等。 3、助剂 用量很少，但正确使用能对涂料的性 能产生重要影响，其主要作用是改善涂料某一方 面的 性能，常用助剂有成膜助剂、杀菌剂、防霉剂、湿润 分散剂、消泡剂、防冻剂、PH 调 节剂、增稠剂、流 平剂等。 4、稀释剂水 乳胶漆以水为稀释剂，其作用是调节涂料颜料粘度 和流动性 A. 将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散 剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、

7、 防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌； B. 加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进 行高速分散，必要时进行研磨制成白浆； C. 将白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌 均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料。 D. 用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深 浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检 验合格后就可入库或上市销售 4.1 基础乳胶膝的生产工艺流程基础乳胶膝的生产工艺流程 4.2 乳胶漆调制过程乳胶漆调制过程 与传统的涂料生产工艺大体相同，一般分为预分散、分散、 调和、过滤、包装等。 但

8、是就传统涂料来说，漆料作为分散媒在预分散阶段就与 颜料、填料相遇，颜料、填料直接分散到漆料中，而对乳胶漆 而言，由于乳液对剪应力通常较为敏感，在低剪力混合阶段， 使之与颜料、填料分散浆相遇才比较安全。因而颜料、填料在 分散阶段仅分散在水中，水的黏度低，表面张力高，因而分散 困难，所以在分散作业中需加入润湿剂、分散剂、增稠剂。由 于分散体系中有大量的表面活性剂，容易产生气泡而妨碍生产 进行。因而分散作业中还必须加消泡剂。 1)1)颜填料在乳胶漆中的分散颜填料在乳胶漆中的分散 颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程： u润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面 的空气和水，并为分

9、散和稳定过程作好准备； u分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机 使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散 剂分散润湿新暴露的表面； u稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双 电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散 稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使 颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态， 有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿 分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分 散（粒子分离）。 2)2)配制初始涂料配制初始涂料 将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批 加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆

10、在乳液中的混合搅拌 速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状 的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料 在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。 白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂， 它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性， 把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳 液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损 伤乳液的化学稳定性 3)3)乳胶漆成品的配制乳胶漆成品的配制 初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。 4.2.1)4.2.1)乳胶漆消泡乳胶漆消泡 乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法，最好是先将 一部分抑、消泡剂（以抑

11、泡剂为主，一般可取总量 的1/3-1/2）在分散、研磨白浆之前加入，其余的 则加入到初涂料中，甚至在乳胶漆品生产就绪、包 装之前还可少量加入，后者以消泡剂为主。至于抑、 消泡剂的加入品种和使用总量，应根据乳胶漆的粘 稠度、乳液的品种及用量等因素而定，还应参考抑、 消泡剂 生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成 后静置24h的涂装效果来确定。 4.2.2)4.2.2)乳胶漆的配色乳胶漆的配色 乳胶漆的配色，应该在色浆生产厂的指导下，通过 实践、再实践的反复过程，才能达到满意的效果。 4.2.3)4.2.3)乳胶漆的增稠乳胶漆的增稠 乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言)， 通常先用水稀释

12、，在低速搅拌下以细流方式缓慢地分批 将其加入到初涂料即未增稠的乳胶漆中，并充分搅拌均 匀，使乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。应特别提醒的 是：要注意防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或 形成颗粒，甚至无法有效地分散开，给生产操作带来很 大麻烦。 5.1生产中温度对乳胶漆的影响 （1）、浆料温度的升高会产生一些不利的影响：温 升，甚至很少的温升，就会明显地降低物料的黏 度。 （2）、物料温度的升高会造成助剂的破坏，蒸发损 失或降低效率。在物料温度较高的情况下配置的 乳胶漆容易产生发胀、贮存期间粒子返粗和施工 性能变差的弊端 对此，我们可以在浆料温升太高时停止搅拌一 段时间，待温度降低后搅拌操作。

13、 5.2搅拌速度对乳胶漆的影响 投料的速度尽量和搅拌的速度一致。在投料的 过程中，我们会发现一般会引起结团和附壁，所 以在每加完一个原料应该把釜壁上的残余料刮到 釜内、搅拌。投料结束，用一部分水彻底清洗釜 内壁。继续搅拌一段时间，另其很好的混匀，当 颜料和填料充分润湿后再去研磨。 溶解过程中，搅拌不能停止，如果粉末尚未充 分溶解就中断搅拌，就有可能造成增稠剂结块 5.3加料顺序对乳胶漆的影响 6.1乳胶漆生产主要操作步骤 （1）.颜填料等固体粉料的分散研磨 （2）.配制初始涂料 （3）.乳胶漆成品的配制 （4）.用增稠剂调整初涂料的粘稠度 6.2乳胶漆生产操作规程 （1 1）. .生产前检查生

14、产设备是否清洁、完好。生产前检查生产设备是否清洁、完好。 （2 2）. .按单领取正确品种、数量的原材料。按单领取正确品种、数量的原材料。 （3 3）. .在低、中速搅拌下按序加入到装有配方水的分散缸在低、中速搅拌下按序加入到装有配方水的分散缸 中，混合均匀。中，混合均匀。 （4 4）. .包装高速分散或砂磨至细度合格。包装高速分散或砂磨至细度合格。 （5 5）. .在低、中速搅拌下，将配方量的原材料按要求加入在低、中速搅拌下，将配方量的原材料按要求加入 到装有合格色浆的调漆缸中，混合均匀。到装有合格色浆的调漆缸中，混合均匀。 （6 6）. .送检测，检验合格后调色或包装。送检测，检验合格后调

15、色或包装。 （7 7）. .包装完毕后用水清洗设备、工具。包装完毕后用水清洗设备、工具。 （8 8）. .废水按环保要求处理。废水按环保要求处理。 7.乳胶漆生产操作注意事项 一、一般来说一、一般来说 （1 1）操作人员上岗前应带好规定的劳动防护用品，认真）操作人员上岗前应带好规定的劳动防护用品，认真 执行交接班制度，仔细检查本岗位设备、物料和有关安全执行交接班制度，仔细检查本岗位设备、物料和有关安全 设施等是否齐全完好。设施等是否齐全完好。 （2 2）生产过程中要精心操作，严格执行工艺操作规程及）生产过程中要精心操作，严格执行工艺操作规程及 岗位安全操作制度。岗位安全操作制度。 （3 3）检

16、修设备，首先要落实安全措施。）检修设备，首先要落实安全措施。 （4 4）严防火灾。生产区内配备足够的消防器材，并且做）严防火灾。生产区内配备足够的消防器材，并且做 到人人都会使用。到人人都会使用。 7.乳胶漆生产操作注意事项 （5 5）登高作业必须戴安全带，有牢靠的脚手架和踏板。）登高作业必须戴安全带，有牢靠的脚手架和踏板。 石棉瓦上无固定牢靠的跳板，不准登人。石棉瓦上无固定牢靠的跳板，不准登人。 （6 6）生产工人要树立）生产工人要树立“安全第一安全第一”的思想，遵守劳动纪的思想，遵守劳动纪 律和安全操作规程，不违章作业。律和安全操作规程，不违章作业。 （7 7）搅拌设备、研磨设备和其他传动

17、设备处于运转状态）搅拌设备、研磨设备和其他传动设备处于运转状态 时，不住接触转动部件，防止物品落入容器中，不准对设时，不住接触转动部件，防止物品落入容器中，不准对设 备进行检修和清扫。备进行检修和清扫。 （8 8）不准带小孩进入生产区内。）不准带小孩进入生产区内。 （9 9）注意安全使用电器，防止触电事故发生。）注意安全使用电器，防止触电事故发生。 （1010）下班时，清理、检查生产设备和工具，搞好清洁卫）下班时，清理、检查生产设备和工具，搞好清洁卫 生工作。生工作。 离开前切断水、电、气源，关好门窗。离开前切断水、电、气源，关好门窗。 二、对于乳胶漆来说二、对于乳胶漆来说 1、配方材料应尽可

18、能选用分散性能好的颜料和超细填充料，从而在稳、配方材料应尽可能选用分散性能好的颜料和超细填充料，从而在稳 定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产 效率；效率； 2、在前期分散阶段，可预先投入适量纤维素类增稠剂，不仅有助于分、在前期分散阶段，可预先投入适量纤维素类增稠剂，不仅有助于分 散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； 3、在液体增稠剂加入之前，应尽量用、在液体增稠剂加入之前，应尽量用35倍水调稀后，在充分搅拌下倍水调稀后，在充分搅拌下 缓慢加入，从防局部增

19、稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，敏感的缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，敏感的 增稠剂可放在浆料分散后投入到料浆中充分搅拌以免出现上述问题；增稠剂可放在浆料分散后投入到料浆中充分搅拌以免出现上述问题； 4、消泡剂的加入方式为一半加到料浆中去，另一半加到配漆过程中，、消泡剂的加入方式为一半加到料浆中去，另一半加到配漆过程中， 这样能使消泡效果更好；这样能使消泡效果更好； 5、调漆过程中，搅拌转速应控制在、调漆过程中，搅拌转速应控制在200400rmin以防生产过程中引以防生产过程中引 入大量气泡，影响涂料质量入大量气泡，影响涂料质量； 6、成膜助剂应尽可能以预乳化的方式加入

20、，以防止乳液破乳倾向。、成膜助剂应尽可能以预乳化的方式加入，以防止乳液破乳倾向。 7、乳胶漆生产操作注意事项 8.乳胶漆生产质量控制指标 在生产过程中，对乳胶漆的半成品进行检验。经检验合格后才能转在生产过程中，对乳胶漆的半成品进行检验。经检验合格后才能转 序，这里所说的半成品，包括浆料（未加乳液）、基础漆和白乳胶漆序，这里所说的半成品，包括浆料（未加乳液）、基础漆和白乳胶漆 。主要控制指标如下：。主要控制指标如下： 1 1、分散细度。在打浆阶段完成后，乳液加入之前，要对分散细度进、分散细度。在打浆阶段完成后，乳液加入之前，要对分散细度进 行检验，以确定是否达到分散要求。行检验，以确定是否达到分

21、散要求。 2 2、PHPH。与乳胶漆稳定性、增稠效果以及防腐和消泡有一定关系。与乳胶漆稳定性、增稠效果以及防腐和消泡有一定关系。 3 3、固含量。固含量高，性能较好。固含量的测试结果还能反映乳胶、固含量。固含量高，性能较好。固含量的测试结果还能反映乳胶 漆的批和批之间的稳定性和一致性。漆的批和批之间的稳定性和一致性。 4 4、黏度。反映乳胶漆的贮存稳定性和施工性，还能检验计量情况和、黏度。反映乳胶漆的贮存稳定性和施工性，还能检验计量情况和 原材料的波动，生产企业通常检验并控制该指标。原材料的波动，生产企业通常检验并控制该指标。 5 5、细度。是加入乳液后制得的白乳胶漆和基础漆的细度，必须检测、

22、细度。是加入乳液后制得的白乳胶漆和基础漆的细度，必须检测 。 6 6、出厂检验项目。出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时、出厂检验项目。出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时 间、涂膜外观和对比率，按标准进行。间、涂膜外观和对比率，按标准进行。 7 7、其他检验项目。按有关标准进行。、其他检验项目。按有关标准进行。 9.乳胶漆细度、粘度、施工性、干燥时 间等性能的定义、检测方法 （1 1）、细度：是颜、填料分散状态和研磨程度的一种量度。）、细度：是颜、填料分散状态和研磨程度的一种量度。 检测方法：通常用刮板细度计测定。检测方法：通常用刮板细度计测定。 采用刮板细度计来对涂料细度进行测

23、定。刮板细度计在使用前必采用刮板细度计来对涂料细度进行测定。刮板细度计在使用前必 须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布，将符合产品标准黏须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布，将符合产品标准黏 度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深 部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。以双手持刮刀部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。以双手持刮刀 ，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂直接触。在3s3s内，内， 将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆 样充满沟槽而平板样充满沟槽而平板 上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过上不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5s5s）使视线与沟槽平面成）使视线与沟槽平面成 1515-30-30角，对光观察沟槽中颗粒均匀