船舶结构焊接与坡口型式选用规定

1、 船舶结构焊接与坡口型式选用规定2004-05-20发布 2004-06-10实施前 言本标准为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关国内外船厂企业标准编制而成。本标准代替船舶结构焊接与坡口型式选用规定。本标准发布时船舶结构焊接与坡口型式选用规定同时作废。本标准由 造船有限公司提出。本标准由标准化室归口。本标准起草部门：设计部。本标准主要编制： 标检 审核本标准由总工程师 批准。船舶结构焊接与坡口型式选用规定1 范围本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。本标准适用于手工电弧焊，单丝、多丝埋弧自动焊，CO2气体保护自动、半自动焊，钨极氩弧焊（包括

2、CO2气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊）焊缝的设计、生产和检验。2 对接焊缝焊接2.1 对接焊缝焊接方法选择，见表1表1 对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明1FCB法焊接分段制造阶段：(1)分段内底板平直拼板对接焊缝。(2) 分段外底板平直拼板对接焊缝。(3) 分段舷侧外板平直拼板对接焊缝。(4) 分段甲板平直拼板对接焊缝。(5) 顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝。(6) 纵、横舱壁拼板对接焊缝。(1)适用在平直分段流水线上焊接的拼板对接焊缝。(2)对接焊缝须垂直于流水线运行方向。(3)焊接存在板厚差时，板厚差须在焊接面的背面。2埋弧自动双面焊分段制造阶段：(1)平直甲板、平台

3、板拼板对接焊缝。(2)平直隔舱、艉封板拼板对接焊缝。(1)焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。(2)不进入平面分段流水线的拼板焊缝。表1（续）对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明2埋弧自动双面焊(3)小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝。(4)上层建筑拼板对接焊缝。(5)主基座面板、腹板拼板对接焊缝。(6)槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。(7)大型“T排”腹板(焊缝长度1米)拼板对接焊缝。3气电垂直自动焊总段制造、坞内搭载阶段：(1)舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。(2)槽形舱壁大接缝立对接焊缝。(3)底边水舱斜板大接缝斜对接缝。(4)下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。

4、(5)纵横舱壁大接缝立对接焊缝。(6)艏部左右分段合拢横隔舱立对接焊缝。焊接面必须为非构架面。表1（续）对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明4(1)CO2气体保护单面衬垫焊+埋弧自动焊(2)CO2气体保护单面衬垫焊(3)CO2气体保护双面焊分段制造阶段：(1)内底板、外板、舷侧外板、甲板、斜板拼板对接焊缝（平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝）。总段制造、坞内搭载阶段：(1)内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝。焊缝与水平倾角不允许大于10度。5(1)CO2气体保护半自动单面衬垫焊(2)CO2气体保护半自动双面焊分段制造阶段：(1)有线型分段的外板

5、(艏、艉、转圆板)拼板对接焊缝。(2)肋骨、纵骨对接焊缝。(3)小型肋板拼板焊缝。总段制造阶段：(1)上下部分段合拢的外板纵向对接焊缝。(2)内部构架对接焊缝。坞内制造阶段：(1)艏艉段有线型的外板对接焊缝。(2)外底板对接焊缝。(3)平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。(4)内部所有构架的对接焊缝。表1（续）对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明6手工电弧焊(1) (1)修补焊缝；(2)局部不能采用其他焊接方法的焊缝。7CO2气体保护半自动焊管子对接(1)一级管对接(60mm)盖面焊缝。(2)二级管对接(60mm)焊缝。8钨极氩弧焊 (TIG焊)管子对接(1)一级管对接打底焊缝。(2

6、)一、二级管对接(60mm)焊缝。2.2 对接焊缝标记方法说明，见图1 *FCAW药芯焊丝CO2气体保护焊图1 对接焊缝标记方法2.3 对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡)2.3.1 板厚度不同的两块板对接焊时，按表2所示标记施工。表2 斜边过渡型式图布置图备注坡口型式展开图(1) a=t1-t(2)当a3mm时，进行斜边过渡；(3)L=3a;(4)I,1/2V,V,X, ，K坡口方向基于此；(5)使用自动焊时，以薄板为基准。2.3.2 平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接，坡口见表3。（其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。）表3 FCB法焊接坡口焊

7、接方法图纸表示坡口形式适用厚度备注单面自动焊FYSFYN8t19(1)材质等级A、B、DAH32、AH36DH32、DH36(2)只适用于平面分段中心主板拼接。(3)焊缝背面不碳刨(4)t1t2时，以t1为准。19t2424t3131t3636t402.3.3 分段拼板焊接采用CO2半自动焊接方法焊接，坡口见表4。（其中包括艏艉分段、机舱分段有曲型的甲板分段接缝的焊接。）表4 CO2气体保护半自动焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注单面半自动焊接场合1）COVSCOVN5t100使用背面衬垫的单面半自动焊接场合2）COVSCOVN25t140适用于铸钢件和A、B、D、E级钢使用背面衬垫

8、的单面半自动焊接。场合3）COVSCOVN5t60使用背面衬垫的横对接单面半自动焊接。场合4）COVSCOVS25t140适用于铸钢件和A、B、D、E级钢使用背面衬垫的横对接单面半自动焊接。表4（续） CO2气体保护半自动焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注双面半自动焊场合5）CYSCYN5t25适用于不能采用半自动单面衬垫焊的接头。场合6）CYSCYN5t25适用于不能采用半自动单面衬垫焊的横对接接头。场合7）CXSCXN25t100适用于不能采用半自动单面衬垫焊的接头。场合8）CKSCKN25t100适用于不能采用半自动单面衬垫焊的接头。2.3.4 纵桁、平台板、大肋板、隔舱等分段

9、采用双面埋弧自动焊，坡口见表5。表5 双面埋弧自动焊焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注双面自动焊接AI5t16(1)焊缝背面不碳刨(2)t2-t13mm时适用t2标准(3)t2-t13mm时适用t1标准(4)E,EH 级钢适用5t13 标准AYSAYN17t75t1t2时适用t1标准ADYS(=AXS)ADYN(=AXN)25t751st 为正面焊缝2.3.5 大接缝采用气电垂直自动焊、CO2单面陶瓷衬垫焊、CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊。2.3.5.1 舷侧外板、纵舱壁等垂直大接缝采用气电垂直自动焊坡口，见表6。表6 气电垂直自动焊焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注单面自动

10、焊接GVN11t40(1)焊接位置：立向上焊Gt= 6090Gh= 4590Gt:焊接板面的水平线与焊缝的角度。Gh:焊接板面与水平面角度。2.3.5.2 甲板、内底板、平台板接缝采用CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口，见表7。表7 CO2衬垫焊与埋弧自动混合焊焊接坡口焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注混合焊SOVSSOVN5t65焊缝背面安装衬垫后进行二道CO2气体保护半自动焊，随后进行埋弧自动焊接。65t1002.3.5.3 外底板等大接缝采用CO2陶瓷衬垫焊焊接坡口型式，见表4。3 角接焊缝焊接3.1 角接焊缝焊接方法选择，见表8。表8 角接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使

11、用说明1HS-MAG焊平面分段流水线纵骨角接焊缝。适用在平直分段流水线上纵骨平角焊焊缝。2“T排”流水线焊接“T”形材面板与覆板间的角接焊缝。3CO2气体保护自动角焊中、小组立中、平直构架角焊缝。4CO2气体保护半自动焊(1)全船非熔透构架角接焊缝。(2)全船全熔透角接焊缝。(3)管板角接焊缝5CO2气体保护半自动焊下行焊(1)上层建筑中构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的立角焊缝。(2)平直分段非水密构件和非强力构件，焊脚高度不大于10 mm的立角焊缝。不适用于位于舯0.5L区域内。6高效铁粉焊条中、小组立中，平直构架平角焊。3.2 角接焊缝标记方法F全熔透焊 P深熔焊3.3 角

12、焊的坡口记号及形状3.3.1 非深熔角焊坡口记号及形状，见表9表9 非深熔角焊坡口记号及形状填角焊接种类标记记号简图双面连续焊单面连续焊双面对称间断角焊缝双面交错间断角焊缝塞 焊3.3.2 熔焊、全熔透焊缝坡口型式，见表10。表10 深熔焊、全熔透焊缝坡口型式焊接方法编号简图适用板厚备注单V形T型接头t6(1)碳刨；(2)半自动焊；(3)n=25t(max.6)；(4)反面无法施焊时，用钢衬板；(5)45135。6.5t13(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3)n=0.25t(max.6)；(4)使用衬垫。t50(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3) n=0.25t(max.6

13、)(4)=4060。特殊角接焊缝5t19(1)反面不碳刨。表10（续）深熔焊、全熔透焊缝坡口型式焊接方法编号简图适用板厚备注特殊角接焊缝t5(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3)n=0.25t(max.6)。深 熔 角 焊 缝13t19(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3)n=0.25t(max.6)。t19(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3)n=0.25t(max.6)。t19(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3)n=0.25t(max.6)。t19(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3)n=0.25t(max.6)。10（续）深熔焊、全熔透焊缝坡口型

14、式焊接方法编号简图适用板厚备注双 面 连 续 自 然 角 非 熔 透 角 焊 缝7t20(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3)60加坡口。7t20(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊；(3) t=78；7090；(4) t=910；7590；(5) t=1115；8090；(6) t=1620；8590604013t20(1)反面不碳刨；(2)手工或半自动焊。表10（续）深熔焊、全熔透焊缝坡口型式焊接方法编号简图适用板厚备注全 熔 透 角 焊 缝5t19(1)n=t/4(max.6)；(2)手工或半自动焊；(3)F坡口面(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接(4)03时，不用

15、衬垫 反面碳刨。5t(1)n=t/4(max.6)；(2)手工或半自动焊；(3)F坡口面(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接(4)03时，不用衬垫 反面碳刨。 -30150。t38(1)n=t/4(max.6)；(2)手工或半自动焊；(3)F坡口面(在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接(4)03时，不用衬垫 反面碳刨。表10（续）深熔焊、全熔透焊缝坡口型式焊接方法编号简图适用板厚备注全 熔 透 角 焊 缝t38(1)n=t/4(max.6)；(2)手工或半自动焊；(3)F多坡口面(2/3t) (在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接(4)03时，不用衬垫 反面碳刨。 X

16、 = t/3, 2/3t19t25(1)n=t/4(max.6)；(2)手工或半自动焊；(3)F多坡口面(2/3t) (在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接(4)03时，不用衬垫 反面碳刨。 -30150。X = t/325t38(1)n=t/4(max.6)；(2)手工或半自动焊；(3)F多坡口面(2/3t) (在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接(4)03时，不用衬垫 反面碳刨。表10（续）深熔焊、全熔透焊缝坡口型式焊接方法编号简图适用板厚备注全 熔 透 角 焊 缝 X = 2/3t25t38(1)n=t/4(max.6)；(2)手工或半自动焊；(3)F多坡口面(2/3t) (在反面使用衬垫)先焊，衬垫去除后进行反面焊接(4)03时，不用衬垫 反面碳刨。 X = 2/3t13t 25t 25(1)n=t/4(max.6)；(2)手工或半自动焊；(3)6590 13t25.5；