工厂管理培训(品质管理)

1、质量可以兴国 质量可以兴厂 质量可以兴家 质量可以兴人 基本定义基本定义 管理就是有管，有理，在一起才能叫管理，组织单元， 通过选择，采取各种科学、合理、优化方法配置资源，达到 组织经营低投入、高产出的目的经营行为。(管理简单是管 理人,将目的或所做的事物理顺) (以上是百度上的解释) 管理这个定义,很早以前就有,出现管理的原因是因为一件事 情不能由一个人完成,要多个人一起完成,为了更好的完成,所 以需要一个或多个人进行调配,这个人所做的工作,就称为管 理. 最新经济学的管理定义:通过各种最有效的方法,来使团队更 有效的完成目标.(两个方面两个方面:管理是一种手段和过程管理是一种手段和过程,管

2、理是有管理是有 目的的目的的) 什么是品质管理? 品质，成本，交期，服务，安全品质，成本，交期，服务，安全 性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后性能优越，美观，使用方便，服务周到，售后 服务好，用起来放心服务好，用起来放心 质量管理是指在为了达成质量的要求:所 采取的指挥和控制组织的协调的活动。 在质量方面的指挥和控制活动，通常包 括制定质量方针和质量目标及质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进。 第一阶段:操作者品质管制: 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理 第二阶段:领班的品质管制: 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领

3、班的监督之下,由 领班来负责每一个作业员的品质 第三价段:检查员的品质管制 一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还 要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制 进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图 及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进 最主要的原因。 5.第五价段：全面品质管制（Total

4、Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原 料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品 管，较着重理论的研究。 6.第六阶段：全公司品质管制（Company-WideQualityControl,cwqc） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要 达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能 共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、 销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CW

5、QC 1、品管的发展与生产力的发展有关？ 2、品管的发展与产品的精细化有关？ 3、品管的发展与产品需求有关？ 4、品管的发展与？有关？ 构成品质管理的几大环节是和产品的生产过 程有关。 分析产品的生产过程并确定产生异常的要求 就可以知道品质管制的几大环节。 结合品质管理的发展历史，分析一下构成品 质管理的几大环节是否有所变更了？ 产品的生产过程 采购物料控制（IQC）工厂内部生产控制(IPQC 品质保证(QA) (品质技术工程)QE 工厂订单运作 业务接单 物控部采购物料生产部 与客户交接沟通制样技术部提供图纸生产与技术确认工艺将客户订单要求下达物控选供应商买料按工艺生产 1.IQC的职责?

6、IQC职责 :进料检验 A、不合格的处理 B、供应商辅导及其评定C、跟进来料使用状况 IQC注意事项有: A、了解客户及下工序对产品的要求 B、尽量向供应商提供产品方面的资讯 (包括实配件),务求详尽C、及时发现问题,知会下工序和供应商 D、分析供应 品质状况. 2.IQC检验流程？ 核对来料验收单 按样品或图纸检查 做实配及各种测试 填写IQC报 表 贴检验结果标示卡。 3.IQC的检验方式有? 全检:数量少,单价高 抽检:数量多,或经常性之物料 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. 4、来料不合格的处理： 标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区

7、”或挂上“不合格”标 识牌等。 处置：退货或调货或其他特采。 纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样 检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。 特采： 从非合格供应商中采购物资加强检验。 检验不合格而采用的物资挑选或修复后使用。 应特别关注不合格品所造成的损失： 投入阶段发现，损失成本为1元。 生产阶段发现，损失成本为10元。 在客户手中发现，损失成本为100元。 二二.IQC 具体检验过程具体检验过程 一、准备工作一、准备工作： A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭

8、配 B.相关检验测试标准，工具，实配样品 二、检验的内容：二、检验的内容： 1.确认产品规格，数量，包装 B.尺寸：对关键尺寸进行量测， 按相关标准进行判断 2、外观：、外观： 检验条件检验条件：1.距离：30050MMB.2、光线：60W日光灯下1M （供参考） 3.结构，功能结构，功能： A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 B、材质：要核对产品的材质、克重、 4.可靠性测试（或特殊测试）：可靠性测试（或特殊测试）： 盐雾测试、紫外线测试、冲击测试、按相关标准进行判断。 5.寿命（有要求时）寿命（有要求时）TUV测试 6.安全：（有要求时）安全：（有要求时） 人接触到的材

9、料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。 8.标识和记录：标识和记录： 对产品进行标识并对检验结果进行记录。 9.不合格品的处理方式：不合格品的处理方式： 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采 10.问题跟进：问题跟进： 跟进不合格的处理 11.抽样检验 抽样检验相关术语： A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规 定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。 B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本， 用n来表示。 C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满

10、足合理的期望。 D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。 E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。 F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。 抽样检验的方式： 破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零 件的强度检验等。 产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。 测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。 希望节省检验费用。 不合格的分类： A类不合格：单位产品的安全特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格 不符合规定 B类不合格：单位产品重要特性（如尺寸、规格）不符合规定，或单位产品的 不符合规定 C类不合格：单

11、位产品的一般特性（如外观不影产品品质的特性）不符合规定， 或单位产品的质量特性轻微不符合规定 进料产品分类 PVC型材类五金件类注塑件类铝型材类铝压(铸)件包材类 重点控制产品尺 寸材质外观,特 殊测试,盐雾测 试 重点控制产品尺寸 米重外观特殊测 试紫外线测试 重点控制产品实 配尺寸外观,特 殊测试,拉力紫 外线试摔 重点控制端面 尺寸米重毛 刺,特殊测试硬 度测试 重点控制实配, 克重毛刺.特 殊测试牢固度 重点控制图案 字母条形码尺 寸等(关键采购 时有标准) 产品检查的项目 结构规格材质克重功能性外观特殊测试 产品都是由其相 应的配件或可分 解的材料组成 所采购的材质决 定了产品的价格 与性能及重量 产品的功能也就是 产品的使用价值 产品的