工厂内部-模具加工工艺

1、关于零件加工工艺制程的实施办法关于零件加工工艺制程的实施办法 目的：目的： 1.减少工艺排配人员的工作量，缩短工艺排配时间。减少工艺排配人员的工作量，缩短工艺排配时间。 2.提高各工段人员的加工技能，使其明白提高各工段人员的加工技能，使其明白“为什么要这样做为什么要这样做”。 3.制订标准工艺，减少工段交接不清及个人理解差异所造成的加制订标准工艺，减少工段交接不清及个人理解差异所造成的加 工遗漏或错误。工遗漏或错误。 内容：内容： 一.零件加工工艺排配的原则 二.标准工艺制程的定义 三. 定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。 四. 定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。 一

2、一.零件加工工艺排配的原则零件加工工艺排配的原则 1.原则上本工段可以加工之工位特征，全部要在本工段完成。若因工段产能瓶颈，能加工 又未加工之工位，在工件流到下工段之前当工段组长必须在图纸上注明或负责交接清楚！ 2.原则上线割加工必须排在CNC光刀及放电加工的前面，避免发生二次放电现象造成型腔 面（产品外观面）出现麻点不良现象。 3.原则上同一工位特征在2个或2个以上零件上时，必须采用“合配加工”工艺，避免累计误差 造成的错误。 4.原则上同1零件的加工数量大于2时，应采用“合并加工”工艺，已大大提高加工效率。 二.标准工艺制程的定义 1. 孔的工艺孔的工艺 1.1定义圆孔/方孔/多边孔的加工

3、工艺（界定各种性质/直径的孔的标准工艺） 2. 字符特征的工艺字符特征的工艺 2.1定义各种字符特征（凸/凹），的标准加工工艺。 3. 热处理零件的标准加工工艺热处理零件的标准加工工艺 4. 公公/母有夹口考虑的标准加工工艺母有夹口考虑的标准加工工艺 5. 对容易造成对容易造成“抛光倒角抛光倒角”部位的加工工艺进行定义。部位的加工工艺进行定义。 5.1分型面预留的标准加工工艺。 5.2先抛光再进行其它加工的工艺。 5.3需要抛光治具加工的工艺。 三三. 定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。定义功能不同的各种零件及特征的标准加工公差。 滑动配合零件1. 滑块/压板/斜顶/顶针孔/斜顶导向

4、块/斜顶底座等 2.固定配合零件 镶件/镶件挂台/定位圈/定位块等 四四. 定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。定义各种模具自制标准零件及标准特征的标准加工工艺。 模具加工工艺模具加工工艺 三板前模垫板加工工艺三板前模垫板加工工艺: 唧嘴槽定位圈槽由唧嘴槽定位圈槽由NC以以 基准面单边取数精锣并打点基准面单边取数精锣并打点 螺丝孔拉料针位置螺丝孔拉料针位置 前模垫板同拉料板合在一前模垫板同拉料板合在一 起起,用钻床或铣床钻螺丝孔用钻床或铣床钻螺丝孔, 螺丝过孔螺丝过孔,拉料针孔拉料针孔 定位圈公差定位圈公差0.1MM 0.00 拉料针公差拉料针公差 0.02 限位螺限位螺 丝过孔

5、丝过孔 公差公差 0.5 模具加工工艺模具加工工艺 三板模拉料板加工工艺三板模拉料板加工工艺: 象此类型的拉料板铲鸡过象此类型的拉料板铲鸡过 孔有线割加工孔有线割加工,以基准面单边以基准面单边 取数取数 钳工划线打冷却水点钳工划线打冷却水点,钻床钻床 打冷却水孔及限位螺丝孔打冷却水孔及限位螺丝孔 注注:水管接头沉入模水管接头沉入模 面面0.5-1.0 限位螺丝孔限位螺丝孔 铲鸡过孔铲鸡过孔 公差公差0.1 模具加工工艺模具加工工艺 三板模三板模A板的加工工艺板的加工工艺: NC按基准面单边进数锣 正面平行快位置及胶圈槽, 并打点所有孔位 NC按基准面单边进数锣 A板背面胶道及限位螺丝过 孔 零

6、度定位快槽加工有NC 把前后模合并进行加工并 打点螺丝孔位置 钻床加工所有螺丝孔及 过孔冷却水 平行板平行板 位置位置 胶道胶道 限位限位 过孔过孔 定位块槽定位块槽 线割铲鸡过孔线割铲鸡过孔 单边单边0.05 0.00 模具加工工艺模具加工工艺 三板模的后模板加工工三板模的后模板加工工 艺艺: 象此类型的模架外型在象此类型的模架外型在 400MM以内的有铣床加工以内的有铣床加工 ,在在400MM以外的有以外的有NC打打 点钻床加工点钻床加工 铣床按基准面单边进数铣床按基准面单边进数 做顶针孔并倒角做顶针孔并倒角 铣床按基准面单边进数铣床按基准面单边进数 锣斜顶定位槽弹簧孔并倒锣斜顶定位槽弹簧

7、孔并倒 角角 钻床打冷却水孔并倒角钻床打冷却水孔并倒角 顶定位槽顶定位槽 弹簧孔弹簧孔 冷却水孔冷却水孔 模具加工工艺模具加工工艺 三板模的顶真板底板加工工艺三板模的顶真板底板加工工艺 象此类型的顶针板外型在象此类型的顶针板外型在 400MM以内的有铣床加工以内的有铣床加工,在在 400MM以上的有以上的有NC打点钻床打点钻床 加工加工 NC在加工顶针板时在加工顶针板时,要用后要用后 模板插入顶针板复位针模板插入顶针板复位针,按照后按照后 模板基准面单边进数打点所有模板基准面单边进数打点所有 孔位孔位, 由钻床打孔由钻床打孔 3.钻床加工撑头孔把顶针板钻床加工撑头孔把顶针板,垫垫 板合在一起钻

8、孔板合在一起钻孔,撑头孔大于撑头孔大于 40MM由由NC加工加工 顶针板顶针板 顶针底版顶针底版 撑头孔撑头孔 顶针过顶针过 孔孔 注注:顶针孔撑头孔公差顶针孔撑头孔公差0.25 所有倒角必须用机床加工所有倒角必须用机床加工 模具加工工艺模具加工工艺 三板模的后模垫板加工工艺三板模的后模垫板加工工艺 象此类型的模架外型在象此类型的模架外型在 400MM以内的有铣床加工以内的有铣床加工,在在 400MM以外的有以外的有NC加工加工 NC加工完所有孔后并打点加工完所有孔后并打点 所有螺丝及过孔位置所有螺丝及过孔位置 钻床打孔并攻牙钻床打孔并攻牙 注注:所有孔位必须机床加工倒角所有孔位必须机床加工倒

9、角 八八. .模框加工工艺模框加工工艺 注：请做到公差0.02mm 模框加工以基准模框加工以基准 面单边进数加工面单边进数加工,深深 度基准以底部取数度基准以底部取数 模具加工工艺 后模架上的顶针过孔加工后模架上的顶针过孔加工 工艺工艺: 后模架上的所有顶针过后模架上的所有顶针过 孔避空孔避空0.5 注注:后模顶针过孔上部底部后模顶针过孔上部底部 必须机床加工倒角必须机床加工倒角 顶真孔顶真孔 九九. .定位槽定位槽/ /行位槽行位槽/ /尼龙拉槽等所有盲槽加工工艺尼龙拉槽等所有盲槽加工工艺 注：请做到公差0.01mm 定位槽的加工工艺定位槽的加工工艺: 模具加工工艺模具加工工艺 行位槽的加工

10、工艺行位槽的加工工艺: 所有的行位槽有所有的行位槽有NC加加 工工 行位基准以基准面单行位基准以基准面单 边进数边进数,深度尺寸以底部深度尺寸以底部 取数取数 加工完后并打点螺丝加工完后并打点螺丝 孔位置孔位置,由钻床打孔并攻由钻床打孔并攻 牙牙 加工公差加工公差0.01 行位槽行位槽 模具加工工艺模具加工工艺 模具尼龙胶塞加工工艺模具尼龙胶塞加工工艺 尼龙胶塞一般是前模尼龙胶塞一般是前模 锣槽后模上尼龙胶塞锣槽后模上尼龙胶塞 前模锣槽由前模锣槽由NC以基准以基准 面单边取数面单边取数,深度以底部深度以底部 取数取数 后模加工由后模加工由NC以基准以基准 面单边取数锣出槽位面单边取数锣出槽位,

11、深深 度尺寸以底部取数度尺寸以底部取数,并打并打 点点 钻床打孔并攻牙钻床打孔并攻牙 前模胶槽前模胶槽 后模胶柱后模胶柱 注：胶槽加工公差注：胶槽加工公差0.1 所有倒角必须用机床加工所有倒角必须用机床加工 胶塞排 气孔 定位圈定位圈 车床加工车床加工,外形公差单边外形公差单边0.05mm 0.00mm 铣床打螺丝过孔及沉头铣床打螺丝过孔及沉头 定位块定位块 铣床备料开粗、留淬火余量铣床备料开粗、留淬火余量0.3mm 磨床磨出最大外形尺寸并打直角磨床磨出最大外形尺寸并打直角 铣床打螺丝过孔及铣出沉头铣床打螺丝过孔及铣出沉头 淬火至淬火至HRC4852 磨床精磨到图纸要求尺寸及所有斜度公差为：磨

12、床精磨到图纸要求尺寸及所有斜度公差为：0.01mm 模具加工工艺 注:模仁外围尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01 所有倒角必须用机床加工 前模仁加工工艺前模仁加工工艺: 备料需要热处理的材料必须单边备料需要热处理的材料必须单边 加大淬火余量加大淬火余量 2所有热处理零件上的螺丝过孔，所有热处理零件上的螺丝过孔， 冷却水孔冷却水孔,镶件穿丝孔打好镶件穿丝孔打好,在零件在零件 热处理之前必须攻牙（加工工艺螺热处理之前必须攻牙（加工工艺螺 纹孔）。热处理之前必须对零件全纹孔）。热处理之前必须对零件全 部检测，品检确认后方可进行热处部检测，品检确认后方可进行热处 理理 铣床四面分中

13、打螺丝孔铣床四面分中打螺丝孔,打冷却打冷却 水孔并攻所有螺牙水孔并攻所有螺牙 NC四面反中开粗分形面料面并四面反中开粗分形面料面并 出电极出电极 热处理热处理HRC4852 磨床对边分中精磨到图纸尺寸磨床对边分中精磨到图纸尺寸 NC以单边基准进数高度以底部以单边基准进数高度以底部 为基准精加工分形面料面为基准精加工分形面料面 火花机放电加工火花机放电加工 抛光抛光 钳工装配钳工装配 模具加工工艺 后模仁加工工艺后模仁加工工艺: 备料需要热处理的材料必须单边加大谇备料需要热处理的材料必须单边加大谇 火余量火余量 2所有热处理零件上的螺丝过孔，所有热处理零件上的螺丝过孔，冷却水冷却水 孔孔,顶针穿

14、丝孔顶针穿丝孔,镶件穿丝孔打好镶件穿丝孔打好,在零在零 件热处理之前必须攻牙（加工工艺螺件热处理之前必须攻牙（加工工艺螺 纹孔）。热处理之前必须对零件全部纹孔）。热处理之前必须对零件全部 检测，品检确认后方可进行热处理检测，品检确认后方可进行热处理 铣床四面分中打顶针穿丝孔铣床四面分中打顶针穿丝孔,螺丝孔螺丝孔.打打 冷却水孔并攻所有螺牙冷却水孔并攻所有螺牙 NC四面分中开粗分形面料面并出电极四面分中开粗分形面料面并出电极 热处理热处理HRC4852 磨床对边分中精磨到图纸尺寸磨床对边分中精磨到图纸尺寸 NC单边基准进数高度以底部为基准精单边基准进数高度以底部为基准精 加工分形面料面加工分形面

15、料面 线割顶针孔线割顶针孔 火花机放电加工火花机放电加工 抛光抛光 钳工装配钳工装配 注: 模仁外围尺寸公差 要求0.020.00 分型面公差要求0.01 顶针公差要求0.02 所有倒角必须用机床加工 模具加工工艺 象此类型的模仁斜滑块加工工艺: CNC在加工斜面滑块时首先从基准面取数,在 底部空位位置锣出一个基准位 线切割割出斜度夹具 CNC把模仁放在夹具上压紧,用原先锣好的基 准位置碰数锣出槽位,清不了角的位置做电极放 电加工 模具加工工艺 象此类模具的模仁滑块加工工艺: CNC在加工滑块槽时要锣出基准槽 便于铣床和火花机加工,并铣出槽位 铣床打孔开粗 车床加工电极 火花机用斜度磁盘把工件

16、放在磁盘 上校斜度基准碰数放电加工孔位 滑块槽及滑块针 注:公差要求0.01 所有倒角位置必须 用机床加工 二十六、滑块、压板配合零件标准加工公差二十六、滑块、压板配合零件标准加工公差 1.滑块的配合公差为滑块的配合公差为: +0.01mm/-0mm 2.压板的配合公差为：压板的配合公差为：+0mm/-0.02mm 此滑块此滑块”T”型处型处 间隙单边避空间隙单边避空0.5mm 0.5mm 0.5mm 模具加工工艺 .滑块座的加工工艺：滑块座的加工工艺： 铣床开粗，钻出斜导柱穿丝孔留淬火铣床开粗，钻出斜导柱穿丝孔留淬火 余量单边余量单边0.3mm 磨床磨出最大外形尺寸磨床磨出最大外形尺寸 真空

17、热处理真空热处理 磨床按图纸尺寸精磨到磨床按图纸尺寸精磨到+0.01mm/- 0mm 线切割割出斜导柱孔线切割割出斜导柱孔 模具加工工艺 注：滑块需要接运水的，在加工完成后方可真空热处理注：滑块需要接运水的，在加工完成后方可真空热处理 、压条的加工工艺：、压条的加工工艺： 铣床开粗，单边留加工余量铣床开粗，单边留加工余量0.3mm 磨床磨出最大外形尺寸磨床磨出最大外形尺寸 铣床打螺丝过孔铣床打螺丝过孔 淬火淬火HRC4852 磨床精磨到图纸要求尺寸：磨床精磨到图纸要求尺寸：0.02mm 模具加工工艺 注:没有注公差要求的尺寸 控制在0.01 热处理后磨床在精加工时将 滑块底面正面和碰穿面预留

18、0.3(防止放电后抛光倒角） 1.此模是真空热处理模具在备料时精料单边加大0.3 铣床四面分中加工水路孔并攻牙，打斜导柱孔直径预留 1mm 2.CNC开粗锣出斜面与料位,留真空热处理单边0.3,为了防止 热处理时变形底部台阶处先不做 3.HRC48-58 (真空热处理) 4.按照图纸对边分中精磨四周,正面底面和碰穿位置留0.3(防 止抛光塌角) 5.线切割割出斜导槽,T型脚位置留单边0.1磨配,台阶处留0.3 的余量(防止抛光时塌角) 6.CNC精加工斜度料位 7.火花机镜面放电料位 8.胶位镜面抛光 9.精磨滑块底面及碰穿面，加工到准数（加工中注意镜面保 护） 10.检验所有尺寸 模具加工工

19、艺 象此类模具的滑块加工工艺象此类模具的滑块加工工艺: 模具加工工艺模具加工工艺 模具水口分为两种大水口合细水口模具水口分为两种大水口合细水口,常见的大水口有直接进胶常见的大水口有直接进胶,分流进胶分流进胶,三三 板细水口转大水口进胶板细水口转大水口进胶,细水口常见的三板针尖进胶细水口常见的三板针尖进胶,潜水进胶潜水进胶,牛角式进胶牛角式进胶, 三板针点转潜水进胶三板针点转潜水进胶 水口进胶加工工艺水口进胶加工工艺 前模大水口直接进胶前模大水口直接进胶 ,公差公差0.020.00 NC按基准单边进数锣出唧嘴孔按基准单边进数锣出唧嘴孔 定位圈孔定位圈孔,公差公差0.10.00 模具加工工艺模具加

20、工工艺 大水口的加工工艺大水口的加工工艺 象此类型的流道防象此类型的流道防 止错位止错位,把模仁装到把模仁装到 模腔里由模腔里由NC加工加工 再抛光处理再抛光处理 线割唧嘴孔公差线割唧嘴孔公差 单边单边0.01 0.00 模具加工工艺模具加工工艺 模仁用慢丝线割割出锥度孔模仁用慢丝线割割出锥度孔 在抛光在抛光 象此类型为细水口转象此类型为细水口转 大水口大水口 模具加工工艺模具加工工艺 铣床开粗铣床开粗火花机放电火花机放电 加工加工省模抛光省模抛光 象此类水口属于细水口潜水进胶象此类水口属于细水口潜水进胶 模具加工工艺模具加工工艺 象此类模具属于细水口针点式直接进胶 加工工艺由铣床开粗火花机抛

21、光 注:公差要求0.10.00 象此类模具属于细水口针点式象此类模具属于细水口针点式 直接进胶直接进胶 模具加工工艺 象此类进胶方式属象此类进胶方式属 于牛角进胶于牛角进胶 加工工艺: 铣床备料磨床精磨配合分开 NC锣出进胶位置并出电极火花机 加工省模抛光 一一. .顶针孔的加工工艺顶针孔的加工工艺 注：所有的顶针的精确度0.01-0.00 二二. . 司筒孔的加工工艺司筒孔的加工工艺 备注：所有倒角部位全部用机备注：所有倒角部位全部用机 床加工，孔的公差床加工，孔的公差. . 三三. .镶针孔的加工工艺镶针孔的加工工艺 通孔、盲孔、方孔的加工工艺：通孔、盲孔、方孔的加工工艺： 像此类型的异形

22、盲孔加工工艺像此类型的异形盲孔加工工艺 此槽加工由加工，清不了角的此槽加工由加工，清不了角的 位置由做电极，火花机放电加工位置由做电极，火花机放电加工 镶件必须有加工镶件必须有加工 像此盲孔镶件由NC锣出 注：请做到公差0.02mm 像此类形的通孔加工工像此类形的通孔加工工 艺：艺： 铣床打穿丝孔铣床打穿丝孔 线切割孔位线切割孔位 备注：公差要求. 所有的倒角用机床加工 注:没有注公差要求的尺寸 控制在0.01 此模是真空热处理模具在备料时精料 单边加大0.3 1.铣床打冷却水孔穿丝孔,并攻牙,四面 分中按图锣出外形台阶处,留真空热处 理单边0.3 2.HRC48-52 (真空热处理) 3.按

23、照图纸对边分中精磨四周及正面和 底面公差0.01 4.割出圆孔及斜导柱孔公差要求+0.01- 0.00 5.按要求检验所有尺寸 4.钳工装配 五五. .斜顶孔的加工工艺斜顶孔的加工工艺 注：请做到公差0.0mm . 备注：所有的螺丝孔位必须用机 床倒角 七七. . 喉牙加工工艺喉牙加工工艺 备注：所有孔位必须由机床倒角 十十. .防水圈槽加工工艺防水圈槽加工工艺 备注：胶圈必须高出钢料平面 .，公差要求. 十一十一. .骨位槽加工工艺骨位槽加工工艺 模具加工工艺 像此类型的镶件骨位由钳 工装配好后做出料位， 钳工取出镶件用慢丝线割 割出骨位 备注：公差要求. 分型面分型面/ /管位管位/ /排

24、气加工工艺排气加工工艺 1 1 像此类型的分形面用做出，像此类型的分形面用做出， 加工不出的有做电极火花机放加工不出的有做电极火花机放 电加工电加工 2 2 管位处必须做避空，上面要做管位处必须做避空，上面要做 吊模螺丝吊模螺丝 像此类型的分形面排气由像此类型的分形面排气由 精加工到位精加工到位 需热处理模具：需热处理模具：NCNC开粗单边留开粗单边留 0.5mm0.5mm热处理热处理NCNC精锣到位。精锣到位。 注：所有的管位R角避空0.5mm 备注：所有公差要求. 先抛光再进行其他加工的工艺：先抛光再进行其他加工的工艺： 分型面留高出分型面留高出0.3mm0.3mm，抛光后再配模，抛光后再

25、配模 加工方法：加工方法： 1.NC1.NC加工分型面留高加工分型面留高0.3mm0.3mm在抛光时防止塌在抛光时防止塌 角角 2.2.火花机镜面放电加工火花机镜面放电加工 3.3.抛光至抛光至1200#1200#砂纸砂纸 4.4.磨床磨去留出分型面的磨床磨去留出分型面的0.3mm0.3mm，并磨出排，并磨出排 气槽气槽 5.5.镜面抛光镜面抛光 所示右图产品为电镀模，防止夹口加工工艺所示右图产品为电镀模，防止夹口加工工艺 分型面留高出分型面留高出0.3mm，抛光后再配模，抛光后再配模 加工方法：加工方法： 1.NC加工分型面留高加工分型面留高0.3mm在抛光时防止塌角在抛光时防止塌角 2.火

26、花机镜面放电加工火花机镜面放电加工 3.抛光至抛光至1200#砂纸砂纸 4.磨床磨去留出分型面的磨床磨去留出分型面的0.3mm，并磨出排气槽，并磨出排气槽 5.镜面抛光镜面抛光 所示红色线分型面处留高出0.3mm 滑块及前模抛光加工工艺滑块及前模抛光加工工艺 .抛光时钳工把后模滑块装入前模内，用工艺螺丝压板锁紧再进行抛光抛光时钳工把后模滑块装入前模内，用工艺螺丝压板锁紧再进行抛光 为了防止抛光时倒角夹口不顺，现参照以下工艺：为了防止抛光时倒角夹口不顺，现参照以下工艺： 对容易造成对容易造成“抛光倒角抛光倒角”部位的加工工艺进行定义部位的加工工艺进行定义 1.后模在抛光时必须装上顶针或镶件再抛光

27、，防止顶针口部塌边后模在抛光时必须装上顶针或镶件再抛光，防止顶针口部塌边 日期码孔加工工艺：日期码孔加工工艺： 铣床开粗打孔，留火花位单边铣床开粗打孔，留火花位单边0.1mm L车电极车电极 火花机放电加工配合火花机放电加工配合 备注：在镶日期章时应高出模 面. 文字加工艺文字加工艺 所有的后模仁字体加工不牵连到产品外观的和所有的后模仁字体加工不牵连到产品外观的和 客户特殊要求除外采用以下几点加工工艺：客户特殊要求除外采用以下几点加工工艺： 模具先抛光模具先抛光 像此类字体由手工雕刻机加工像此类字体由手工雕刻机加工 模具太大手工雕无法进行的情况下由模具太大手工雕无法进行的情况下由NC加工加工

28、文字加工艺文字加工艺 十七十七. .文字加工艺文字加工艺 像此类外观为纹面，字体像此类外观为纹面，字体 为光面先抛光再晒字为光面先抛光再晒字. 加工制程加工制程: 序序 号号 工段工段制程管控方案加工说明制程管控方案加工说明:备注备注 1NCNC精锣字体上部外形,拆字体电极.产品若 2FM省光到镜面须晒纹 3ESAESA镜面放电,蚀出字体及底部形状.须注意 4FM省光维护字体镜面.保护字 体表面 不受腐 蚀. 备注：黑色为一般制程，红色为特殊制程 版次版次: A 時間時間2008.1.27 .产品是产品是凸凸字，模具上为字，模具上为凹凹字字 的加工方法：的加工方法： .在加工时留出字体最大外形

29、在加工时留出字体最大外形 位置，字体比较小时，机加工位置，字体比较小时，机加工 难以加工，可晒字处理难以加工，可晒字处理 .在晒字前先抛光后晒字在晒字前先抛光后晒字 .在加工时留出字体最大外形位在加工时留出字体最大外形位 置，字体中型时，由置，字体中型时，由NC做电极放做电极放 电处理电处理 .在晒字前先抛光后放电在晒字前先抛光后放电 .在加工时留出字体最大外形在加工时留出字体最大外形 位置，字体比较大时，由位置，字体比较大时，由NC直直 接锣出接锣出 加工制程加工制程: 序序 号号 工段工段制程管控方案加工说明制程管控方案加工说明:备注备注 1NCNC精锣字体上部外形,拆字体电极.字体为客

30、2FM 将整个料位省至镜面 人标志时 3ESAESA镜面放电,蚀出字体形状应考虑做 4FM省光维护料位镜面菲林晒字 5晒字在模 具确认放 模前完成 备注：黑色为一般制程，红色为特殊制程 版次版次: A 時間時間2008.1.27 热处理工艺热处理工艺 热处理加工工艺以下几种热处理加工工艺以下几种 1.1.前后模仁、行位及镶件用真空热处理前后模仁、行位及镶件用真空热处理 2. 2. 淬火前机加工必须加工好所有的冷却水孔，螺丝孔，顶针孔淬火前机加工必须加工好所有的冷却水孔，螺丝孔，顶针孔 镶件穿丝孔，镶件穿丝孔， 镶针穿丝孔并攻好所有的螺牙镶针穿丝孔并攻好所有的螺牙 3. NC3. NC按照以上加

31、工工艺进行开粗加工按照以上加工工艺进行开粗加工 4. 4. 行位座，压条，耐磨板，平行板，斜压块，用普通淬火行位座，压条，耐磨板，平行板，斜压块，用普通淬火 5. 5. 斜顶，直顶配完模后氮化处理斜顶，直顶配完模后氮化处理 模具加工工艺 反铲位置正面斜度 耐模板螺丝 冬菇头位置及螺丝 孔 注注:要求公差要求公差0.0 铲鸡加工工艺：铲鸡加工工艺： 铣床先加工底部冬菇头处 留出单边.的余量精磨 磨床按图精磨到图纸尺寸 公差要求. 精加工外形斜度，反 铲位置及耐磨板槽并打点 铣床打螺丝孔并攻牙 模具加工工艺 斜压块加工工艺斜压块加工工艺； 铣床备料留谇火余量单边 0.3磨床磨出最大外形铣 床四面分

32、中打螺丝过孔及工 艺螺丝孔并攻牙淬火 HRC4852磨床磨配 铣床开粗，单边留加工余量铣床开粗，单边留加工余量0.3mm，打螺丝过打螺丝过 孔孔 磨床磨出最大外形尺寸，留磨床磨出最大外形尺寸，留0.3淬火余量淬火余量. 淬火淬火HRC4852 磨床精磨到图纸要求尺寸：磨床精磨到图纸要求尺寸：0.02mm 、压板的加工工艺：、压板的加工工艺： 模具加工工艺 注:所有耐磨板必须做油槽 做到深度0.30.5之间 斜顶的加工工艺斜顶的加工工艺 ： 铣床备料铣床备料 线割割出斜顶及定位孔线割割出斜顶及定位孔 磨床精磨到图纸要求尺寸磨床精磨到图纸要求尺寸 :+0mm/-.mm 钳工装配钳工装配 火花机加工

33、料位火花机加工料位 淡化处理淡化处理 斜顶杆需氮化处理 斜顶导轨块需淬火 至HRC4852 模具加工工艺 序序 号号 工段工段制程管控方案加工说明制程管控方案加工说明:备注备注 1G铣床备料开粗1:氮化前须开 2ESB线割割出外形油槽 3NCNC精锣料位2:加工最好有 4ESB火花机精加工料位基准孔 5FM钳工FIT配,省光. 6H氮化 、斜顶导滑块底座加工工艺：、斜顶导滑块底座加工工艺： 车床按图纸车出外形，保证同心度车床按图纸车出外形，保证同心度. 铣床铣出两边平面槽位及螺丝过孔留淬火铣床铣出两边平面槽位及螺丝过孔留淬火 余量单边余量单边. 淬火至淬火至HRC4852 磨床磨床精磨到图纸要

34、求尺寸精磨到图纸要求尺寸 此面车床按图纸加工到位 此面车床留0.mm磨配+0mm/-0.01mm 磨配公差0.03mm 模具加工工艺 注：所有倒角位置必须 用机床加工 1.铣床铣出外形并打穿丝孔，留淬火余铣床铣出外形并打穿丝孔，留淬火余 量单边量单边0.3mm 2.淬火至淬火至HRC4852 、斜顶滑块定位板的加工工艺：、斜顶滑块定位板的加工工艺： 此孔淬火后由线切割做出,要求做到+0.01mm/-0mm 模具加工工艺 注：所有倒角位置必须用机床 加工 斜顶底座加工工艺：斜顶底座加工工艺： 1.铣床备料开粗，打螺丝孔并攻牙，留淬铣床备料开粗，打螺丝孔并攻牙，留淬 火余量单边火余量单边0.3mm 2.淬火至淬火至HRC4852 3.磨床精磨到图纸要求尺寸磨床精磨到图纸要求尺寸 4.线割加工出挂台线割加工出挂台 此面要求做到公差0.5 . 此面要求做到公差单边0.2 . 此处要求做到公差-0.05mm 此处做到公差要求0.03 . 模具加工工艺 备注：所有倒角必须用机床 加工 二十八、顶针与排气的加工工艺二十八、顶针与排气的加工工艺： 四面做排气，磨床磨出排气，单边留0.05mm0.1mm 模具加工工艺 镶件镶件镶件挂台镶件挂台 铣床备料铣床备料 真空热处理真空热处理 3mm以下打孔机打穿丝孔，以下打孔机打穿丝孔，3m