含油废水回用技术演讲稿

1、含油废水回用技术演讲稿 含油废水回用技术研究含油废水回用技术研究 含油废水回用技术演讲稿 一、鞍钢股份有限公司冷轧厂生产工艺概述一、鞍钢股份有限公司冷轧厂生产工艺概述 二、冷轧含油废水回用技术产生背景及意义二、冷轧含油废水回用技术产生背景及意义 三、冷轧含油废水回用技术研究与目的三、冷轧含油废水回用技术研究与目的 四、冷轧含油废水回用技术研究基础思路四、冷轧含油废水回用技术研究基础思路 五、冷轧含油废水回用技术研究与应用五、冷轧含油废水回用技术研究与应用 六、冷轧含油废水回用技术研究与应用结论六、冷轧含油废水回用技术研究与应用结论 七、冷轧含油废水回用项目取得效益七、冷轧含油废水回用项目取得效

2、益 八、科技成果查新检索结果八、科技成果查新检索结果 目目 录录 含油废水回用技术演讲稿 一、鞍钢股份有限公司冷轧厂一、鞍钢股份有限公司冷轧厂 生产工艺概述生产工艺概述 含油废水回用技术演讲稿2021-6-20鞍钢股份冷轧厂 冷轧厂生产生产工艺流程图冷轧厂生产生产工艺流程图 单位 : 万吨/年 热轧酸洗板热轧酸洗板: 20 能力能力 :500（联合机组（联合机组 ）+36（可逆轧机）（可逆轧机） 彩卷彩卷: 30 镀锌：镀锌：130 能力能力 : 160 能力能力 : 30 冷卷冷卷 : 70 : 70 能力能力 :100 能力能力 : 200 : 200 冷卷冷卷 : 90 冷板冷板 : 1

3、10 冷板冷板 : 30 含油废水回用技术演讲稿 钢铁企业冷轧生产工艺外排两类生产废水，一类是含酸钢铁企业冷轧生产工艺外排两类生产废水，一类是含酸 废水，即酸洗废水；另一类是含油废水。鞍钢股份公司冷轧废水，即酸洗废水；另一类是含油废水。鞍钢股份公司冷轧 厂外排含油废水主要由四部分组成，即：轧机排放废乳液、厂外排含油废水主要由四部分组成，即：轧机排放废乳液、 平整机组排放废平整液、各油库排放含油废水、镀锌线清洗平整机组排放废平整液、各油库排放含油废水、镀锌线清洗 机组排放碱油废水。这些含油废水按照原工厂设计全部回到机组排放碱油废水。这些含油废水按照原工厂设计全部回到 含油废水处理站处理后达标排放

4、。含油废水处理站处理后达标排放。 冷轧厂产生生产废水种类 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂轧机系统废水产生部位 冷轧厂酸洗产生冷轧厂酸洗产生 含酸废液含酸废液 冷轧厂轧机产生冷轧厂轧机产生 废乳化液及油库废乳化液及油库 产生含油废液产生含油废液 酸洗段酸洗段 五机架连轧机五机架连轧机 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂镀锌线产生废水部位 冷轧厂镀锌线 清洗段产生的 碱油废液 清洗段清洗段 连退炉连退炉 热镀锌锌锅热镀锌锌锅 平整机平整机 含油废水回用技术演讲稿 冷轧废水的分类冷轧废水的分类 轧机含油废水 酸洗机组产生酸洗机组产生 含酸废水含酸废水 清洗线碱油废水清洗线碱油废水 含油废水回用技术演讲稿

5、 冷轧厂生产废水处理设 备简介 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂再生酸机组冷轧厂再生酸机组 机组：机组：盐酸再生系统 废酸来源：酸洗工艺段废酸来源：酸洗工艺段 产生的废产生的废 酸和冲洗水酸和冲洗水 处理能力：处理能力：12m3/h 处理方式：利用焙烧炉处理方式：利用焙烧炉 将废酸形成盐将废酸形成盐 酸蒸酸蒸 汽后，用吸收塔进行吸汽后，用吸收塔进行吸 收形成再生酸收形成再生酸 含油废水回用技术演讲稿 盐酸再生系统盐酸再生系统 含油废水回用技术演讲稿 污染物：含油废水污染物：含油废水 污染物来源：污染物来源： 乳液、平整液、磨削液与水的混乳液、平整液、磨削液与水的混 合物及清洗机组含油的清洗液合物

6、及清洗机组含油的清洗液 控制措施：控制措施： 配套配套15m3/h15m3/h处理能力无机膜陶瓷处理能力无机膜陶瓷 超滤系统的含油废水处理系统超滤系统的含油废水处理系统 废油脂由专业的综合利用公司回废油脂由专业的综合利用公司回 收处理。收处理。 含油废水处理站含油废水处理站 含油废水回用技术演讲稿 无机膜陶瓷超滤含油废水处理系统无机膜陶瓷超滤含油废水处理系统 含油废水回用技术演讲稿 含酸废水处理站含酸废水处理站 n污染物：含酸废水污染物：含酸废水 n污染物来源：酸洗、再污染物来源：酸洗、再 生、老盐酸生产过程中生、老盐酸生产过程中 产生。产生。 n控制措施：配控制措施：配200m3/h200m

7、3/h 处理能力的石灰中和法处理能力的石灰中和法 水处理系统。水处理系统。 含油废水回用技术演讲稿 二、冷轧含油废水回用产生二、冷轧含油废水回用产生 背景及意义背景及意义 含油废水回用技术演讲稿 随着国家对环保要求进一步提高，辽宁省对环保废水排放要求也进一随着国家对环保要求进一步提高，辽宁省对环保废水排放要求也进一 步提高，要求排放废水步提高，要求排放废水CODCOD在在50mg/l50mg/l以下，鞍钢集团公司要求鞍钢各单位在以下，鞍钢集团公司要求鞍钢各单位在 20092009年年7 7月月1 1日前完成各单位环保设备整改工作，考虑到冷轧厂排放废水日前完成各单位环保设备整改工作，考虑到冷轧厂

8、排放废水CODCOD 很难达到排放要求，为此，冷轧厂在很难达到排放要求，为此，冷轧厂在0808年冷轧厂年冷轧厂2#2#线作了一系列实验，本线作了一系列实验，本 着少花钱多办事原则，形成冷轧厂独特废水处理方式，即全部生产废水回着少花钱多办事原则，形成冷轧厂独特废水处理方式，即全部生产废水回 用到冷轧厂罩式炉喷淋水系统中，经过集团公司批准在冷轧厂用到冷轧厂罩式炉喷淋水系统中，经过集团公司批准在冷轧厂1#1#线做实验，线做实验， 试验成功后在推广到冷轧厂各线应用，并列入到试验成功后在推广到冷轧厂各线应用，并列入到20092009年鞍钢集团公司环保年鞍钢集团公司环保 重点项目之一，经过近一年试验、设计

9、、施工，在重点项目之一，经过近一年试验、设计、施工，在20092009年实现冷轧厂酸水年实现冷轧厂酸水 全部回用到冷轧厂全部回用到冷轧厂1#1#线再生机组，含油废水全部回用到冷轧厂线再生机组，含油废水全部回用到冷轧厂1#1#线新线新1818座座 罩式炉喷淋系统中作为补水，并已经达到原来设计要求，并能在冷轧各条罩式炉喷淋系统中作为补水，并已经达到原来设计要求，并能在冷轧各条 生产线推广。生产线推广。 含油废水回用技术演讲稿 三、冷轧厂三、冷轧厂1#1#线生产废水回用线生产废水回用 技术研究与目的技术研究与目的 含油废水回用技术演讲稿 鞍钢股份有限公司冷轧厂现有鞍钢股份有限公司冷轧厂现有4 4条冷

10、轧生产线（条冷轧生产线（1#1# 生产线、生产线、2#2#生产线、生产线、3#3#生产线和生产线和4#4#生产线），都存在含生产线），都存在含 酸废水和含油废水超标排放的环保问题。我们选择冷轧酸废水和含油废水超标排放的环保问题。我们选择冷轧 1#1#生产线开展冷轧废水回用技术研究和工程实践，其目生产线开展冷轧废水回用技术研究和工程实践，其目 的就是要寻找一套适于鞍钢的冷轧生产现状的环保实用的就是要寻找一套适于鞍钢的冷轧生产现状的环保实用 技术解决冷轧生产工艺工业废水技术解决冷轧生产工艺工业废水 外排超标问题。如不探讨新的外排超标问题。如不探讨新的 冷轧废水处理技术，将无法满冷轧废水处理技术，将

11、无法满 足新形势下节能减排的需要。足新形势下节能减排的需要。 所以优化冷轧生产用水工艺，所以优化冷轧生产用水工艺， 降低生产成本，努力实现污水降低生产成本，努力实现污水 “零排放零排放”势在必行。势在必行。 含油废水回用技术演讲稿 四、冷轧生产线废水回用四、冷轧生产线废水回用 技术研究基本思路技术研究基本思路 含油废水回用技术演讲稿 冷轧废水实现全部回用项目实施的冷轧废水实现全部回用项目实施的 基本原则和指导思想基本原则和指导思想 最小化原则最小化原则：降低处理费用最有效的办法就是要努力实现废水降低处理费用最有效的办法就是要努力实现废水 产生量最少，通过对冷轧厂排放废水进行全面普查分析，通过加

12、强管理、产生量最少，通过对冷轧厂排放废水进行全面普查分析，通过加强管理、 技术改进等系列手段，首先要实现最少的废水产生量，为下一步处理创技术改进等系列手段，首先要实现最少的废水产生量，为下一步处理创 造条件，经过治理，废水量较前期总体减少了近造条件，经过治理，废水量较前期总体减少了近50%50%。 分类处理原则分类处理原则：将各类废水按成分进行分类，逐类研究处理措：将各类废水按成分进行分类，逐类研究处理措 施，可以实现最优的投入，我们把冷轧废水分成含酸废水、含油废水、施，可以实现最优的投入，我们把冷轧废水分成含酸废水、含油废水、 碱油废水等，逐类制定有针对性的处理方案。碱油废水等，逐类制定有针

13、对性的处理方案。 因地制宜原则因地制宜原则：要充分利用好现有的工艺条件，找到最经济的要充分利用好现有的工艺条件，找到最经济的 处理方案，比如在充分利用现有再生系统基础上，通过部分增容、工艺处理方案，比如在充分利用现有再生系统基础上，通过部分增容、工艺 调整，实现全部含酸废水回用，含油废水处理工艺通过与我厂罩式炉喷调整，实现全部含酸废水回用，含油废水处理工艺通过与我厂罩式炉喷 水冷却工艺相结合，实现了含油废水全部回用。水冷却工艺相结合，实现了含油废水全部回用。 风险最小化原则风险最小化原则：回用方案确立的前提必须是以实现原系统回用方案确立的前提必须是以实现原系统 稳定为目标，不能产生新的系统污染

14、、腐蚀、富集等衍生问题，此方案稳定为目标，不能产生新的系统污染、腐蚀、富集等衍生问题，此方案 对以上问题进行了充分的考虑。对以上问题进行了充分的考虑。 含油废水回用技术演讲稿 五、冷轧含油废水回用技术五、冷轧含油废水回用技术 研究与应用研究与应用 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂含油废水主要由四部分组成，即：冷轧厂冷轧厂含油废水主要由四部分组成，即：冷轧厂1#1#线轧机线轧机 排放废乳液和平整机组排放废平整液、各油库排放含油废水、排放废乳液和平整机组排放废平整液、各油库排放含油废水、 镀锌线清洗机组排放碱油废水，按废水种类可分为两大类：含镀锌线清洗机组排放碱油废水，按废水种类可分为两大类：含 油

15、废水和碱油废水，统称为含油废水，该部分废水全部回到冷油废水和碱油废水，统称为含油废水，该部分废水全部回到冷 轧厂含油废水处理站处理后排放。轧厂含油废水处理站处理后排放。 冷轧厂排放含油废水经过化验得知，该部分废水冷轧厂排放含油废水经过化验得知，该部分废水CODCOD超标，超标， 而而CODCOD超标原因是排放废水中含有大量表面活性剂和油，经过分超标原因是排放废水中含有大量表面活性剂和油，经过分 析表面活性剂产生原因是废清洗液、废乳化液和膜清洗剂中含析表面活性剂产生原因是废清洗液、废乳化液和膜清洗剂中含 有大量表面活性剂（有机类），而表面活性剂和微量油是可以有大量表面活性剂（有机类），而表面活性

16、剂和微量油是可以 穿过无机陶瓷膜，所以造成排放废水中含有大量表面活性剂和穿过无机陶瓷膜，所以造成排放废水中含有大量表面活性剂和 微量油，排放废水中微量油，排放废水中CODCOD超标。超标。 处理含有大量有机物废水方法主要有生物膜法和物理化学处理含有大量有机物废水方法主要有生物膜法和物理化学 方法处理，而生物膜法一次性投资比较大，运行费用比较高方法处理，而生物膜法一次性投资比较大，运行费用比较高 （半年运行药剂费用估算在（半年运行药剂费用估算在30003000万元），要求条件和技术比较万元），要求条件和技术比较 高，所以我们经过讨论不采用此方法处理，我们采用物理化学高，所以我们经过讨论不采用此方

17、法处理，我们采用物理化学 方法处理含油废水，达到回用目的，方法处理含油废水，达到回用目的， 含油废水回用技术演讲稿 含油废水回用目标及要求含油废水回用目标及要求 通过系统排查，逐个用水点重新标定，合理通过系统排查，逐个用水点重新标定，合理 制定用水指标，将排放废水量降到最低。制定用水指标，将排放废水量降到最低。 对影响回用的钙、镁、氯、硫酸根等离子进对影响回用的钙、镁、氯、硫酸根等离子进 行有效去处和控制。行有效去处和控制。 对废水中油脂类、表面活性剂等进行有效去对废水中油脂类、表面活性剂等进行有效去 除和控制。除和控制。 处理后的水全部回用到冷轧厂新十八座罩式处理后的水全部回用到冷轧厂新十八

18、座罩式 炉喷淋水系统作为系统补水，实现水系统平衡。炉喷淋水系统作为系统补水，实现水系统平衡。 在新十八座罩式炉喷淋水系统中增加旁通过在新十八座罩式炉喷淋水系统中增加旁通过 滤系统，保证喷淋水系统水质稳定。滤系统，保证喷淋水系统水质稳定。 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂含油废水回用措施冷轧厂含油废水回用措施 我们在含油废水回用上主要做以下三个我们在含油废水回用上主要做以下三个 方面措施：方面措施： 一、管理方面，一、管理方面， 二、技术改进方面，二、技术改进方面， 三、罩式炉喷淋冷却系统水质稳定方面，三、罩式炉喷淋冷却系统水质稳定方面， 含油废水回用技术演讲稿 在管理方面采取措施在管理方面采取措

19、施 在能源管理方面实行能源在能源管理方面实行能源 挂牌管理制度，做到排放废水挂牌管理制度，做到排放废水 各个点都有人管理，避免不必各个点都有人管理，避免不必 要浪费。要浪费。 各作业区将各能源指标全各作业区将各能源指标全 部落实到人，实现定额管理。部落实到人，实现定额管理。 鼓励机组人员在小改小革鼓励机组人员在小改小革 方面进行改进，减少废水排量。方面进行改进，减少废水排量。 通过以上管理措施，冷轧厂水通过以上管理措施，冷轧厂水 消耗在原有基础上降低消耗在原有基础上降低34.5%34.5% 含油废水回用技术演讲稿 在技术改进方面采取措施在技术改进方面采取措施 我们在含油废水处理方面经过考察本钢

20、我们在含油废水处理方面经过考察本钢 和宝钢及查阅大量资料，总结各单位在含油和宝钢及查阅大量资料，总结各单位在含油 废水处理方面经验和教训，通过半年多实验，废水处理方面经验和教训，通过半年多实验， 形成冷轧厂自己独特处理工形成冷轧厂自己独特处理工 艺，将排放废水回用到冷轧艺，将排放废水回用到冷轧 厂罩式炉喷淋系统作为补水厂罩式炉喷淋系统作为补水 ，经过近一个月试运行效果，经过近一个月试运行效果 良好，满足罩式炉喷淋系统良好，满足罩式炉喷淋系统 要求。要求。 含油废水回用技术演讲稿 含油废水处理工艺含油废水处理工艺 第一步：现场轧机及油库排放含油废水直接到废水处第一步：现场轧机及油库排放含油废水直

21、接到废水处 理站乳化液酸化池进行酸化处理，用硝酸将废乳化液理站乳化液酸化池进行酸化处理，用硝酸将废乳化液 PHPH值调整到值调整到2-32-3，使其大量乳化液中废油浮出，通过，使其大量乳化液中废油浮出，通过 气动隔膜泵将浮出废油送到废油分解槽分解外排。气动隔膜泵将浮出废油送到废油分解槽分解外排。 第二步：将酸化后废乳化液送到含油废水调节池进行第二步：将酸化后废乳化液送到含油废水调节池进行 缓冲和调节。缓冲和调节。 第三步第三步: :将废油调节池废液通过将废油调节池废液通过 霍夫曼过滤器过滤进一步去掉废霍夫曼过滤器过滤进一步去掉废 水中杂子和残油到膜过滤循环池，水中杂子和残油到膜过滤循环池， 以

22、下步骤同碱油废水处理工艺以下步骤同碱油废水处理工艺 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂罩式炉喷淋水质稳定工艺冷轧厂罩式炉喷淋水质稳定工艺 我们将含油废水处理站处理后水补充到罩式炉喷我们将含油废水处理站处理后水补充到罩式炉喷 淋水后，发现原来喷淋水水质比较清澈，随着补水淋水后，发现原来喷淋水水质比较清澈，随着补水 量增大，喷淋水水质逐渐变混，并有油状白色絮凝量增大，喷淋水水质逐渐变混，并有油状白色絮凝 物和泡沫析出，经过分析得出以下结论，物和泡沫析出，经过分析得出以下结论， 一是废水中残留的表面活性剂一是废水中残留的表面活性剂 和残余油脂类在喷淋水中浓缩和残余油脂类在喷淋水中浓缩 析出，析出， 二是

23、排放废水中水温与罩式炉二是排放废水中水温与罩式炉 喷淋水温度不同（排放废水温喷淋水温度不同（排放废水温 度在度在60608080度，罩式炉喷淋水度，罩式炉喷淋水 水温在水温在20203030度）度） 含油废水回用技术演讲稿 在罩式炉喷淋冷却系统由于补充在罩式炉喷淋冷却系统由于补充 含油废水处理站处理后的含油废水，含油废水处理站处理后的含油废水， 其中含有一定量的表面活性剂和残油，其中含有一定量的表面活性剂和残油， 虽然罩式炉内罩能挥发掉一部分残油虽然罩式炉内罩能挥发掉一部分残油 和表面活性剂，大部分还残留在水中和表面活性剂，大部分还残留在水中 并析出和浓缩，造成水质发混，所以并析出和浓缩，造成

24、水质发混，所以 我们在含油废水处理站新增设霍夫曼我们在含油废水处理站新增设霍夫曼 过滤系统，将罩式炉喷淋系统冷却水过滤系统，将罩式炉喷淋系统冷却水 再进行旁滤，使罩式炉喷淋水水质达再进行旁滤，使罩式炉喷淋水水质达 到稳定，满足喷淋水水质要求，到稳定，满足喷淋水水质要求， 含油废水回用技术演讲稿 表面活性剂的物化特性的应用表面活性剂的物化特性的应用 浓度特性浓度特性：当表面活性剂当表面活性剂 溶液浓度较低时溶液浓度较低时, ,大部分是以单大部分是以单 分子或离子形式存在分子或离子形式存在; ;当浓度逐当浓度逐 渐增大时渐增大时, ,不但溶液表面聚集时不但溶液表面聚集时 表面活性剂分子增多表面活性

25、剂分子增多, ,而且形成而且形成 单分子层单分子层. .此时溶液相内表面活此时溶液相内表面活 性剂的分子以疏水基互相靠拢性剂的分子以疏水基互相靠拢, , 聚集成胶束聚集成胶束. .这就是疏水作用导这就是疏水作用导 致水溶液中疏水基力图脱离水包致水溶液中疏水基力图脱离水包 围而造成的围而造成的. .形成胶束的最低浓形成胶束的最低浓 度称临界胶束浓度度称临界胶束浓度( ().).当当 时大部分活性剂在溶时大部分活性剂在溶 液中呈胶束状态液中呈胶束状态. .随溶液浓度的随溶液浓度的 增加增加, ,形成更大的胶束形成更大的胶束. .我们在喷我们在喷 淋水站充分利用了此特性对表面淋水站充分利用了此特性对

26、表面 活性剂进行有效去除。活性剂进行有效去除。 含油废水回用技术演讲稿 温度特性温度特性： AOCAOC线为表面活性剂的水合固体的溶线为表面活性剂的水合固体的溶 解度解度- -温度曲线。当温度温度曲线。当温度kk时，即时，即AOCAOC 的的AOAO线段随温度缓慢上升，此时表面活线段随温度缓慢上升，此时表面活 性剂的水合固体缓慢溶解为单体表面活性剂的水合固体缓慢溶解为单体表面活 性剂。由图可以看出，性剂。由图可以看出，AOAO线显示的表面线显示的表面 活性剂单体浓度一直低于活性剂单体浓度一直低于CMCCMC，这意味，这意味 着在此区域中溶液中的表面活性剂分子着在此区域中溶液中的表面活性剂分子

27、的数目很少，少到不足以形成胶团。随的数目很少，少到不足以形成胶团。随 温度升高，其溶液的浓度缓慢增加，溶温度升高，其溶液的浓度缓慢增加，溶 液中表面活性剂分子的数目也随之升高。液中表面活性剂分子的数目也随之升高。 溶液中表面活性剂的浓度达到溶液中表面活性剂的浓度达到CMCCMC时，时， 即进入即进入BOBO线，表面活性剂开始形成胶团，线，表面活性剂开始形成胶团， 我们在在罩式炉喷淋水系统中充分利用我们在在罩式炉喷淋水系统中充分利用 此特性，罩式炉冷却时形成高温水，此此特性，罩式炉冷却时形成高温水，此 时水中表面活性剂形成胶团溶液与水中时水中表面活性剂形成胶团溶液与水中 残油与杂质结合，部分依附

28、在罩式炉内残油与杂质结合，部分依附在罩式炉内 罩表面，再经过系统中冷却水塔冷却，罩表面，再经过系统中冷却水塔冷却， 冷却水中表面活性剂缓慢析出为水合固冷却水中表面活性剂缓慢析出为水合固 体，经过旁通过滤器过滤去掉。体，经过旁通过滤器过滤去掉。 含油废水回用技术演讲稿 对系统腐蚀和结垢的控制对系统腐蚀和结垢的控制 原来中和先后采用过盐酸和硫酸原来中和先后采用过盐酸和硫酸 中和和酸化破乳，经过论证两种物质中和和酸化破乳，经过论证两种物质 均会对系统造成腐蚀或影响膜系统能均会对系统造成腐蚀或影响膜系统能 力，后来改用硝酸替代解决了上述问力，后来改用硝酸替代解决了上述问 题，题， 因为含油废水均是以除

29、盐水作为因为含油废水均是以除盐水作为 基水，钙镁等易引起结垢的离子很低，基水，钙镁等易引起结垢的离子很低， 有效解决了结垢问题。有效解决了结垢问题。 对罩式炉内罩影响的评价：因回对罩式炉内罩影响的评价：因回 用水主要含有一些有机物，从理论分用水主要含有一些有机物，从理论分 析角度不会对白钢内罩产生影响，另析角度不会对白钢内罩产生影响，另 外罩式炉白钢内罩属常耗件，寿命在外罩式炉白钢内罩属常耗件，寿命在 5 58 8年，综合判断不会影响内罩使年，综合判断不会影响内罩使 用寿命。用寿命。 含油废水回用技术演讲稿 在滤纸上面形 成泡沫和残油 在滤纸上形成 的废油 含油废水回用技术演讲稿 喷淋水经过霍

30、夫曼过滤器过滤出喷淋水经过霍夫曼过滤器过滤出 残油和表面活性剂残油和表面活性剂 含油废水回用技术演讲稿 在罩式炉喷在罩式炉喷 淋水系统中淋水系统中 过滤照片过滤照片 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂罩式炉喷淋水冷轧厂罩式炉喷淋水 在在300300度喷淋时效果度喷淋时效果 在过滤后冷却效果在过滤后冷却效果 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂罩式炉喷淋水投入霍夫曼乳液过滤器冷轧厂罩式炉喷淋水投入霍夫曼乳液过滤器 跟踪一周对比图跟踪一周对比图 （8 8月月1 1日日8 8月月6 6日）日） 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂冷轧厂 含油废水回用工艺特点含油废水回用工艺特点 名称名称去除方法去除方法 原原 理理

31、工艺设工艺设 备备 废水中的废水中的 表面活性表面活性 剂剂 泡沫分离泡沫分离 法法 原理是向待处理废水中通入压缩空气原理是向待处理废水中通入压缩空气 产生大量气泡，使废水中的表面活性产生大量气泡，使废水中的表面活性 剂吸附在气泡表面上，并随气泡浮升剂吸附在气泡表面上，并随气泡浮升 到水面而富集形成泡沫层，除去泡沫到水面而富集形成泡沫层，除去泡沫 层即可将表面活性剂从水中分离出来层即可将表面活性剂从水中分离出来。 吹脱吹脱 塔塔 废水中废废水中废 乳化液残乳化液残 油油 硝酸酸化硝酸酸化 法法 原理是就是向废液中加入硝酸，使乳原理是就是向废液中加入硝酸，使乳 化液破乳，由于在乳化液和清洗液的化液破乳，由于在乳化液和清洗液的 配方中，选用阴离子表面活性剂，所配方中，选用阴离子表面活性剂，所 以遇到酸就会破坏乳化生成相应的有以遇到酸就会破坏乳化生成相应的有 机酸，使油水分离，酸中氢离子引入，机酸，使油水分离，酸中氢离子引入， 也有利于破乳过程。也有利于破乳过程。 酸化池酸化池 和中和和中和 池池 含油废水回用技术演讲稿 冷轧厂生产废水回用到罩式炉喷淋后出水冷轧厂生产废水回用到罩式炉喷淋后出水 水质监测汇总表水质监测汇总表 采样时间采样时间地点地点SSSSCODCOD石油