风机基础一般施工方案措施

1、XXX风电项目 风机基础工程风机基础施工方案批准：审核：编写：施工单位 : XXXX日 期： 年 月 日目录1、编制依据及引用标准 12、工程综述 . 2工程概况 . 23、主要施工方案 2施工程序 3定位放线 . 3土石方开挖 . 4垫层施工 . 5锚栓组合件安装 . 5钢筋工程 . 6模板工程 . 8混凝土工程 . 114、工程进度计划 145、工程质量保证措施 156、工程安全保证措施 227、工程进度保证措施 238、现场文明施工措施 249、主要劳力计划 2610、雨季施工措施 2711、职业健康安全风险控制计划表（ RCP） 29强制性条文执行情况明细表 311、编制依据及引用标准

2、建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 湿陷性黄土地区建筑规范 GB 50025 2004 岩土工程勘察规范 GB50021 2001 建筑工程地质钻探技术标准 JGJ87 92 建筑地基与基础设计规范 GB50007 2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB20300 2001 建筑机械使用安全技术规范 JGJ3386风力发电厂建设项目工程验收规程 电力建设工程质量监督检查典型大纲（风力发电电部分） 宁夏同心风电场国博二期八泉 150MW项目地勘报告 宁夏同心风电场国博二期八泉 150MW风电项目工程风机桩基施工图纸2、工程综述

3、工程概况 工程名称： XXX； 建设地点： XXX ； 工程规模： XXX； 竣工日期： XXX ； 主要工作内容：本标段共 XX个风机基础。风机基础采用圆形承台， 每个承台布置 XX根挖（或 钻）孔灌注桩， 桩径 1000mm，有效桩长为 22-27m，桩端进入非湿陷性黄土状粉 土或者砂质泥岩，桩数约 XXX根，桩身混凝土强度 C30。以上所有数据均为初步 结果，最终结果以施工图为准。风机平台初步平整施工， 平整后达到设计标高要求， 满足风机桩基施工， 包 括测量放线、钻机成孔、钢筋笼制作运输及安装、混凝土灌注、养护、剔桩头、 检测配合、竣工交验等全部工序。场区道路基本已修建到位，可满足施工

4、需要。工程特点本工程土建施工工程量大、战线长，进度要求相对较紧。 厂址地形地貌较为复杂，大体是缓坡丘陵地貌，地形开阔，场地地坪起伏 较大。当地气候属中温带干旱、 半干旱大陆性高原气候区， 气候干燥， 地势较高， 由于施工季节位于夏季，降雨因素影响工期较大。基础设计采用桩基加独立基础承台模式。3、主要施工方案施工程序风机基础定位复测放线基坑开挖基坑人工清理破桩 2:8 灰土锚 栓组合件安装校正预埋穿线管砼垫层基础底板钢筋安装基础面筋安装 支设模板风机基础砼浇筑基础砼养护定位放线根据业主提供的测量控制点， 沿风机线路布置二级测量控制网， 定位测量采用 鉴定检测合格测量器具 （GPS、全站仪、水准仪

5、、经纬仪 ） 。 风机基础位置测量施工方法：3.2.1 风机基础中心位置定位测量：根据本工程特点，风机基础定位采用GPS进行测量。3.2.2 测量步骤选择距离风机基础较近点设为测站安置仪器， 为保证测量精度， 安置测量仪器 时应按有关测量规范要求操作， 将仪器校正后， 点放样模式下， 将设计院提供的 风机坐标输入仪器内， 依次放出风机的位置， 定好木桩后再重新精测中心点标于 定位桩上，并标明风机基础设计编号。3.2.3 风机基础中心位置控制桩测量方法将 GPS基站架于距离风机基础不远处， 以移动站信号强为准。 在开挖好的风机 平台内用点放样模式按照设计院提供的风机中心点放出风机中心的位置， 并

6、在开 挖过程中反复校正点。3.2.4 风机基础桩基施工放线经上级技术主管部门有关人员复测， 检验无误认可后， 由放线人员根据定位桩 点放出风机基础各桩基中心线，用于风机桩基施工。3.2.5 保证测量精度及测量工作的措施GPS在距离测量之前，首先应设置好大气改正数和测量环境温度数值，并 检查棱镜与大气改正数是否正确。在阳光较弱和阴雨天作业时，应打伞遮阳避雨，当仪器环境温度发生变化 时，需要将仪器露天放置一段时间才能正常使用。观测时要避开高压线、发电机、电动机等干扰，视线方向上不能有玻璃等 反光物体。测量现场位置风力超过 4 级时，将会影响测量精度，为保证测量精度及测 量工作的正常进行，在仪器安装

7、位置，搭一临时挡风设施。土石方开挖3.3.1 土方开挖根据风机机组场平设计图纸总说明要求， 风机平台场平的填方坡比按 1：, 挖方 放坡系数为 1：1:1 。依据设计坐标及施工图纸，施工人员放出开挖边线，经专 业监理工程师及主管部门签证认可后，采用正铲式挖掘机进行基坑开挖，开挖时 配备 2 名测量人员及时对开挖深度、放坡尺寸进行控制测量，保证风机基础坑几 何尺寸的精度及其它各项指标的准确性。基坑土、石方开挖施工严格按设计要求 及相关施工规范进行，挖出土方必须距基坑开挖边缘线不小于 2 米处堆放，防止 边坡塌落并方便施工。风机基础基坑开挖至设计深度前，按设计深度留置 200300mm工 程量，采

8、 用人工进行清理，达到设计要求尺寸及规范规定，由技术员、质检员对基坑进 行初步检验合格，清理后及时报请上级主管部门、监理单位对基坑进行验收， 验收合格后尽快浇筑 C15砼垫层。开挖过程中不得扰动基底原土， 开挖成型后， 基底尺寸、标高必须符合设计及施工规范的要求。垫层施工在确认持力层符合设计要求且验收后， 马上进行垫层施工， 垫层施工主要是控 制垫层混凝土配比和厚度，完成后的垫层顶面标高，施工过程中的预埋件位置， 垫层的平整度、尺寸符合设计要求为准。锚栓组合件安装3.5.1 锚栓组合件是独立风机基础重要的预埋部件， 它承载着风机塔筒及风机等 一百多吨的静荷载及运行时巨大风荷载， 所以对锚栓组合

9、件安装水平度要求是非 常高的。由于锚栓组合件的要求比较高， 同时在基础浇筑时受作业环境影响因素 多，所以从锚栓组合件进场到最终交接各个施工环节必须严格遵守规范的施工工 艺要求。3.5.2 锚栓组合件进场卸车3.5.2.1 锚栓组合件卸车前首先确定放置位置，确定放置位置的原则是：有利于 下一步搬运，距离基坑边缘 12m，受作业现场干扰因素最小。3.5.2.2 将确定放置锚栓组合件场地利用人工清理并密实， 保证锚栓组合件放置 后处于水平位置同时锚栓组合件不能叠加堆放，避免锚杆受压变弯。3.5.3 支撑件安装与粗调3.5.3.1 垫层中十块预埋钢板按照统一编号 （以塔架门方向为顺时针方向） 排列，

10、上部部件对应按此编号，同时以此建立各种测量记录表。3.5.3.2 测量放出风机基础中心线及锚栓预埋件的中心位置。3.5.3.3 采用自动安平水准仪测量垫层中十块预埋钢板的标高， 计算出垫层中十 块预埋钢板的高差。3.5.3.4 按照图纸要求采用罗盘仪确定塔架门方向，锚栓组合件安装时应保证 点位置与门位置一致3.5.4 锚栓组合件施工注意要点3.5.4.1 锚栓组合件安装完毕后应进行隐蔽工程验收， 在浇筑下锚板下方混泥土 前，下锚板下方的锚栓螺母必须经监理人员验收合格及认可签证， 确认合格后方 可浇筑。3.5.4.2 在混泥土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件， 应用塑料布把上锚板及锚 栓上部全部包

11、好，以免在浇筑混泥土时上锚板和锚栓被污染或损坏。3.5.4.3 绑扎钢筋、支模、浇筑混泥土的过程中可能对上锚板的水平度有所影响， 二次灌浆前必须进行水平度的复测， 并做相应的调整。 二次灌浆后上锚板水平度 应小于 2mm。3.5.4.5 基础回填完成 3 天后即可灌浆施工。3.5.4.6 水泥基灌浆材料接触的混泥土表面应充分凿毛。 灌浆前，应将灌浆材料 接触设备地板和混泥土基础表面清理干净， 不得有松动的碎石、浮桨、 浮灰、油 污、腊制等。灌浆前 24小时基础混泥土表面应充分湿润，灌浆前 1 小时，清除 积水。3.5.4.7 二次灌浆时应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两 次同

12、时进行灌浆。灌浆开始后，必须练习进行，并尽可能缩短灌浆时间。3.5.4.8 塔筒安装、 预应力锚栓张拉紧固验收合格后，应在外圈锚栓顶部加设锚 栓保护套。钢筋工程3.6.1 工艺流程 工艺流程：加工前准备钢筋除锈钢筋切断钢筋弯曲成型检查运输钢 筋绑扎验收3.6.1.1 充分熟悉设计图纸、钢筋的下料单、工程规范要求、机械操作规程，熟 悉掌握机械的操作方法。3.6.1.2 钢筋原材料存放的场地要求地面平整并保持干燥，场地四周设排水沟。3.6.1.3 钢筋经送检检验合格后方可进行加工、安装，钢筋堆放按施工平面图指 定位置，按型号、规格码放整齐，用砖垫起，离地 200mm以上，根据天气情况， 必要时加盖

13、雨布或彩条布，并做好标识。3.6.1.4 钢筋的原材料堆放场及加工厂设在升压站施工现场，加工成型后再用汽 车运输至每个风机的使用地点。3.6.1.5 由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分规格、型号、 分别挂牌堆放。 加工成型的钢筋应分类堆放， 经过半成品检查合格后， 统一领料， 分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。3.6.1.6 箍筋弯钩弯折角度为 135，直段长度不小于 10d，纵筋或主筋弯折直径 不小于 5d；当 d 25mm时， R8d。3.6.1.7 钢筋机械连接之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。连接使用直 螺纹连接接头。其接头必须满足钢筋机械连接通用技术规

14、程 (JGJ107-2003) ， 所有钢筋连接成型后的数量，规格、型号、几何尺寸、间距、保护层、锚固长度 等偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范 (GB50204-2002)的规定。3.6.1.8 保证保护层厚度措施：为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫混凝土垫块， 垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。3.6.2 质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。钢筋接头位置及是否符合规定。钢筋保护层是否符合要求。钢筋表面是否清洁。 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 钢筋套筒接头是否符合设计要求。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，经验收通过后方可进行下道

15、工序施工。3.6.3 其他措施3.6.3.1 成品保护 做好加工机械的保养和维护， 发现机械运转不正常时要立即停机检修， 作业 完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。 非急用的钢筋要堆放在库棚内，地面保持干燥，钢筋用砖垫起。3.6.3.2 文明施工 严格按照施工平面布置图堆放钢筋原材料、成品、半成品材料和机具设备， 不得侵占场内道路和安全保护设施。 钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，并注明钢筋的 级别、形状、尺寸、使用部位和数量。 钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场佩带证明其身份的证卡。 钢筋

16、场的临时用电线路、 用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时供电 规定和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有充足的照明设施。 钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。3.6.3.3 环境保护 减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。模板工程3.7.1 材料要求考虑到风机基础模板工程施工的实际情况，基础的结构特点及设计对基础砼成形后的质量要求，模板采用定型钢模板。定型钢模的拼接采用螺栓连接，钢 缆加固。3.7.2 模板施工工艺流程工艺流程：弹位置线安装圆形侧模（基础环周边钢筋绑扎完成后）安装标高正负零米处圆形模板

17、模板验收3.7.2.1 施工前的准备工作首先进行中心线和位置的放线， 再根据施工图用墨线弹出模板的内边线和 中心线，以便模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时， 每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 10cm。3.7.2.2 模板的安装 按配板设计循序施工，以保证模板系统的整体稳定。 模板的成型尺寸必须符合设计要求。 模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 圆形模板的加固措施必须符合施工规范要求。螺栓必须紧固，采用钢丝绳加 扣卡，钢丝绳外观质量要求无起

18、毛，无变形，无伸缩；钢丝绳抗拉强度必须符合 要求。集线器要求无裂纹，无滑丝。 模板就位固定好后用钢丝绳进行外围的加固，钢丝绳直径不小于10MM，钢丝绳交接处用集线器绷紧钢丝绳，钢丝绳拉紧的力度以保证成型尺寸为宜，集线器 部位的钢丝绳用卡扣扣死。卡扣必须加副扣，且检查卡扣质量，无裂痕，以保证 模板的稳定。 在圆承台侧模立模时，模板与混凝土垫层之间要铺一层素水泥胶（缝隙较大 的可铺水泥砂浆），确保模板与基层之间没有缝隙。 模板与模板拼接缝内要贴双面胶纸，模板安装好后在将外露的胶纸剃除。8模板安装完毕后， 检查一遍卡扣，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密， 办完预检手续。3.7.3 基础模板安装施

19、工的质量措施3.7.3.1 模板要涂脱模剂，脱模剂要在安装前涂完。3.7.3.2 模板安装前要检查基础垫层放线是否符合设计尺寸， 并检查垫层支模位 是否在同一水平面，并采取措施保证模板支设的水平度。3.7.3.3 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许下沉变形，必须做 到内侧平整，接缝严密，保证不漏浆。3.7.3.4 模板安装加固工作完成后，要弹上口线并认真检查，合格后报有关部门 验收。3.7.3.5 基础模板安装的允许偏差为：截面尺寸 +4mm轴, 线位置 5mm模, 板上表 面尺寸 5mm，相邻两板高低差 2mm。3.7.3.6 在浇筑基础砼之前，应对模板工程进行验收，浇筑混凝土施

20、工进行中， 应对模板及支撑系统经常进行视察和维护， 发生异常情况时， 应按模板工程施工 的有关技术方案及时进行处理。3.7.3.7 在浇筑基础砼前，模板上要涂抹脱模剂湿润。3.7.3.8 基础砼浇筑前，模板内杂物应清理干净，且模内不应有积水。3.7.3.9 固定的预埋件，预留孔洞（管）均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应 符合下表规定：项目允许偏差（ mm） 检验方法预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋螺栓（中心线位置）2钢尺检查预留洞（中心线位置）10钢尺检查预留洞尺寸+10、0钢尺检查3.7.4 基础模板的拆除3.7.4.1 基础砼浇筑养护达到设计要求，具备拆模条件后进行拆模施工。3.7.

21、4.2 模板拆除施工顺序应为：先拆除支撑再拆竖肋及横肋、拆除的模板、支 撑、材料要及时清理，分类码放，连续周转使用材料要认真回收。3.7.4.3 向基坑外运输模板，肋木材料时，要有专人指挥，并轻拿轻放，随用随 运，不准乱扔乱放。3.7.4.4 模板拆除要按先支后拆， 后支先拆的顺序施工， 并将拆除材料及时清运， 保证现场整洁。混凝土工程3.8.1 砼施工准备本工程混凝土采用自建搅拌站自拌混凝土。 垫层砼为 C15，风机基础砼等级为 C40。3.8.2 风机基础砼的浇筑 砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋地锚、穿线管等进行检查，并做 如隐蔽工程验收，符合设计要求后方可浇筑砼。模板内的杂物和钢筋

22、上的油污等应清理干净， 对模板的缝隙及孔洞应予以 堵严，浇水湿润，但不得有积水。风机基础砼浇筑施工采用溜槽进行施工。 砼浇筑施工必须按设计、规范要求分层浇筑，浇筑层厚度为插入式振捣器 作用部分长度的倍。砼的浇筑应连续进行， 每个风机基础砼施工应连续浇筑， 不能留置施工缝。 风机基础砼浇筑施工应振捣密实，振捣器应快插慢拨，振捣器振捣时不应 碰撞模板及钢筋、锚件、穿线管等。风机基础砼浇筑施工为大体积砼，需要进行测温控制。 散热器基础实行二次浇筑。3.8.3 砼的养护 砼浇筑后在硬化过程中进行温度和湿度的控制，基础砼浇完 12h 内必须对 砼进行覆盖及洒水养护，其养护时间不得少于 14d。 砼浇注完

23、成后，及时覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层草廉子，注意将测温 管甩出来做好标记。砼内部中心与表面温度差应控制在 25以内； 当温差10时，可撤离砼 表面覆盖物；当温差 25时，应增加砼表面覆盖物；养护到砼内部中心 与环境温度基本相同时或同条件试件强度已达 C35时，方可停止测温和养 护。测温应根据砼内部中心温度进行，间隔 4 小时，根据温差调整养护措施， 以确保砼质量；测温应有基础编号、时间、砼上中下和环境以及采取养护 措施的详细记录，还要有测温记录人和检查或审核人的签名。3.8.4 大体积混凝土质量标准 质量标准：序号检验项目类 别单位质量标 准 合格检验方法 及器具1结构裂缝类必须符合设计要

24、求和有关现行规 范规定观察和刻度 放大镜检查2基础中心线位移类mm10经纬仪和尺量检 查3层面标高 偏差台板部 位类mm（0-10，）100水准仪检查其它部 位0-204表面平整度类mm82m靠尺和楔形塞 尺检查5预埋件中心位移类mm10尺量检查预留孔水平高差56平面外形尺寸偏差类mm10尺量检查3.8.5 大体积混凝土质量控制措施3.8.5.1 处理水化热的措施水化热对工程质量的影响 : 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所 放出的热量使混凝土同部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与 内部混凝土收宿不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模 量很低，因此极易

25、出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温， 减少混凝土内外温差。3.8.5.2 处理水化热的措施 在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低 水灰比，以减少水化热。 选用级配良好的骨科， 并严格控制砂、 石子的含量， 降低水灰比，加强振捣， 以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于 300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。 上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。3.8.5.3 混凝土保护大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度， 测温时间不少于 14天，每隔 4 小时测温一次，

26、测温过程中如发现温差大于 25C 时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于 10C时，可停止测温。 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因上浇筑混凝土过程中应随时复 核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 混凝土抹面后即覆盖塑料薄膜。 混凝土达到 100%设计强度或龄期不少于 28 天后，才允许下一工序施工。 土方回填风机基础砼验收合格后，应及时进行土方回填施工，土方回填施工严格按设计 要求密实度及有关规范进行，回填土料采用原土回填，如回填土料不能满足设计 要求，应根据现场实际情况向设计监理及建设单位代表提出，由设计、监理、建 设单位代表最终确定回填材料种类，得到同意后方可进行回填施

27、工。基坑土方回 填施工时必须清除土壤里的树根，杂草及直径大于 200MM以上的石块，如基础边 缘底部有积水，淤泥应将其清除干净后再进行土方回填。每层填土厚度不得超过 200MM，且均匀分层铺设， 并按规范标准要求夯实。 设计要求达到 95%以上压实系 数，再进行下层回填施工。回填后的地面标高，应符合设计对风机基础回填的标 高数据要求。 回填土的质量控制数据严格按实验室土工击实试验关于土的最佳含 水率数据要求，最大干密度数值及设计要求，及时对回填土质进行含水率现场取 样试验，如含水量过大需经晾晒后再进行回填。4、工程进度计划主要控制节点： XX月底完成所有风机平台的开挖； XX 月底完成所有风机

28、的混 凝土基础浇筑； XX月底完成所有风机的箱变基础施工。5、工程质量保证措施成立以项目部经理为首的质量管理领导小组，明确质量控制目标，有完善的质量 控制体系。保证参建人员具有较高的管理水平和施工的技能5.2.1 本工程配备适宜的人力资源， 使工程参建人员具备较高的管理素质和技能。5.2.2 设置专职质检员，质检人员必须持有效的质检员资格证上岗。5.2.3 进行贯标培训， 通过培训使每个管理人员掌握开展质量活动的目的、 依据、 内容、方法，控制好生产和管理的每个过程。严格执行工艺纪律，准确进行奖惩。施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。质量管理必 须按体系文件的要求进行，建

29、立质量奖罚制度，落实质量职责。专业队伍要加强 对施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，专业队伍的工程量结算必须 由质量部门考核。对质量事故要严肃处理，坚持三不放过，使责权利相适应，利 用经济杠杆进行质量控制。积极开展各项质量活动，提高全体员工的质量意识。5.4.1 认真贯彻消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积极开展治理施工质量 通病活动。项目部成立治理施工质量通病领导小组，组织找出以往工程的不足， 专业队伍成立治理施工质量通病活动小组， 运用全面质量管理“人、 机、料、法、 环”全员、全过程循环控制质量的方法， 活动小组在质量部注册登记后开始活动， 小组活动时可邀请监理工程师参加。5.

30、4.2 结合项目部在本标段工程中确立的“闪光点”项目，分别编制保证措施， 同治理质量通病活动相结合开展活动，做到有计划，有活动，有记录，有成效， 有总结，确保制定的目标实现。5.4.3 质量主管定期组织一次质量例会，进行质量信息沟通。对每月工程质量和 质量管理全面总结，对质量问题进行分析，提出整改意见，落实到人、机械、材 料、施工方法、施工环境、验证人。做好接受质量监督检查和达标考核管理工作5.5.1 按照国家和行业标准的要求做好监检项目的受检工作。 及时准备迎检资料， 监检资料确保准确、可靠、真实可信，对监检提出整改项按要求及时整改，整改 完成后请有关人员验收签字。5.5.2 项目部严格执行

31、国家和行业达标要求， 深入开展达标投产工作， 严格规范、 量化、分解考核标准， 把高标准达标投产作为项目部全体施工人员的质量总目标， 列入岗位职责进行。积极配合监理、业主工作，认真履行合同严格按合同要求，执行监理工程师的指令，积极配合监理工程师开展工作。按 合同要求，需提前向监理工程师提交的资料及时提交，施工过程中形成的质量记 录按要求提供原始资料， 确保资料准确、 可靠、真实可信。根据监理工程师要求， 所有需监理工程师审核、确认的工作，按要求在确认后才可进行下步工作。在施 工的全过程为监理工程师及其授权人提供质量监督检查的方便， 对监理工程师提 出的指令认真执行，对工程管理、工程质量存在问题

32、及时整改，并做到整改后以 书面答复。加强技术资料文件的管理5.7.1 工程施工中认真执行国家及部颁的技术规范、规程，认真执行设计院、制 造厂以及同项目法人商定的补充技术标准。 工程中执行的各类技术文件进行受控 管理。5.7.2 工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。5.7.3 按照现行的验收规程和达标投产验收标准中有关工程技术资料移交和工程 档案管理的有关规定，做到齐全、准确、工整、装订规范。5.7.4 移交资料在机组移交试生产后一个月内移交生产单位。加强材料管理为了防止不合格材料用于工程，在材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面 加大管理力度。按工程进度要求，材料主管负责编制材料采购计

33、划，提前做好材 料选厂工作，认真进行供方的评定，合格供方名单交监理和业主审核。凡由投标 方负责采购的设备及材料，其招标等采购行为必须有发包方到场参与，设备及材 料供货商的选定，必须由发包方确认，必要时由发包方指定的范围内进行，按项 目部安排的计划要求进行采购，并在在上述材料的招标文件中应明确说明“投标 人以低于市场最低价格或只够产品成本价格的投标报价均示为不当竞争的投标 报价行为”。材料进厂后，仓库管理人员首先检验外观质量，核查质量证明材料， 按要求报监理工程师见证取样送内部试验室或外委复检。在验收合格后，将有关 质量的证明材料、复检报告及报验单等报监理工程师和业主审校、验收。对按国 家标准和

34、业主要求评定为不合格的产品，按公司质量管理体系文件中不合格品 控制程序办理退货；对验收合格材料入库保管。所有材料建立质量跟踪台帐。 监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。 加强施工准备过程的控制5.9.1 图纸会检在工程开工前认真进行图纸会检。并按照专业会检、系统会检和综合会检分级 进行，通过各级技术人员和施工人员仔细看图、认真审图，对图纸中的疑点和问 题及时提出，由施工部联系监理工程师或设计院解决，使问题和不合理的设计解 决在施工之前。5.9.2 施工技术措施的编制工程开工前做好施工技术措施的编制工作。履行审批手续，特别是应根据监理 工程师的审批意见，制定补充措施。严格控制执行。5.

35、9.3 施工技术交底 项目总工组织和主持重要工程项目的技术交底，技术员组织单位工程技术交 底。办理交底签字认可。5.9.4 应急预案做好出现特殊气候条件时的应急预案，如雨、雪、大风时确保施工质量的施工方案。5.9.4 开工申请工程开工条件具备后，由施工主管提出申请，开工申请报告书经监理工程师批 准后，方可对该工程项目进行施工。加强施工过程中的质量控制在施工过程中，施工主管在工程质量得到保证下精心组织生产调度，督促专业 队伍落实施工技术措施的要求，组织专业队伍进行工序控制，使施工过程处于受 控状态。督促检查各项施工记录的完整性、准确性，协助解决施工过程的技术问 题保证工序质量。对检测设备和计量器

36、具统一管理用于本工程的计量检测设备和计量器具应进行有效的控制， 必须经计量部门检 定后使用。保证检验、测量和试验所得的数据有效和正确，项目部设计量员，建 立管理台帐，按规定的检验周期有计划的送检计量器具。工程质量检验管理5.12.1 在工程开工前，根据承包工程范围，由质量主管结合验标编制本标 段工程专业验收项目划分和专业质量检验计划 ，并同监理工程师商定后， 由项目经理批准后实施。5.12.2 项目部执行三级检验制度， 在一级自检合格后报专业队伍质检员进行二级 复检，复检合格后报质量主管进行三级验收。在三级验收中确认不能满足设计、 规定要求的，确定为不合格品，按公司不合格品处置办法执行。5.1

37、2.3 按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程， 三级验收合格后， 填写 分项工程验收报验单 ，将质量记录和报验单交监理工程师，隐蔽工程或中间 验收前 48 小时以书面形式通知验收。通知应包括隐蔽和中间验收的内容、验收 时间和地点，商定验收具体时间，验收时由质量主管组织相关人员接受监理工程 师验收，验收合格并在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。在监理工 程师未进行验收之前禁止下一步工作或隐蔽。5.12.4 在工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对工程的验收及评定。5.12.5 质量主管负责施工过程的质量监督检查， 督促施工人员严格按施工技术措 施完成每道工序， 加强过程质量控

38、制， 实施质量一票否决， 减少不合格品的出现， 提高三级验收的一次合格率。5.12.6 严格按公司质量管理体系文件中 工序交接管理办法 进行专业间的工序 交接。在监理公司组织的专业间的工序交接，认真进行专业间的互检，填写工 序交接单并签三方验收意见，使工序转换中发生的质量矛盾得到合理的解决， 并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量稳定。5.12.7 不合格品控制的管理5.12.7.1 对采购产品的不合格品一般直接退货， 若有特殊原因需降级使用， 应经 过安全质量部组织施工部及有关人员评审和批准，最后报监理工程师审批。5.12.7.2 对工程确认的不合格项目， 由安全质量部组织相关部门评审，

39、 充分分析 原因，针对原因提出具体处置方案，方案经批准后由专业队伍实施。5.12.7.3 在出现不合格品后，填写不合格品处置单 ，进行标识和隔离，防止 不合格品流入下道工序。施工测量5.13.1 配置合格的人员、 仪器、设备和其它物品负责施工过程中的全部施工测量 放线工作。5.13.2 配合并在监理人监督下进行抽样复测工作， 当复测中发现有错误时， 必须 按监理指示进行修正或补测。加强已完工程保护5.14.1 根据实际情况对已完项目进行保护。5.14.2 划分责任范围， 施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目， 同时 不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序

40、 转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。5.14.3 成品保护做到以下几点： 明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。 防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。 对易损坏成品，责任单位采取防护措施。钢筋工程质量控制措施5.15.1 钢筋应有出厂质量证明或复试报告单，合格后方能使用。5.15.2 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，加工过程中如发现脆断等不正 常现象时， 应及时通知现场技术人员， 对该批钢筋取样重新检验， 合格后方能使 用。5.15.3 钢筋加工完的半成品应妥善在防雨、雪棚内存放，为防止混用或错用， 应对其进行标示（用途、部位、数量） 。5.15.4 钢筋的安装：本

41、工程中钢筋的连接形式按设计具体要求施工。5.15.5 钢筋的安装必须按设计要求进行操作，并保证其施工尺寸、安装的牢固 性能符合设计及有关规范要求。5.15.6 钢筋安装、连接的具体位置，必须符合设计或规范规定。5.15.7 钢筋加工、制做、安装的过程中，有关技术人员随时随地及时对钢筋加 工尺寸、形状、安装的牢固、可靠性能进行自检，合格后报监理部门验收。 大体积混凝土浇筑保证措施大体积混凝土一般要求一次性浇筑完成。由于积体大，水泥水化热积聚在内部 不易散发，内部温度峰值较高，而表面散热较快，使内外产生较大温差，混凝土 结构因温差应力面产生开裂。因此施工前应做好充分的技术准备（ 编制大体积混 凝土

42、施工方案，进行技术交底；及时提早通知搅拌站所需的混凝土型号及数量； 浇筑设备维护保养到位、数量满足施工需要；临时道路、供水、供电保障措施到 位；钢筋、模板及埋件经检查验收并办理手续 ) 。常用的大体积混凝土防开裂措 施如下：5.16.1 材料控制方面控制砂、石含泥量，石子含泥量应控制在 1%以内，砂子含泥量应控制在 3%以 内，以减少混凝土收缩，提极限拉伸能力，增强抗拉强度。合理选用水泥品种， 选用普通硅酸盐水泥。在满足混凝土浇筑要求的前提下，尽是选用粒径较大，级 配良好的粗骨料，砂宜采用中粗砂，经过优化配比，减少用水量和水泥用量，减 小混凝土的收缩和泌水性。合理选用外掺料：在混凝土中掺入适量

43、的粉煤灰，可 以减少水泥用量，改善混凝土和易性，减小混凝土内部升温。同时降低混凝土内 部水化热产生的速度，延缓内部温度峰值出现的时间。5.16.2 控制混凝土的出机温度和浇筑温度控制混凝土的出机温度和浇筑温度是减少混凝土内部总升温，减小内外温 差 的重要措施。5.16.3 混凝土浇筑措施大体积混凝土采用分段分层踄步式推进的方式浇筑，不留施工缝，一次浇筑完 成。每层推进长度由浇筑能力确定，一般为，每层厚度为30-35cm，坡度一般取1：6-1 ： 7。混凝土浇筑时应从低处开始，沿长边方向从一端向另一端推进，保 持混凝土沿基础均匀逐层上升。浇筑时要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土， 以免产生实际上

44、的施工缝。5.16.4 混凝土泌水的处理施工过程中采取在混凝土设计标高面处留设孔洞等措施， 将混凝土泌水排水坑 外。5.16.5 混凝土表面的处理先用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁 滚筒碾压数遍，再对混凝土表面压实 收光，以闭合收水裂缝。5.16.6 大体积混凝土养护 对混凝土结构表面先铺一层塑料薄膜，再铺一层麻袋做保温保湿养护。结构侧 面不拆模，利用模板的密封性和保温性养护混凝土，麻袋铺设应迭马、骑缝。混 凝土的养护工作必须由专人负责， 根据测温情况及混凝土内外温差及时进行调整 措施，养护时间一般不少于 14 天。拆模后尽快组织回填或塑料薄膜覆盖保护。5.16.7 信息化温控措施在大体积混凝

45、土保温保湿养护过程中，应对混凝土结构内外温差，顶面及底面 温度，室外气温进行监测，根据监测结果对养护措施及时进行调整，以保证温控 指标满足规范要求。6、工程安全保证措施确定安全生产目标 ,制定安全生产制度 , 落实安全生产责任制；成立以项目经理为 首的质量管理领导小组，明确质量控制目标，有完善的质量控制体系。加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工； 开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留 隐患； 机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率； 施工人员进场前均应进行安全文明教育， 严格遵守安全操作规程和业主的一切规 章制度。

46、施工人员必须戴安全帽 ,统一指挥 ,协调作业； 施工区四周应用架管搭设安全栏杆，严禁无关人员入内。 加强用电管理 , 严格执行用电安全操作规程；所有机电设备应采用三相五线制， 并有接零、接地、防雷、防雨措施，动力配电箱与照明用配电箱分开设置，实行 一机一闸制，并装有漏电保护装置。执行安全施工值班制度 , 认真进行工前检查、工中检查、工后检查； 吊车司机、装载机司机、电工等特殊工种必须持证上岗，所有施工人员要在施工 前进行岗位培训；六级以上大风和雨、雪天或视线不清时不准施工； 雨期施工现场供电用的各种闸箱要尽量集中，采取防雨、防潮措施，安装接地保 护装置，以防漏电、触电；施工作业停止后，要及时切

47、断电源。 现场设置专职安全员进行跟班检查，发现事故隐患及时消除。7、工程进度保证措施为保证工程施工进度，基础工程实行交叉施工。确保工期的技术组织措施7.1.1 编制详细的施工组织设计 ，做好施工准备工作，落实施工技术资料、工 程物资、施工机具的供应日期计划，确保不影响工程进度。7.1.2 遵照施工组织设计的要求安排施工，控制工程形象进度，各施工组必须按 拟定的月度计划，按时完成规定的工程量。7.1.3 提高管理水平， 落实经济责任制， 充分发挥全体施工人员的能动性， 使施 工水平、工作效率、工程质量都达到一个新的高度。7.1.4 技术、质管、安全等人员各负其责，及时发现、解决工程实际问题，加快

48、 施工进度，减少返工率。7.1.5 选派精干的施工人员和性能完好的施工机具，优化劳动组合和施工现场布 置，合理利用一切间隙、空间，充分提高劳动生产率和施工效率。7.1.6 遇设备、不可抗力及其他因素使工期延误， 采取调整工序、 增加施工人员、 施工设备、施工时间等措施7.1.7 项目经理部每周召开一次施工协调会，及时解决施工中出现的问题，协调 各施工组之间的配合，确保工程顺利进行。7.1.8 注意做好与项目法人、设计、运行单位间的关系，搞好地方关系，争取当 地各级政府和群众对工程建设的支持和配合， 为工程顺利进行创造一个良好的外 部环境。确保工期的施工组织措施7.2.1 强化项目管理，推行项目

49、法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负 责，统一安排，确保施工创造条件。发挥我公司骨干企业的整体优势，缩短施工 准备时间，协调土建、安装工程的穿插施工，做好各工种的协调配合施工。7.2.2 认真做好施工准备工作，重新规划和搞好各项临建设施，为顺利施工创造 条件。发挥我公司骨干企业的整体优势，缩短施工准备时间，协调好穿插施工。7.2.3 按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织好各工种的交叉作业和分 段流水施工，确保工种配套施工。7.2.4 实行全面计划管理，控制工程进度，设立主要形象进度控制点，实施网络 计划跟踪法和动态管理法，坚持日平衡、周调度、保证计划实施，加强现场院施 工管理召开协

50、调、碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、精心组织。7.2.5 加大人力、 物力和财力的投入量， 投入足够的施工机械和周转工具及物力。 优化生产要素配置，组织专业化队伍。执行三全管理制度（全员、全过程、全企 业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。7.2.6 有条件、有必要的分项工程，实行昼夜作业，加快进度。7.2.7 推行平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。7.2.8 采取经济手段制定各种有效措施，分段考核工期，实行工期奖罚制度，按 期完成者奖，提前完者重奖， 完不成者重罚，以分阶段分计划确保工程按期完成。7.2.9 合理安排冬雨季施工，加强预见性，提前做好准备工作，确保

51、综合进度的 实现。8、现场文明施工措施 划分文明施工责任区（根据现场实际情况划分）并严格按照公司文明施工管理 规定和业主相关规定进行检查、考核。 主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到 随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。 及时清除高处作业场所的垃圾、废料，以便集中处理。 现场适当设置吸烟点，严禁施工现场流动吸烟。 分别在各专业施工项目班组前砌筑垃圾箱，现场的垃圾、杂物集中倒放至垃圾箱 内，每周两次集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁在厂区内通过燃烧方式 处理。现场沟渠经常疏导，保持畅通，做到无积水、污泥堵塞现象；施工现场废水接引 至排水沟内排放，有毒有害废液经

52、特殊处理，达到排放标准后再排放至沟渠内， 做到施工现场无废液残迹。现场道路经常修整，交通要道上严禁摆放材料设备，以保持现场道路平坦畅通。 履带式车辆、起重机正式道路行驶时，应先书面报告业主有关管理部门批准后方 可作业，并采取有效措施，以保路面的完好无损。电焊皮线均做到成束牵设以消除电焊皮线牵设紊乱的现象。 在现场安全防护设施齐全、 完善的同时， 危险处所均设置明显、美观的安全警 示标志牌，营造一个良好的安全文明施工环境。对已装设备及时采取遮盖或包扎等防护措施， 以防止已装设备在安装施工中被 损坏或污染，贵重设备须挂牌明示并采取严防碰撞的措施。如在施工期间发现文物，按国家有关法律及时通知甲方及当

53、地文物管理部门，并 停止施工。为了搞好现场文明施工，保证良好的施工秩序，除执行以上文明施工措施外，还 必须严格执行业主的如下要求：按照施工顺序，编制周密的计划，组织合理的流水作业和均衡施工。在现场设立总平面管理员，参加定期活动并接受业主现场总平面管理员的指导，使本工程始终处于文明施工的状态。施工区域内材料堆放要整齐，车辆停放要有规则，保持道路畅通。施工区域 内的主干道路不准任意挖断、堆放器材、乱停车辆。如作业需要断路、断水、 停电，应事先经业主单位现场总平面管理员同意后才准实施，并在限期内恢 复。施工现场应设置废料堆场，定期清理。随时做好施工区域的排水工作，排水沟要保持畅通，场地不应有积水。

54、加强施工现场的消防管理，动用明火必须办理许可证；施工现场应有足够的 消防器材、有足够压力的消防水，消防通道要保持畅通，在任何情况下不得 堵塞或断路。施工生活临建须符合国家颁发的有关防火、防爆的规定。 随时注意当地气象部门的预报，做好防风、防雨、防洪、防滑、防暑降温等 季节性气候变化的相应措施，确保施工人员的人身安全和施工机械、设备安 全。高空施工中要采取防止高空落物的各项措施。各种防护隔离设施要牢固、整 齐，并保证道路安全通行和不影响周围工程的施工。9、主要劳力计划工种类别人员数量模板工10钢筋工60砼工20电工8测量员2材料员1工种类别人员数量装载机司机8维修工3电焊工1合计11310、雨季

55、施工措施本工程施工跨雨季， 故必须保证雨季的顺利施工， 为使雨季对施工的影响减 少到最低限度，特制定雨季的施工措施。雨季施工措施11.1.1 地基基础施工期间，为防止下雨要准备塑料薄膜覆盖。11.1.2 总配电箱作好防雨措施， 在护栏上顶加石棉瓦盖。 电工要经常检查搅拌机 等设备及室外电线是否有破损漏电现象，发现问题及时解决。其他的一些机电设 备，如电焊机等都要用油毡纸覆盖起来，避免淋湿电机。11.1.3 作好避雷措施，经常检查机电设备接地电阻是否达到要求数值。11.1.4 水泥库要经常检查，防止漏雨，经常测定砂、石含水率，在配比中适当 调整。浇注砼前，应将模内积水排净，新浇外露天结构为防止被雨水冲刷，应 即使遮盖，若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。管理人员要加强巡回检 查，及时给职工进行安全教育，杜绝事故的发生。11.1.5 施工道路应平整垫好，保证畅通及物料进场。11.1.6 在雨季到来前应检修仓库、 临建等，防止漏雨。怕湿及易损材料、物品应 库存，水泥库应垫底架空。专业技术人员对现场的用电及机械设备进行检查、维 修，发现意外不安全因素及时排除，必要时切断电源。进入施工现场的设备、材 料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放