苏州市吴中区斜港大桥新建工程墩柱技术方案

1、苏州市吴中区斜港大桥新建工程苏州市吴中区斜港大桥新建工程 xg-xjxg-xj 标标 墩柱分项工程墩柱分项工程 施工方案施工方案 编制：编制： 审核：审核： 上海远通路桥工程有限公司上海远通路桥工程有限公司 苏州市吴中区斜港大桥新建工程苏州市吴中区斜港大桥新建工程 xg-xjxg-xj 标项目经理部标项目经理部 20122012 年年 1212 月月 目录目录 一、施工概述.3 1.1 墩柱施工基本概述.3 1.2 墩柱施工的基本参数.3 1.3 墩柱施工工艺流程.5 二、施工准备.5 三、施工工艺.7 3.1 浇筑高度及次序的确定.7 3.2 施工现场布置.10 3.3 钢筋工程.11 3.

2、4 模板工程.14 3.5 砼浇筑.21 3.6 砼养护.23 3.7 预应力施工.24 3.8 附属工程施工.28 墩柱分项工程施工方案墩柱分项工程施工方案 一、施工概述一、施工概述 1.11.1 墩柱施工基本概述墩柱施工基本概述 本标段共有墩柱 119 个，其中主墩双柱中系梁墩 2 个、边墩方墩 4 个，引 桥双柱中系梁墩 12 个，花瓶墩 26 个，其他方墩 75 个。 1.21.2 墩柱施工的基本参数墩柱施工的基本参数 墩号 立柱顶 标高 承台 顶标 高 墩高数量备注墩号 立柱顶 标高 承台 顶标 高 墩高数量备注 p4816.1421.814.3421 c型双柱中系梁 p4914.9

3、751.813.1751 c型双柱中系梁p4(p1)5.1712.03.1712 1.5*1.8花瓶a p5014.9082.512.4081 c型双柱中系梁p3(p2)5.7432.03.7432 2.0*1.8花瓶b p5116.0073.212.8071 c型双柱中系梁p2(p3)6.2862.04.2862 1.5*1.8花瓶a p5215.4373.611.8371 b型双柱中系梁p1(p4)6.4782.04.4782 1.5*1.8花瓶a p5314.7774.010.7771 b型双柱中系梁p0(p5)6.8581.55.3582 1.5*1.8花瓶a p5414.1174.4

4、9.7171 b型双柱中系梁 p5513.4574.68.8571 b型双柱中系梁p4(p1)8.2214.43.8212 1.5*1.8花瓶a p5612.7974.68.1971 b型双柱中系梁p3(p2)9.7214.65.1212 2.0*1.8花瓶b p5712.2554.87.4551 d型双柱中系梁可与b 型通用 p2(p3)11.2222.58.7222 1.5*1.8花瓶a p58（边）12.2434.67.6432 2.0*2.0p1(p4)12.7012.5 10.2012 1.5*1.8花瓶a p58（中）12.0435.07.0431 2.5*2.0p0(p5)13.

5、9042.5 11.4042 1.5*1.8花瓶a p59（边）12.3642.59.8642 2.5*1.5 p59（中）12.1642.59.6641 2.5*1.8p0桥台 p60（边）12.8192.510.3192 2.5*1.5p1（边）5.1602.52.6602 2.2*2.0 p60（中）12.6192.510.1191 2.5*1.8p1（中）5.2742.52.7742 2.2*2.0 p61（边）13.1822.510.6822 2 2. .5 5* *1 1. .5 5p2（边）6.0602.53.5602 2.2*2.0 p61（中）13.9582.511.4581

6、 2 2. .5 5* *1 1. .8 8p2（中）6.1742.53.6742 2.2*2.0 p62（边）13.9042.011.9042 2.5*1.5p3（边）6.9422.04.9422 2.2*2.0 p62（中）14.8402.012.8401 2.5*1.8p3（中）7.0562.05.0562 2.2*2.0 p63（边）15.0071.513.5072 2.0*1.5p4（边）7.8081.56.3082 1.5*2.0 p63（中）15.7431.514.2431 2.0*1.8p4（中）7.9961.56.4962 1.5*2.0 e e2 2/ /w w2 2匝匝道

7、道 北北段段辅辅道道 e e3 3/ /w w3 3匝匝道道北北段段主主线线 墩号 立柱顶 标高 承台 顶标 高 墩高数量备注墩号 立柱顶 标高 承台 顶标 高 墩高数量备注 p0（边）15.0071.513.5072 2.0*1.8p0（边）7.8451.56.3452 1.5*2.0 p0（中）15.7431.514.2431 2.0*1.5p0（中）7.9591.56.4592 1.5*2.0 p1（边）14.0962.311.7962 2.5*1.5p1（边）6.9342.34.6342 2.2*2.0 p1（中）14.8322.312.5321 2.5*1.8p1（中）7.0482.

8、34.7482 2.2*2.0 p2（边）13.2072.310.9072 2 2. .5 5* *1 1. .5 5p2（边）6.0452.33.7452 2.2*2.0 p2（中）13.9432.311.6431 2 2. .5 5* *1 1. .8 8p2（中）6.1592.33.8592 2.2*2.0 p3（边）12.6872.310.3872 2.5*1.5p3（边）5.2592.32.9592 2.2*2.0 p3（中）12.4872.310.1871 2.5*1.8p3（中）5.1452.32.8452 2.2*2.0 p4（边）11.8102.39.5102 2.5*1.5

9、p4桥台 p4（中）11.6102.39.3101 2.5*1.8 p5（边）11.1484.46.7482 2.0*2.0 p5（中）10.9484.46.5481 2.5*2.0墩号 立柱顶 标高 承台 顶标 高 墩高数量备注 p6（边）10.5013.66.9012 2.0*2.0 p6（中）10.5013.66.9011 2.5*2.0 p7（边）10.2873.07.2872 2.0*2.0 p7（中）10.2873.07.2871 c型双柱中系梁 p8（边）10.3502.87.5502 2.0*2.0 p8（中）10.1502.87.3501 c型双柱中系梁 南南段段辅辅道道 e

10、 e4 4/ /w w4 4匝匝道道 6.1042.33.8042 1.5*1.8花 瓶a p2(p1) 2.0*1.8花 瓶b 23.2552.3 5.3582 1.5*1.8花 瓶a p3(p0) 南南段段主主线线 5.555p1(p2) 1.56.858 1.31.3 墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程 准备工作 测量放样 承台砼凿毛 钢筋后场制作 脚手架搭设 钢筋绑扎安装 模板安装 墩柱砼浇筑 拆除模板 砼养生 钢筋检查 模板检查 二、施工准备二、施工准备 1)组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范(jtg/t f50-2011)和公 路工程质量检验评定标准(jtg f80/1-2004)

11、，对特殊工种操作人员进行培训 和技能考核，必须坚持持证上岗。 2)工程部负责编制墩柱工程施工方案，并对施工队伍进行技术交底，施工 队伍技术负责人对操作工人进行技术交底。 3)所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料 的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合 格的材料一律清除出场。 4)场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保 证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材 料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合 理 5)劳动力计划安排：配备技术员 4 人(南北岸各 2 人

12、)，负责施工过程中的 技术指导和质量监督；配备管理人员 2 人，全面负责现场施工管理工作；施工 全面展开时，实行流水作业。 6)组织机构 我部根据该桥墩柱工程特点及施工进度、工程质量和安全文明施工等方面 的要求，组建结构作业队 2 个、钢筋加工作业队 2 个、砼站 2 座对其施工，加 强现场材料、设备、人员等的管理，确保工程优质、安全、快速地完成。 项目部及施工队主要人员组织为： 人员配置表人员配置表 序号职务人员配备数量序号职务人员配备数量 1 项目经理1 人 8 机械工程师2 人 2 项目副经理2 人 9 计划统计负责人1 人 3 项目技术负责人1 人 10 专职安全员4 人 4 桥梁工程

13、师6 人 11 财务负责人1 人 5 质检工程师3 人 12 合同计量负责人1 人 6 测量工程师4 人 13 结构作业队负责人2 人 7 试验工程师4 人 14 砼站负责人2 人 7)施工任务的安排 结构作业队：负责所有墩柱施工中模板安装、砼浇筑、养护。 钢筋作业队：负责墩柱钢筋、预埋件等的加工制作、安装。 砼站：负责墩柱砼的拌和、运输、泵送入模。 各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表。 劳动力资源配备表劳动力资源配备表 工种 作业队 砼工 （人） 电焊工 （人） 木工 （人） 钢筋工 （人） 电工 （人） 普工 （人） 机械手 （人） 结构作业队 （南段） 8681213 结构作业队 （

14、北段） 8671513 砼拌合站 4241035 机械班 16 8)机械设备准备 本分项工程投入的施工设备具体见下表。 （试验室设备未列） 施工机械表施工机械表 序号设备名称 型号 规格 单位 制造 年份 额定功率 （kw） 生产能力数量进场时间 1 3.0m3装载机 zl50 台 2011147kw3.0m322012.8 2 25t 汽车起重 机 qy25 台 2009-25t22012.8 3 35t 汽车起重 机 sqly35 台 2009174kw50t22012.9 4 300kw 发电机 组 dv300 台 2010300kw-42012.11 5 小型机具 - 套 2010 -

15、 22012.9 9)施工材料准备 本分项工程的砼目前全部采用商品砼供应,其原材的产地及品牌见下表: 材料来源表材料来源表 产地规格型号 钢材江苏张家港沙钢12、16、20、28、32 爱德商砼站爱德商砼站德力商砼站德力商砼站 材料名 称 产地品牌型号产地品牌型号 水泥江苏金坛盘固 p.o42.5江苏溧阳金峰 p.o52.5 碎石浙江湖州525mm浙江湖州525mm 砂江西赣江ii 区中砂江西赣江ii 区中砂 外加剂浙江德清 zwl-a-ii 型高强高 性能缓凝泵送剂 江苏苏州fox-8h 高性能减水剂 三、三、施工工艺施工工艺 3.13.1 浇筑高度及次序的确定浇筑高度及次序的确定 全桥墩柱

16、共分三种类型：双柱中系梁墩（b 型、c 型、d 型、主墩型四种 类型） 、花瓶墩（a 型、b 型两种类型） 、方墩（8 种截面尺寸） ，根据墩高和墩 柱的结构类型并结合以往工地施工经验，考虑对双柱中系梁墩墩高小于等于 10.777m（np53 墩)采用 1 次支模浇筑，大于该高度的进行 1 次翻模后完成；对 花瓶墩除 e2/w2 匝道的 p0(p5)和 p1(p4)墩（高度为 11.404m 和 10.201m 的 a 型 花瓶墩）采取 1 次翻模后完成以外，其他均 1 次支模浇筑；对于方墩，因其数 量多、高度大，且为等截面结构，其首次浇筑高度为 6.75m，然后根据各墩的 高度，以 4.5m

17、 的标准节段进行翻模施工。具体各墩浇筑次序如下表所示 墩柱号 墩高 （mm） 首次浇筑高度 （mm） 二次浇筑高度 （mm） 调节段配置 c 型双柱中系梁墩 np4814342675075874500+400+2687 np4913175675064272250+770+720+2687 np5012408675056572250+720+2687 np5112807675060572250+720+400+2687 sp7(中) 72877287-4500+100+2687 sp8(中) 73507350-4500+163+2687 b 型双柱中系梁墩 np52118376750508722

18、50+150+2687 np531077710767-6750+900+280+150+2687 np5497179717-6750+280+2687 np5588578857-4500+900+770+2687 np5681978237-4500+900+150+2687 d 型双柱中系梁墩 np5774557467-4500+280+2687 墩柱号 墩高 （mm） 首次浇筑高度 （mm） 二次浇筑高度 （mm） 调节段配置 a 型花瓶墩 e2p4(w2p1)38213810-150+3660 e2p2(w2p3)87228710-2500+1550+950+3660 e2p1(w2p4)

19、10201500052101550+3660 e2p0(w2p5)11404500064002500+240+3660 e3p4(w3p1)31713171-3660-489 e3p2(w3p3)42864310-650+3660 e3p1(w3p4)44784460-650+150+3660 e3p0(w3p5)53585360-1550+150+3660 e4p3(w4p0)53585360-1550+150+3660 e4p2(w4p1)38043810-150+3660 b 型花瓶墩 e3p3(w3p2)37433740-380+3360 e2p3(w2p2)51215120-1380

20、+380+3360 e4p1(w4p2)32553255-3360-105 墩柱号 墩高 （mm） 首次浇筑高度 (mm) 二次浇筑高度 （mm） 三次浇筑高度 （mm） 主桥边墩方墩 p1(2)55525552- p4(2)55525552- 主桥主墩方墩 p2(2)81038103- p3(2)81038103- 北岸引桥方墩 np58（边） (2) 76436750893- np58（中） 70436750293- np59（边） (2) 986467503114- np59（中） 966467502914- np60（边） (2) 1031967503569- np60（中） 1011

21、967503369- np61（边） (2) 1068267503932- np61（中） 1145867504500208 np62（边） (2) 1190467504500654 np62（中） 12840675045001590 np63（边） (2) 13507675045002250 np63（中） 14243675045002993 北岸辅道桥方墩 nfp1（边） (2) 26602660- nfp1（中） (2) 27742774- nfp2（边） 35603560- (2) nfp2（中） (2) 36743674- nfp3（边） (2) 49424942- nfp3（中）

22、(2) 50565056- nfp4（边） (2) 63086308- nfp4（中） (2) 64966496- 南岸引桥方墩 sp0（边）(2) 13507675045002257 sp0（中） 14243675045002993 sp1（边）(2) 1179667504500546 sp1（中） 12532675045001282 sp2（边）(2) 1090767504157- sp2（中） 1164367504500393 sp3（边）(2) 1038767503637- sp3（中） 1018767503437- sp4（边）(2) 951067502760- sp4（中） 931

23、067502560- sp5（边）(2) 67486748- sp5（中） 65486548- sp6（边）(2) 69016750151- sp6（中） 69016750151- sp7（边）(2) 72876750537- sp8（边）(2) 75506750800- 南岸辅道桥方墩 sfp0（边） (2) 63456345- sfp0（中） (2) 64596459- sfp1（边） (2) 46344634- sfp1（中） (2) 47484748- sfp2（边） (2) 37453745- sfp2（中） (2) 38593859- sfp3（边） (2) 29592959- s

24、fp3（中） (2) 28452845- 3.23.2 施工现场布置施工现场布置 墩柱钢筋由后场加工制作，运至前场安装、绑扎。混凝土采用吊车配料斗 浇注，对于有地面或高空障碍的用汽车泵泵送入模。 墩柱施工设备示意图墩柱施工设备示意图 3.33.3 钢筋工程钢筋工程 3.3.1 准备工作 钢筋采用加工场加工成型，现场绑扎安装的方法施工。为便于操作和施工 安全，施工时在承台上搭设脚手架以便人员上下，同时作为工作平台，如下图： 3.3.2 安装顺序 对于墩柱主筋长度在9米以内的（包括伸入承台内部分），采用在承台直接 预埋安装，当主筋长度大于9米的，采用滚轧直螺纹接头接长。 钢筋安装实测项目钢筋安装实

25、测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 两排以上排距 5 梁、板、拱肋 10 同排基础、锚碇、 墩台、柱 20 1 受力 钢筋 间距 (mm) 灌注桩 10 尺量：每构件检查 2 个断面 3 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋 间距(mm) 10 尺量：每构件检查510 个间距 2 长 10 3 钢筋骨架尺寸 (mm)宽、高或直径 5 尺量：按骨架总数 30%抽查 1 4弯起钢筋位置(mm) 20 尺量：每骨架抽查 30% 2 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩台 105 保护层厚 度(mm) 板 3 尺量：每构件沿模板 周边检查 8 处 3 后张预应力管道安装允许偏差后张预应力管道

26、安装允许偏差 项目允许偏差（mm） 梁长方向30 管道坐标 梁高方向10 管道间距同排10 上下层10 3.3.3 保护层 保证钢筋保护层厚度以及钢筋定位的准确，施工时采用有质量保证的工程 塑料垫块，其耐碱和抗老化性能应良好，且抗压强度不低于50mpa。垫块应相互 错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行 设置。垫块在承台的侧面和底面所布设的数量应不小于3个/m2,重要部位宜适当 加密。垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。 3.3.4 预埋件 根据后续工程及上部施工需要，墩柱施工时需设置以下预埋件，墩柱砼浇 注前必须准确预埋，由测量部精确放样实施： 1）支座垫石及挡块预埋

27、钢筋。根据设计要求的匝道桥和地面辅道桥的下支 座垫石厚度为10cm，引桥墩下垫石厚度为15cm，计算支座垫石的预埋钢筋需深 入墩柱的长度。对于主墩要特别注意3700mmx3950mmx620mm的主支座垫石两侧各 一个3000mm1155mm350mm的垫石中u型钢筋及钢板的预埋，注意该钢板中间 开10cm直径的振捣孔，以便垫石砼振捣密实。对于主墩中系梁顶有两块挡块， 因中间孔洞尺寸不同，注意其钢筋的预埋，其他墩柱上挡块均设计为钢挡块， 均无挡块钢筋需预埋。 2）支座预留地脚螺栓孔。根据支座厂家提供的支座图纸，精确放样，采用 两端密封的直径 10cm (根据预留孔的直径和深度确定) pvc 管

28、成孔，在砼初凝 后拔除，拔除时小幅度振动上拔，避免碰坏孔周砼。 3）主墩边跨侧减震器预埋件。根据图纸或减震器厂家提供的设计图纸，对 该预埋件准确预埋，其标高、位置、竖直度必须精确。 4）接地预埋钢板。根据设计要求，在墩顶预埋接地 150mmx150mmx10mm 的 热镀锌扁钢用于墩梁接地端口。 5）根据顶推施工临时支架系统需要，预埋相关预埋件或预留孔洞。 6）为了保证墩柱与系梁的混凝土外观及混凝土收缩、徐变的同步性，采用 系梁与墩柱一次浇筑成型工艺。系梁钢筋与墩柱钢筋同步绑扎形成一个整体钢 筋骨架。系梁中均设计有后张预应力筋，预应力孔道采用预埋 内=100mm 铁皮 管成孔，施工过程中严格按

29、照设计图纸中的管道位置安装预应力管道，采用 “井”形钢筋（1 米/道）固定预留孔道，确保预留孔道固定后不再发生偏位。 固定端采用 dtm7b-48 型锚具，张拉端采用 dtm7a-48 型锚具，锚具后的螺旋筋 需紧靠锚垫板且二者的中心应重合。 3.3.5 钢筋工程注意事项 a.钢筋露天堆置的，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及 生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，而且设立识别标志。钢筋需具有出 厂质量保证书和试验报验单，对不同型号的钢筋均抽取试样做力学性能试验。 b.钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无 误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并

30、结合规范要求，在满 足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置， 确定钢筋的下料长度。 c.钢筋绑扎前，对承台与墩柱结合部的承台砼凿毛。钢筋安装时钢筋间距、 搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签认，方可关模。 保证其相邻接头相互错开 1 米以上。 d.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。 e.钢筋主筋采用滚轧直螺纹连接，直螺纹连接接头端头距钢筋弯曲处的距 离不得小于钢筋直径的 10 倍。水平筋连接采用电弧焊接，要求单面焊焊缝长度 不小于 10 倍的钢筋直

31、径；双面焊焊缝长度不小于 5 倍的钢筋直径。钢筋焊接前， 必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。 f.钢筋加工时： .钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。 . 滚轧直螺纹连接接头加工时，不得在没有切削液的情况下加工；使用 碱性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。 .标准型接头有效丝扣长度不小于 1/2 连接套筒长度，套筒外应有有效 螺纹外露。 g.钢筋连接时： .在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。 .钢筋连接时，钢筋丝头相互顶紧，用管钳将套筒旋至居中位置。 .钢筋连接完毕后，标准型接头外应有有效螺

32、纹外露。 h.钢筋骨架绑扎完毕后，为增加其稳定性及减少变形量，至少用4根缆风 绳沿四周系牢，以防不测，特别是在大风天气，应经常检查缆风绳的松紧程度， 防止钢筋骨架在风力作用下倾覆。 3.43.4 模板工程模板工程 3.4.1 模板的设计 根据墩柱高度和单次砼浇筑高度, 模板设计时，适当增加模板的刚度，确 保模板在使用期间不变形，不影响砼外形尺寸及平整度。 墩柱模板采用钢模板,我标段拟投入主墩墩柱模板 1 套，边墩方柱模板 1 套， 双柱中系梁模板 2 套，花瓶墩模板 2 套，方柱模板 4 套。人工配合 25t 吊车进 行模板安装，根据墩柱的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。 能否保证桥墩砼的外

33、观质量达到内实外光，并且有一定的镜面效果，取决 于很多因素，但其中最重要的一点就是模板质量的好坏，模板工程是整个墩柱 工程的关键。 1)模板工程的强度、刚度及稳定性要求 对于模板工程来说，需满足三方面的内容：强度、刚度及稳定性。强度方 面按容许应力来控制；刚度方面按变形来控制；稳定性方面由施工现场采取措 施来具体控制，主要是模板组装成型后，现场需用缆风绳或其他措施固定模板， 以防倾覆。 2)模板构造 模板构造如下：面板采用 6mmq235 冷轧钢板，面板后面的圈筋用 222 钢， 竖向背肋一般采用10 槽钢,模板设拉杆，法兰连接用 l100*100*10 角钢。除主 桥墩柱截面尺寸较大，使用内

34、部拉杆对拉外，其余墩柱均采取在模板上采取措 施增加刚度，转角处设外部拉杆的方式进行模板固定和尺寸的保证。其各种模 板的总拼图如下： bt横背杠-1 bt横背杠-1 bt纵背杠-1 bt横背杠-2 bt纵背杠-3 bt纵背杠-2 模板拼装示意图模板拼装示意图 3.4.2 模板加工 模板加工严格按规范容许误差加工，要完全符合设计图纸要求。面板采用 冷轧钢板面板，钢板必需表面平整，不允许板上有局部凹陷。严禁选用热轧卷 板。除整张钢板外，凡需切割补缺的钢板，画线后由剪板机下料。出现边角翘 曲者，应作校正，用砂轮打磨掉毛刺后再使用。 钢面板与大、小肋及边框用电焊连接。钢面板与大、小肋进行间断施焊， 每段

35、焊缝不超过80mm，相邻焊缝间距按150mm 控制，焊缝高不小于5mm，且在肋 的两边相间焊接。钢面板与边框角钢满焊连接，焊缝高不小于6mm。焊接的方法 是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。一块大模板四角同时进行焊接，至少 需二人从对角同时进行。面板与边框满焊的目的是防止砼的浆水从缝隙中渗漏 及拆模时与边框撬离而损坏模板。大、小肋及边框焊好校正后，在大肋上焊接 型钢骨架，型钢骨架与大肋接触处采用满焊，骨架的各型钢接触处也同样满焊， 焊高不小于6mm。 整块模板加工完毕后，对其进行检查。如发现局部焊点变形，要进行砂轮 打磨，焊缝连接不牢，则需重新施焊。模板的各个部分均达到质量要求后，清 除油污、

36、焊渣，外侧面刷红丹防锈漆。质量标准如下： 模板、支架制作质量标准模板、支架制作质量标准 项目允许偏差（mm） 长和宽+0，-1 外形尺寸 肋高 5 面板端偏斜 0.5 孔中心与板面的间距 0.3 板端中心与板端的间距+0，-0.5 连接配件（螺栓、 卡子等）的孔眼位 置沿板长、宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1 板面和板侧挠度 1 模板及配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。加工的 模板板面平整，板间接缝严密、不露浆，保证结构外露面光洁，线条流畅。 3.4.3 模板的安装 模板进场时按不同类型的模板分开堆放，使用前进行预拼装，对尺寸、平 整度、垂直度、拼缝、错台等进行逐项检查，

37、满足要求后报监理验收后使用。 安装前，模板及时打磨除锈，在模板表面涂刷脱模剂，保证拆模顺利并且 不损坏砼外观。 安装模板时力求支撑稳固，保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。 模板间拼缝，应采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。 模板的安装应严格按照设计的要求顺序进行，对安装到位的模板应固定牢 靠，避免砼浇筑过程中模板移位。 尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁 皮做保护，确保焊渣不溅落到模板上，焊接时应避免焊渣溅到预应力孔道上。 墩柱靠近外侧模位置的张拉预留槽口应准确对位，应与模板密贴，防止浇 筑混凝土过程中浆水进入预应力管道内阻塞管道。 在模板安装及偏位调整完成后在模板

38、顶四面中心处安装缆风绳，防止模板 在大风天气或混凝土浇筑过程中产生偏位。缆风绳采用 14#钢丝绳（两端带环） 一端固定于模板上，一端固定于地锚上，钢丝绳仰角控制在 45 度左右为宜。地 锚采用承台顶面预埋锚环或在墩位周围土体中插打锚固钢筋做为锚固点。浇筑 混凝土之前对四根缆风绳适当拉紧，但不宜过紧，防止将调好的模板拉偏位。 缆风绳示意图缆风绳示意图 模板、支架安装质量标准模板、支架安装质量标准 项目允许偏差（mm） 柱梁 10 基础 15 模板高程 墩台 10 墩台 20 上部构造的所有构件+5，-0模板尺寸 基础 30 柱 8 基础 15 梁 10 轴线偏位 墩台 10 模板相邻两板表面高低

39、差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 支架纵轴的平面位置跨度的 1/1000 或 30 模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性再 次进行检查，同时检查墩柱位置（轴线）及几何尺寸以符合图纸要求。清除模 板内所有污物、杂物及水，严格自检，完全合格后，报请监理工程师检验，合 格后，浇筑混凝土。 3.4.4 模板的拆除 模板拆除顺序：对于 1 次支模浇筑的墩柱，模板整体自上而下逐节拆除， 对于进行 2 次翻模施工的墩柱，为拆除底节模板方便，在底节模板安装时在其 底部留 1-2cm 余量，可采用砂浆或钢板进行支垫，拆模时，先将其敲除。 对于同一

40、水平位置的模板，先在横桥向分开，使模板分成两块拆除。 非承重模板在砼强度达到 2.5mpa 以上，且能保证其表面及棱角不致因拆模 而受损坏时进行拆除，辨别强度的简易方法：用指甲稍用力划过砼表面无明显 划痕。 模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上 涂刷脱模剂，待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。 模板表面避免重物撞击和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。 3.4.5 模板工程注意事项 在整个施工过程中始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 模板在吊运过程中，要避免碰撞，严禁从吊机上将模板

41、悬空抛落。 模板在首次使用时，对模面认真进行除锈工作。除锈采用角磨机带钢丝 刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要适量均匀，不遗漏。 安装时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换， 以保证接缝紧密、不漏浆。 在安装过程中，每安装一层需进行精度控制，防止偏差累积，安装完毕 后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。 安装完毕后，用缆风绳固定模板，防止出现倾覆，遇 6 级以上大风时停 止作业。 3.53.5 砼浇筑砼浇筑 模板安装完毕后，应及时进行墩柱砼的浇筑，避免灰尘等杂物污染。浇筑 过程中，要严格控制砼的各项技术指标。 主墩墩柱计划将两侧墩柱和中间弧形中系梁一起采用泵送

42、浇筑，为便于砼 的浇筑，计划在模板内 2 个方墩位置安设 2 个串筒。 因墩柱尺寸不大，顶面操作空间有限，主墩现场安排 6 个砼工采用插入式 振捣器振捣，其他安排 2-3 个砼工振捣，并划定每个人的振捣区域，严格按规 范振捣保证砼浇筑质量。 3.5.1 混凝土配合比设计 根据施工要求采用泵送工艺，因此对砼配合比应满足设计强度；泵送 施工；低水化热； 1)混凝土原材料。 水泥：北岸水泥采用盘固水泥集团有限公司 po42.5(普硅水泥)，南岸水 泥采用金峰 po52.5(普硅水泥)。 粗细骨料：使用的骨料连续级配（525mm） ，各种指标满足规范要求,并特 别控制砂的含泥量3%,石子的含泥量1%。

43、 水：采用地下水。 2)砼的配合比：为充分利用粉煤灰砼后期强度，采用标准养护下 28 天龄期 的抗压强度作为验收和评定的依据。 墩柱砼配合比墩柱砼配合比 c40 配合 比 水泥（） 砂（） 碎石（） 水（） 外加剂（） 场站 42574110441706.8 爱德商砼站 每 m3用量 40075710451603.47 德力商砼站 3.5.2 砼的浇筑 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误后报验， 经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件 进行检查，并做好记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。浇筑 前，先用水湿润仓面，再浇筑砼。 砼采用

44、商砼站外购的方式，8m3的罐车运送砼至现场，汽车泵泵送砼至模板 顶面漏斗内，通过漏斗下面的串筒卸落入模，对于浇筑高度小、无障碍物影响 的墩柱，采用吊车配料斗浇筑砼。 砼浇筑示意图砼浇筑示意图 浇筑的自由倾落高度不得超过 2m，以免砼产生离析。保证砼浇筑连续、快 速进行。混凝土按水平分层，每层 30cm 厚度浇筑，并在下层砼初凝前或能重塑 前浇筑上层砼。 一般墩柱的混凝土振捣采用 5 台（其中 2 台备用，主桥墩柱增加 2 台） zn50 型插入式振捣棒，插棒间距 50cm 左右。振捣时振动棒要插入下层砼中 510cm，遵循快插慢拔的原则，并应在下层砼初凝以前完成相应部位的上层砼 振捣，确保砼质

45、量。对于墩柱顶层和底层钢筋布置较密的部位，振捣棒工作半 径控制在 30cm 左右。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒；应避免 振捣棒碰撞模板、钢筋钢筋、冷却管及其他预埋件，造成模板变形、预埋件移 位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 砼浇筑过程中，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发 现有松动、变形、移位时，应及时进行处理，并作好砼浇筑记录。试验室按照 规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的压力试验。 墩柱成品的质量标准如下表： 墩柱实测项目墩柱实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度（mpa） c40

46、按公路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004）附录 d 检查 2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面 3 垂直度或斜度（mm） h30m h/1500 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点 4 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量 3 处 5 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测 2 点 6 节段间错台（mm） 5 尺量：每节检查 4 处 7 大面积平整度（mm） 5 2m 直尺：检查竖直、水平两个方 向，不足 20m2 测 1 处 8 预埋件位置（mm） 10 尺量：每件 3.5.3 砼工程注意事项 浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，

47、并对模板和钢筋的稳 固性以及砼的拌和、运输、浇筑工序所需的机具设备是否齐全完好进行一次全 面检查，符合要求后方可开始施工。 浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密 集处，可短时开动插入式振捣棒以辅助下料。 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现 问题及时处理。 浇筑过程中要随时检查砼的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用 水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。 每次浇筑除留足标准养护试件外，还应制作同条件养护试件3组作为拆模 的强度控制依据。 认真填写砼浇筑施工原始记录。 3.63.6 砼养砼养护护 砼浇筑完成后，对墩柱进行洒水养生，但当气温低

48、于 5时，禁止洒水。 待砼强度达到 2.5mpa 后，拆除模板，用塑料薄膜外包墩身，密封保持水分，当 进入冬季后，按冬季专项施工方案执行养生措施，如膜外包裹棉被保温养 生。 3.73.7 预应力施工预应力施工 为保证双柱墩的整体性强度，系梁中均设计了预应力筋拉杆。在墩柱及系 梁混凝土达到规定的强度和龄期后，进行穿束、张拉、压浆及封锚等工作。立 柱拉杆预应力筋束采用 7.00-1570-wlr-h-gb/t 5223-2002 预应力高强钢丝（性 能符合 gb/t5223-2002 技术标准与 yb/t146 或 yb/t170 的要求） ，标准强度 fpk= 1570mpa，弹性模量 ep=2

49、.05105mpa，a=38.48mm2,张拉控制应力 con=0.75fpk；铁皮管规格：内径 100mm；每根钢束张拉力为 2174.89kn；锚具 型号 dtm7a-48 和 dtm7b-48；锚具应符合预应力筋用锚具夹具和连接器标准 （gb/t14370-2007）中有关要求。 预应力构造图预应力构造图 钢丝束镦头锚具示意图钢丝束镦头锚具示意图 墩柱及系梁的混凝土养生龄期应不小于 10 天，强度应达到设计强度等级 100%（即 40mpa），符合以上条件后方可进行穿束、张拉施工。 3.7.1 预应力钢束制作 在符合张拉条件后进行钢束穿束，由于每根管道需穿束 48 根 7.00mm 低松

50、 弛螺旋带肋钢束，穿束数量较多，需提前对 48 根钢丝编束后,整体穿入孔道中， 保证钢束在孔道中不发生相互缠绕。镦头锚预应力对钢束下料长度的计算及下 料均要求准确，当钢束长度20m 时，其差值不大于 1/3000，钢束长度大于 20m 时，其差值不大于 1/5000，因此必须在初应力状态下下料，如下料不精确 将发生以下问题: a、若整索下料长度短于理论长度时，将造成钢束已达到控制应力时锚杯仍 在扩孔筒内而无法锚固; b、若整索下料长度长于理论长度时，将使钢束达到控制应力后，锚杯全部 拉出锚垫板外，需垫多块锚垫板才能上锚固螺母，既造成材料浪费，又造成应 力损失。 c、一束钢丝下料长短不一致时，张

51、拉时应力分配不一致，较短的钢丝受力 较大就会拉断。钢丝束的制作，需经下料、编束和组装锚具等工序。 采用锚杯式镦头锚具和锚板式镦头锚具配套使用，钢丝束的下料长度 lx， 按下图所示，用以下公式计算，主要考虑构件孔道长度、锚板厚度、两端的钢 丝镦头的留量、及预应力钢丝张拉伸长值和构件混凝土张拉过程中的混凝土弹 性压缩值。预应力钢丝束张拉完成后，要确保锚杯能拉出构件，并能确保拧上 螺母。 钢束下料长度计算简图钢束下料长度计算简图 lx=l+2a+2l-2c- lx下料长度，l孔道长度，a-锚板厚度，张拉伸长值 l钢丝镦头预留量（取钢丝直径的 2 倍），c混凝土弹性压缩量 钢丝镦头质量检查表钢丝镦头质

52、量检查表 项目规定值 有效长度 1mm 直径 1.5d 冷镦头厚度0.70.9d 冷镦头中心偏移 1mm 热镦头中心偏移 2mm 镦头强度镦头强度不得低于钢丝标准抗拉强的 98 组装锚杯式镦头锚具时，首先将钢丝穿入锚杯后镦头，然后理顺钢丝（内 圈与外圈分别用铁丝绑扎、编束），待钢丝穿入构件孔道中后（此时锚杯进入 构件张拉端的大尺寸孔道中），在固定端穿入锚板再进行镦头，采用 ld-10 型 液压冷镦器进行镦粗钢丝。 3.7.2 预应力钢束张拉 当墩柱、系梁混凝土达到设计强度及规定龄期后，开始张拉钢束，钢束采 用单端张拉。预应力钢束张拉采用应力、伸长率双控，以应力控制为主，以实 际伸长值为校验。张

53、拉程序：0初始预应力 10%concon（持荷 5min 锚固） 。 张拉的方法按规范和设计要求进行，预应力筋的张拉顺序和张拉程序：合理地 选择张拉顺序和张拉程序，是施工中贯彻设计意图、保证预应力构件质量的重 要环节。预应力筋的张拉顺序，应按设计的有关规定进行，分批、分阶段、对 称地张拉，以免构件承受过大的偏心压力。当构件同一截面有多根预应力筋须 分批拉时，则应考虑混凝土弹性压缩对预应力筋的有效预应力值的影响。所以， 先一批张拉的预应力筋，其张拉力应加上由于后几批预应力筋张拉时所产生的 混凝土弹性压缩所造成的预应力损失值。张拉的质量控制：伸长量允许误差为 6%，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%，且一束内断丝不得超过 1 根。待有一定的强度后，才能进行压浆。施加预应力所用的机具设备及仪表 应由专人使用和管理，并定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确 定张拉力