大港发电厂施组

1、一、工程概况大港发电厂燃料检修楼及附属设施修建工程位于天津市大港发电厂厂区，燃料检修楼及附属设施修建工程平面尺寸：55.1m*13.4m为二层框架建筑物。二、施工部署一）、.项目组织机构及管理 项目经理部本着精干高效、结构合理的原则设立组织机构，选配综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目经理、项目总工程师以及各级技术管理人员组成工程项目管理层，并精心选配专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。 项目经理部机构设置特点如下:1、（1）、把质量控制摆在首要位置，设置质量经理，属项目经理领导；质量直接对企业负责，协助监督项目经理搞好工程质量工作；质量监督

2、员在质量经理领导下，独立开展工作，从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控，同时土建、安装配备专业质检员，对本专业、本工序进行严格监控。（2）、技术、现场各专业将设立自身配套机构，材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同时也符合精简有效的原则。2、工期目标本工程 2005年8月12日开工，2005年12月31日竣工。3、工程质量目标：国家验收合格标准。4安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内。5文明施工目标：争创文明工地。（3）、消防目标：消除现场消防隐患。二）、施工现场平面布置本工程施工现场分为生活区、施工现场和办公区三部分。生活区与

3、生产区分开，施工人员住宿，临时厕所设在生活区，材料加工、周转料具堆放、砂浆及混凝土的搅拌等应布置在生产区；办公区与业主现场办公室一致。1. 现场道路要作好硬化处理，做好排水沟并保持畅通。2. 现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。3. 凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。4. 施工现场的水准

4、点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。5. 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。并及时运出场外。三）、劳动力计划本工程劳动力根据建筑物结构以木工、钢筋工、砼工、架子工为主导，电气焊、机械工、油工配合 。四）、施工总原则及施工方案的选择：施工总原则：合理选择施工方案，控制关键工序及关键部位施工方法，自下而上、先深后浅、先大项目施工，穿插小项目来减少工序停滞间歇时间。施工总方案：重点考虑基础开挖和主体混凝土的浇注，厂区降水采用坑外深井井点和坑内明沟排水相结合的方式，土方开挖采用机械开挖，人工配合清理边坡。基础模板采用竹

5、胶合板和定型钢模板，混凝土采用商品混凝土，为加快施工速度，本方案拟定采用泵送混凝土。为了确保施工工期能顺利达到预期目标， 本方按拟定施工过程中最大限度的利用空间，合理组织人、机、料三大资源，加大其投入量，劳动力现场最高峰达到约100人。五）、施工流程：地基与基础主体结构施工室外道路等附属工程六）、施工程序：场平测量定位放线降水基坑开挖及地基处理砼垫层基础砼浇筑回填土框架柱梁板施工二层框架柱二层梁板装修工程室外工程七）、工期保证措施1、组织措施a）为确保施工工期的如期完成，我公司现场经理部组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥

6、协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。b）建立严格的生产例会制度，每星期召开一次，邀请甲方、监理参加（必要时请设计院参加），每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。c）实行合理的工期计划、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度；d）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2、技术措施：a）针对工程的特点，编制了三级网络计划。采用长计划与短计划、相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态

7、管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。b）采用成熟的“四新”技术，向科技要质量、要速度、要效益。3、具体保证措施a）严格按照施工总进度计划表的控制要求组织施工。b）采用流水作业法施工方法。c）需提前订货的设备及加工件应及时订货和加工，使土建施工及时进行设备基础施工及予埋件及予留孔洞的施工。避免延长工期多用人工，影响安装施工及不合理工序安排造成成品质量受损。d）现场材料应有一定存储量，满足连续施工要求。e）提高原材料的计划性，按计划合理组织原材料提前7-10天进场。及时进行材料试验和复检。 f）合理安

8、排工序，做好与安装专业队、设备安装队伍交叉作业的协调。严格做好工序检查，质量的予控。防止质量缺陷，造成停工返工、修补而延误工期。g）增加劳动力的投入，最大限度的利用空间，采用各单体建筑物及构筑物同时施工的施工程序，同时延长作业时间，通过赶工，来确保工程进度，达到提前完成预定工期目标。h）控制进度如发生天气、材料、质量等原因滞后，合理增加机具设备、劳动力、三钢工具投入量来赶上控制进度要求。j）加强施工组织的计划性，做好各种应变措施，以防施工中可能存在的问题出现。八）、主要机械设备计划机械设备的管理（1）建立机械设备的管理保障体系：经理部设物资设备部，全面负责机械设备的管理和维修，配备专业技术人员

9、。（2）制定机械设备保养和检查制度以及安全操作规程，实行“定人、定机、谁使用谁保管谁保养”的制度，操作人员相对稳定，并监督实施，使设备管理有序，维修保养到位。 三、施工准备一）、技术准备1.1图纸会审及深化在收到正式的施工图纸后，将按我企业有关控制文件中有关图纸会审一节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按投标施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我们将编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件；进场前

10、进行技术交底即技术负责人-管理人员-施工班组长-操作工人，交底内容及要求按我企业相关技术管理要求进行。建立测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作（1）对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。（2）确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。二）、生产准备临时用水现场施工用水量计算式q1=k1q1n1/t1t* k2 /8*3600 q1 施工用水量k1 未预计的施工用水系数（1.051.15）q1 年（季）工程量（以实物计量单位表示）n1 施工用水定额t1

11、 年（季）度有效作业日 t每天工作班数k2 用水不均衡系数 施工机械用水量计算式 q2=k1q2n2* k3 /8*3600 q2 机械用水量（l/s） k1 未预计施工用水系数（1.051.15） n2 施工机械台班用水定额，参见3-38中的数据换算求得 k3 施工机械用水不均衡系数施工现场生活用水量计算式 q3=p1k4n3 / t*8*3600 q3 施工现场生活用水量 p1 施工现场高峰昼夜人数 n3 施工现场生活用水定额 k4 施工现场用水不均衡系数 t每天工作班数 生活区用水量计算式 q3=p2k5n4 / 24*3600 q3 生活区用水 p2 生活区居民数 n4 生活区昼夜全部

12、 用水定额，每一居民每昼夜为100120l，随地区和有无室内卫生设备而变化，各分项用水参考定额见表339k5 生活区用水不均衡系数 根据现场实际情况总的用水量为5l/s.2.临时用电 总用电量计算公式 p=1.051.10（k 1 p1 /cos+k2p2+ k3p3+ k4p4 ） p供电设备总需要容量 p1 电动机额定功率 p2 电焊机额定容量 p3 室内照明容量 p4 室外照明容量 cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）k 1、k2 、k3 、k4 需要系数。 四、基础及主体结构工程、装修工程施工方案一）、 测量放线本工程子项目较多，为了给

13、施工提供准确无误的定位、放样尺寸，编制了施工测量方案如下：1.1施工测量前的准备工作1）校对测量仪器：本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性。2）根据建筑施工总平面图及其它相关资料进行复核，确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作；3）熟悉图纸，参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系；4）了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间、方法；5）对施测用辅助材料提前进行准备。1.2工程建筑物定位和主轴线控制网的测设1）依据规划勘测部门及建设单位提供的坐

14、标控制点、施工总平面图等资料，进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线；2）主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，校核闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。控制桩应设置在安全、易保存的位置，控制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好； 3）验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线。1.3标高基准点的测量1）业主应提供该工程所需的水准点，不少于3个，测量等级不低

15、于三等。2）现场埋设三个半永久性基准点，距离建筑物不宜小于25米，距离回填土边线不宜小于15米。3）测量仪器采用s2水准仪。以业主提供的水准点，采用该仪器对场区内埋设的三个半永久性水准点联测，测出三点高程，依据三个半永久性水准点测出设计标高0.000m，做好标记。 基坑标高的控制：根据现场布置的基准点，与基坑四周布置标高传递基准点，在基坑开挖过程中，在基坑壁上每2m设置一个标高控制点，以控制开挖深度。为了保证不超挖，在距基底设计标高约1m处，设置一标高点，并超出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。1.4细部测量1）对于拟建建筑物施工：在土方开挖时用巳建立的主轴线控制网放样出大开挖灰线，并

16、四周设置龙门桩随时检验；基坑机械开挖时专人架设仪器控制坑底标高以免少挖或超挖；人工清槽时用经纬仪、全站仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层、基础等施工放样用；垫层、基础等构件的标高应严格进行控制。2）主体结构施工：利用主轴线控制网施工完基础工程后，在0.000位置上设立内控点，与主控网联测校验合格后，在上层结构施工时相应部位预留孔洞以便内控点的坐标传递； 二）、土方施工与基础降水根据本工程的特点和建筑物的自身要求结合现场条件，本方案采用大开挖，降水采用明排，构筑物四周设集水井。2、土方工程必须遵循先深后浅的开挖原则，均考虑一步开挖。在开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖

17、深度，按放线分块（段）分层挖土。放坡系数1：1.5。整个土方采用机械开挖，至设计标高。a.基坑开挖按基础土方开挖图进行，挖土过程中随时做好排水沟、集水井。排水沟尺寸，宽深=300500mm，并作2排水坡。集水井尺寸为：800，深为1000，用红砖干码。b机械挖土深度在所需深度上预留5-10cm左右，人工清挖。如出现土体扰动采用钉砖法进行固结处理。c基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基底土质与设计不符时，及时与业主代表、监理人员及设计单位联系解决。d弃土位置由业主指定，基坑边不得堆土。e随挖土，随打垫层。3、地基处理地基处理选择机械和人工的方式进行。基坑开挖同

18、时应对土质情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基底土质与设计不符时，及时与建设单位代表、监理人员及设计单位联系解决。计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样翻样试验下料取样试验合格合格基础开挖时必须清除上部人工填土，超出设计部分，根据设计要求，用土石屑分层碾压，压实系数0.93，至基础垫层。三）、框架主体施工（一）钢筋工程3.1施工工艺流程图：3.2钢筋的加工与堆放1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，四周挖设排水沟。，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进

19、先用、后进后用”的原则。2）钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过技术负责人审查后方可进行加工。3）现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4）盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5）钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末

20、端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩应做成135，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。6）钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。7）制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。3.3钢筋绑扎施工3.3.1基础筋绑扎工艺流程为：清理基层基层上画线绑基础底筋绑基础上筋1）基础绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电

21、线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。4）板筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。5）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。箍筋的接头应交错设置。基础梁与独立柱节点处钢筋穿插较为稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。基础钢筋网片绑扎钢筋网的绑扎，全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。3.3.2 上部钢筋工艺流程1）柱子钢筋绑扎：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋

22、并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎3）板钢筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋4）楼梯钢筋绑扎：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋3.3.3上部钢筋操作工艺（一）柱钢筋绑扎、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩应与模板成。、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。 、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开接头位置，上下层接头间距大于。第一步接

23、头距楼板面大于且大于燉，不在箍筋加密区。、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、柱箍筋绑扎（）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，（）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图。（）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成度，平直部分长度不小于（为箍筋直径）。如箍筋采用度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于（）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于且不大于的要求。如设计要求箍

24、筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为，具体参见g101-1中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（二）梁钢筋绑扎1、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起

25、钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用，平直部分长度为，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为。4、梁端第一个箍

26、筋应设置在距离柱节点边缘处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。5、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。6、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯

27、钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于。（三）板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。3、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4、在钢

28、筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。（四）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（五）成品保护、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。、钢模板内面涂隔离

29、剂时不要污染钢筋。、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（六）应注意的质量问题、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。、箍筋末端应弯成度，平直部分长度为。、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑个扣，绑扣不能用同一方向

30、的顺扣。层高超过时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 （二）模板工程1）方案选择柱模板采用18厚七夹板定型模板，竖向配以50100硬木枋加固，间距200，横向每间隔400设硬，木枋加固，14螺栓对拉。对于大于800宽的柱加以14螺栓对拉配48钢管固定。柱模从楼面计起，约2.02.5m沿模板大面开设一个施工洞口，便于砼的施工以保证砼料不产生离折现象。梁模板立杆：48钢管与活动支撑，间距800cm。横杆、水平杆：采用48钢管，间距1200mm（扫地杆距地面30cm）与框架柱连接，以

31、保证支撑系统的稳定性。斜杆：采用48钢管与地面形成450夹角，每间500cm设一道（在楼面埋设固定支点与48钢管连接）梁底支撑：采用48双排钢管为主枋，间距800mm，7070硬木枋为次枋，间距300mm。模板：采用18厚七夹板制成定型模板，每间距50cm，加固一道50100木枋，梁高600mm时增加一道48对拉螺栓，配48钢管加固，间隔1000mm设一道以加强模板的稳定性。板模板立杆：采用48钢管，搭设满堂红架子，间距800800mm。横杆：采用48钢管，间距1200 mm（扫地杆距地面30cm）把横杆与柱子连接紧固，以加强架子的整体稳定性和刚度。板底支撑：主枋采用50100木枋，间距800

32、mm，次枋采用50100木枋，间距300mm。模板：采用18厚七夹板制作定型模板，孤型及边角处采用松杂板配制。2）基础模板支设1,独立柱模支设：柱模一次支设到位（基础梁下5cm处），柱模拼缝及下口处贴海绵条防止漏浆。独立柱模支设详见附图9.6.2（独立柱基础支模示意图）2,基础梁模支设：从基础梁与独立柱接头的位置往基础梁中间支设，中间不符合模数处用木模补齐。梁长大于4m时跨中起拱13。3）上部模板工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板

33、梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固（三）顶板模板安装搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺4）上部模板操作工艺（一）柱子模板安装、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。、按照上述方法安装

34、一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。（二）梁模板安装、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支

35、撑固定。、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（三）顶板模板安装、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（四）模板拆除、模板拆除的一般要点：（）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可

36、拆除。（）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范及（建筑工程冬期施工规程）的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时

37、，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。、柱子模板拆除：（）工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护（）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。、梁板模板拆除（）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木

38、锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（五）成品保护、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，

39、不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（六）应注意的质量问题、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板

40、上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。、柱模板（）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。（）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的

41、另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（三）混凝土工程1）混凝土搅拌现场砼采用商品砼、每次浇筑砼前左右，由土建工长填写“砼浇筑申请书”，一式份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。2）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，经混凝土输送泵送至浇筑面,泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严

42、禁用在永久建筑结构上。3）混凝土浇筑与振捣的一般要求、混凝土下落的自由倾落高度不得超过，浇筑高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的倍。、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为）。振捣上一层时应插入下层，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并

43、应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于时，则应当执行混凝土的初凝时间）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4）柱的混凝土浇筑、柱浇筑前底部应先填厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。、柱高在2之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不

44、得超过，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇，使其初步沉实，再继续浇筑。、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5）梁、板混凝土浇筑、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到

45、板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、和板连成整体高度大于的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹

46、子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间/范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7，所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。6）楼梯混凝土浇筑、楼梯段混凝土

47、自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段/的部位。7）养护混凝土浇筑完毕后，应在以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于昼夜。8）混凝土试块留置、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（，设计强度，设计强度）；外挂架要求的试块（）。9）成品保护、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用

48、的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。10）应注意的质量问题、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小

49、或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。（四）砌筑工程1）砖墙砌筑要点1,砌筑

50、前将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。提前一天向红砖浇水，砖含水率宜控制在10%15%，不得随砌随浇。在垫层转角处、交接处及高低处，立好基础皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。2,砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。排砖撂底（干摆砖样）：第一皮砖撂底时，外墙应排丁砖，内墙应排顺砖。选砖：应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不

51、大的砖，则应用于内墙上。立皮数杆：在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（间距不超过15m），在皮数杆间拉准线砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：24墙单面挂线；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；并随时检查轴线位移、墙体垂直度、平整度。砌砖：采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时

52、砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砂浆饱满度：水平灰缝不得低于85；竖向灰缝的砂浆应饱满。灰缝厚度：水平缝和竖向缝厚度控制为10mm，不小于8mm，不大于12mm。砖砌体采用一顺一丁，上下错缝，内外搭砌。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砂浆搅拌时间不得小于1.5min，搅拌好的砂浆必须在3h内用完。2）空心砖墙砌筑要点1,空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。2,砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔

53、洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。3,灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4,灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，竖向灰缝不得出现透明缝。5,空心砖墙不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。6,管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。7,空心砖墙应同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。8,空心砖墙底部至少砌3皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。（五）抹灰工程1）

54、施工组织方法1管理原则,对重要装饰分项工程，组织有经验的老工人和技术人员研究讨论，编制行之有效的施工方案，技术措施和技术责任制，并在施工前认真向操作班组进行技术交底。坚持四步曲，即先定色板，后作样板，再进行操作示范，最后组织大面积施工。在整个施工过程中，重视质量的道道把关，要指定专人把好采购关、收料关、配料关、拌合关、操作关和检查验收关。各工序按先湿作业，后干作业，先上部，后下部，先粗装修，后精装修的顺序组织施工。2,质量监督体系：在施工过程中，选派有经验的老工人巡回指导，监督检查，每道工序都开展qc小组活动，进行质量自检，然后由专业质检人员及监理工程师检查和验收，把质量问题解决在本工序。2）施工顺序先砌墙，后大面，先屋面或楼层防水后室内装修，先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风试运转后油漆、灯具安装。3 ）施工方法1,水泥砂浆墙面作业条件:抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架已搭好，架子要离开墙面200250mm。将混凝土柱表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。空心砖墙应提