基础设施控制程序范文

1、基础设施控制程序范文1、目的明确生产所需设施的管理要求， 使得设施能正常使用， 确保产品品 质。2、范围凡公司为生产需要所购入、 自制、修理及报废之生产机器及设备均 属之。3、职责3. 1总经理负责生产部对建筑物、 工作场所和相关设施、 过程设备、 支持性服务等事项的计划或决定的批准。3. 2以多方论证的方法规定提供及持其各程，以及成品与服务符合性所必要之基础设施：（a）建筑物及附公共施（b）包括硬件及软件（c）源（d） 通技3. 3 生产部负责人负责本程序的全面贯彻和正确执行。3. 4品质部负责检测设备和计量设备的控制。3. 5生产部负责生产设备、工艺装备和工位器具的控制管理。支持 性服务的

2、控制及标准生产设备、工艺设备、上位器具、检测设备、计 量器具等的购置申请。3. 6 使用部门负责基础设施的正确使用、日常维护保养的控制。3. 7维修单位 ：（电工）3. 7. 1 机备故障之修理3. 7. 2 新机台试车工作之执行与编号并汇总。托外维修之申请及追踪确认。3. 7. 4对各设备之消耗性零件件或易损坏之重要零件配件，建立 “机器设备零件备品清单” 。3. 7.5对机器设备建立 “年度设备定期保养计划表” ，可请生产部 沟通了解设备的使用情况再订定保养计划。4, 程序4. 1设备的识别、配置4.1.1建筑物、工作场所 （含办公、生产、贮存场所）和相关的设施 （含水、电、风、气和空调等

3、 ）。4.1.2 过程设备 （含生产设备、工艺装备、工位器具、检测设备、 公!一量器具、计算机软件等 ）。4. 1. 3支持性服务 （如运输、通讯或信息系统等 ）。4. 1. 4关键生产过程设备的识别4. 2 生产设备的验收4. 2. 1购置的设备进公司时或自制设备完工后，均要履行验收手 续并记录 ;设备验收由采购部组织电工和需求部门及相关人员进行现 场验收并记录于设备验收 / 安装记录表。4.2.2验收时既要检查设备本身的附件， 也要检查应用的资料 （合同、 装箱洁单、 安装使用说明书、 随机图册、 合格证、保修增值税发票）， 若一切完好，则予以验收并记录于设备验收 / 安装记录表。4.2.

4、3 新设备入库后之验收由仓管员开出“设备验收 /安装记录表”交 电工会同品管及使用单位 （必要时请厂商到现场试机调试） 进行验收。 4.2.3.1 验收合格则由电工会同使用单位将设备登录 到机器设备汇 总表，电工保留一份总表，使用单位保留一份总表，并且填写设备 保管卡上挂在设备上，经判定为合格之设备，由管人员在“收料单” 印（盖）上“允收”及检验人员姓名验毕日期 参入料检验管理程序 4.2.3.2验收不合格则由品管单位在 “收料单”印（盖）上 “退料” 及检验人员姓名验毕日期送采购科办理退货或交换4.2.3.3 清款 :清款时须有请购单、厂商送货单、收料单、设备验收 / 安装记录表等作业方可付

5、款。4.3 设备的使用、维护和保养4.3.1 电工按设备有关操作及保养说明的要求建立本公司使用的设 备操作及点检标准 ，操作人员在每日生产前对设备进行检查，确定 完好后方可按标准开机和操作，并记录于设备日常点检表 ，主管 要每周查核点检作业。4.3.2 按设备操作及点检标准 .设备使用人员实施维护保养及点检4-.3.3 对运行中的没备进行巡查，防止使用过程变异影响人员安全或 生产品品质。生产设备使用过程中出现故障时，须先关掉电源停机，并向单 位主管报告，使用申位能修复者，由使用单经理指定人员修复，无法 修复者，由单位填写设备维修保养申请单经主管签字后转电工或 专业人员进行维修，若仍无法修复，经

6、部门经理同意后送外修理，若 有必要，经部门经理同意课请外部机构专业人员到厂检修， 并将检修情况记录于机器没备履历卡o根据设备实际使用情况 ,设备使用单位确定是否对设备实施维修 保养并填写 设备维修申请单 经主管签字后转电工或专业人员进 行维修，维修保养情况在机器设备履历卡上记录，维修保养完毕 由设备使用人员验收要求检查并试机或试产确认完好后在 设施维修 申清单签字允收。设备维修或检修时制造部应在设备明显位置挂“检修”或“维 修”标识 牌，维修完毕取消标识牌。4.4 报废：机器设备已不能使用时，由适用单位填写“基础设施报废 申清表”，经单位主管及经理审核后转电工核实并将结果填于“基础 设施报废申

7、清表” 中之“失效评估”栏中经部门经理审核， 呈总（副） 经理核准后， 办理机器设备报废及将 “机器设备汇总表” 中清除， 并 转会计除帐。4. 5 储存与维护 :对于长期 （3个月以上 ）不用的设备，使用单位除对该 设备进行适当的标示外， 必须关闭总电源开关另对设备易生锈的地方 作预防性防锈处理， 另外视需要对该设备进行适当的防尘包装， 并不 定时对该设备作不定期查核， 并记录于设备履历卡， 若发现设备异常 时，依 4. 3. 4 项办理。4.6 搬运：因应产品生产流程之配置或制程变更时，必须将原设备存 放区域作一搬运时（调整或变更位置） ，在装卸、搬运过程中，必须 做好防护工作， 在搬运前

8、视需要加以适当的包装， 以确保机器设备在 装卸、搬动过程中不受损坏。4. 7 全面生产维护系统 :包括a. 关键生产过程设备的识别（增值过程设备以生产符合要求的产品）b. 关键制造过程设备易损零件的可获得性c. 为机器设备维护提供资源d 设备、工装和量具的包装盒防护e. 适用的顾客特殊要求f. 文件化维护目标包括但不限于 OEE设备总效率）、MIBF（平均故障间隔时间）和MTTR平均修复时间）并作为管理评审的输入g. 定期评审维护计划及目标，当目标未能达到时须制订纠正措施计划h. 使用计划的预防性维护方法，例如无须拆卸设备的定期检查、视觉检查、清洗和维修、更换零件，以防正突发故障等过程问题。i

9、. 使用预见性维护万法，如适用，例如非破坏性测试 （油分析、震动分析、 .热成像和超音波检测 ）J.定期检修：当设备定期检查，并进行精简，在固定的时间间隔，发现低于标准的任何部分进行修理或更换4. 8生产工装、试验检验工装和设备的管理 ：为生产和服务材料以及散 装材料提供工业和仪表设计、 加工和验证活动的资源。 建立并实施生 产工装管理过程，包括 ：维护和维修设施及人员储存和恢复C.准备验证d. 易损工装的工装更新方案e. 工装设计修改文件，包括产品的工程更改等级f. 工装修改及文件修订g. 工装标示：如序列或资产编号，状态如生产、维修或者报废，所有权及位置确保顾客有用的工装、制造设备记忆试验 /检查设备在可见位置与以 永久标示，以便每个所有权和应用可以得到确定。如将这些工外包， 则组织应实施监控这些活动的体系。（QR16外部供应商的产品与服 务的控制程序）1、设备编号方式：（部门别）-E （设备）XXX （流水号001,002）6、流程图（见附录A）7、相关记录7.1机器设备汇总表WY-