力学性能试验作业指导书范文

1、力学性能试验作业指导书范文1 目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循 , 保证实验的准确性和稳定性。2 范围 凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业 , 均适用。3 作业内容3.1 抗拉试验3.1.1 试验步骤及标准3.1.1.1 试样加工( GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 )3.1.1.2 检查试棒是否符合实验要求 具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次， 取其算术平值。a) 用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到 0.5%。电液伺服微机控制万能试验机操作步骤开机顺序：显示器T打印机T计算机T工控机T启动试验软件T液

2、压源拉伸试验步骤a) 按软件启动方式进入软件；b) 在输入用户参数窗口选择欲做试验方案；c) 选择存盘方式；d) 测量试样尺寸；e) 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输 入所有试样尺寸；f) 把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹；g) 试验力清零；h) 通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好；i) 位移清零；j) 运行试验。软件自动切换到试验界面；k) 观察试验过程；l) 试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想 清楚点 观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数 据，再 次双击，试验结果区大小复原

3、。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大 到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。m) 如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复 6-13步，如还未输入试样尺寸, 请重复 5 13 步；n) 打印试验报告；o) 做完试验，关闭软件。压缩试验步骤a) 按软件启动方式进入软件。b) 在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。c) 选择存盘方式。d) 测量试样尺寸。e) 输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入 所有试样尺寸。f) 试验力清零。g) 把试样放在压盘中间，通过小键盘调节横梁位置，通过肉眼观察，到上压盘 离试样上平面还有一定缝隙时停止。注意：请尽量将试样放在压

4、盘的中心，如放偏的话对试验结果甚至是试验机 都有影响。注意：请小心调节横梁，当横梁接近时请用速度条上的位移控或阀开度来调节，以免速度过快，不小心顶坏力传感器。特别小心手不要放在压盘中间，以 免造成事故。h) 位移清零。i) 运行试验。软件自动切换到试验界面。j) 观察试验过程。k) 试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想 清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看 结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区， 曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。l) 如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复 6

5、12 步，如还未输入试样尺寸， 请重复512 步。m) 打印试验报告。n) 做完试验，关闭软件。注意：其它压向试验可参考本过程操作。注意：进入软件前请确定试验机电源已打开。注意：退出软件前请确定试验机电源已关闭。注意：试验过程中试验员请不要远离试验机，以免发生以外。关机顺序关机：退出试验软件T液压源T工控机T计算机T显示器T打印机3.1.2 电液伺服微机控制万能试验机负荷的标定SHT-4605 一共具有三个传感器，负荷传感器、变形传感器、位移传感器根 据国家规定，试验机一年要检定一次。具体做法请参见软件使用手册中的 负荷传感器、变形传感器、位移传感器之校验方法。3.1.3 电液伺服微机控制万能

6、试验机的软件常见故障排除及注意事项3.1.3.1Windows2000 的故障 :Windows2000 功能强大，适用性强，只要用户开机关机正确，就不会出现问 题。如果出现 Windows2000在运行中出现问题，请先关机，重新启动计算机， 看是否故障已消失。如仍有问题，请用户查阅有关Win dows2000的资料或请计算机软件专业人员给予指导，设法解决问题；如解决不了问题，请尽快通知厂 家。3.1.1.2 应用软件故障 如应用软件在使用中出现异常，请使用安装盘，将应用软件再安装一次。如 仍有问题，请致电仪器公司技术部以最短的时间排除故障。在标定文件丢失后，会出现如下屏幕显示： “标定文件不

7、存在或错误，请恢复 标定文件或重新标定机器” ，这时候应将备份的标定文件拷入应用程序目录，则 可以解决上述问题。3.1.4 电液伺服微机控制万能试验机使用环境和工作要求3.141温度在10-30 C范围内，其温度波动度应不大于2C/h ;3.1.4.6 相对湿度低于 80%；3.1.4.7 电源电压的变化不超过额定电压的 10%,电源频率 50Hz；3.1.4.8 设备应在无明显电磁场干扰 , 无冲击、无震动，周围无腐蚀介质的环境 中使用；3.145试验机周围应留有不小于 0.7mm的空间，工作环境整洁、无灰尘；对于单柱机、台式机要求摆放台应无摇晃； 对于 5吨以下的小门式机应 垫楔铁；对于

8、5 吨以上 30 吨以下，应垫楔铁，有条件的建议考虑打地脚螺栓； 30 吨以上 60吨以下，应打地基，灌浆。对于配备了液压源及液压夹具的用户，一般建议其用68#耐磨液压油，但这也要根据用户所在地的气候条件来选取相应的液压油。3.1.5 注意事项a) 在使用计算机时， 请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机读盘或 写盘， 以防计算机病毒感染。b) 在开机前必须检查微机与主机的连接线、 插头、插座电源插头插座是否 正确，有无松动，确认正确后，方可开机。c) 限位开关触头位置的检查很重要， 如果位置不对或螺钉紧固不好， 很可 能造成机件损坏。d) 试验过程中，请不要随意按控制面板上的按钮。e) 根

9、据试验的具体情况选择夹具，以免损坏夹具。f) 突遇停电请马上关掉所有电源， 待确认供电稳定后再顺序开机。 频繁的 电源多次间断，极易损坏主机和微机。g) 主机运行时试验人员请不要远离机器。h) 保养的好坏直接影响到机器的使用寿命。3.1.6 设备维护标准3.1.6.1 操作者应严格按照操作规程进行实验，定期润滑设备。3.1.6.2 在实验进行中，实验者不得离开实验场地，以免造成设备事故。3.1.6.3 实验时，不得触碰摆锤和其它开关。3.1.6.4 实验进行中，如果设备有异常的声音、动作，应立即关闭设备检查，并 排除故障。3.1.6.5 实验机和其它附件应按规定定期进行计量鉴定。安全标准实验者

10、工作时应穿戴好劳保用品。 车削试棒时应戴好防护眼镜， 不得带 手套。所有电器设备应定期进行检查，如有异常通知有关部门及时排除安全 隐患。实验时应严格按照安全操作规程进行操作，并做好交接班记录。非本岗位的人员不得擅自操作设备。实验前应仔细检查设备的工作状态是否正常， 再进行下一步操作， 实验 完毕后应及时关闭设备的电源。3.2 冲击试验3.2.1 检验标准和操作程序GB/T229 94 金属夏比缺口冲击试验方法3.2.1.1 开机顺序电源显示器打印机冲击试验机电源控制系统电源进入分析软件a) 根据试样材料牌号和热处理工艺，选择合适的摆锤b) 检查试验尺寸用最小分度值不大于 0.02mm 的量具测

11、量试样的宽度、厚度、缺口处厚度； 用光学投影仪检查缺口尺寸是否符合标准要求。c) 进入试验参数设置选择“大、小摆”d) 进行空打试验将控制盒上的开关打开按动“取摆”按钮，将摆锤扬起至预扬角位置，把从动指针拨到最大冲击能 量位置按动“退销”按钮，使保险销复位然后按动“冲击”按钮，释放摆锤，读取零点附近的被动指针的示值回零差 不应超过最小分度值的 1/43.2.1.2 试样进行冲击试验将摆锤扬起至预扬角位置，将试样紧贴支座放置，并使试样缺口的背面朝向 摆锤刀刃。试样缺口用专用的对中定位夹钳定位规收中，使缺口对称面位于两支座对称 面上，其偏差不应大于 0.5mm。把从动指针拨到最大冲击能量位置， 放

12、好试样，确认摆锤摆动危险区无人后， 按动“推销”按钮，使保险销复位，按动“冲击”按钮，释放摆锤使其下落打断试样，读出被动指针在示值度盘上所指的数值，此值即为冲击吸收功。试验结束后，先按动“退销”按钮，使保险销复位，再按动“退摆”按钮， 摆锤以冲击形式冲向最高点后下落到铅锤位置。3.2.1.3 冲击试验结果处理a) 试验机示值度盘指示试样的冲击吸收功，As=M(cos B -cos a )式中：M摆锤力矩a摆锤的落角 （3摆锤的升角材料的单位冲击韧性 aK 值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽 处的断面积： aK=K/F 焦耳/厘米 2在做标准试样冲击试验时，F=0.8 厘米b）冲击吸收功应

13、至少保留2位有效数字，即冲击吸收功在100焦及以上时，应是 3位数字；冲击吸收功在 10100焦时，为 2位数字；冲击吸收功在 10焦以下时，保留小数点后1位数字，修约到0.5焦，修约方法按GB817（执行c）冲击吸收功的表示方法V型缺口试样的冲击吸收功，表示为 AKV；深度2 mml型缺口试样的冲击吸收功表示为 AK2深度5 mml型缺口试样的冲击吸收功表示为 AKU5d）试验结束保存数据一生成报告一打印结果3.2.1.4 关机顺序关闭分析软件关闭试验机电源关闭控制系统电源打印机显示器电源3.2.1.5 试验中几种情况的处理a）由于试验机打击能量不足而使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于 符号，其他情况应注明“未折断” 。b）试验后，试样断口有肉眼可见裂纹或缺陷时，应在试验报告中注明。c）试验中如出现误操作，或试样打断时有卡锤现象时，应重新补做试验。3.2.2 操作中