公路工程技术交底内容11

1、技术交底内容一、路基工程（一）路基土石方1、测量（1）承包人必须对工程原地面进行复测，驻地办必须独立进行复测（承包人有 关人员配合）。工程数量复测总结报告须经驻地办核实，指挥部批准作为 工程计量的依据。（2）承包人和驻地办必须对设计单位提供的工程水准点进行导线闭合测量。2、清表碾压（1）要求保证中期范围排水畅通，排水沟深度应考虑到尽可能降低地下水高 度。（2）路基清表要彻底（包括老路拼宽交界处），清表后地表无腐植土、树根、 草根、杂物等，并根据地弄情况，设必要台阶（特别是老路拼宽交界处）（3）在气候条件不利及后继准备工作条件尚未具备时， 清表工作不宜大面积开 展。清表后应及时碾压，试验合格后尽

2、快进行路基填筑，经免考虑第一层 路基采用填石路基施工工艺（分层厚度W 50 cm）3、路基换填（1）换填要彻底，并进行标高等测量。软基路段应进行触探，摸清下卧层地质 情况，再确定处量方案。（2）路基换填变更要以 驻地办的变更通知单为准。承包人的变更报告单应附有：（挖土前的）原地面照片、原地面水准测量表、平面示意图、有关原 状地试验检测报告单、估计变量工程数量与金额；（回填前的）照片、原 地面照片、水准测量表、平面示意图、纵断面图、有关新地基试验检测报告单、实际变更工程数量与金额。照片内应有桩号和名称，并对照片及底片进行有序归档。（3）如水塘部位，清淤后应设台阶再进行回填。（4）回填应按路基填筑

3、标准分层填筑；并按设计要求铺设土工格栅。4、路基填筑（1）根据不同填料及压实度标准，分别开展试验路段工作。试验段长度 10 cm。试验地点，所用材料类别，最佳含水量和松铺厚度，使用机械型号， 碾压遍数及最佳机械配套等，均应具有代表性。承包人应及时完成试验路段的总结报告，驻地办应及时予以审查、批复。试验路段总结报告未批复 之前，禁止路基填筑正式开始施工。（2） 填料粒径解小必须在路基外（料场）进行（料场用轧石机轧碎或过筛）， 严禁在路基摊、铺现场解小。填料最大粒径（路基施工技术规范第15页）： 路提部分（ 80 cm）控制在15 cm,路床部分（080 cm）控制在10 cmo 最大粒径按填料实

4、测最大断面尺寸控制。（3）填料的给配要进行严格控制，摊铺时应避免骨料集中，减少填料的空隙率， 确保路基强度与稳定性。（4）液限50、塑限指数26及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。（5） 利用风化岩石进行路基填筑时易产生较大的路基不均匀沉降，应严格控制 填料粒径与填筑层厚，并选择正确的质量检验方法（采用土方填筑标准， 用灌砂法检测）。（6）路基应采用水平填筑，其松铺厚度控制在 30 cm,且压实后厚度控制在25 cm左右。填筑到上路床顶层的啊小压实厚度 10 cm。(7) 路基应尽量全幅填筑，避免产生纵向接缝导致路基不均匀沉降。(8) 填方分作业段施工时，两段交接处先填的路段应按1:1

5、总坡度分层留台 阶，其搭接长度2m,并做到每层碾压到端头。(9) 路基顶面(特别是沥青砼路面)以下 3050 cm范围内要求采用水稳性好、 强度好的填料填筑，严禁用粘性土、红色风化岩等填料填筑。(10) 下水丰富的挖方路段应用透水性材料进行换填，换填厚度30 cm,有条件的地方可在回填前将基础用贫砼封闭裂隙。(11) 压路机的吨位应满足要求(一般为 18T以上)。针对岩渣(含石量较高) 填料建议采用碾压效果较好的凸块式振动压路机，并用光轮压路机进行光面碾 压(应做试验路段进行试验验证)。(10) 标化工地现场管理基本要求： 路基填筑定人指挥，每层定点定量卸车，接线施工。 每层路基填筑顶面做成2

6、%4%的路拱，路基平整度良好； 排水边沟排水畅通，线条顺直美观； 路基施工路段外两侧设置施工期间统一的整公桩、百米桩等边桩，小型结构物边设置标牌； 各种施工安全告示牌设置规范、齐全。5、路基开挖(1) 路基开挖前应先挖好截水沟，并切实起到排水作用。(2) 路基开挖时应自上而下，边开挖边刷坡，土石边坡采用挖掘机开挖时还要 进行人工修坡。(3) 挖方路段做好临时排水沟，永久性排水沟深度(即沟底铺砌层上顶面标高) 应低于路面结构层底到少 20 cm。水沟标高应略低于路面及路肩培土的标高，以保证路面横向排水。（4） 应高度重视填挖交界外易产生路基不均匀沉降，并在施工过程中严格进行 质量控制。（5）应通

7、过采取设置盲沟、惨井等措施对路基内地下水进行彻底处理，并在施 工资料中进行客观记录。（二）路基工程检测与鉴定路基工程交工检测时除进行施工自检，监理抽检外，质量监督单位还将进行 路基顶面弯沉、压实度、上下边坡坡率，排水工程断面尺寸及铺砌厚度，表面 平整度等项目进行现场检测。在竣工质量鉴定将对路基上下边坡坡率进行复检。二、路面工程（一）路基验收保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平整度、弯沉等检测指 标符合设计要求。其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将 进行交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。（二）拌和场地标化的基本要求1、沥青砼拌和场地平整，排水畅

8、通，四周应有围墙，以保证设备安全与独立性。2、不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、 当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况（是否合格）等。3、沥青砼拌和场地中，细集料（石屑、砂）应搭设防雨棚，以减少细集料的含 水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。4、水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装 3只进料斗，并采用自动计量拌 和设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。5、拌和场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。(三) 底基层和基层1、集料(1) 集料粒径规格以方孔筛为准。高速、一级公路基层混合料最大粒径 31.5mm, 底基层

9、混合料最在粒径 37.5m m，其它公路基层混合料最大粒径 37.5m m，底基 层混合料最大粒径53mm。(2) 集料颗粒组成应满足规范要求，细粒土的液限w40%，塑性指数w 17%, 实际工作中，宜选用塑性指数V 12%的土。(3) 水泥稳定半刚集料必须分档准确计量拌和。(4) 级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配良好，摊铺时避免骨料集中。2、摊铺(1 )水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。(2) 水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%,但不宜过大 否则将产生弹簧与挤压裂缝。(3) 半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度， 立模施工时模板边应用细集料(铁 锹反扣)，不

10、立模时半刚层边部应予以拍实整平。(4) 摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。3、碾压(1) 12-15T压路机碾压厚度w 15cm, 18-20T压路机碾压厚度w 20cm,设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚度不应V10cm。(2) 应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，并要求使用摊铺机进 行摊铺。(3)水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内，以防在路面 产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必须垂直（应立模施工或进行切割处理）。4、养生（1）对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理

11、。（2） 水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护至少7天。（3）养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理，以减少干缩裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。5、检验水泥稳定半刚层7-10天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。若无法 取出完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进行返工处理。（三）水泥混凝土路面1、集料（1） 不得使用不分档的统料，碎石最大公称径为31.5mm。（2）集料压碎值w 15%;针片状含量v 15%;含泥量v 1.0%。（3） 路面和桥面砼细集料用天然砂，且宜为中砂（一般细度模数在 2.0-3.5mm 之间）。同一配合比用砂的细度模数变化范

12、围超过 0.3mm时，应分别堆放，调整 配合比后方可使用。2、水泥（1）要求采用安定性、凝结时间等试验参数符合要求的转窑水泥，一般大水 泥厂生产的水泥质量稳定性相好较好。（2）要求每批水泥进场后均按规定进行试验检测。3、水泥砼面板内浇筑前基层表面要求清扫干净、湿润，并对基层表面出现的 收缩裂缝进行处理。水泥混凝土面板内拉杆要求采用托架等材料固定，位置控制在1/2板厚，拉杆的 长度、间距应符合设计要求。4、模板(1) 模板高度必须与砼路面设计厚度一致。(2) 模板立模标高调整时可以采用石子、砖头、木块调整。(3) 模板内采用油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆。5、水泥混凝土面板(1) 应确保

13、面板各部位混凝土振捣质量与厚度，不得超过合格值允许偏差量 -10mm。(2) 砼面板施工过程中平整度应采用 5m直尺，3 mm允许误差控制。(3) 先三次光面，再扫毛，后切纹，并应检测路面的摩擦系数和抗滑构造深度。(4) 高温(4 0C)、低温(连续5天平均气温V5C)，混凝土拌和物温度 35 C时，禁止水泥砼路面施工。(5) 应确保砼面板至少28天的养护期，其中洒水覆盖期不少于 10天。(五)沥青混凝土路面1、基本要求(1) 气候条件：施工气温低于 5 C时，不得进行热拌沥青混合料路面施工。一 般每年11月中旬以后不得进行沥青混合料施工。应避免雨天施工，路面滞水或 潮湿时应暂停施工(2) 沥

14、青面层施工前必须做试验路段。 承包人应准备详细、完整的作业指导书, 并报监理工程师批准。试验路段长度 100-200m,分试拌与试铺两个阶段，否则 不具备开工条件。(3) 沥青混合料配合比设计分3个阶段：目标配合比设计阶段、生产产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过这3个阶段确定、控制沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量。2、矿料（1）用作沥青砼面层的矿料包括：粗集料（2.3631.5伽碎石）、细集料（0.0752.36 mm砂粒）和填料（矿粉，v 0.075 mm粉粒）。（2）粗集料 粗集料要求有良好的颗粒形状和表面纹理； 压碎值要求：四级公路w 30% 碱性矿料与沥青有良好的粘附性

15、，粘附性要求：高速、一级公路4级，其他公路3级。目前一般用矿料化学成份中Si02的含量来划分。Si02含量65%的矿料属酸性矿料（如石英岩、花岗岩）；Si02含量v 52%的矿料属碱 性矿料（如石灰）；Si02含量介于52%65%间属中性矿料（如安山岩、 闪绿岩）。 吸水率要求：四级公路w 20%; 针片状含量要求：四级公路w 20% 软石含量要求：四级公路w 5%; 碎石应米用反击式破碎机加工，建议米用寸子进行二次加工，且不宜到处收购碎石，以保证原材料品质的稳定性； 表面层集料应具有一定的耐磨性，直采用玄武岩。细集料含泥量要求：四级公路w 5%沥青混凝土填料应是碱性材料加工而成， 不能是酸性

16、材料，常用外加填料有： 硅酸盐水泥，磨细石灰石粉，清石灰，粉煤灰等。（3）沥青 沥青应选用针入度小，感温性小，软化点高，含蜡量低的品种，沥青原材料 除三大指标（针入度、延度、软化点）需检测外，还要做含蜡量（v 3%）等试 验。 宜用同一品牌的进口沥青，切忌多品牌。 每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单，同时对每批沥青应封存5您样品备查。1、沥青混合料的拌和、 拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。、 计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、 拌和温度、拌和时间等参数。每台班结束后就加以统计分析，如有异常情况 应停止施工，分析原因。、 拌和机每盘生产周期4

17、5秒，其中干拌时间510称，改性沥青和SMA 混合料的拌和时间适当延长。同时要求对作烘干处理的材料加强抽检。、 抗剥落剂必须均匀掺加。、 混合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比。、 混全料的矿料给级配有温度控制：沥青加热温度150170C ;矿料温度比沥青加热温度高1020C （填料不加热）；出厂正常温度应为140165C; 混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过 10C。、 每天前几锅原材料温度高于规定值，以防混合料温度底或花白料。、 沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验，以及时检测，控制沥青混 合料的含油量（油石比允许误差士 0.3%）与矿料级配。2、沥青混全料的运输、 运输车辆应备有覆

18、盖设备，车槽四周应密封坚固。、沥青混合料的运输到场后应及时在现场对清静混合料进行温度检测，温度不宜低于130C，不宜超过165C。已离析，、结团、低于规定铺筑温度及 被雨水淋湿的混合料都应废弃。、 运输车辆必须满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有45辆车备料待铺。3、沥青混合料的摊铺、沥青路面摊铺前必须核算沥青混合料的拌和与运输能力，当低于摊铺机 最低摊铺速度所需沥青混合料用量时禁止开工，否则摊铺机将出现停工待料 现象，严重影响路面平整度。、 每日开始摊铺时，熨平板必须清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料 温度。、 沥青混合料的摊铺温度不宜低于 130C。、 摊铺底面层时宜采用基准钢丝

19、绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基 准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等）。、 沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制在26m/mi n,摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平整度与压实度降 低。、 摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机，同时运输不得卸料过猛。、 路幅较宽时应采用两台及以上摊铺机组成梯队，前后距离一般io30m重叠摊铺510 cm。、 横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开15 cm （热接缝）或3040 cm （冷接缝）以 上，表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。、路面标高应进行严格控制，特别是有绿化带弯道超高外的路面横向排水 标咼应予以保证。、 施工间隔时间较长或开放交通千万表面污染的，应对下承层表面进行洹, 并喷洒粘层油。(11)、