综合管廊模板支架方案

1、益州大道南二段（路-路段）等2个项目融资建设综合管廊模板支架方案中国铁建编常q:审核：审批：中铁建设集团二o六年五月十八日目录第一章编制依据1第二章工程概述1第三章模板支架设计方案23.1设计说明23. 2顶板支架体系设计33. 3顶板模板体系设计33.4侧墙、隔墙模板体系设计4第四章施工原则及施工布置44. 1施工原则44.2施工布置44.3施工准备44.4施工组织5第五章施工资源配置55. 1人员配置55.2施工工具6第六章模板施工66. 1模板施工流程66.2模板安装要求76. 3模板安装及拆除76. 4模板验收8第七章支架搭设87. 1支架材料要求87. 2支架搭设87.3剪刀撑设置9

2、7. 4支架搭设要求97. 5支架安全注意事项107. 6支架监控量测107. 7支架拆除10第八章安全应急预案10& 1安全预防措施108. 2应急处理措施118. 3高处作业防护118.4临时用电管理118. 5应急救援工具13第九章模板支架检算139. 1板厚0.3m检算书139. 2板厚0.7m检算书179. 3板厚1.0m检算书229. 4侧墙模板检算书26第一章编制依据益州大道南二段(路-路段)综合管廊主体结构施工图；建筑施工扣件式钢管支架安全技术规(JGJ130-2011);建筑施工模板安全技术规(JGJ162-2008)；建筑结构荷载规(GB50009-2012)；建筑施工安全

3、检查标准(JGJ59-2011)；建筑施工髙处作业安全技术规(JGJ80-1991)；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质20091254号；建筑地基基础工程施工质量验收规(GB50202-2002)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);中华人民全生产法(978-7-5093-5610-4) o第二章工程概述益州大道南二段(路-路)位于市天府新区，该段道路起始于路南侧(里程桩号为K6+380),止于路南侧(里程桩号K11+503) 0该项目主要包括益州大道南二段和路西段、 路西段、路西段、路西段等立交节点工程。益州大道作为城南重要的南北出入主干道， 串联主城区

4、、天府新区、产业园区和城南现代农业区，是天府新区总体规划“四纵四横” 结构性主干线的重要组成部分，对于完善路网，促进区域一体化，以及推进组团发展具 有重要意义。益州大道南二段综合管廊起止桩号为K6+380K10+070,总长约3. 69km (K10+070 K10+800段管廊纳入路西段立交节点项目；K10+800K11+503段管廊因缺少地勘资料暂 未设计)，管廊位于道路西侧绿化带下，管廊中线距离道路中线27叭综合管廊设计为三仓矩形断面，髙压仓(净宽X净髙)尺寸为2.6mX3.2m,中压仓 尺寸为2.8mX3.2m,综合仓尺寸为4.8mX3. 2m；高压仓布置于最西侧，高压线路回数为 4回

5、220KV电力+6回110KV电力；中压仓管线为32孔10KV电力，24孔通信，通信下方 预留DN400管道；综合仓管线为一根DN1200给水，一根DN400配水，3根DN300再生水， 预留一根DN700能源管道。全线设投料口、通风口、出线井、交叉口、逃生口等附属结构，管廊主体结构安全 等级为一级，防水等级为二级，抗震等级为二级，结构裂缝控制等级为三级，混凝土裂 缝控制标准W0.2nun,混凝土结构环境类别为二b类，设计使用年限为100年。15TOU070252WI2J-CO12313MO11W鑒/综合管廊标准断面图8fl29102$2L同爲鲁j?.iGM?综合管廊与道路位置图JCLJSIM

6、Ml2%U 0败)IJW) W(JCA Q_uCMOgG袖20）出第三章模板支架设计方案3.1设计说明益州大道南二段综合管廊标准断面顶板厚度0. 45m,支架上部施工总荷载为19. 5KN/m集中线荷载为29. 3KN/m,属高大模板支架工程。全线设投料口、通风口、出 线井、交叉口、逃生口等附属结构，附属结构顶板厚度有0. 3m.0. 35m.0. 4m,0. 5m.0. 55m、0.7m、1.0m 等;路节点管廊顶板厚度有 0. 6m. 0.65m、0.7m、0.8m、0.95m、1.0m 等；结 合项目进度、质量、成本等因素综合考虑，承重支架采用多种布置形式。由于附属结构及断面尺寸较多，附

7、属结构的模板支架体系不单独设计；益州大道南 二段综合管廊标准断面模板支架设计详见益州大道南二段综合管廊标准断面支架图。3. 2顶板支架体系设计顶板厚度H立杆横距La (m)立杆纵距Lb (m)立杆步距h (m)备注(HWO. 3m)0.91.21.2管廊标准断面根据 管廂结构设计，立杆 横距Lb采用0. 6m、 0. 65m、0. 7m 三种。(0. 3mVHW0. 7m)0.60.91.2(0. 7mVHWl0m)0.60.61.2注：管廊标准断面支架为满堂搭设，钢管采用4)48X3. 5nini扣件式钢管作为支架体系。3. 3顶板模板体系设计顶板厚度H主龙骨次龙骨模板厚度(mm)备注(HW

8、O. 3m)100X100mm 方木，布置间距0. 9m100X50mm 方木，布置间距0. 3m14(0. 3mHW0. 7m)100X100mm方木，布置间距0. 6m100X50nun方木，布置间距0. 25m16模板厚度为实际有 效厚度，采用复合模 板。(0. 7mHW1.0m)100X100mm方木，布置间距0. 6m100X50mm 方木，布置间距0. 2m183. 4侧墙.隔墙模板体系设计工程部位竖向背楞横向背楞模板厚度(mm)拉杆备注管廊侧墙100X50nun 方木，布置 间距0. 25m8槽钢， 布置间距0. 45m15M14,布置间距0. 45X0. 45m止水螺杆管廊隔墙

9、100X50mm 方木，布置 间距0. 3m8槽钢， 布置间距0. 45m15M14,布置间距0. 6X0. 6m对拉杆第四章施工原则及施工布置4.1施工原则采用分段、流水作业，限时完成的原则组织施工，分段长度宜为3050m,各段、各 结构部位（垫层、底板、隔墙、顶板、回填）、各工种工序（模板、钢筋、混凝土）均形 成流水作业条件，保质、保量、限时完成施工任务，各段、各结构部位详见施工计划（施 工时陆续下发）。4. 2施工布置对于每个施工区段的劳动力使用要根据其模板工程量及施工工期来组织安排，在保 证工期的同时，力求劳动力的安排均衡，而对于模板质量的保证关键在于保证模板支架 尺寸、支撑体系及细部

10、处理，从而保证不变形、不涨模。土方开挖前期，模板堆放场和加工厂放在基坑上方，采用汽车吊和人工搬运将模板 运至安装部位，土方开挖后期，模板堆放场和加工厂放在基坑地板上或顶板上，采用汽 车吊、平板车、人工搬运模板运至安装部位，汽车吊吊放材料到基坑。模板的加工制作模板堆放前将堆放场地清理干净并平整，模板分类堆放，堆放高度 符合规要求，加工厂和料场应有消防设施。4. 3施工准备1、做好综合管廊主体结构施工有关人、机、料的进场准备和施工安排。2、做好工人住宿和生活安排，以及生活卫生和消防、安全保障。3、做好临时用电的配电连接和用电管理，接电、连线必须由专业持证电工操作。4、做好安全技术交底和工人入场安全

11、教育。4. 4施工组织项目施工队伍备注益州大道南二段综合管廊主体结构主体结构一队负责K6+380K7+638管廊主体结构施工主体结构二队负责K7+638K8+896管廊主体施工主体结构三队负责 K8+896K10+070 管廊主体施工主体结构四队负责 K10+800K11+503管廊主体施工第五章施工资源配置5.1人员配置序号人员数量（个）备注1生产经理42班组长43技术员44施工员45测量员66质检员27试验员68安全员29电工210架子工4011模板工4012钢筋工4813混凝土工3214焊工1215普工205. 2施工工具序号工具名称数量型号1锤子16个0.25kg、0. 5Kg 锤子2

12、单头扳手32个开口宽 1719mm. 2224mm3圆盘锯8台MJ-1064平刨8台MB-5035台钻8台VV508S6手提电锯8台M-651A7手提电刨8台8压刨8台MB10659活动扳手24个开口宽65mm10手电钻8个钻头直径1220mm11空压机4台1方12墨斗、粉线带8套13砂轮切割机4个14水准仪4台15垂铅仪4台16水平尺4把长度 zl50mm、500mm、550mm17钢卷尺32把50m、 30m. 5m18工程检测尺4把2 m19塞规4把第六章模板施工6.1模板施工流程支架搭设一安装可调顶托一放主龙骨一放次龙骨一铺复合板一模板校正一安装预埋 件或设置预留洞一面板清理一模板验收

13、6. 2模板安装要求复合板使用前应根据图纸量好尺寸，锯过的复合板侧面锯口要刷封口油漆。顶板与 梁（墙）相交部分，将多层板边贴好密封条后与墙体顶紧、挤死，防止漏浆。顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于lmm,复合板要用50mm的 钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标髙点上， 拉成十字线检验板的平整。涉及到施工缝的地方，模板安装前必须对混凝土结合面进行凿毛处理，以保证混凝 土结合良好。所有模板安装、加固应牢固，接缝严密不漏浆，模板的竖直度和平整度应 符合规要求。6. 3模板安装及拆除6.

14、3.1模板加工模板加完毕后，必须经过项目经理部技术负责人、施工员、质检人员验收合格后方可 使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加 以利用。6.3.2模板存放模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场所与木料堆场两个部份， 模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、 成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪（混凝土地面），堆放时模板底部必须 垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。6. 33模板拆除混凝土强度达到2. 5Mpa后才能拆除侧模（混凝土强度采用回弹仪检测确定），顶板 底模待混凝土强度达到设计混凝土强度75%

15、以上时才能拆除，模板安装、拆除应经监理工 程师同意，拆除的模板应清理干净、分类堆码整齐，严禁乱丢。6. 4模板验收模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1底模上表面标高3拉线、尺量检查2截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁23相临两板表面高低差2尺量4表面平整度22米靠尺、塞尺检查5阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋件、预留洞允许偏差项次为二允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+5, -04中心线位置预留洞5截面部尺寸+5, -05门窗洞口中心线位移3宽、高+5, -5对角线66插筋中心线位移5外露长度+8, 0第七

16、章支架搭设7.1支架材料要求满堂扣件式支架采用e48X3. 5mm钢管。钢管进场后检查其使用材料质量说明、证明书及产品合格证，确保其钢管材料符合 规要求。钢管架搭设前均需要对其规格、壁厚、长度、外观等进行检查，检查是否存在缺陷， 是否能满足使用要求，若杆件损坏、有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有 脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。支架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹幾、塑料混用。使用的扣件必须100%检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。7. 2支架搭设在支架搭设前先要测量定出结构中心线，以该中心线对称向两端搭设支架，搭设工 作至少两人配合操作。立好横向外侧两根

17、立杆，装好两根横向水平杆，形成一个方框。一人扶直此方框架， 另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个扣件，另一端插入第三根立管 下扣件，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。7. 3剪刀撑设置纵向方向每隔46m设置一道剪刀撑，横向方向每个仓室设置一道剪刀撑；剪刀撑 的斜杆除两端用旋转扣与支架立杆或大横杆扣紧外，其中间还应增加12个扣结点。支 架顶部设置可调托撑，底部应根据管廊纵坡采用垫木进行调平。7. 4支架搭设要求架子地基应平整结实，加设支架垫板，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于100mm 的木垫板。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并 确保节

18、点联接达到要求。横向、纵向扫地杆应单独设置，不准用底部钢管代替，扫地杆距离底板顶面为20cm。现场支架搭设和拆除应符合建筑施工扣件式钢管支架安全技术规XJGJ130-2001) 的相关规定，支架扣件必须拧紧。支架搭设、拆除应经监理工程师同意，支架拆除遵循 先支后拆、后支先拆、自上而下、动作协调的原则进行拆除。拆除的支架应分类堆码整 齐，严禁乱丢。7. 5支架安全注意事项1、高空作业前，必须对工人进行安全交底，学习安全知识及其注意事项。高空作业 时，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋进行工作。2、支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，凡患有髙血压、贫血病、心脏病 及其他不适合髙空作业者，

19、一律不得上脚用架操作。3、遇雨雪、大雾天气时应暂停止支架的搭设与拆除作业。其它天气情况下在支架上 操作时要有防滑措施。4、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保 较大安全储备。5、支架架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后 由架子工操作。6、不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在支架上 跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动支架。7、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任 意悬挂起重设备。8、施工人员严禁凌空抗掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索 运输，不得乱

20、扔。9、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次， 达到设计施工要求后挂合格牌一块。10、定期检查支架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定,确保施工安全11、所有下基坑的电力线路必须穿管，防止电线外皮于支架摩擦破损后漏电。7. 6支架监控量测支架搭设完成后要对支架的沉降、变形和位移进行监测，及时反应出支架的安全使 用状态。沿支架纵向每1530m设置一监测断面，每个监测断面布设2个支架水平位移监 测点、3个支架沉降观测点和3个地基稳定性沉降观测点；监测点设于支架两侧及中部和 受力较薄弱的位置。7. 7支架拆除1、由于顶板荷载较大，在顶板强度没有

21、达到100%,不得拆除支架。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类障碍物, 根据检查结果，拟订出作业计划，进行技术交底后才准工作。3、拆除支架时，由上向下逐步拆除。先将顶托松开，将模板挪出支架，人工将模板 倒运至施工围外。依次拆除方木、顶托、横杆和立杆。各种材料要人工向下传递，轻放 于地面，不得扔拋杆件。4、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁 止非作业人员进入。5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先 通知对方，以防坠落。6、拆架时严禁碰撞支架附近电源线，以防触电事故。7、每天拆架下班时，不应留

22、下未拆完而留有隐患部位。第八章安全应急预案为防止支架在使用过程中因支架变形过大或者超载等原因发生坍塌，造成安全事故; 一旦出现险情能及时作出反应，将损失减小到最低程度。项目部成立以项目经理为组长 的应急预案小组。一旦支架出现险情，启动应急预案。安全预防措施采取如下预防措施，确保支架的施工安全：1、每次班前讲话必须强调安全问题，让工人时时想安全、事事讲安全；2、对进场的扣件进行详细检查，对不合格的扣件不得使用；3、施工过程控制，在支架的搭设过程中，要严格控制安装质量，立杆、横杆、扫地 杆、剪刀撑的间距要与设计方案一致;4、加强日常检查及监控量测，项目技术部门和安全部门要对支架进行检查，对搭设 不

23、规的支架及时进行整改；5、一旦发现支架有变形时，要立即停止支架上方所有施工，对支架进行加密，增加 斜撑的办法进行处理；6、定期检查下基坑的电力管线，发现有破损的电线立即更换。8.2应急处理措施如发生支架较大变形或发生支架坍塌后，采取如下应急措施：1、立即将施工人员撤离危险区；2、应急抢险小组立即进行抢险；3、立即向有关部门报告；4、立即与120急救中心取得联系，请求医疗支援；5、对支架发生变形或倒塌事故原因进行分析；6、制定相应措施排除险情；7、危险情况排除后在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序；8、项目部成了安全监督小组，建立健全安全保。8.3高处作业防护髙处作业中的安全标志、工

24、具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查， 确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设髙处作业安全设施的人员必须经过 专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠 落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。髙处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工 具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废 料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止拋掷。&4临时用电管理建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必 要的业档案资料。配电系统必须实行分级配电，各类配

25、电箱、开关箱的安装和部设置必须符合有关规 定，箱电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电 箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形 成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m,二 次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得 借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电 焊

26、机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。&5应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1切割机1台清除障碍物2起重机1台清除障碍物3药箱2个用于抢救伤员4担架2个用于抢救伤员5支架若干支撑加固6模板、木林若干支撑加固7止血急救包4个用于抢救伤员8手电筒6个用于停电时照明救援9应急灯6个用于停电时照明救援10爬梯3橙用于人员疏散11对讲机8台联系指挥求援12绝缘鞋10双用于救援13绝缘手套10双用于救援14安全带10条用于救援15安全帽10顶用于救援第九章模板支架检算1板厚0. 3m检算书1.1荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/*)2.5施工人员及设备荷载标准值Qlk当计算面板和小梁时的集中

27、荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/n?)1.51模板及其支架自重标准值Glk(kN/m2)面板自重标准值面板及小梁自重标准值0. 10.3板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0. 75新浇筑混凝土自重标准值G2k (kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1. 1基本风压 w0(kN/m2)0.2风荷载标准值k(kN/m2)风压高度变化系数Pz0. 650. 065风荷载体型系数U,0.51.2模板体系设计模板支架高度(m)3. 65立柱纵向间距h(mm)1200立柱横向间距h(nun)900水平拉杆

28、步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200250立柱距混凝土板长边的距离(mm)3001.3面板验算面板类型复合模板面板厚度(mm)14面板抗弯强度设计值f (N/mm2)14面板弹性模t E(N/nun2)9000面板验算方式简支梁根据建筑施工模板安全技术规5.2.1”面板可按简支跨计算的规定，另据现实,板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取5单位宽度计算。计算简图如下:q】W=bh2/6=1000X 14X 14/6=37500mm I=bh3/12=1000X 15X15X 15/12=281250mm,1-3.1强度验算q】

29、=0. 9max 1.2 (G*+ (G；u+Ga) X h) +1. 4Qu,1. 35(G】k+(G3k+G2k) Xh)+1 4X0. 7Qlk Xb=0. 9maxl. 2X (0. 1+(1. 1+24) X0. 3)+1. 4X2. 5,1. 35X (0. 1+(1. 1+24) XO. 3)+1. 4X0. 7X2. 5 X 1=11. 475kN/mq2=0.9X1.35XGlKXb=0. 9X1.35X0. 1X1=0. 122kN/mp = 0. 9X1. 4X0. 7XQ1K=0. 9X1. 4X0. 7X2. 5 = 2. 205kNMn;ix=maxqj2/&q21

30、78+pl/4 =max11.475 X 0. 32/8,0. 122X0. 378+2.205X0. 3/4 =0. 167kN mo =M_/W=O. 167X10*737500 = 4. 446N/mm2 f = 15N/mm2满足要求！1.3.2挠度验算q=(G】k+(G3k+G2k) Xh) Xb=(0. 1+(1. 1+24) XO. 3) X 1=7. 63kN/mv =5ql7(384EI) =5X7. 63X300?(384X9000X281250) =0. 318mm v = 1/250=300/250 = 1. 2nun满足要求！1.4主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(m

31、m)100X100主梁抗弯强度设计值f (N/mm2)15. 44主梁抗剪强度设计值t (N/mm2)1.66主梁截面抵抗矩W(cm；$)121.5主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁截面惯性矩I (cm1)546. 75主梁验算方式三等跨连续可调托座主梁根数11.4.1主梁最大支座反力计算Qlk=1.5kN/m2q】=0. 9max11. 2仏+(Gsk+Gj Xh)+1. 4Qtk?1. 35(Glk+(G3k+G2k) Xh)+1.4X0. 7Qlk Xb=O. 9maxl. 2X (0. 5+(1. 1+24) XO. 3)+1. 4X1. 5,1. 35X (0. 5+(1. 1

32、+24) XO. 3)+1. 4X0. 7X1. 5 XO. 3 = 3. 324kN/mq】静=0. 9X1. 35(G】k+Gk+G2k) Xh) Xb=O. 9X1. 35X (0. 5+(1. 1+24) XO. 3) XO. 3 =2. 927kN/mq = 0. 9X1.4XQlkXb=0. 9X1. 4X1. 5X0. 3 = 0. 567kN/mq2= Gk+G+G) Xh) Xb=(O. 5+(1. 1+24) XO. 3) XO. 3=2. 409kN/m承载能力极限状态按三跨连续梁，Rw= (1. lqi+l. 2qift)L=l. 1X2. 927X1. 2+1. 2X

33、0. 567X1. 2 =4. 68kN按悬臂梁,Ri=qd=3. 324X0. 25=0. 831kNR=maxRn；“，Rj=4. 68kN；正常使用极限状态按三跨连续梁，Rax=l. lq2L = l. 1X2. 409X1.2=3. 18kN按悬臂梁，R】=q21 二2. 409X0.25 = 0. 602kNR=maxRnnx, Ri =3. 18kN;1.4.2抗弯验算计算简图如下：4.G8kN 4.68kN 4.G8kN 4.68kN 4.8kN 4.68kN 4.68kN 4.68kN 4.68kN 4.68kN 4.68k.N 4.6SkN 4.6SkN 4.6SkN 4.6

34、SkN1200L1200L1200NLx=1.825kN mo =NLx/W=l. 825 X 107121500=15. 022N/mm2 f = 15. 44N/mm2满足要求!1.4.3抗剪验算6.669 6.6697.021.9891.9S97.022.342.347.3717.3712.6912.6914.681-4.68-4.6S-2.651 -2.691-7.371 -7.371-2.24-2.24-7.02-7.02主梁剪力图(kN)V唤=7. 371kNTnax=3Vrax/(2bho)=3X7. 371 X 1000/(2X90X90)=1. 365N/WW t =1. 6

35、6N/mm2 满足要求！14.4挠度验算主梁变形图(mm)v nax=l. 62mm跨中v=1200/250=4. 8nun悬挑段 VgxhO.OgZnunWl v=300X2/250二2. 4nun 满足要求！1.5立柱验算钢管类型48X3. 5mm钢材等级Q235立柱截面面积A(nrnC489单位重量(kg/m)3.841抗扭系数Wt (cm3)10. 155X =h/i = 1500/15. 9 = 95W 入= 150满足要求！查表得，=0.634M =0. 92X1.4kl;1h710=0. 92X 1. 4X0. 065X 1. 2X1. 5710 = 0. 02kN m汕 0.

36、91.2SNGik+0.9Xl. 4 SNQik+M,/lb=O. 9X(1.2X(0. 75+(24+1. 1)X0. 3)+0. 9X1.4X1) XI. 2X1. 05+0. 02/0. 9 = 12. 716kNf=Nw/ ( 4)A) +MJW= 12716. 166/ (0. 634 X 424)+0. 02 X 10*74490 = 51. 737N/WW f = 205N/mm2 满足要求!2板厚0.7m检算书2.1荷载设计施工人员及设备荷载标准值Qlk当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.52.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m

37、2)1.5模板及其支架自重标准值当计算支架立柱及其他支承结构构件时的 均布活荷载(kN/nO面板自重标准值10. 1Glk(kN/m2)面板及小梁自重标准值板模板自重标准值0.30.5模板及其支架自重标准值0. 75新浇筑混凝土自重标准值G2k (kN/m3)24钢筋自重标准值GsuCkN/m3)1. 1基本风压3 o (kN/m)0.2风荷载标准值ok(kN/m2)风压高度变化系数Uz0. 650. 065风荷载体型系数“0.522模板体系设计模板支架高度(m)3. 65立柱纵向间距1 .(mm)900立柱横向间距h(mm)600水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心

38、对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200250立柱距混凝土板长边的距离(俪)3002. 3面板验算面板类型复合模板面板厚度(mm)16面板抗弯强度设计值f (N/mm)16面板弹性模量E(N/mm2)9000面板验算方式简支梁根据建筑施工模板安全技术规5.2.1”面板可按简支跨计算的规定，另据现实,板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取5单位宽度计算。计算简图如下:qipW=bh2/6=1000X 16X16/6=37500mm3, I=bh3/12=1000X 15X 15X 15/12=281250mm,2. 3.1强度验算q】=0. 9max1.1. 2(Gik+ (G+Ga)

39、 Xh)+1. 4Qlk,1. 35(Glk+(G3k+G2k) Xh)+1.4X0. 7Qlk Xb=O. 9maxl. 2X (0. 1+(1. 1+24) X0. 8)+1. 4X2. 5,1. 35X (0. 1+(1. 1+24) XO. 8)+1. 4X0. 7X2. 5 X 1=26. 724kN/mq2=0.9X1.35XG1KX b=0. 9X1.35X0. 1X1=0. 122kN/mp = 0. 9X1. 4X0. 7XQ1K=0. 9X1. 4X0. 7X2. 5 = 2. 205kNNLx=maxq1178,q2178+pl/4=max26. 724X0. 2578,

40、0. 122X0. 2578+2. 205X0. 25/4 =0. 209kN mo =M_/W=O. 209X10737500 = 5. 567N/mm2 f = 15N/mn? 满足要求！2. 3.2挠度验算q= (Glk+(G3k+G2k) Xh) Xb=(0. 1 + (1. 1+24) XO. 8) X 1=20. 18kN/mv =5ql7 (384EI) =5X20. 18 X 2507 (384 X 9000 X 281250) =0. 405nunW v=1/250 = 250/250 = lnun满足要求!2. 4主梁验算主梁类型主梁抗弯强度设计值f (N/mm2)主梁截面

41、抵抗矩W(ci?)方木15. 44121.5主梁材料规格(nun)主梁抗剪强度设计值t (N/mm2)主梁弹性模量E(N/mm2)100X1001.668415主梁截面惯性矩I (cm1)546. 75主梁验算方式三等跨连续可调托座主梁根数12.4.1梁最大支座反力计算Qlk=1.5kN/m2q】=0. 9max 1.2 (Gik+ (G+Gn) X h) +1. 4Qu, 1. 35(Glk+(G3k+G2k) Xh)+1.4X0. 7Qlk Xb=O. 9maxl. 2X (0. 5+(1. 1+24) XO. 8)+1. 4X1. 5, 1. 35X (0. 5+(1. 1+24) X0

42、. 8)+1. 4X0. 7X1. 5 XO. 25 = 6. 582kN/mq皿=0. 9X1. 35(Glk+ (G3k+G2k) Xh) Xb=O. 9X1. 35X (0. 5+(1. 1+24) XO. 8) XO. 25 =6.251kN/mq = 0. 9X1.4XQlkXb=0. 9X1. 4X1. 5X0. 25 = 0. 472kN/mq2= (Glk+(G;Vk+Gj Xh) Xb=(O. 5+(1. 1+24) XO. 8)X0. 25=5. 145kN/m 承载能力极限状态按三跨连续梁，除“=(1. lq,+l. 2qQL=l. 1X6. 251X0. 6+1. 2X

43、0. 472X0. 6 =4. 466kN按悬臂梁,Ri=qil=6. 582X0. 25=1. 645kNR=maxRzx, Rj =4. 466kN；正常使用极限状态按三跨连续梁，Rax=l. lq2L=l. 1X5. 145X0.6=3. 396kN按悬臂梁，Ri=q2l=5. 145X0. 25 = 1. 286kNR=maxR“；“，R】=3. 396kN;2.4.2抗弯验算计算简图如下：4.46&kN4.46kN4.466kN4.4&6kM4.446k N4.466kN4466kN4.46&kN4.466kM4.465kNNLx=1.564kN (kN/m)0.2风荷载标准值sjk

44、M/nO风压高度变化系数0. 650. 065风荷载体型系 数Us0.53. 2模板体系设计模板支架高度(m)3. 65立柱纵向间距1 a(mm)600立柱横向间距1 b(mm)600水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)立柱距混凝土板长边的距离(mm)200250300设计简图如下:3. 3面板验算面板类型复合模板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f (N/mm)面板验算方式18面板弹性模量ECN/mm2)简支梁9000根据建筑施工模板安全技术规5.2.1”面板可按简支跨计算的规定，另据现实, 楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本

45、例以简支梁，取Im单位宽度计算。计算简图如下：W=bh2/6=1000X18X18/6=37500mm3, I = bh3/12=1000X 15X 15X 15/12=281250mm*3. 3.1强度验算q】=0. 9max1. 2(Gik+(G+GXh)+1. 4Qlk,1. 35(G】k+Gk+G2k) Xh)+1.4X0. 7Qlk Xb=0. 9maxl. 2X (0. 1+(1. 1+24) X 1)+1. 4X2. 5,1. 35X (0. 1+(1. 1+24) X 1)+1. 4X0. 7X2. 5 X 1=32. 823kN/mq2=0.9X1.35XGlKXb=0. 9

46、X1.35X0. 1X1=0. 122kN/mp = 0. 9X1.4X0. 7XQ1K=0. 9X1.4X0.7X2. 5 = 2. 205kNNLx=maxq, 178,q212/8+p 1 /4 =max32. 823X0. 278,0. 122X0. 278+2.205X0. 2/4 =0. 164kN mo =仁用=0. 164X10737500 = 4. 376N/mm2 f = 15N/mm2满足要求！3. 3.2挠度验算q=(Glk+(G3k+G2k) Xh) Xb=(0. 1+(1. 1+24) X 1) X 1=25. 2kN/mv =5ql7(384EI) =5 X25.

47、 2 X200*/ (384 X9000X281250) =0. 207mmW v =1/250 =200/250=0. 8nun 满足要求!3. 4主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(nun)100X100主梁抗弯强度设计值15. 44主梁抗剪强度设计值1.66f (N/mm2)t (N/mm)主梁截面抵抗矩W(ci?)294主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁截面惯性矩I (cm1)2058主梁验算方式三等跨连续可调托座主梁根数13.4.1小梁最大支座反力计算Qlk=1.5kN/m2q】 = 0. 9max 1.1. 2 (Gik+ (G：*+Gn) X h) +1. 4Qu,1. 35(Glk+(G3k+G2k) Xh)+1.4X0