两淮矿区地面定向多分支水平井钻进作业技术规程

两淮矿区地面定向多分支水平井钻进作业技术规程目次1范围 范围本标准规范了两淮矿区地面定向多分支水平井钻进作业全过程的程序和要求。包括钻井工程设计、钻前准备及验收、钻井施工作业、轨迹控制作业、测量作业、固井施工作业、分支侧钻作业、注浆扫孔要求、井控要求、工程质量要求、HSE要求、钻井完井交接验收、材料汇交要求等内容。本标准适用于两淮矿区水害防治和煤层气抽排定向多分支水平井钻进工程的设计、施工作业、工程质量要求、资料汇交和验收。2规范性引用文件GB/T11651劳动保护用品DZ/T0250-2017煤层气钻井作业规范SYT5088-2017钻井井身质量控制规范SY/T5172直井下部钻具组合设计方法SY/T5272常规钻井安全技术规程SY/T5322套管柱强度设计推荐方法SY/T5334套管扶正器安装间距计算方法SY/T5333-2012钻井工程设计格式SY/T5358砂岩储层敏感性评价实验方法SY/T5374.1-2006固井作业规程第1部分：常规固井SY/T5396石油套管现场验收方法SY/T5411固井设计格式SY/T5412下套管作业规程SY/T5416-2016定向井测量仪器测量及检验SY/T5435-2012定向井轨道设计与轨迹控制SY/T5472电子陀螺测斜仪测量规程SY/T5526钻井设备安装技术、正确操作和维护SY/T5547动力钻具使用、维修和管理SY/T5618套管用浮箍、浮鞋SY/T5619定向井下部钻具组合设计方法SY/T5622钻井井下事故处理基本规则SY/T5724套管串结构设计SY/T5876-1993石油钻井队安全生产检查规定SY/T5955-1999定向井钻井工艺及井身质量要求SY/T5957-1994井场电器安装技术要求SY/T5958井场布置原则和技术要求SY/T5964钻井井控装置组合配套规范SY/T6075评价入井流体与多层配伍性的基础数据SY/T6228-2010油气井钻井及修井作业职业安全的推荐方法SY/T6283-1997石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南SY/T6426钻井井控技术规程SY/T6498电子多点测斜仪测量规程SY/T6396丛式井平台布置及井眼防碰技术要求DZ/T0054-2014定向钻探技术规程GBT17745-2011套管和油管的维护与使用国家标准行业规范3术语和定义3.1井眼轨迹welltrajectory井眼轴线。3.2着陆点entrypoint井眼轴线与水平井第一靶点靶心所在水平面的交点。3.3靶区targetarea要求轨迹在目的层中的控制范围。3.4闭合方位角closureazimuth井眼轨迹上某点相对于井口的方位角。3.5三段制轨迹J-typewellpath自井口至靶点，依次为直井段、增斜段、稳斜段。3.6双增轨迹doublebuild-uptypewellpath具有两个增斜段且两段之间夹有一稳斜段的轨迹。3.7五段制轨迹S-typewellpath自井口至靶点，依次为直井段、增斜段、稳斜段、降斜段、稳斜段。3.8地质导向geologicalsteering依据地质参数进行的导向钻井。3.9定向井directionalwell控制井眼轴线沿设计轨迹延伸形成的井眼。3.10水平井horizontalwell井斜角达到或接近90°，井身沿着水平方向钻进一定长度的井。3.11主井眼mainwell井眼轴线被首先设计确定的定向井。3.12分支井branchwell定向井内除主井眼以外的其它井段。3.13多分支水平井multi-branchhorizontalwells具有三个及以上井底的水平井。3.14水平位移horizontaldisplacement井眼设计坐标系内，井眼轴线上任一测点的X轴坐标值。3.15工具面toolface造斜工具弯曲角所确定的平面。3.16滑动钻进slidingdrilling仅由井下动力钻具驱动钻头工作的钻进方式。3.17复合钻进hybriddrilling钻柱和井下动力钻具同时驱动钻头工作的钻进方式。3.18钻井液drillingmud钻进时井内循环介质。3.19井身结构wellstructure钻头尺寸与钻深、套管层次与下深、固井水泥返深。3.20井下钻具组合bottomholeassembly钻井时一定尺寸的钻头与一定尺寸的钻铤、钻杆相互配合、连接的方式。4钻井工程设计4.1钻井工程设计步骤钻井工程设计应在充分理解地质和工程目的、研究分析钻井工程地质条件的基础上，按如下内容XX序进行，其中第八、十步根据地质设计和工程目的要求确定是否执行：（1）井身结构设计；（2）井眼轨迹设计；（3）套管柱设计；（4）钻井设备优化组合设计；（5）钻井液设计；（6）钻柱、钻头及定向工具组合设计；（7）随钻测量方案设计；（8）井控设计；（9）固井设计；（10）优化钻井工艺技术；（11）井下复杂情况与处理设计；（12）工序安排；（13）制定健康、安全与环境管理措施。4.2钻井工程设计书格式4.2.1煤层气钻井工程设计书参照SY/T5333设计书格式进行。4.2.2矿区水害治理等钻井工程设计书按附件1设计书格式进行。4.3井身结构设计4.3.1井身结构设计依据井身结构设计的主要依据是地质和工程目的、地质设计要求、地层结构、完井方法、孔隙压力、水文地质条件、破裂压力、生产力技术水平等。4.3.2井身结构设计程序4.3.2.1井身结构设计程序应参照如下流程进行：（1）确定最优生产套管规格和下深；（2）确定套管结构和井身结构设计系数；（3）确定三开井径和井深；（4）确定二开井径和井深；（5）确定合理表层套管规格和下深；（6）确定一开井径和深度；（7）确定各层套管、钻头的尺寸和水泥返深。4.3.2.2在实际设计中应根据具体地质条件综合考虑各方面的因素作相应补充和完善。4.3.3井身结构设计原则井身结构应充分满足钻井、完井生产需要以及获取参数的需要。钻井工艺技术应有利于保护煤储层。4.3.3.3充分考虑到出现漏、涌、塌、卡等复杂情况的处理作业需要（一般应留有余地），以实现安全、优质、快速、低成本钻井。4.3.3.4应尽可能地简化井身结构，以降低成本和避免工程失误。水平井水平段井径应满足抽排气或注浆要求。通常情况下，煤层气水平井井身结构宜采用表1所示结构。在实际生产过程中，根据工程需要可参考图1调整套管尺寸与钻头尺寸。表1

煤层气井常规钻井井身结构表

单位为mm开钻程序钻头尺寸套管类型套管尺寸一开ф444.5表层套管ф339.7二开ф311.1技术套管ф244.5三开ф215.9生产套管ф139.7

图1套管与钻头匹配关系图4.4煤层气井井口及井控装置设计4.4.1各次开钻井口和井控装置设计参照SY/T5964标准并结合钻煤层气井具体情况进行设计。4.4.2井控技术要求及试压，参照SY/T6426标准进行设计。4.5钻井液设计4.5.1钻井液设计依据应根据已知的地层结构、岩性特征、地层压力等地质资料，掌握压力系数，在钻井设计时选定压差，并用当量循环密度进行验算，最后确定钻井液类型、参数及这些参数的允许使用范围。4.5.2钻井液设计需考虑的主要因素4.5.2.1稳定和保护井壁，平衡地层压力，实现安全高效钻进；4.5.2.2尽量减少对目的层的伤害；4.5.2.3绿色环保。4.5.3钻井液优选原则裸眼测试的造斜段、水平井段选用无固相优质钻井液。4.5.3.2煤层气生产井目的层段选用无固相优质钻井液、气体（空气、氮气、充气）钻井液及泡沫钻井液。4.5.3.3非目的层段可采用低固相或普通钻井液。4.5.4钻井液性能要求钻井液与钻遇地层要有良好的配伍性。原则上应参照SY/T5358、SY/T6075标准进行配伍性性能试验测定，优选出与钻遇地层良好配伍的优质钻井液配方。低固相含量。非目的层段采用普通优质钻井液，造浆粘土含量小于6％；目的层段根据井型和录井参数的需要，可采用无固相或低固相优质钻井液。4.5.4.3低失水量。必须使用降失水剂来控制中压失水量在9ml以下，泥饼厚度应在0.5mm以下。4.5.4.4pH值应控制在8～10之间。4.5.4.5可使用抑制性钻井液来防止泥页岩粘土颗粒水化分散、膨胀剥落。切力和动塑比应有利于携带悬浮钻屑，有效清洗井眼，降低激动压力和对目的层伤害。4.5.4.7采用泡沫（包括充气、泡沫）和气体（包括空气、氮气）作为钻井液时，可实现欠平衡或近平衡钻井，减少对目的层伤害。4.6钻具组合设计4.6.1一般要求4.6.1.1钻具组合设计包括钻头、钻铤（包括无磁钻铤）、钻杆、扶正器、随钻震击器以及其他井下工具等井下钻具组合的选择和设计，应结合工程特点，参照SY/T5172、SY/T5619标准执行。4.6.1.2在满足钻井作业要求的条件下，以尽量简化钻具结构为原则，依据井眼直径、井斜控制要求、地层因素及钻压使用范围，选择钻挺直径和长度、扶正器位置和数量，并指出各套钻具的用途（如造斜、稳斜、降斜、通井、钻水泥塞等）；根据井深、钻井难度、井径和井身剖面类型，提出适用的钻杆尺寸和钢级。4.6.2钻头4.6.2.1要在综合考虑地层特征、钻进效率、钻井成本、水力参数的基础上，合理选择和设计钻头，确保高质高效。4.6.2.2钻头尺寸选择按照条款执行。4.6.3钻铤4.6.3.1根据钻井设计的钻压来确定钻柱中钻铤的数量。一般情况下，以钻压不超过钻铤重量的80%为原则。钻进时，轴向拉、压应力中和点必须位于钻铤全长的80%左右位置。可用下列公式计算所需钻铤长度：式中：L—钻铤长度，m；Wb—设计的钻压，kN；Wc—空气中每米钻铤的重量，kN/m；α—井斜角，rad；f—浮力系数，无量纲，可用下式算得：式中：ρc—钻铤钢材密度，g/cm3；ρm—钻井液的密度，g/cm3。考虑到实际钻井摩擦力、反弹力、井斜等影响，实际设计钻铤长度计算值应加大10%左右。4.6.3.2确定钻铤重量时应避免钻压采用1～2次临界钻压之间的值。4.6.3.3钻进时轴向拉、压应力中和点必须位于钻铤全长的80％左右位置。4.6.3.4垂直段钻井时，应根据防斜打直技术要求，选用钻铤直径时，视具体情况，可采用“满眼”钻具，也可采用“钟摆”钻具。必要时还可以采用变径稳定器甚至“垂钻技术”。4.6.3.5无磁钻铤长度一般不小于9米。4.6.3.6钻铤柱中最大钻铤外径应保证在打捞作业中能够套铣。4.6.3.7钻铤的刚度应适用于设计的井眼曲率。4.6.4扶正器对于倾角大、软硬交错互层多的易斜地层，应采用扶正器，以实现“满眼”或“钟摆”钻进。优先采用螺旋式扶正器。4.7固井工程设计固井工程设计的主要内容确定注水泥的方法、水泥浆密度（应大于钻井液密度）、水泥返高、裸眼水泥附加量和水泥浆24小时后的强度。4.7.1.2根据井温和施工时间因素，确定水泥型号、水泥浆泵送时间和稠化时间、水泥浆配方，前置液的类型及数量的多少。4.7.1.3套管串设计。4.7.1.4套管扶正器类型、数量及安放深度的选择和设计，套管附件的要求与说明。4.7.1.5选择合理的固井工艺方法，提出施工中应注意的问题。4.7.1.6固井试压方法。固井质量检测方法。4.7.2套管设计4.7.2.1套管串结构设计4.7.2.1.1参照SY/T5724套管串结构设计标准。4.7.2.1.2套管串结构设计必须满足地质设计要求。4.7.2.2套管柱强度设计4.7.2.2.1参照SY/T5322标准进行套管柱强度设计。4.7.2.2.2设计时要综合考虑内应力、挤应力、拉应力等三种应力及煤层气完井和增产作业的需要。4.7.2.2.3对于煤层气生产井，生产套管和技术套管应使用API标准套管，表层套管可考虑使用API限用套管。4.7.2.3套管柱附件要求4.7.2.3.1浮鞋、浮箍要满足SY/T5618规定的要求。4.7.2.3.2扶正器的数量参照SY/T5334规定的方法进行计算。4.7.2.3.3完井深度在1000m以浅的煤层气直井，生产套管在目标层上下范围内每二根套管至少装一只扶正器。完井深度在1000m以深的煤层气直井、定向井和井径井斜大及方位急骤变化的井段要适当加密扶正器。环空水泥返深处要加一只扶正器。4.7.3固井施工设计4.7.3.1固井施工设计参照SY/T5411标准进行。4.7.3.2可用下列公式计算套管鞋处地层能够承受的最大水泥浆高度：式中：CH—最大环空水泥浆液柱高度，m；Fd—套管鞋处地层破裂梯度，kPa/m；ρm—固井时井内钻井液密度，g/cm3；hd—套管鞋处垂深，m；ρc—最大水泥浆平均密度，g/cm3.4.7.3.3水泥浆密度计算方法式中:ρC—最大水泥浆平均密度，g/cm3；Fd—套管鞋处地层破裂梯度，kPa/m；Po—固井时水泥浆流动压力和摩阻压降之和，MPa；设计时一般取4-5MPa；hw—井垂深，m。4.8井眼轨迹设计4.8.1井眼轨迹设计原则4.8.1.1满足工程目的的要求。4.8.1.2满足下井管柱强度的要求。4.8.1.3选择形状简单、轨迹顺畅等易于施工的轨迹。4.8.1.4在不增加钻井难度前提下，尽量减少钻井总进尺。4.8.1.5设计参数的选取应考虑到地质构造和工具特性等因素的影响。4.8.2井眼轨迹设计条件主要有：地质设计给定的井口坐标和各靶点坐标，以及对轨迹设计的要求。4.8.3建议采用中半径或长半径井眼剖面。轨迹可采用三段制、五段制或双增轨迹。4.8.4设计分支井井眼轨迹时还应考虑以下问题：4.8.4.1根据分支井眼侧钻方式的不同，确定分支井眼侧钻点的间隔距离及初始井深；4.8.4.2裸眼侧钻点应选在岩性比较稳定的可钻性较好的地层，尽量避开极硬、岩石研磨性强的地层。4.8.4.3避免在易坍塌地层套管开窗同时要防止套管扶正器和接箍的影响；4.8.4.4靶点位移及水平段长度的设计，应充分考虑主井眼的条件、目标层压力、能量以及煤层气流间的相互作用等因素；4.8.4.5造斜率设计应考虑完井方式和后期采气及修井作业的要求，井斜角一般不超过10°/30m；4.8.4.6如果用斜向器开窗时，斜向器一般应下在直井段或稳斜段；4.8.4.7主井眼轨迹应尽量简单，且主井眼和分支井眼连接处过流压差最小；4.8.4.8尽量缩短分支井眼在井斜角45°～60°范围内的井段长度，同时避免在井斜角为45°～60°的主井眼内设计分支井眼，以防止产生岩屑床，造成井下复杂事故。4.8.5主要设计数据包括造斜点深度、造斜率、井深、闭合方位角、水平位移等。多分支水平井设计数据还应包括分支点间距、分支间距、分支井眼长度、分支井眼偏离主井眼角度、分支井眼狗腿度等。4.8.6轨迹设计的具体方法可参照SY/T5435-2012。5钻前准备及验收5.1钻前准备钻前准备包括井场布置、道路修建、设备安装、钻井工程准备等内容。5.1.2道路准备：道路修建应能承受施工作业各型车辆的通行，并使道路正对井场大门。5.1.3井场准备：井场面积布置应符合SY/T5958标准。设备安装：设备的摆放和安装程序按各型钻机要求进行，要做到“平、稳、正、全、牢”。5.1.5钻井工程准备5.1.5.1钻井工程设计书必须在开钻前送达钻井队，并制定钻井施工技术措施，全面进行交底。5.1.5.2准备符合规定的各类钻井工具、仪器、仪表和器材。5.1.5.3检查好钻具、各类配合接头，配套打捞工具。5.1.5.4做好好下井钻具的丈量和记录5.1.5.5准备好各种生产用原始记录表格、报表。5.1.5.6按技术要求调校仪表，保证灵敏准确。高低压管线、油水管线按规定试压合格，保证灵通，无跑、冒、滴、漏现象。钻井液准备5.1.6.1监测钻井液的各种仪器配套齐全，性能良好。5.1.6.2准备足够量的钻井液，性能达到设计要求，一般一开准备50m3～60m3的粘土浆。5.1.6.3各种符合要求的处理剂一次到位。5.2开钻前验收5.2.1开钻前验收内容包括井场布置、设备安装、钻井工程准备、HSE等。5.2.2煤层气井开钻验收项目应按SY/T5954开钻验收书格式内容进行验收，矿区水害治理等井验收项目应按照企业的开钻验收书格式（附件2）内容进行验收，不符合要求的要限期整改，经整改后达到规定标准才能开钻。5.2.3健康、安全与环境管理检查验收按照第十五章进行。6钻井施工作业6.1钻井作业一般性要求参照SY/T5272标准规定的基本原则进行钻进施工作业。6.2定向钻进作业要求一开钻进要充分做好各项防斜工作，制定好井内孔内复杂情况的防治措施，深度、层位根据实际情况确定，必须保证位于完整基岩段。一开孔深经专门工作人员确认后方可下表层套管，表层套管作业要防跑、防脱，确实起到防塌、防漏的作用。表层套管下入井内后要保证做到垂直、周正，确保与二开设计井径XX后方可固井，固井结束72h后方可二开。6.2.4二开前必须经专门工作人员验收后方可开工。6.2.5二开钻进加配钻铤时应首先加入保径钻铤。二开钻进直井段要制定切实可行的防止井斜技术措施，施工人员要严格执行相关措施，按照设计要求控制井斜。二开造斜点必须保证在一开套管下不小于20m，按设计轨迹要求施工。造斜段每30m增斜井斜角不大于10°，完成设计增斜角度后应做好稳斜钻进。稳斜钻进每30m测斜一次，满足设计轨迹及着陆点要求。6.2.8水平段钻进每30m测斜一次，保证轨迹在设计范围内。6.2.9按照设计钻井参数钻进，均匀送钻，全井眼曲率变化平缓，轨迹圆滑。增斜钻进一般应钻1-2单根测斜一次，复杂地层或关键井段应加密测斜，防止轨迹失控。1钻井液性能每8小时测一次钻井液性能，并做好原始记录，发现钻井液性能达到临界规定值时应及时进行调整。3钻进目的层段时应采用保护性钻进。4下入孔内的钻具均应仔细检查、准确丈量，进行孔深校正。5分支井划眼过程中应随时观察机械钻速、返出岩屑、测量的井斜和方位数据，确定是否划出新眼。如果确定划出了新眼，立即根据实钻井眼轨迹做待钻井眼设计，确保精准钻达控制点。6如果长距离不能划出分支新眼，继续划眼会导致井眼轨迹不能满足要求，此时须注水泥至设计侧钻点后再继续侧钻划眼。6.3钻井液性能监测及固相控制6.3.1现场必须使用合格计量监测仪器。6.3.2正常钻进时每2小时测量1次钻井液密度、粘度；每8小时测量1次全套性能。6.3.3井下遇异常情况时加密测量。6.3.4认真填写实测的钻井液班报表、日报表。6.3.5使用泥浆净化设备，如振动筛、除砂器、除泥器及离心机等。6.3.6振动筛筛布应不低于60目。6.4孔内复杂情况的预防与处理6.4.1孔内复杂情况和事故的预防措施6.4.1.1应加强生产技术管理，增强工作人员责任心，认真执行各项规章制度，严格遵守施工设计和定向钻进工艺技术措施，杜绝违章作业。6.4.1.2进行钻孔设计前，应全面了解相关地质情况，制定钻孔事故防治预案；在深孔或复杂地层施工时应制定专门的安全技术措施。6.4.1.3钻孔设计时，根据地层岩性、构造发育情况、破碎带、陷落柱及采空区等地质异常情况合理设计钻孔轨迹，应尽可能在规程规定的适用地层中延伸。6.4.1.4对于地质条件复杂的钻孔，应在详细研究钻孔所穿过的各种岩层的特征、深度和厚度等之后，确定钻孔结构，并制定针对性的施工技术措施。6.4.1.5钻具配套时应根据地层情况，确定合理的钻具组合。若地质情况复杂，应选用大水口窄保径的钻头和弯角较小的螺杆钻具。6.4.1.6在不影响螺杆钻具使用效果和钻孔设计目的前提下，可加入可降解的钻井液处理剂提高护壁和携粉能力。6.4.1.7钻进过程中如发现泥浆泵泵压或钻机的给进/起拔力突然变化、孔口返渣颗粒过大、孔口不返水等现象时，应立即停钻，将钻具提钻至安全孔段，分析原因，在异常情况未解除之前不应盲目钻进。6.4.1.8应时刻注意观察各钻进设备的工作状态，对钻进过程中出现的设备工作异常应进行记录和分析，并采取相关措施消除异常，确保运行正常、工作可靠。6.4.1.9应定期组织有关人员分析正在施工的钻孔情况，全面掌握钻孔轨迹和地层起伏情况，并将钻孔施工参数如给进/起拔压力、泵压、钻机系统压力及钻进速度与其它临近钻孔进行比较，完善钻进工艺，预防事故发生。6.4.1.10应根据施工矿区的具体地质条件合理选择钻进方法，遇到地层不清楚的地方应采用探顶的施工方法，避免盲目钻进而引起事故。6.4.1.11加强钻杆的维护管理，应定期检查磨损情况，并按其磨损程度分孔、分组合理使用。6.4.1.12各类钻杆直径单边磨损大于2mm或圆周均匀磨损大于3mm、钻杆有裂纹、丝扣磨损严重或永久变形时，应做报废处理。6.4.1.13施工现场应建立现场交接班制度，钻孔内钻井液应不间断循环，确保钻具的安全。如不具备现场交接班条件，每班停钻前应将钻具提离孔底9m～12m，并间隔开泵循环。6.4.1.14每次起下钻过分支井侧钻点时，定向工程师需到钻台指挥下钻，直至钻具通过侧钻点，起下钻过侧钻点的步骤如下：a.起到侧钻点前10m开始倒划眼，后停泵定向再下入侧钻点，下入侧钻点后20m左右测斜，观察是否进入，如正常再倒划眼起钻。重复2-3次，倒划眼起出侧钻点，在不摆工具面停泵情况下，看是否能正常进入，如果能进入可继续起钻；b.如果不能正常进入，再采取不开泵试下钻，如果能过侧钻点，再倒划眼起钻，重复2-3次，倒划眼起出侧钻点，再在不摆工具面停泵情况下，看是否能正常进入，如果能进入可继续起钻；c.如果再次失败，采用定向开泵过侧钻点，可试着改变定向工具面下入；d.如果全部失败，只能采用将工具面摆在侧钻时的工具面，控时下放找井眼，如果找不到只能放弃；e.起下钻到侧钻点时注意观察悬重的变化，如有遇阻或挂卡现象时不要硬压、硬提，可以旋转钻具上提下放。6.4.2孔内事故处理6.4.2.1卡钻事故处理6.4首先详细了解卡钻前的现象，事故发生经过，卡钻位置的地层以及井斜、泵压、钻屑的变化，钻井液性能等，综合分析卡钻原因。6.4常见卡钻的处理方法顺序：a.处理压差卡钻：注解卡液→震击→爆炸松扣→套铣松扣。b.处理键槽卡钻：震击→防掉套铣→套铣松扣。c.处理井塌卡钻：循环钻井液→转动→震击→打捞套铣→套铣松扣。d.处理缩径和落物卡钻：注解卡液→震击→套铣松扣或防掉套铣。6.4.2.2钻具事故处理6.4.2.2.1钻具事故指在作业中发生井下钻具脱扣、滑扣、折断等。6.4发生钻具事故后，应先对扣（不要紧扣）开泵、若能顶通或能上提即紧扣，循环活动起钻，如卡死按卡钻处理。6.4发生钻具事故，若能压着循环则压着循环，注意活动钻具，冲走沉砂并注入稠钻井液，若碰不着鱼头，则可注入一段稠泥浆起钻。6.4打捞工具应优选用卡瓦打捞筒，再选择打捞矛最后才使用公锥和母锥。6.4将打捞工具下到鱼顶设计位置（提前0.5m），证明确实接触鱼顶，记下打捞悬重和方入。提离鱼头开泵冲洗鱼顶，记录泵压，钻井液循环正常即停泵打捞。6.4若己捞住落鱼不要急于起钻，应提离井底0.5-lm猛刹车2-3次，证明确已抓牢，方可起钻。6.4正常打捞钻具组合a.卡瓦捞筒+开式下击器+随钻震击器+钻铤（3-12根）+钻杆。b.卡瓦捞筒+开式下击器+闭式下击器+上击器+钻铤3根十加速器+钻铤3根。6.4在大井眼或大肚子内打捞加大引鞋（壁钩式引鞋）+卡瓦打捞筒+弯钻杆或b打捞钻具组合6.4.2.2.9鱼顶破裂打捞a.先用内引和外引磨鞋修理鱼头，使鱼顶能进入卡瓦捞筒，再打捞。b.卡瓦打捞筒代内铣鞋+加长筒或b打捞钻具组合。6.4.2.3井下落物处理6.4发生井下落物，应先通井，一则使井眼畅通，二则使落物通至井底（电缆、电缆仪器绳类落物除外）中子源落井应有特殊通井措施。6.4对于井下落物的处理采用打捞法，不仅比磨铣节省时间而且重要的是能够获得清洁的井底。6.4根据井深，井下情况和落鱼尺寸、形状和数量，选择打捞工具制定打捞方案。6.4对于自行设计自行加工的打捞工具，应在地面进行尺寸、强度的详细检查，并作地面试验，确保安全好用，绘出草图后方可下井。6.4所有打捞后的起钻不得用高速、不得用转盘卸扣。6.4.2.3.6绳类落物的处理:6.4对于电缆和电缆带仪器的处理使用外捞矛或内捞矛。6.4电缆头不清应借助于电测寻找电缆头深度。6.4对于电缆在套管内的打捞，可以加工接近于套管内径的圆盘（便于下钻但间隙值决不允许电缆通过）焊在外捞矛上部。6.4下钻至预计电缆头，减慢下放速度，若有遇阻，则转动1-3圈起钻，若无遇阻时下深不要超过预计电缆头200m，起出检查后再逐渐加深。6.4对于裸眼内的打捞，不论是使用外捞矛还是内捞矛，每次的下入深度都是最重要的，应根据具体情况而定，情况不明，每次增加下深度不超过50m，严禁重复打捞。6.4杆类落物的处理:6.4电测仪或测斜仪落井应使用开窗捞筒或卡瓦打捞筒。6.4当打捞筒下至离鱼顶3-5m应开泵循环，并记下泵压再缓慢的接近落物，为了便于落物进入捞筒可在离开鱼头的情况下改变方向，当落鱼进入打捞筒后，最好不要转动捞具，可上下活动，但不得重压。6.4通过泵压和悬重判断，落物是否捞获，捕获后即起钻。6.4小件落物处理6.4在硬地层使用强磁打捞器+打捞杯+钻杆。6.4在软地层使用：a.反循环打捞篮+打捞杯+钻杆。b.反循环磁性打捞器+打捞杯十钻杆。c.一把抓+钻铤1-3根+钻杆。6.4反循环磁铁打捞器6.4根据井下情况和落物形状选用平底磨鞋，拨鞋或铣鞋的打捞器。6.4将打捞器下至井底离落物l-2m开泵循环泥浆，等井底彻底循环干净后，上提钻柱，卸掉方钻杆投入钢球，再接上方钻杆下放钻柱使打捞器距井底0.5m以允许最大排量循环约10分钟，根据不同类型引鞋采用不同方法打捞。6.4磨铣6.4磨铣杆类应先压后磨，磨铣应加一定压力，转盘转速不能太快，应时刻注意转盘负荷和泵压变化，磨井底碎屑时应30分钟提起划眼一次。6.4磨铣钻具组合应为a.磨鞋+打捞杯+钻铤1-6根+钻杆。b.磨鞋捞杯+钻铤1-6根+钻杆。6.5钻井井史6.5.1钻井井史内容如下：6.5.1.1地质设计；6.5.1.2基础数据表；6.5.1.3主要钻井设备配套表；6.5.1.4井身结构；6.5.1.5钻具组合；6.5.1.6钻头与水力参数表；6.5.1.7钻井液性能；6.5.1.8时效分析表；6.5.1.9测斜记录；6.5.1.11钻头使用记录；6.5.1.12钻时记录；6.5.1.13各次开钻井口装置图和完井井口装置图；6.5.1.14井身结构图；6.5.1.15井径记录；6.5.1.16套管强度计算（生产套管）；6.5.1.17下入井内套管（油管）记录；6.5.1.18固井记录；6.5.1.19井内事故及复杂情况；6.5.1.20钻井生产进度分析图表；6.5.1.21钻井日志6.5.1.22钻井工程技术总结。6.5.2钻井井史内容按照SY/T5089填写钻井井史要求，由现场钻井工程师使用兰黑或碳素墨水填写。填写要求实事求是，数据准确，字迹工整清晰。7水平井轨迹控制作业7.1作业准备7.1.1设计及相关资料7.1.1.1地质设计。7.1.1.2钻井工程设计。7.1.1.3同地区或同类型井相关资料。7.1.2工具7.1.2.1依据钻井工程设计备齐专用工具。7.1.2.2钻具的选择符合SY/T5619的规定。7.1.2.3井底动力钻具的选择符合SY/T5547的规定。7.1.3仪器7.1.3.4随钻测斜仪的选择应符合SY/T5416的规定。7.1.3.5电子多点测斜仪的选择应符合SY/T6498的规定。7.1.3.6电子陀螺测斜仪的选择应符合SY/T5472的规定。7.2轨迹控制7.2.1钻具组合7.2.1.1钻具组合的类型包括:a）钻头+弯壳体动力钻具+定向接头+无磁钻铤；b）钻头+弯壳体动力钻具+定向接头+无磁钻铤+MWD短节+无磁承压钻杆；c）钻头+弯壳体动力钻具+可变径稳定器+无磁钻铤+MWD短节+或无磁承压钻杆；d）钻头+稳定器+磁钻铤（或无磁钻铤+钻铤）+钻柱稳定。7.2.1.2无磁钻挺长度不小于9m。当设计方位角90。士30。或270。士30。，井斜角超过30。时，无磁钻艇长度不小于15m。7.2.1.3钻具、稳定器尺寸的选择应符合SY/T5619的规定。7.2.2分段轨迹控制7.2.2.1直井段7.2.2.1.1采用防斜钻具组合。7.2.2.1.2用电子多点测斜仪监测井斜角和井斜方位角。7.2.2.1.3测量直井段多点数据。7.2.2.1.4有磁干扰的情况应使用陀螺测斜仪进行测量。7.2.2.1.5丛式井直井段作防碰扫描图，采取防碰措施。7.2.2.2造斜井段7.2.2.2.1按直井段的实钻轨迹数据修正轨迹设计。7.2.2.2.2使用有线随钻测斜仪，选用中的a）钻具组合；使用MWD（LWD）无线随钻测斜仪，选用中的b）钻具组合。7.2.2.2.3磁干扰的情况应选用中的a）钻具组合，使用陀螺测斜仪测量。7.2.2.2.4根据设计造斜率和地层造斜难易程度选择弯壳体动力钻具。7.2.2.2.5根据钻头类型和地层可钻性确定钻压等钻井参数，并符合SY/T5547的规定。7.2.2.2.6对轨迹进行随钻监控。实钻造斜率偏大时，通过调整滑动钻进和旋转钻进井段的比例，控制实钻平均造斜率符合轨迹要求；实钻造斜率偏小时，应起钻更换钻具组合，调整弯壳体动力钻具角度。7.2.2.2.7入靶前的造斜井段，可根据斜井段长度对钻柱进行倒置。7.2.2.2.8设计为双增、三增或多段增斜的轨迹。有根据个井段不同造斜率的要求，通过调整滑动和旋转钻进井段的比例控制平均造斜率，或起钻更换钻具组合，调整弯壳体动力钻具的角度。7.2.2.4水平井段7.2.2.4.1使用MWD测量时可选用中的b）或c）钻具组合，其他测量方式选用中的a）或d）钻具组合。选用中的d）钻具组合，近钻头稳定器与第1钻柱稳定器之间的距离为3-9m。7.2.2.4.2使用弯壳体动力钻具时，要根据水平井段是否有增、降斜井段选择弯壳体动力钻具角度。7.2.2.4.3根据斜井段长度对钻柱进行倒置。7.2.2.4.4使用中的d）钻具组合时，应根据实际情况调整钻井参数。当实际效果不能满足轨迹要求时，应起起钻更换钻具组合。7.2.2.4.5根据地质录井资料预测目的层位的变化，调整待钻井眼轨迹。使用LWD进行测量时，应根据LWD随钻测井数据分析煤层顶底板界面，控制水平井段的轨迹在目的层的最佳位置。7.2.3地质导向钻井7.2.3.1可采用地质导向钻井方式连续控制各井段的轨迹。7.2.3.2用中的b）钻具组合，应根据设计轨迹各增斜段的最大增斜选择弯壳体动力钻具的角度。7.2.3.3使用MWD或LWD随钻监测，通过调整滑动钻进和旋转钻进井段的比例。对轨迹进行实时调控。7.2.3.4在稳斜调整井段和水平段以旋转钻进为主，根据实钻井斜角的变化，及时通过滑动钻进调整轨迹。7.2.3.5选用中的c）钻具组合时，应通过钻具组合旋转钻进侧向力的计算，确定弯壳体动力钻具角度和扶正器尺寸。滑动增斜和方位调整方法同中的b）钻具组合，稳斜或微增调整井段和水平井段以旋转钻进为主，可通过变换可变径稳定器的尺寸来调整轨迹。7.2.3.6依据设计轨迹进行导向钻进，根据电测资料，对比目的层位的变化，修正水平井段的设计轨迹。7.2.3.7依据设计地质目的进行地质导向钻井，应根据LWD随钻测井数据、地质录井资料进行地质分析，通过地质标志层对比等方法，随钻预测目的层变化，按动靶要求修正待钻井眼轨迹设计。水平井段应根据LWD随钻测井数据预测分析目的层顶底板界面，控制轨迹进行地质导向钻井。7.2.4轨迹测量.1应对钻孔进行随钻测量以掌握钻孔轴线的形态及空间位置，指导钻进工作，从而控制定向钻孔的质量。.2钻孔轴线的形态及其空间位置的三维坐标应由设计部门提出，同时应给出实际轴线与设计轴线偏差的最大允许值。.3钻进过程中应不断测量钻孔的井斜角和方位角，并将测量结果填入报表和专用记录表。设计部门应及时通过公式计算，确定和掌握钻孔轴线形态及其空间位置。.4施钻地层倾向或走向变化较大时，增加井斜方位测量密度。.5测量仪器使用前应经过校验和调整，保证其性能达到要求，并应严格按照各类仪器的使用说明进行操作。.6测量时应保证仪器的密封和防震。.7应做好测量数据的原始记录。同一测点的两次测量数据差异较大时，应查找原因，重新测量。测量结束后，应按使用规定对测量仪器进行保养并妥善保管。7.2.5防碰要求井眼防碰按SY/T6396的规定。7.2.6质量要求井身质量应符合SY/T5955的规定。7.3相关安全措施7.3.1安全钻进措施符合SY/T5272的规定。7.3.2增斜井段和水平井段应定期采用短起下钻和分段循环的方法清除岩屑床。7.3.3下钻遇阻不应用弯壳体动力钻具划眼。7.3.4起下钻遇阻卡应开泵循环采用取正、倒划眼措施，以冲、通为主。7.3.5钻井液应具有良好的润滑性、抑制性和携岩性。8井眼测量作业8.1仪器选择8.1.1直井段轨迹测量选用电子多点测斜仪。8.1.2短半径水平井选择能满足井眼曲率要求的随钻测量仪。8.1.3采用充气或泡沫钻井液的水平井，选择电磁波无线随钻测斜仪或有线随钻测斜仪。8.1.4薄目的层水平井，地质设计有要求的水平井，选择LWD无线随钻测斜仪。8.2施工前准备施工前收集以下资料：（1）磁场强度、地磁倾角、磁偏角；（2）井身结构和井身剖面设计数据；（3）钻头类型、钻具水眼尺寸、下部钻具组合、造斜工具角度、无线钻具长度及尺寸；（4）泥浆泵工作参数、钻井液类型及性能。8.3测量8.3.1测量施工按相应仪器的操作规程执行。8.3.2电子多点测量8.3.2.1无磁钻具底部应放挡板。8.3.2.2当井斜角≥65°时，起钻至井斜角＜65°，向钻具内投放测斜仪，下钻送入。8.3.2.3测量时要记录井深及对应时间。8.3.2.4出现下列情况不测斜：（1）钻具悬重异常；（2）泵压异常；（3）起下钻不正常；（4）钻具内有落物。9固井施工作业9.1固井作业准备固井作业准备参照SY/T5374.1执行。9.2套管准备及作业9.2.1套管现场验收，参照SY/T5396标准进行验收，不合格和手续不全者必须更换。9.2.2下套管作业规程，按SY/T5412标准规定的作业规程精心细致组织施工。9.3固井施工要求9.3.1表层套管固井水泥浆返至地面。9.3.2技术套管固井水泥浆返至地面。9.3.3如果煤储层不能承受现有最轻的水泥浆密度上返至地面，可采用低密度注水泥或分级注水泥固井。9.3.4为保证全井平均水泥浆当量密度不超过最大水泥浆平均密度可采用变密度固井。9.3.5煤层气井生产套管固井应采用低密度水泥浆固井，原则上水泥浆上返至地面。9.4套管柱试压要求9.4.1试压时间9.4.1.1表层套管柱试压在固井结束48h后进行。9.4.1.2技术套管和生产套管试压，应在水泥浆候凝48h后，完成测井后进行。9.4.2试压方法9.4.2.1用井口试压工具连接井口试全井套管柱、井口。9.4.2.2试压介质采用清水或管内循环介质。9.4.2.3采用水泥车或其它专用试压设备。9.4.3试压标准9.4.3.1原则上表层套管柱试压6MPa，30min降压不大于0.5MPa为合格。9.4.3.2技术套管柱试压要求如表3。表3技术套管试压标准套管外径，mm试压压力，MPa30分钟降压，MPaф339.712≤0.5ф244.58≤0.5ф177.89.4.3.3生产套管柱试压要求如表4。表4生产套管试压标准套管外径，mm试压压力，MPa30分钟降压，MPaф177.820≤0.5ф139.720≤0.510分支侧钻作业10.1裸眼侧钻作业10.1.1打水泥塞螺杆钻具侧钻作业10井筒准备10注水泥塞按SY/T5587.14—93设计施工。10水泥塞质量要求a.候凝72h，φ215.9㎜以上结构的井眼静压80～100KN。b.候凝72h，φ152㎜井眼静压40～6OKN。c.注浆井则待至注浆结束后24h，下钻透孔至侧钻点，侯凝48h，方可侧钻。10定向侧钻钻具组合的设计10.1.1.2.1按SY/T5619-1999中第4条设计。10.1.1.2.2分支侧钻井井眼曲率的控制建议不超过如下标准：a.φ311.2㎜井眼：18°/100mb.φ215.9㎜井眼：30°/100mc.φ152.4㎜井眼：40°/100m10.1.1.2.3对于软地层、可钻性好的地层选用牙轮钻头侧钻，对于硬地层、研磨性强的地层选用PDC或BDC钻头侧钻。10.1.1.2.4对于侧钻点位置原井眼是直井段或稳斜井段的侧钻井，侧钻钻具组合应是弯接头加螺杆钻具或弯螺杆钻具组合。10.1.1.2.5对于侧钻点位置有一定井斜、且井段有一定曲率的可以采用直钻具（直螺杆）稳斜或降斜侧钻。10侧钻施工作业要求10侧钻钻具组合下钻到底后，下入随钻测斜仪进行定向，按SY/T5416—1997中第4条操作。10调整工具面角至所需要的角度，上下活动钻具，完全释放钻具扭矩，以防蹩钻具而致使井下工具面转不到位。10定向侧钻措施在侧钻点处造台肩20～30min后，以该井段正常钻时的3～5倍控制钻时钻进。岩屑含量达90%以上，逐渐提高钻压，直至正常加压钻进。b.要求送钻均匀，操作平稳，严防溜钻。c.形成新井眼的过程中，每根单根的工具面角保持连续一致。d.侧钻成功后，在监测井眼轨迹的条件下逐渐增加钻压钻进。e.完成定向后进行侧钻，形成新井眼前，尽量不要调整工具的工具面角，以利于造斜侧钻成功。10完成定向侧钻后，下入扶正器扩划眼，以利于下入正常的钻具组合钻进，在有水泥斜面的侧钻井段划眼，必须保护好水泥斜面。10.1.1.3.5侧钻出新井眼后，用曲率半径法计算井眼轨迹，新井眼与原井眼相距1.0m以上时划眼完成，恢复正常钻进。10.1.2连续造斜器/偏心楔侧钻作业参照DZ/T0054—2014第6章执行。10.1.3悬空侧钻作业10选择侧钻点的原则10首先考虑侧钻点附近的井眼状况，井下情况应该正常，无掉块和垮塌，钻具上提下放的摩阻较小。如选定的侧钻点摩阻较大，先循环划眼处理，摩阻正常后侧钻，如果摩阻降不下来，重新选择侧钻点。10侧钻点的位置和井斜，侧钻点应位于设计位置。10侧钻点以下10米，主井眼的井斜应是增斜或稳斜，避免选在降斜的井段；主井眼的方位变化不能与侧钻的分支井眼方位。10划槽操作程序10划槽前注意摩阻情况，符合要求后开始划槽操作。10划槽时的工具面角调整为±120-130°，也就是侧钻的工具面。10划槽长度4-5m，下放速度50-70m/h。10划槽次数2-3遍，2次为最优选择。10侧钻作业10侧钻时要操作平稳，送钻均匀，第1h保持2m/h的速度，是整个侧钻最关键阶段。10第2小时保持3m/h的速度，钻完5m后可以调整工具面到±90-100°。10第3小时保持5-6m/h的速度，3h后侧钻基本结束，逐步加快钻进速度至正常速度。10定向侧钻的井段长度35-40米，分支井与主井眼间距为米，可以旋转钻进。首先要采用低转速方式钻进，顶驱转速开到20转/分，第二柱恢复正常转速。10在侧钻过程中如出现泵压升高、加压困难等情况，很可能是夹壁墙垮塌，可考虑重新侧钻。10.1.4其它辅助措施10钻进主井眼时充分考虑侧钻点的轨迹，位置要在上部，井斜和方位的变化方向与分支井眼相反。10侧钻施工前与地质导向师充分沟通，了解地质导向师的意图，定向工程师进行定向作业，预判钻进20-30m后的轨迹趋势。10在分支井眼的前70m之内采用定向循环划眼，尽量不旋转划眼。10起钻至侧钻点附近时，缓慢上提，遇阻不能硬提，开泵循环后停泵起钻，或定向（高边与侧钻时相同）倒划眼起出。11多分支水平井注浆扫孔要求11.1合理确定分支井的施工顺序，尽量减少重复扫孔、避免注浆时互相干扰，防止注浆扫孔时出现岔孔。11.2扫孔应在水泥浆初凝期内进行，降低扫孔时出现岔孔的概率。可以在水泥浆中加入适当的缓凝剂来延缓水泥的凝固速度。11.3每个孔注浆结束后，套管内留有凝固水泥浆。建立泥浆循环系统进行套管内划眼，以免污染正常钻进的泥浆。11.4同一个孔注浆后继续钻进，则应使用与原钻进时的钻具组合，并参考上次钻进时的钻进方式、定向钻进的工具面，采用轻压、大排量划眼，保持在原井眼穿行。12煤层气井井控要求12.1井控操作要求12.1.1为保证煤层气井的安全钻进，防止煤储层和煤系地层中的游离气聚集造成液柱压力失去平衡而造成井涌、井喷。参照SY/T6426钻井井控技术规程执行；12.1.2进入煤系地层前，要求所有上岗人员熟悉井控防喷防火制度，并组织防喷防火演习。12.1.3进入煤系地层和煤储层时要严格执行坐岗观察制度，以及时发现溢流现象和井涌，并立即采取措施控制井喷。12.1.4井控操作人员必须持井控操作上岗证上岗。12.2井控设备要求12.2.1参数井、试验井必须安装液压防喷器。小井眼的参数井及地质资料清楚，无游离气或游离气很少的试验井由施工单位确定是否安装液压防喷器，但必须向甲方通报。12.2.2生产井原则上要安装液压防喷器。地质资料清楚、无游离气或游离气较少的井，施工单位可以不装液压防喷器。但应向甲方通报12.2.3煤层气井常用液压防喷器规格尺寸，采用FZ28-14或2FZ35-21等单闸板或双闸板液压防喷器，与其配套的液压控制系统和节流管汇，在二开或三开时安装使用。试压10MPa，30分钟压降小于0.5MPa为合格。13钻井工程质量要求13.1井身质量井身质量要求参照SYT5088-2017执行。13.2固井质量13.2.1固井质量总体要求13.2.1.1固井质量应达到地质工程设计要求，并能经受合理的射孔、压裂考验，满足正常情况下的排采需要。13.2.1.2固井施工前，取现场水对设计使用的水泥做好48h的抗压强度试验，要求抗压强度大于14MPa。并作氯离子化验，以保证与水泥配伍性，否则不能施工。13.2.1.3钻井口袋尺寸和长度要求满足测井和其他作业需求。13固井质量检验水泥环胶结质量和层间封隔效果，通常用水泥胶结/变密度测井（CBL/VDL）和扇区水泥胶结测井（SBT）方法进行检测；对于大斜度井可根据固井施工记录间接评价固井质量。13在固井质量测井过程中，应保持测井仪器处于居中状态。13.2.2水泥环质量要求13.2.2.1表层套管固井的水泥浆必须返出地面，否则补固。套管要居中，替浆量要准确，严禁替空。13.2.2.2套管鞋以上应留不低于20m的水泥塞保证固井质量。13.2.3水泥环胶结质量评价标准根据设计要求，进行水泥环胶结质量评价标准如表6。表6水泥胶结质量评价标准等级优良合格基本合格不合格第一界面声幅值≤10%10%<声幅值≤20%20%<声幅值≤30%声幅值>30%第二界面地层波强、清晰地层波较强、较清晰地层波较弱、可辩认地层波弱、难辩认13.2.4套管试压13.2.4.1套管柱试压应于声幅测井、人工井底符合设计要求后进行。试压标准按第9.4.3条款表3、4标准执行。试压压力不超过套管抗内压屈服强度的80％。13.2.4.2套管规格严格按设计要求选用，如有变动必须经甲方同意。对现场使用的套管必须有厂家提供的各项性能指标数据，并且均达到API标准。13.2.4.3套管柱试压介质与井内介质相同或用清水。冬季试压井口部分的液体应换成柴油，以防影响试压效果。13.2.4.4固井质量不合格的井，必须采用补救措施，经补救达到上述要求的视为固井质量合格。13.3完井质量13.4.1做好完井井眼准备，以保证完井电测、下生产套管、固井等作业顺利进行。13.4.2裸眼完井时，每段井眼完钻后，应用清水或空气泡沫介质循环1-2周。13.4.3套管上扣扭矩参考GBT17745-2011执行。13.4.3按设计装好井口，并试压达到本标准第条款要求。13.4.4完井井口装置必须符合设计要求，装好套管头，井口套管接箍顶部必须保持水平，距地面以XX度（生产套管接箍顶部与地面）要求小于0.3m。13.4.5试压完立即用丝堵或盲板法兰将井口封牢，并电焊井号标记。14质量、环境和职业健康安全管理（QHSE）要求14.1质量、环境和职业健康安全管理（QHSE）培训及管理体系14.1.1钻井施工队伍必须经过QHSE培训，关键岗位要持证上岗。钻井队要设立QHSE管理小组和健康、安全员。14.1.2执行国家和当地政府有关质量、健康、安全与环境保护法律、法规的相关文件。14.1.3钻井质量、健康、安全与环境管理体系，组织机构，管理程序和警示标志，参照石油天然气钻井质量、健康、安全与管理体系指南SY/T6283—1997、GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、GB/T24001-2016《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T45001-2020《职业健康安全管理体系要求及使用指南》、DZ/T0251-2012《地质勘查单位质量管理规范》的要求行业标准执行。14.2职业健康安全管理要求14.2.1劳动保护用品按GB／T11651－89有关规定发放，并根据钻井队所在区域的特殊情况发放特殊劳保用品；14.2.2进入钻井作业区的人员必须严格执行人身安全保护规定；14.2.3钻井队医疗器械和药品配置要求，根据钻井队所在区域特点进行配置；14.2.4制定饮食管理制度；14.2.5搞好营地卫生；14.2.6对员工的身体健康进行定期检查；14.2.7对有毒药品及化学处理剂的管理要严格执行有关管理制度。14.2.8要设立安全标志牌（位置、标识等）；14.2.9对设备要定期进行安全检查与维护：14.2.9.1钻井设备安装技术、正确操作和维护按SY／T5526标准执行；14.2.9.2开钻验收项目及要求按中联公司开钻验收项目书格式执行；14.2.9.3猫头及钢丝绳的安全要求按SY／T6228－1996标准中第10.5和10.6款执行。14.2.10井场电器安装技术要求按SY/T5957标准执行；14.2.11易燃易爆物品的管理要求执行有关规定；14.2.12井场灭火器材和防火安全要求：14.2.12.1井场灭火器材的配备按SY5876—93标准中第3.1款执行；14.2.12.2各种灭火器的使用方法和日期，应放位置要明确标识清楚。14.2.13井场动火安全要求，按SY／T6228－1996标准中第14章执行；14.2.14井控要求及措施按本规程第14章和钻井设计执行。14.2.15营地安全要求：14.2.15.1设置烟火报警器；14.2.15.2按规定配套一定数量的灭火器；14.2.15.3用电设备的安全装置按要求配备；14.2.15.4防火安全管理制度齐全。14.2.16职业健康安全目标：杜绝重伤（六级以上）、死亡责任事故；杜绝直接经济损失10万元以上重大机电设备、交通和火灾责任事故；轻伤5人以下。14.3质量管理要求14.3.1质量管理目标：合同履约率100%；甲乙级孔率≥90%；报告一次验收合格率100%；地勘延伸业工程合格率100%；业主满意率≥90%。14.4环境管理要求14.4.1钻井作业期间环境管理要求14.4.1.1本着“谁污染、谁治理”的原则，按照国家颁布的各项法规和当地环保部门的标准要求执行。14.4.1.2废水、废钻井液要设置专门的排放坑，井场污水排放应符合GB/T8978的规定。14.4.1.3钻屑、废料要分别集中堆放和处理。符合标准的就地填埋未达到标准级无法现场处置的需外运处理，严禁直接向外排放。14.4.1.4钻井液处理剂要集中堆放，并有“上盖下垫”的防护措施。14.4.1.5钻孔施工中产生的废水应尽量循环利用，对外排放前应按规定进行处理并符合GB/T8978要求。固废采用不落地工艺收集无害化处置后实现资源化利用，防止对土壤和地表（下）水造成污染。表层钻进过程中采用空气钻或清水钻进。避免井液、水泥浆和地表水按触，有效防止地表水污染。14.4.1.7放射性污染物等处置符合标准。14.4.2钻井作业完成后要做到：“工完、料净、井场清”，做好地貌恢复工作。14.4.3营地应保证清洁、平整、无杂物。复垦复绿耕地、园地复型采用深翻、松士及覆土换填等方法对耕地进行复垦，复垦后耕地坡度和有效土层厚度及土壤质量应满足当地农作物耕种条件。14.4.4.2林地移植的林木应全部回植；未成话的担进行补植。无法移植的应种植，新种植的林本应结合当地气候环境条件，选择造宜的品种，种植的坑穴规格及其施工等应符合林木种植相关标准楼求。草地置绿剥离的草皮应全部覆植，应选择适应当地季节白然生长的、与周边植被环境相协调的优良草种进行培植。14.4.5最大限度节约水、电、油等能源及办公消耗用品。15钻井完井交接验收15.1交接验收程序15.1.1建立健全钻井工程施工作业监理制度，工程施工作业期间，甲方项目经理部要委托钻井工程监理驻井对钻井工程施工全过程进行监督，落实重大技术措施和质量保证措施，协调钻井、地质录井、地质导向、测量、测井