混凝土搅拌站操作员

1、混凝土搅拌站操作员混凝土搅拌站操作员安全生产八大纪律1、进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动 防护用品。2 、2 米以上的高处，悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全 带、扣好保险钩。3、高处作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置、 方能开动使用。5、无上岗操作资质人员，严禁使用和玩弄机电设备。6、施工现场非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，臂杆垂 直下方不允许站人。7、凡有危险可能的场地，应划分危险区域，与安全区隔开，并 设立 “严禁非相关人员进入危险区内” 的标志。8、工作期间严禁酗酒、严禁私自下河、到水库游泳。

2、十项安全技术措施1 、按规定使用安全 “三宝一心”：施工中必备的安全帽、 安全带、 安全网、反光背心。2 、机械设备防护装置一定要齐全有效。3、搭吊等其重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转， 不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。4、架设电线线路必须符合当地电业局规定，电器设备必须全部接零或全部接地5 、电动机械和电动手持工具要设置漏电掉闸装置。6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。7、各种缆风绳及其设备必须符合规程要求。8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口。必须用栏 杆或盖板加以保护。9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿 硬底和带钉易滑的鞋靴。10

3、 、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应设置警戒标志，夜间 要设红灯示警。高处作业“十不准”1 、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业2、身体状况不适应不准从事高处作业3、防护栏、安全网防护不到位不准作业4、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登5、脚手板绑扎不牢固不准作业6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登8、工具材料不准相互和上下抛掷9、六级强风和恶劣天气不准作业10 、其它必要的安全措施不完备不准作业电气操作“十不准”1 、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业2. 未按规定穿戴绝缘靴和绝缘手套不准作业3、没有可靠的安全防护不准带电作业4 、不符合 TN-S 标

4、准不准供电5、不使用电工专用工具不准作业6 、雷雨天气不准测定接地电阻7、电路修理不准单人操作8、不符合“三级配电” 、“两级保护”不准供电9 、未实行“一机一闸”制不准供电10 、其它必要的安全措施不完备不准作业电（气）焊作业“十不准”1 、未持特种操作证和未经岗前安全培训不准作业2、不按规定佩戴劳动保护用品不准作业3、焊钳与把线连接不牢、绝缘不良不准施焊4 、未装回火装置、登记表损坏和两瓶距离不够不准施焊5 、雷雨天气不准露天施焊6、搭接线连接不牢固不准施焊7 、周围有易燃易爆品未覆盖或未有效隔离不准施焊8、更换场地不切断电源不准移动电焊机9、燃烧的焊枪不准离手10 、其它必要的安全措施不

5、完备不准作业运输车辆司机“十不准”1、证照不全或证照与车辆不符不准开车2、饮酒后或身体疲劳不准开车3、车辆有故障不准开车4、不准开超载、超员、超速车5、客货混载不准开车6、道路状况不明不准开车7、货物装载不稳或捆扎不牢不准开车8、自卸车未检视上方和周围环境不准卸车9、机动翻斗车与槽坑安全距离不够时不准卸车10 、不准违反交通规则进入施工现场“十不准”1 、未戴安全帽不准进入施工现场2、未穿救生衣不准进入水上施工现场3、饮酒后不准进入施工现场4 、穿高跟鞋、拖鞋不准进入施工现场5 、赤脚赤膊不准进入施工现场6、带小孩不准进入施工现场7、闲杂人员不准进入施工现场8、外来人员无工地人员陪同不准进入施

6、工现场9 、外界车辆未经许可不准进行施工现场10. 非施工船舶未经许可不准进入施工水域电焊作业“十不焊”1、无 特种作业 操作证不焊2、重要场所和禁火区 未经消防安全部门批准又未落实安全措施 不焊3 、作业区周围存有易燃易爆物品 未采取有效措施不焊4、有与明火作业相抵触的作业不焊5、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊6、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不 焊7、作业周围情况或焊体性质不明不焊8 、设备未断电 !容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊9 、雨天露天或场地潮湿 无可靠安全措施不焊10 、焊接设备安全附件不全或失效不焊 混凝土搅拌站操作员安全生产一般规定1

7、、混凝土搅拌站的安装， 应由专业人员按出厂说明书规定进行， 并应在技术人员主持下， 组织调试， 在各项技术性能指标全部符合规 定并经验收合格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等 设备，应执行规定。3 、作业前检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道 等均无异物卡住；各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水， 打开贮气筒 排污螺塞放出油水混合物；提升斗或拉铲的钢丝绳安装、 卷筒缠绕均正确， 钢丝绳及滑轮 符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各

8、输送带的张 紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 各电气装置能有效控制机械动作， 各接触点和动、 静触头无明 显损伤。4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许 可范围的不得使用。5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表 指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入 料斗或搅拌筒探摸。8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重 物，在拉料过程中，不得进行回转操作。9 、搅拌机满载搅拌时不得停机，

9、当发生故障或停电时，应立即 切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故 障或等待电源恢复。10 、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时， 应立即停机检查； 电压过低时不 得强制运行。11 、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管 路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。12 、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗， 同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净， 并应确保称量精度。13 、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的 存水，并应起动水泵和附加剂泵运转 1

10、2min 。14 、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、 石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠 秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。搅拌站操作员岗位责任细则1、设备操作1.1. 熟知搅拌机安全操作规程， 由操作工配合对设备的检修和保 养。1.2. 熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各 功能键、 仪表、警示灯相对应的机械机构、 执行电器及其执行顺序。1.3. 熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制 键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。1.4. 各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼 供应量记录送交材

11、料科并作好签收记录， 机械设备的交接班记录留存备查2、搅拌楼及相关设备的检修和保养2.1. 搅拌机：2.1.1 润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同 步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定 定时加注或更换润滑油。2.1.2 机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期 检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定 期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况； 进料口、溜槽磨损和粘着物清理； 摄像机、照明设备清理； 供气管路、 油杯油量、油水分离器积水排放；2.1.3 搅拌机除尘器：检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况； 主

12、动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态；检查吸尘管路有 无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理； 除尘器积料部粉尘的堆积情 况和清理。2.1.4 成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加 注、油水分离器积水排放。2.1.5 各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并 上锁；搞好工具室、电器室环境卫生。2.2. 称重系统： 检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并 处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂 节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、 破拱装置的检查和处理； 检查料斗内有无杂物并清理； 接外加剂桶内 的外加剂每班清理。2.3

13、. 受料系统：2.3.1 旋转布料器：检查电机、减速机运转情况；检查限位开关 灵活和可靠性； 溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理； 清洁电机和减 速机外罩上的粉尘；保养各润滑点。2.3.2 高位水泥仓：藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。2.3.3 储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检 查及故障处理， 润滑气缸油杯加注油及积水的排放； 检查水泥蝶形阀 门动作情况；检查供水系统的泄露情况见车各防护板、 套的破损情况； 清扫配电箱灰尘。2.4. 机械室：2.4.1 检查风机负载、 温升、皮带张紧； 润滑风机、给料器轴端； 检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤 器

14、清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查 各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电动链条防护罩 上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况。2.4.2 空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理； 检查电动机皮带及其张紧度； 定期清理空压机空滤； 定期检查空压机 润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。2.5. 供料系统：2.5.1 骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水 情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮

15、粘着物；供 电线路及照明情况； 皮带机机头刮扫器的调整； 皮带内清扫器的调整； 检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异 常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油。2.5.2 电机、水泵运转情况；水管阀门泄露情况；检查水泵油室 液面，不足时应立即添加；随时检查水池液面，不足及时补充；检查 水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好。2.6. 外加剂设备： 管路、阀门的泄露情况； 外加剂泵的运转情况3、完成项目部领导交办的其它工作任务。混凝土搅拌站安全操作规程1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防 护用品，机械作业人员须持证上岗。2、作业前应检查各项装置均

16、符合要求后方可启动。启动后，各 部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要 求，方可开始作业。3、作业时严禁非作业人员进入生产区域，严禁人员在贮料区内 和提升斗下进入； 清除上料斗底部物料时， 必须把料斗提升到适当位 置，将安全销插入轨道中； 清除上料斗内部的残料时，必须切断电源 且设专人监护。4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入 料斗或搅拌筒探摸。5、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重 物，在拉料过程中，不得进行回转操作。6 、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即 切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排

17、除故 障或等待电源恢复。7、搅拌机各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当 发现运转声音异常或温升过高时， 应立即停机检查； 电压过低时不得 强制运行。8、搅拌机停机前， 应先卸载， 然后按顺序关闭各部开关和管路。 应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。9、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同 时冲洗附加剂及其供给系统。10 、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的 存水，并应启动水泵和附加剂泵运转 1-2 分钟。拌合楼安全操作规程1 、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必 须严格遵守有关安全、交接班等制度。2、工作前应严格按照

18、润滑规定进行油位检查，检查各传动部位 是否卡塞，确认各部位正常后再开始工作。 工作中如发现运转不正常， 有异响、升温过高，应立即停机排除。3、操作室内不准堆放与作业无关的物品，严禁用明火取暧，操 作人员在值班时间内应集中精力，不得干与作业无关的事情。4 、操作者应使用“自动”操作，尽量避免使用“手动” ，严禁在 作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。5、随时观察各种仪表及监控屏，严禁超负荷运行。6 、电压波动要保持在 10% 以内，当电压过高或过低时，应与 有关部门联系，及时解决，严禁设备长时间过压或欠压运转。7、操作人员应经常观察图象，随时修正误差，确保砼质量。8、严禁对计量槽进行强烈

19、冲击。9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以 及运转记录，每月向主管部门汇报一次情况。搅拌机清罐安全操作规程1、清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具，不准穿拖鞋和赤臂 上岗。2、清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素，如发现应及时 排除方可作业。3、清罐前必须通知操作员，由操作员拉下搅拌机电闸，清罐工 监督，清理搅拌机时任何人不准合闸。4、清理搅拌机内部时， 在确保拉下搅拌机电闸后， 将操作系 统 的钥匙拔下放在指定地点， 打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进 行清理。5 、清守搅拌机后， 将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机， 并把搅拌机门关好， 将操作系统的钥匙还给操作员

20、， 告知操作员是否可以安全生产6 、搅拌机清理完毕，操作员确定清罐力工安全后，方能给电生 产。水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底1. 现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事 业等单位及其附近，不宜采用机械拌和混凝土，宜采用预拌混凝土。2. 现场需机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应符合下列要 求：(1) 现场应设废水预处理设施。(2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。(4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。(5) 搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。(6) 搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪) 、防风 功能。(7) 搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件 后，方可使用。(8) 现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排 水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。(9) 搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接 线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。(1