塑胶检验作业指导书

1、受控印章：更 改 记 录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1、 目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法2、 适用范围：桑格尔所使用的塑胶材质的检验3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。4.0 基本定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 90才能看到的四周边）；4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为1.0

2、时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。5.0 不良缺陷定义5.1、素材不良缺陷5.1.1 缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2 毛边: 分模面挤出的塑胶。 5.1.3 缩水: 材料冷却收缩造成的表面凹陷。 5.1.4 凹痕凸起: 制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 5.1.5 熔接痕（夹水纹）: 塑胶分支流动重新结合的发状线条。 5.1.6 水纹: 射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7 拖伤: 开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。5.1.8 划伤: 制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5

3、.1.9 变形: 制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 5.1.10 顶白: 颜色泛白，常出现在顶出位置。 5.1.11 异色: 局部与周围颜色有差异的缺陷。 5.1.12 斑点: 与周围颜色有差异的点状缺陷。 5.1.13 油污: 脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 5.1.14 烧焦: 塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。5.1.15 断裂: 局部材料分离本体。 5.1.16 开裂: 制件本体可见的裂纹。 5.1.17 气泡: 透明制品内部形成的中空。 5.1.18 色差: 实际颜色与标准颜色的差异。5.1.19 修饰不良: 修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。5.1.20 披锋

4、（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。5.2、喷油涂层外观缺陷5.2.1 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。5.2.2 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。5.2.3 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.4 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.2.5 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.2.6 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.2.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.2.8 飞油：超出了规定的喷涂区域。5.2.9 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.2.

5、10 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。5.2.11 手印：产品表面出现的手指印。5.2.12 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。5.2.13 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.2.14 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。5.2.15 泪油: 油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 5.2.16 油泡: 喷油涂层表面泡状突起。 5.2.17 油滴: 喷溅到制品表面的油点。检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组7.5.1GB/T2828.1正常检验一次抽样A=0B=1.0C=2.58.18.28.38.4定数抽样n=3，B类不合格：Ac

6、=0，Re=17.5.27.5.37.5.47.5.5定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=26、抽样方案：7、检验项目，技术要求及判定标准7.1 外观检验条件7.1.1 光源：物件距光源0.651.0m 的40W日光灯下。7.1.2 目视距离：30-40cm。7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。7.1.4 目视时间：5 10S。7.2 检验常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS7.3 检验标准说明7.3.1 当非异色的缺陷的直径D0.

7、20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。7.4 允收标准: (注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。)附表塑胶素材外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A面B面C面1毛边压边W0.2mm S300122缩水S300123熔接痕（夹水纹）W0.25， H0.2 L30001W0.12， H0.15 L300124异色S4012

8、35斑点D1.0 S401236顶白不允许7变形不允许8缺料不允许9油污不允许10烧焦不允许11断裂不允许12开裂不允许13凹痕凸起不允许附表喷油/丝印外观允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数序号缺陷名称A面B面C面1注点（直线状、点状）D0.2， S301340.5D0.6， 0.3S401330.6D1.0， 0.5S400122硬划痕、碰伤D300120.4D40001L0.5， W300120.5L1.0， W400121.0L2.0， W400013软划痕L4， W300234L8， 0.2W400128L10， W400014飞油L0.3 或参照限度样品。5剥落不允许6色差

9、E1.0 或参照限度样品7堆漆/积油不允许8手印（不能擦除）不允许9露底不允许10阴影不允许11丝印检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均不允许注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。（异色点不允许）。7.5检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法序号检验项目缺陷内容判定检验方法7.5.1外观外观检验依附表与附表外观检验允收标准B目测、色卡、7.5.2结构尺寸结构尺寸超标，影响装配B卡尺结构尺寸超标但不影响装配C卡尺7.5.3装配无法装配、装配过紧或过松B相应物件试装装配轻微紧或松C相应物件试装7.5.4变形0.2mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变

10、形引起的错位，常用手摸处0.2mm，其它部位0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差0.2mm，上下盖平面度0.2mm。B塞规、卡尺0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处0.15mm，不影响装配。C塞规、卡尺7.5.5材质材质与样品不一致B见 样 品8、 试验项目，技术要求及判定标准8.1 附着力测试：8.1.1 测试规范及要求：用3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。8.1.2 附着力判定标准：序号检验

11、项目缺陷内容判定检验方法8.1.3附着力测试丝印轻微脱落（丝印內容无损）C3M胶纸丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨）B丝印脱落（丝印內容残缺）B8.2 百格试验8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2 的方格（伤至本体上），用3M 胶纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。8.2.2 判定标准:序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.2.3百格测试1030C3M胶纸、刀片3050B50%以上B8.3防腐测试8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50 次后喷油不可露底。8.3.2 判定标准:序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.3.3防腐测试n50次喷油脱落，见底材C98%