PVC、PE管道施工方法

1、4.9.1 管道工程4.9.1.1 施工放样管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。分水、转 弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。4.9.1.2 管槽开挖按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井 开挖与管槽开挖同时进行。4.9.1.3 管材、管件运输及贮存本工程管道工程主要主要管材为 pe 管。在施工前管材运输时，应将 pe 管放置在平地车上，直管应设有支撑，逐层叠放整齐，并用非金属绳固定牢靠，管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免暴晒雨淋。在管材运抵工地后，应整齐摆放,堆成三层,不

2、得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若 pe 管被刮伤,刮伤深度超过 1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。pe 管受温度影响较大，值班人员经常检查， 发现未防护好的及时处理。4.9.1.4 管道连接方式4.9.1.4.1 管道的连接方式主要有： dn（公称外径）63mm 时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn 75mm 时，采用热熔对接或电熔连接。与管路附件的连接， 采用法兰连接或过渡管件连接等方法。4.9.1.4.1.1 热熔对接pe 管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对 接焊机，具体步骤：1 把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；2 将管材待连接端

3、清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生 漏水现象。3 校直两对接件，使其错位量不大于 2mm；4 放入加热板；5 加热完毕，取出加热板；6 迅速接合两加热面，升压至熔接压力 30pa 并保压冷却；热熔完成。 热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表预热时的卷边高度 壁厚（mm） （mm）。（预热温度 21010）加热时间（s）。 （温度 21010）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状 态下的冷却时 间（min）12.2-18.220.1-25.51.01.5120-170210-25081017-2425-32注意连接时不得采用明火加热，采用同种牌号、材质及相同 sdr 的管

4、材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材于管材。管材于管件之间的连接，应进 行连接试验，达到标准后方可使用。4.9.1.4.1.2 过渡连接在与管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件 进行连接。4.9.1.5 管道安装管槽开挖中，在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质较差的地段，应进行沟槽支撑或进行地质处理等措施，管道槽低宽度不宜小于管外径 d+0.5m，且总宽度不得小于 0.7m。人工开挖时，槽底要留有一定的保护层，要求最后形成的管槽平整、密实、无坚硬物质。若有超挖时，必须夯实达到设计要求。管槽地质差时，可以将管槽挖深一些， 在挖深的管沟底用碎石垫平

5、，然后用水泥砂浆灌填捣匀，在铺一层细砂回填，达到设计标高，并且保证管底具有 足够的支撑力。4.9.1.6 管道回填管道安装完毕，经监理工程师验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺 设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：（1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为 100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少 100mm 处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后 200mm 范围内不回填， 以便试压时观察各接头质量。（2）管道试压合格后的大面积回填，管顶 300mm 以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不

6、得在管上行驶。管顶以上 300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围 200mm 以内的 回填土不得含粒径大于 10mm 的坚硬石块。4.9.1.7 试压方法为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验，本工程选用的 pe 管材公称压力等级为 0.6mpa。4.9.1.7.1 分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统；4.9.1.7.2 在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和 供电线路，准备仪表设备及零部件。4.9.1.7.3

7、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出，管道充 满水后，进行水密封性检查。4.9.1.7.4 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于 10min，升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压 1h，压力降不得超过 0.05 mpa;否则卸压后进行检查处理。然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至 符合要求为止。4.9.1.4 管材、配件的运输及堆放4.9.1.4.1 pvc 管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或 激烈碰撞。4.9.1.4.2 pvc 管须

8、避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。4.9.1.4.3 pvc 管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过 1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免 承口承受集中荷载。4.9.1.4.4 pvc 管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须 呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。4.9.1.4.5 管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；4.9.1.4.6 严禁施

9、工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部 位划伤，造成接头漏水4.9.1.5 管材、管件的现场检验4.9.1.5.1 外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与 管的轴线垂直。4.9.1.5.2 管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插 入容易，又要保证接口的密封性能。4.9.1.5.3 管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14%；管材的弯曲度1.0%。4.9.1.5.4 管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分

10、解变色等缺陷。 4.9.1.6 pvc 管道安装管沟开挖分段完成验收合格后，进行 pvc 管安装。pvc 管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。pvc 管安装程序为：下管清理工作面试插粘接剂连接养 护4.9.1.6.1 下管管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激 烈碰撞。4.9.1.6.2 清理工作面清理工作面之前，检查管材、管件质量，准备施工工具。用棉纱或干布将承 口内侧和插口外侧擦拭干净。4.9.1.6.3 试插粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。 4.9.1.6.4 涂刷粘接

11、剂用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后 涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。4.9.1.6.5 粘接承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插 入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。4.9.1.6.6 养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对 结合部位强行加载，须静置固化。4.9.1.7 pvc 管道试压与验收4.9.1.7.1 试压分段pvc 给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于 1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于 1km。 4.9.1.7.2

12、管道充水管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后， 在无压情况下至少保持 12h。4.9.1.7.3 试压方法硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。4.9.1.7.3.1 严密性试验管道充水 12h 后，将管内水压加到 0.35mpa，并保持 2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若 在 2h 中无渗漏现象为合格。4.9.1.7.3.2 强度试验严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的 1.5倍，但不低于 0.35 mpa，保持试验压力 2h，当压降 0.02 mpa 时，向管内补水，记录为保持试