工业厂房土建工程监理实施细则范本

1、安徽省XX市XXXX综合项目一期工程土建专业施工监理实施细则 编制: 审核:天津XX建筑工程监理有限公司编制日期: 2020年11月 工程建设监理细则1、 工程监理程序与要点2、 测量放线监理要点3、 土方工程监理要点4、 地基与基础工程监理要点5、 防水工程监理要点6、 钢筋混凝土工程监理要点7、 模板工程监理要点8、 钢结构工程监理要点9、 填充墙砌筑工程监理要点10、 门窗安装工程监理要点11、 内外檐工程监理要点12、 地面与楼面工程监理要点13、 屋面工程监理要点(一)工程监理程序与要点（一） 查开工条件(包括开工报告及甲方应提供的有关文件) 审查地质报告,开工许可证及施工合同内容。

2、 进行图纸会审参加或组织设计交底。 审查施工单位资质及分包单位资质和进津许可证安全许可证、分包合同内容。 审核施工单位的施工方案和施工组织设计(并签属意见) 审查进场设备的安全性及配套情况。 审核规划验线报告扩放线记录,沉降观测点的高程记录。(二)审核进场材料器具、设备三证 审核进场材料合格证、产品进京证、材料的复试报告。 审核工程中拟采用的新材料、新工艺、新技术的鉴定文件。 审查测量、计量、称量等器具的合格证。（3） 签属开工令 上述各项条件具备方可签属开工令 (二) 测量放线监理要点1、测量前监理工程师应审核施工单位的测量方案是否合理,应对测量仪器进行检查、校核:精度是否满足本工程测量要求

3、；是否超出检测日期(应每年检测一次)。2、测量放线应遵循先整体后局部的原则,根据业主指定的坐标点,建立统一的厂区控制网,然后根据控制点测设每一个建、构筑物的控制点。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建、构筑物施工定位放线和技术监督的要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点,为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、施工控制网点的测量,应进行闭合误差校核,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。5、使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回。6、施工控制网的坐标点、水准点及建(构)筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉、

4、不变位,并用混凝土保护。重点的标志应加设护拦围护。7、监理工程师应对施工单位根据控制点放出的建筑物、构筑物定位轴线、标高点进行复测,偏差不能超过规范允许范围。8、在施工过程中根据设计要求设置沉降观测点,并按要求定期观测。(三)土方工程监理要点1 机械挖土质量控制要点1-1 基底超挖:开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。1-2 基底未保护:基坑(槽)开挖后尽量避免对基土的扰动。如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。1-3 施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分

5、层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。1-4 施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。1-5 开挖尺寸不足、边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需宽度。2 回填土质量控制要点2-1 未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定压实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、

6、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。2-2 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实不够遍数,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中回填土夯压不密实:应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。2-3 在地形、工程地质复杂地区内的填土,且对填土密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。2-4 回填土不应含有建筑垃圾等杂物,如含有杂物应过筛。2-5 回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实

7、,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填土和压实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。(四)地基与基础工程监理要点1 降水的监理要点(需要人工降水的应采用人工降水)1-1 检查施工方法是否与施工方案一致及井点布置情况。1-2 巡查设备运行情况及有关记录。2 基础开挖的监理要点2-1 观察土层的变化情况。 槽的长度、宽度由中心向外不应偏小,坡不应偏陡,标高允许偏差0-50mm,平整度允许偏差2020。 2-2 根据设计文件和地质报告对持力层进行复核(验槽) 2-3 对地下特殊情况的处理和解决方法的监督。(如松土层,淤泥层、坑道、井、

8、化粪池、树根等应处理至天然好土层并做好:退台,每步高度500mm,长度1m。 2-4 排水沟走向与排水情况及肓沟回填处理的监控。3 回填土监理要点: 3-1 辗压后干容重取样应符合设计要求,取样标准为: 干容重:90%以上符合设计要求,最低值不小于设计要求0.08g/立方米。 基坑: 20200立方米取一组； 基槽: 20200立方米取一组； 室内每层 100-500m 取一组； 平整场地 400-900取一组； 如达不到标准应重新辗压合格后方可进行下一步回填。 回填厚度:人工夯 1m。总高度为回填高度加3%沉降量。 3-3 回填最后一层边部应大于基础500mm,按60度放坡 3-4 冬、雨季

9、施工应与施工方案中的措施相符 4 混凝土垫层施工的监理要点 4-1 放线、支模、标高的抽查 4-2 砼的配合比、搅拌时间、坍落度及厚度平整度的抽查 5 基础放线的监理要点 5-1 测量仪器是否与计量证一致 5-2 根据设计图核实放线记录并验线 5-3 签属放线记录或放线报验单 6 基础施工的监理要点 6-1 筏片基础与条形基础 6-1-1 检查钢筋绑扎及制作的情况(巡查)6-1-1-1 钢筋的规格、长度、箍筋尺寸及位置间距等。 6-1-1-2 搭接、焊接的部位、长度、焊件试验结果,焊缝厚度及取样情况。 压接接头应现场绑扎后取样； 对焊及搭接焊、矿渣埋弧焊现场施工中取样,取样组数应符合规定(服从

10、最小的范围): 每操作人应取一组(至少一组) 每班次取一组 (至少一组) 每规格取一组 (至少一组) 每样仅代表2020接头 (一组样) 6-1-1-3 钢筋的位置,平直度弯启角度,锚固长度等。 6-1-1-4 钢筋的代换有无设计签证。 6-1-1-5 构造柱位置、锚固方法、保护层厚度等。 6-1-1-6 有关电气专业防雷系统的接地处理是否符合要求。 6-1-2 模板施工的监理要求。 6-1-2-1 检查模板的平整度、平直度、隔离剂等情况(抽查)。 6-1-2-2 模板的固定是否牢固。 6-1-2-3 模板内口尺寸与轴线位置,孔洞处理 6-1-3 混凝土浇注的监理要点。 6-1-3-1 检查配

11、合比是否正确,核查配合比报告及标志牌。 6-1-3-2 检查计量器具是否标志证与计量合格证一致,计量资料是否正确及固定可靠。 6-1-3-3 是否有文字交底记录,搅拌时间,坍落度和易性是否符合要求并随时抽查。 6-1-3-4 检查试块留取情况。 6-1-3-5 现场观察振捣情况,留槎位置及施工缝处理情况。 6-1-3-6 检查养护情况。 6-1-3-7 拆模后抽查成品质量。 6-1-3-8 冬、夏季、雨季施工的准备情况及温度控制的抽查、保温、防冻与测温情况及审核记录。 6-2 基础砌墙的监理要点 6-2-1 砖的质量外观要求合格,适量浇水(冬季冻期除外)水浸深度以10-2020为宜。 6-2-

12、2 砖的摆放要符合要求,皮数杆要控制砂浆灰缝以8-12mm为合格。 6-2-3 留槎应为退步槎、明槎直缝的要设墙拉筋,不允许留边槎,构造柱马牙槎一般为300mm一步,每八层设墙拉筋,(砖槎可设进退)一般为6两端设90度弯钩,锚入墙内500mm或按抗震设防要求1000mm。(见设计说明) 6-2-4 与QL相交的最上一皮砖应砌成丁砖,待墙体有一定强度后支模。 6-2-5 砂浆(基础一般用水泥砂浆) 6-2-5-1 配合比要正确,砂子过筛、过磅、计量要准确。 6-2-5-2 和易性要好、砂浆饱满度应 80%,每步架查三处,每处三块砖。 6-2-5-3 砂浆超时及落地灰要重新加水泥搅拌后使用。 6-

13、2-6 要巡查设备、管道、电气留洞位置是否正确。 300mm的孔洞上口要设钢筋。 6-3 回填土的监理要点 6-3-1 土壤的外观鉴定与检查。 6-3-1-1 是否有腐质土、杂物、大体积块、冻土及泥块。 6-3-1-2 土壤的干容重是否符合设计与规范要求,含水率最优含水率,同一槽内要还同一种土。 6-3-2 每次回填土厚度的监理要点及夯实取样的监督 6-3-2-1回填土厚度如表平辗每层2020300mm6-8 遍2km/h羊足辗每层 2020350mm8-16 遍3km/h蛙夯每层 2020250mm3-4 遍 人工夯每层 2020m 推土机推辗每层2020300mm 6-8 遍 铲运机推辗每

14、层300-500mm8-16 遍 辗要压250,夯要一夯压半夯6-3-2-2 土的合格标准及取样监督 干容重 90%以上符合设计要求最低值不小于设计要求的0.08g/立方米。 基坑回填 20200立方米取一值 基槽回填 20200立方米取一值 室内每层土 100-500米平整场地 400-900平方米取一值 6-3-2-3 采用机械挖槽还土宽度应大于边缘500。 6-3-2-4 分段回填每层要处理斜坡0.51.0m,且每层错开1m 6-3-2-5 回填应高于设计标高留有一定的沉降量。一般回填高于回填高度的3%。 6-4 回填灰土的监理要求 6-4-1 灰土的质量 6-4-1-1 土可采用槽中挖

15、出的土,不得含有有机物,使用前应过筛,粒径不得大于15mm。 6-4-1-2 熟石灰应过筛粒径不得大于5mm且不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含 有过多的水分(拌合后用手握成团,轻捏即碎为宜,且色泽一至。 6-4-1-3 灰土的配合比一般为2:8或3:7。 6-4-2 验槽如有坑、软土或孔穴应挖掉后用素土昆或灰土填实或通知设计单位确定处理方案 6-4-3 素土或拌好后的灰土铺好夯实,不得隔日夯打(巡查、抽查) 6-4-4 铺设厚度 人力石夯 木夯 (40-80kg) 2020250mm,一夯压半夯。 蛙夯、 柴油夯 2020250mm 一夯压半夯。 压路机 (6-10吨) 2020300mm

16、(压250mm) 环切取样达到设计要求的干容重 轻亚粘土灰土干容重 1.55g/cm 亚粘土灰土干容重 1.5g/cm 粘土灰土干容重 1.45g/cm(五)防水工程监理要点1 建筑防水工程质量的预控1-1 对承包单位的资质进行审查和认定；对承包单位的管理人员及技术操作人员进行考核,对施工方案及技术交底文件进行审核,并在必要时进行样板试验引路。1-2 对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控,要有出厂产品合格证书和质量鉴定文件。1-2-1 对防水材料出厂质量合格证书的验收、生产厂家提供的产品合格证书应包括:品种、标号或型号及该批产品各项性能试验指标数据,合格证的编号、批号、出厂日期和生

17、产厂检验部门的印章。1-2-2 进入施工现场的防水材料要进行复试和外观检查。卷材进入施工现场后,应抽样检验,检验的内容是不透水性、拉力、柔度和耐热度,其它防水材料也应按规定要求做试件,进行耐热度、粘结力和柔韧性试验。外观检验主要是防水材料外型尺寸、厚度等问题,每批抽检一定数量(例如10卷)进行产品称重检验,不合格产品应清退出厂。1-2-3 防水材料批数的划分依有关规范进行,若无此资料,可参照防水卷材同期生产的每1000卷为一批,沥青类为2020一批,不足此数者也划为一批。1-2-4 对防水材料的质量有异议时,监理工程师可进行取样复验,严格把握材料使用的质量关,确保不合格材料不进场,不合格材料不

18、得用于工程。1-2-5 对进场的合格材料要督促施工单位做好保存工作,对不允许曝晒、超高堆放或堆压其它的材料,要严禁不符合存放要求的现象产生。1-3 对要进行防水的部位基层进行质量验收。对基层的标高、坡度、表面平整度、表面清理、清扫,均对照图纸及已施工部位的相对关系进行试验,并通过施工单位进行,做好校正处理。2 建筑防水工程质量控制要点2-1 基层质量控制要点防水层是依附于主体结构基层的,其质量好坏直接影响防水层的质量,主体结构和找平层的刚度、平整度、强度、表层坡度准确,表面完善无起砂、起皮、裂缝、基层的含水率等都是保证防水层施工质量的基础。2-1-1坡度控制要点建筑屋面及厕浴间必须有准确坡度,

19、否则因排水不畅,易造成积水,浸泡防水层,加速其老化而造成渗漏。防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求,还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度。2-1-2 平整度控制要点找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大。找平层不平整,粘结剂涂不均匀就要影响卷材铺贴质量,对深层涂料的施工影响更大,更易造成涂层厚薄不均,削弱防水能力。2-1-3 设计要求防水层(卷材、涂层)与基层全粘结,且必须粘结牢固,基层表面必须具备强度高、表面光滑、不起砂、不起皮、不开裂的条件。若设计要求空铺或采取压进埋法铺设的防水层,则可以降低基层的要求,做到坡度准确,表面平整即可。2-1-4 柔性

20、防水对基层的含水率要求较高,含水率高,会引起防水层铺贴起鼓和剥离,但对于埋压干铺的防水层则可降低要求或不受含水率的限制。2-1-5 细部节点施工条件的控制要点大面积防水层施工前,就应对节点进行处理,做好密封材料填嵌、附加层的铺设。但也有些节点如:防水层收头、变形缝等要在大面积防水层做完后单独进行。要注意将天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆；反梁过水孔,管道穿过防水层,分格缝等细部节点的施工。在建筑的阴、阳角处的防水层基层应按设计做成圆角或倒角；并在此增铺附加防水层,其做法及宽度严格按设计要求进行；防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工工艺规范进行质量控制工作。2-2 防水层施工

21、作业条件的控制要点2-2-1气候条件施工条件成熟与否直接关系到施工质量,防水工程大部分露天作业,气候因素影响较大。施工期内遇雨、雪、霜、雾、大风和气温低于5或高于35都会影响防水层施工质量,也妨碍施工作业人员顺利施工操作。热熔贴卷材和溶剂型涂料可在-10以上气温条件下施工；沥青、改性沥青和高分子聚合物卷材不宜在0以下施工；沥青基涂料、高分子聚合物水乳型涂料及刚性防水层,不宜在5以下气温中施工；气温超过35时所有防水层均不宜施工；炎热夏季后半夜因产生露水、5级以上大风天气尘土砂粒影响与基层粘接,污染基面均不得进行防水施工作业。2-2-2 重视防水层与相关层次施工交叉问题与防水层相关的层次是找平层

22、、隔汽层、保温层、隔离层、保护层等。防水层施工往往与相关层要交叉作业,这些相关层次的施工质量对防水层的质量有很大影响,甚至直接影响到防水工程的成败。特别是注意监督保护层的施工,决不能碰坏、戳破防水层,特别是在多头分包施工情况下,交叉管理,更加大了质量控制的难度。因此必须引起对施工质量控制的足够重视(六)钢筋混凝土工程监理要点1 原材料的质量控制1-1 水泥水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。1-2 骨料对骨料(砂、石等)的总的要

23、求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含在机杂质及盐类的粗、细骨料。1-2-1 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。1-2-2 混凝土用的粗骨料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于间钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。1-2-3 泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于输送管径的2/5。1-2-4 砂子应为粗砂或中砂,泵送混凝土宜用中砂,通过0.315mm筛子的量应不少于15%。1-3 混凝土外加剂1-3-1 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包

24、括:厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。1-3-2 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储,做好标记,防止混杂、错用。1-4 混凝土掺合料1-4-1 为改善混凝土某些性能或节约水泥,在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定(粉煤灰在混凝土和砂浆中应技术规程(JGJ28-86)等)。但掺量应经系统试验验证,确认混凝土质量符合要求,用以确定最大取代水泥量。1-4-2 掺合料易与水泥混淆,常因管理不善,在运输与存储时两者混淆误用,造成混凝土质量事故。因此,要设置明显标志,严防混淆误用。1-5 混

25、凝土用水混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。1-6 钢筋1-6-1 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。1-6-2 钢筋进入工地后应进行外观检查,按批量(一般为60t,冷拉钢筋为2020进行复试,未经复试或复试不合格的钢筋,不能用于工程。1-7 焊条及焊剂1-7-1焊条及焊剂应在出厂合格证,且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。1-7-2需要进行烘焙的应有烘焙记录(恒温250,烘焙12h)。1-7-3监理工程师应检查焊工考试合格证(每两年复试一次)。在正式焊接前,必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验,合格后方可正式生产。2 混凝土配合比的控制2-1 结构用混凝

26、土在施工前应有试配申请和试验室签的配合比通知单。施工中如材料变化时,应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单(30d后及时补送)。2-2 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550 kg/m3。2-3 监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查,考查的主要内容是:2-3-1 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全,是否有完整的技术资料和管理台账；2-3-2 技术管理工作系统、机构设置状态；2-3-3 有无健全的技术管理制度,主要包括:技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料

27、、操作规程的技术岗位责任制等管理制度；2-3-4现场搅拌设备,特别是计量设备的年检和可靠程度。3 施工质量控制要点3-1 模板工程施工质量控制要点3-1-1 墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据。3-1-2 为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏差、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。3-1-2-1 柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。3-1-2-2 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺

28、栓应用12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm。3-1-2-3 梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。3-1-2-4 楼板模板一般情况下支柱间距为8012020,大龙骨间距6012020,小龙骨间距为4060cm。3-1-3 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,认真检查,防止漏浆及缩颈现象。3-1-4 梁、板底模板当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为1/10003/1000。3-1-

29、5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠、防止位移。3-1-6 模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难；有大的预留洞口,洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集,下部不易浇筑。3-1-7 合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。3-1-8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。3-1-9 混凝土整体结构的拆模原则:3-1-9-1 底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混土强度应以

30、同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8米的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%。3-1-9-2 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3-1-9-3 在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。3-1-9-4 大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5Mpa,内墙混凝土应达到4Mpa。3-1-9-5 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。3-1-9-6 对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要

31、求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施,使混凝土内外温差不超过25。为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25而产生温度裂缝。3-2 钢筋工程施工质量控制要点3-2-1 必须熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。要撑握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定

32、。3-2-2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。3-2-3 在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。3-2-4 在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符

33、合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签认可书。3-2-5 以下几点构造措施应加强检查:3-2-5-1 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。3-2-5-2 具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位。3-2-5-3 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。3-2-5-4 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

34、3-2-5-5 暗梁、暗柱钢筋配置正确。3-2-5-6 钢筋不能任意代用,若要代用,必须经设计单位书面同意。3-2-5-7 浇筑混凝土前,监理工程师应督促承包单位修整钢筋。3-2-5-8 施工规范中钢筋塔接长度及接头区的规定符合规范要求。3-3 混凝土工程施工质量控制要点3-3-1 浇筑前的质量控制要点3-3-1-1 对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量,劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。3-3-1-2 模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇筑混凝土前

35、应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关键部位再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。3-3-1-3 检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有准备,必要时应进行试运转。混凝土浇注申请书已办妥。3-3-1-4 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；3-3-1-5 水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。3-3-2 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点3-3-2-1 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度,开盘鉴定表原则上每天都应根据料源

36、情况进行调整。3-3-2-2 混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要退回搅拌站。3-3-2-3 检查振捣情况,不能漏振、过振,注视模板、钢筋的位置和牢固度有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。3-3-2-4 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查,防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。3-3-2-5 根据混凝土浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验,以验证承包

37、单位的试验结果。3-3-2-6 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖水养护,防止混凝土出现裂缝。3-3-2-7 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。3-3-3 冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点3-3-3-1 监理工程师加强对冬季施工的预控工作,要坚持冬季施工措施不落实不得施工的原则。冬季施工方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案,规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体,可操作,结合实际。照抄照搬,应付差事的冬季施工方案要求重做,重新审批。3-3-4 冬季施工方案实施前要认真检查落实。3-3-5 抓好

38、冬季施工关键点。监理工程师应根据工程实际情况,明确冬季施工监理的关键部位、关键点的内容,并加强现场监控。监理工程师必须做好检查和抽测工作。3-3-6 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点3-3-6-1 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析,督促承包单位写好施工措施,并抓好落实。3-3-6-2 监理工程师应从以下方面做好检查和督促: 原材料中,水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施,外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品；配合比是否考虑夏季施工坍落度损失大的措施；浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当；养护条件是否有保证；温度控制是否有效(宜在气温30以下施工)等等。3-3-7 混凝土的质量

39、评定3-3-7-1 应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据；结构工程冬期施工尚应留取两组同条件养护试块,一组用以检验混凝土受冻前的强度；另一组用以检验转入常温养护28d的强度。3-3-7-2 混凝土强度检验应以GBJ10787为准。3-3-7-3 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的混凝土强度进行推定,做为是否应进行处理的依据。3-3-8 混凝土工程缺陷修补3-3-8-1 混凝土工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由承包单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准后方可进行修

40、补。、3-3-8-2 需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；3-3-8-3 修补用水泥品种应与原混凝土的一致强度等级一般高于原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂； 3-3-8-4 修补部位,应略高于原混凝土表面,待达到构件设计强度后,再将外面凿平。(七)模板工程监理要点(一)模板工程质量控制 1 模板工程的质量预控 1-1 审核模板工程的施工方案 根据主体工程的结构形式、荷载大小、施工设备、地基土类别、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。审核的重点是: 1-1-1 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节

41、点及异型部位模板设计是否合理(是否采用专用模板)； 1-1-2 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载； 1-1-3 模板接缝处理方案能否保证不漏浆； 1-1-4 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 1-1-5 承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。 1-2 对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢组合模板,木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外型尺寸、平整度、板面的洁净程

42、度以及相应的附件(角膜、连接附件),以及支撑系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。 1-3 隔离剂(脱膜剂) 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意: 1-3-1 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时,应不使塑料软化变质；用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。 1

43、-3-2 要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 1-3-3 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。 1-3-4 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等于燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力

44、大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。 2 模板工程的质量控制要点 2-1 墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模后,检查位置提供准确的依据。 2-2 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支撑应符合模板设计要求。 2-2-1 柱模应有斜撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45。,预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高。 2-2-2 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作,间距

45、一般不大于60cm。 2-2-3 梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。 2-2-4 楼板模板一般情况下支柱间距为8012020,大龙骨间距6012020,小龙骨间距为4060cm。 2-3 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。 2-4 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱高度宜为:1100031000。 2-5 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复

46、核；预埋件固定方法应可靠,防止位移。 2-6 模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难；有大的预留洞口,洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过3钢筋密集,下部不易浇筑。 2-7 合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。 2-8 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 2-9 混凝土整体结构的拆模原则: 2-9-1 底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度

47、增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体强度标准的百分比(%)板2502 , 8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100 2-9-2 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 2-9-3 在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续。 2-9-4 大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到lMpa,冬期施工全现浇结构混凝土应达到75MPa,内墙混凝土应达到4MPa。 2-9-5 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的

48、有关冬期施工规定进行拆模。 2-9-6 对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施,使混凝土内外温差降低到25C。以下时方可拆模。为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模与养护措施密切配合,边拆除,边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25C。而产生温度裂缝。2-9-7 对后张法预应力混凝土构件,侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。2-9-8 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2-9-9 模板拆除时,不应对楼层形成冲

49、击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 2-9-10 预埋件、预留孔洞的允许偏差、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表。预埋件、预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位移3插筋中心线位移5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位移2外露长度+10,0预留洞中心线位移10尺 寸+10,0现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸 基础10钢尺检查柱、梁、墙4,54层高垂直度5m6用经纬仪或吊线、钢尺检查5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查

50、6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查(二)砖混结构模板安装应注意的质量问题 1 构造柱处外墙砖挤鼓变形:支模板时应在外墙面采取加固措施。 2 圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,文撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 3 混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是先包砖代替模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。 4 板缝模板下沉:悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢,采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。(三)框架结构定型组合钢模模板安装应注意的质量问题 1 柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭

51、曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。大,板中部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止文校下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止口变形。 2 墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模

52、的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。(四)现浇剪力墙结构大模板应注意的质量问题 1 墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 2 墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 3 混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。 4 角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。 5 角模入墙过深:支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 6 门窗洞口混凝土变形:门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板

53、设计,能够保证尺寸,便于装拆。 7 严格控制模板上口标高。(八)钢结构工程监理要点1 钢结构工程质量的预控1-1 钢材1-1-1 钢结构工程所用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计要求。1-1-2 对重要的钢结构或钢材质量有疑义时,应作抽样检验。1-1-3 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。1-2 高层钢结构工程的材料另外还有高强螺栓、栓钉、压型板、涂料及钢板的冲击功值的要求。1-3 监理工程师应检查制作安装焊工合格证(焊工技术资格证)。检查时重点核对合格证的签发单位的资格,合格证有效期限(3年),焊接位置(平、立、横、仰焊),焊接材料(钢材和焊条)与实际工程的一致性。还要检查特殊工种操作安全证(焊工上岗证)。对重要钢结构工程,在正式焊接前,必须在监理工程师监督下,利用现场施工条件进行焊工摸底考核,考试合格后方可上岗。1-4 在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验。1-4-1 结构钢材系首次应用；1-4-2 焊条、焊丝、焊剂的型号改变；1-4-3