建筑工程技术质量标准化图册（图文丰富）范本

1、1、地基基础工程1.1基础模板工程1.1.1箱型基础外模板地板导墙模板一、施工要点筏板基础底板施工时应设防水导墙，导墙高出底板上皮300 mm，导墙与地板一起浇筑。如果导墙模板采用单侧支模，外侧模板采用防水保护墙砖胎模，为保证砖胎模的稳定，应将导墙外侧回填或另加支撑加固，每隔4米砌筑一个砖垛，如下图所示：图1.1.1-1砌筑砖垛二、质量要求表面按普通抹灰标准要求，砌体按合格标准控制，阴阳角按柔性防水卷材不同设定弧度。导墙上设置34层卷材压边砖。三、做法详图图1.1.1-2底板导墙模板四、效果图图1.1.1-3导墙效果图1.1.2筏板上翻外梁墙基础模板一、施工要点筏板上翻外梁墙基础模板，一般采用

2、12mm-15mm厚木（竹）低档次多层板事先拼装而成，外帮木方作横竖背楞，水平向间距3040cm，竖楞间距100150cm;当上翻梁墙模高50 cm时，按施工方案要求设置拉模杆，拉模杆上焊接40止水环；底部每隔100150cm设置一道托模杆，托模杆由钢筋下脚料制作而成;竖向采用48短钢管或25钢筋作锁模架，间距120150cm;外导墙按设计要求设置300宽止水钢板或止水槽等。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。止水构造正确可靠。三、做法详图四、效果图（暂无）图1.1.2-1筏板梁墙基础模板1.1.3电梯井及集水坑模板一、施工要点电梯井

3、及集水坑模板多采用低档次木（竹）模整拼，可在外场整拼好，由塔吊直接吊入坑内。模板厚1215mm,水平背楞为木方，竖向采用钢管；支撑体系视坑大小用钢管或木方；底模设置沙袋做抗浮装置，沙袋多寡按坑大小1.31.5倍配置。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图四、效果图（暂无） 图1.1.3-1筏板梁墙基础模板1.2地下室墙体模板工程1.2.1 地下室外墙木胶合板模板一、施工工艺地下室外墙木模板采用多层板或竹胶板加木方或钢管拼装，根据墙高场外拼装，直接调入现场，采用钢管斜支撑加固。二、质量要求模板刚度、强度

4、满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图图1.2.1-1地下墙体模板配模图四、效果图图1.2.1-2模板图1.2.2地下室外墙单侧支模一、施工要点地下室外墙采用钢制定型模板，采用配套支腿进行支撑加固，外墙外侧采用不带支腿的钢模板，外侧模板通过对拉螺栓进行加固。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图四、效果图图1.2.2-1地下室外墙钢制大模板 图1.2.2-2支模图1.2.3 地下室外墙墙根防烂根做法一、施工要点墙柱单侧或两侧为吊模时，

5、在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象二、质量要求钢丝网垂直底板面，绑扎点每30cm一道。三、做法详图图1.2.3-1防烂根支模图四、实例图（暂无）1.3地下防水工程1.3.1底板及外墙卷材防水一、施工要点底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应小于10 mm；在里面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600 mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45。（135。）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500 mm；防水基层必须平整、牢固，铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，

6、新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1m2的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。二、质量要求三、做法详图图1.3.1-1卷材防水1.3.2外墙水泥基渗透结晶型涂料防水一、工程做法施工前15min左右将施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为5060，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至两遍，总厚度达到0.8mm。刮涂厚的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷均匀；防水涂层施工完毕，必须采用干净的雾状水喷洒养护。二、做法详图 图1.3.2-1卷做法详图三、实例图图1.3.2-2工程实例1.3.3底板防水卷材错槎接缝一、施工要点两幅卷材的搭接

7、长度，长边与短边均不应小于100mm。相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开15001600mm,上下层卷材不得相互垂直铺贴。阴角及附加层做法同底板及地下室外墙防水。二、质量要求卷材搭接宽度允许偏差-10mm；搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，无褶皱、翘边和鼓泡。三、做法详图图1.3.3-1卷材错槎接缝四、效果图图1.3.3-2工程实例1.3.5电梯井、集水坑防水一、施工要点电梯井、集水坑基层阴阳角必须做成50 mm的圆弧或45。（135。）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500 mm宽的附加层。电梯井、集水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的，以便于防水

8、保护层的施工。二、做法详图图1.3.5-1做法详图三、效果图图1.3.5-2工程实例1.3.6螺栓孔眼处理 一、施工要点拆模后将预埋的垫块取出，沿混凝土结构边缘将螺栓割断，对割断处进行涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。二、质量要求螺栓根低于墙面05mm，油漆不污染砼墙面，防水油膏螺栓孔2/3D,聚合物砂浆不低于M5.0，砂浆表面平整光滑，与墙面高低差不大于1mm。三、做法详图图1.3.6-1做法详图1.3.7 卷材防水层封边一、施工要点防水收口位置设置在距室外散水下150 mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽，防水卷材施工时，将防水卷材端部压在凹槽中，待

9、室外散水施工完再用密封膏将凹槽及散水与外墙缝隙灌严。二、质量要求卷材嵌入凹槽长度不小于3cm，边缘粘接牢固，无漏粘；油膏表面平整光滑，宽度一致。三、做法详图图1.3.7-11.3.8 卷材防水层甩槎一、施工要点从底板折向里面的卷材与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工。二层卷材接槎部位先甩出搭接长度300 mm、450 mm，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖固定。待结构墙体做外防外贴卷材防水时，分层错槎接缝。二、质量要求卷材甩出长度一致，外宽内窄；保护砌体牢固。外挑底板脚背阴阳角、墙体上翻施工缝等三处附加层应统一考虑，尽量做到有效、美观、节约。三、做法详图 图1.3.8-11.3.9 卷材防水层三面

10、阴角一、施工要点三面阴角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无褶皱即可。二、质量要求附加层下料裁剪正确，尺寸合理美观；面层无皱褶。三、做法详图1.3.9-1做法详图四、效果图图1.3.9-2卷材防水层阴阳角 图1.3.9-3卷材防水层三面阴角1.3.10 桩头防水一、施工要点在桩头、桩侧及桩侧外围200 mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围300 mm范围内垫层上表面抹5 mm厚聚合物水泥防水砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷材

11、接缝处嵌聚硫嵌缝膏。二、质量要求结晶防水涂料和聚硫嵌缝膏必须保证资料齐全，涂刷前，基层清理干净；半径偏差5mm；保护层厚度不小于205mm。缓澎橡胶止水环数量满足要求。三、做法详图1.3.10-1做法详图四、效果图 图1.3.10-2效果图2、 主体结构工程2.1 钢筋工程2.1.1直螺纹丝头检查1、 施工要点钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度。2、 质量要求止环规旋入丝头的深度应小于等于3P（P为螺距）。三、做法详图图2.1.1-1四：效果图图2.1.1-2 止规检查图2.1.2直螺纹丝头有效旋合长度检查1、 施工要点 加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班

12、内生产的丝头作为一批，用环规抽检10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。2、 质量要求钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差不大于1P。三、做法详图图2.1.2-1四、效果图 图2.1.2-22.1.3翼墙端部水平钢筋锚固1、 施工要点翼墙端部水平钢筋应伸直至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。2、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图图2.1.3-1四、效果图：图2.1

13、.3-22.1.4斜交墙端部水平钢筋锚固1、 施工要点斜交墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。2、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图图2.1.4-12.1.5转角墙端部水平钢筋锚固1、 施工要点斜交墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。2、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.5-1四、效

14、果图图2.1.5-22.1.6框架中间层节点构造1、 施工要点当梁筋伸入端柱内长度lae且大于0.5hc+5d（非抗震la且0.5hc+5d）时，梁筋可以采用直锚形式，否则梁筋要伸至柱外边（柱纵筋内侧）且0.4lae（非抗震=0.4lae），弯锚长度15d。2、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确保护层厚度符合规范，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.6-12.1.7墙体洞口钢筋1、 施工要点洞口尺寸200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋，安装牢固，不

15、得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊接在受力筋上，而应绑扎在主筋上。2、 质量要求预埋件中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。3、 做法详图 图2.1.7-1 四、效果图 图2.1.7-12.1.8板上洞口钢筋1、 施工要点洞口尺寸300mm时，钢筋绕过洞口，当洞口尺寸300mm时，洞口设附加筋2、 质量要求预留洞口中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。3、 做法详图4、 效果图 图2.1.8-1 图2.1.8-22.1.9穿梁管洞口钢筋1、 施工要点当在基础承台梁上开洞时洞口尺寸Dh/5，连续开洞净距4D；当在框架梁上开洞时洞口尺寸Dh/5，且1

16、50mm，连续开洞3D。二、质量要求预留洞口中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.9-1 图2.1.9-22.1.10梁柱（墙）钢筋放置顺序1、 施工要点当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。2、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确保护层厚度符合规范，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.10-1四、效果图图2.1.10-22.1.11主次梁钢筋放置顺序1、 施工要点框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上2、 质量要求钢筋型号长度应

17、准确无误，钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确保护层厚度符合规范，混凝土浇筑应有专人检查修整。3、 做法详图 图2.1.11-1四、效果图图2.1.11-22.1.12底（顶）板钢筋放置顺序1、 施工要点两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。2、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确保护层厚度符合规范，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.12-1四、效果图图2.1.12-22.1.13搭接接头相互错开 一、施工要点同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接

18、头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%（3）当工程中确定有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 二、质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。 三、做法详图图2.1.13-1四、效果图图2.1.13-22.1.14纵筋搭接范围内箍筋加密1、 施

19、工要点在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，设计有要求时按照具体设计要求加密，当设计无具体要求时受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.14-12.1.15箍筋取消原则1、 施工要点当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱钢筋在连梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距

20、搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。3、 做法详图： 图2.1.15-1四、效果图图2.1.15-22.1.16纵筋搭接接头外附加箍筋1、 施工要点梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋加密，当纵向受力钢筋直径大于25mm，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.16-12.1.17墙体竖向梯格筋1、 施工要点竖向梯格筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢

21、筋，但要比设计直径大一规格（例如12变为16）。竖向梯格筋起步筋距地50mm。二、质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 四、效果图 图2.1.17-1 图2.1.17-22.1.18墙体水平梯格筋1、 施工要点工艺说明：墙体水平梯格筋，固定于墙体上口300500mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，可周转使用。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。3、 做法详图 图2.1.18-1 四、效果图图2.1.18-22.1.19定位箍筋框1、 施工要点框架柱模

22、板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。3、 做法详图4、 效果图 图2.1.19-32.1.20定位支架1、 施工要点为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架予以控制。定位支架置于模板上口，可周转使用。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图图2.1.20-1四、效果图图2.1.20-22.1.21双F卡1、 施工要点为控制墙体钢筋截面及钢筋保护

23、层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。大模内置外墙外保温处及双F卡长度应包括保温板厚度。设双F卡处不设垫块。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。3、 做法详图图2.1.21-1四、效果图 图2.1.21-2 图2.1.21-32.1.22洞口模板定位筋1、 施工要点工艺说明：门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，飞边磨平，且涂刷防锈漆10mm），且定位筋焊接在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U醒铁应绑扎在主筋上。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求

24、，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整3、 做法详图 图2.1.22-1四、效果图 图2.1.22-22.1.23直螺纹接头外观质量1、 施工要点外露丝扣不超过两个完整丝扣，不大于五个半扣，且必须有外露丝扣。2、 质量要求钢筋及套筒材料合格，有检测报告及合格证。3、 效果图图2.1.23-1 图2.1.23-22.1.24箍筋错开套筒位置1、 施工要点绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。2、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚

25、度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。3、 做法详图 图2.1.24-1四、效果图图2.1.24-22.2 主体模板工程2.2.1大模板高度设计 一、施工要点模板高度宜为楼层净高+（3050mm），即：模板高度=层高-最薄顶板厚度（或梁高）+（3050mm）。待混凝土结构混凝土施工完后，及时剃凿软弱层和松动石子。2、 质量要求模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图4、 效果图图2.2.1-1图2.2.1-22.2.2穿墙螺栓1、 施工要点大模板穿墙螺栓采用楔形，大头32，小头28。大头在内，小头在外，穿墙螺栓与大模板间设胶套以防止混

26、凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。2、 质量要求螺栓必须有出厂合格证，材料表面无锈蚀损伤。3、 做法详图 图2.2.2-1四、效果图 图2.2.2-22.2.3定型大钢模板验收1、 施工要点外加工及现场制作的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。2、 质量要求定型模板安装牢固无变形，接缝严密。3、 做法详图 图2.2.3-1四、效果图图2.2.3-22.2.4木制大模板1、 施工要点木质大模板具有可整装、整拆、接缝少等特点，但刚度小，可连接性差，一般适用于非标准层或异形部位施工。厚度一般为18mm,采用M14或M16对拉螺栓固定，采用钢管架进行支撑。2、 质量要求模板安装牢

27、固无变形，接缝严密。3、 做法详图 图2.2.4-1四、效果图 图2.2.1-12.2.5附墙柱模板1、 施工要点附墙柱模板采用木模制作，双向加设穿墙螺栓，确保与标准板拼接严密。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图 图2.2.5-12.2.6阴阳角部位墙体木质模板1、 施工要点用木方和竹胶板制作阴角模，与木质大钢模采用字母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方

28、正。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图 图2.2.6-1四、效果图 图2.2.6-22.2.7木模板拼缝1、 施工要点木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加钉木方，所有木模板裁边后应压边，用封边漆进行封边。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图 图2.2.7-1四、效果图

29、图2.2.7.22.2.8模板清扫口留置1、 施工要点梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，浇筑混凝土时能承受混凝土的冲击力，不得漏浆或变形。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图图2.2.8-1四、效果图 图2.2.8.22.2.9模板的防漏措施1、 施工要点在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杠及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处贴30mm*30mm通长海棉条。外墙模板沿

30、外墙混凝土面贴10mm宽海棉条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图图2.2.9-1四、效果图图2.2.9-22.2.10外墙接缝模板1、 施工要点工艺说明：外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接搓应平整密实，取消凹槽和导墙做法。为保证上下接缝平整、密实，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓，也可采用专制的小挑架，与墙体上排螺

31、栓固定，牛腿上平放100mm*100mm木方，将木模板搁置在木方上，然后与外墙内模板连接。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图及效果图图2.2.10-12.2.11模板接茬防漏措施1、 施工要点大模板下部可加设塑料布和海棉条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图图2.2.11-1 图2.2.11-2四、效果图 图2.2.11-32.2.12模板上口限位措施1、 施

32、工要点模板上口宜焊接60mm*80mm*L的钢筋保护层限位角钢，来控制钢筋保护层的厚度，外墙和内墙分别根据设计或规范的保护层厚度设置限位角钢伸出宽度。2、 质量要求模板层间接缝部位不宜留设层间凹槽和导墙，以避免应力集中和混凝土振捣不实造成层间薄弱混凝土层。3、 做法详图 图2.2.12-1四、效果图图2.2.12-22.2.13可调钢制柱摸1、 施工要点可调钢柱模由于无需加设背衬龙骨，故支设较木模方便，只需沿柱高加设斜向撑杆即可，一般只需要加设上中下三道。施工中注意将位于柱内用于调节柱截面大小的螺栓眼堵严，在梁板浇筑时，沿柱外侧300mm内用钢抹子抹平，偏差35mm，用海棉条压条，防止漏浆。2

33、、 质量要求模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图 图2.2.13-1四、效果图图2.2.13-22.2.14木制柱模板1、 施工要点模板选用厚覆膜胶合板（多层板）组拼，亦能取得较好的观感效果及经济效益。背楞采用木方和钢管较为经济，但采用木方和槽钢作为背楞效果好。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图 图2.2.14-1四、效果图 图2.2.14-22.2.15柱摸穿柱螺栓1、 施工要点当柱子边长大于或等于900mm时，木模板应加设穿柱对拉螺栓，以保证柱截面尺寸。2、 质量要求为避免漏浆，柱内加塑

34、料套管，螺栓端头加设塑料堵头。3、 做法详图 图2.2.15-1四、效果图 图2.2.15-22.2.16柱根模板处理1、 施工要点为防止少量掺浆，应在模板底部加贴海棉条，海棉条宽度以30mm为宜，粘贴海棉条距模板内边线2mm，使其被模板压住往后与模板内边线齐平，防止海棉条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。2、 质量要求墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。3、 做法详图图2.2.16-1四、效果图图2.2.16-22.2.17圆形（异形）钢模板1、 施工要点对于圆（异）形柱数量较多，可以进行流水施工时，可采用定型钢模。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理

35、干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图及效果图 图2.2.17-12.2.18圆形（异形）木模板1、 施工要点圆（异）形柱数量较少时，可采用木模组拼，内衬胶合板或塑料板、镀锌薄钢板，外衬木方。圆柱模由于其形状限制，不能采取如同矩形柱一样的加固方式，应采用多层板（竹胶板）做背衬龙骨，如此可保证受力均匀，多层板之间采用竖向木方连为整体，形成矩形外框架，以方便加设斜向支撑。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的

36、杂物应清理干净。3、 做法详图 图2.2.18-14、 效果图 图2.2.18-22.2.19圆形（异形）玻璃钢模板1、 施工要点圆形柱也可用玻璃钢模板，平板玻璃钢圆柱模板是采用不饱和聚醋树脂作为胶结材料，用玻璃纤维作为骨架逐层粘裹而成。简便易行，且经济效益较好。2、 质量要求平板玻璃钢圆柱模板无需再制作圆形胎具，施工时，一根圆柱只需一整张玻璃钢圆柱模板，按圆柱尺寸闭合模板，逐个拧紧接口螺栓。三、效果图图2.2.19-12.2.20梁模板1、 施工要点梁模板的面板及支撑间距符合受力要求、支撑横纵成线、垫木规格统一、垫木摆放整齐顺直、边梁斜撑牢固稳定（防止梁胀模变形），大于600mm的梁根据梁截

37、面计算，增加对拉螺栓。为方便梁起拱，梁模应设计成侧夹底模的形式。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图： 图2.2.20-1四、效果图：图2.2.20-22.2.21楼梯定型木模板 一、施工要点楼梯踏步木制定型模板，混凝土随打随抹一次成活，并加护角。 二、质量要求如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度，第一踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面层的厚度。 图2.2.21-1四、效果图 图2.2.21-22.2.22电梯井散拼

38、钢模板1、 施工要点电梯井内模根据结构形式，采用标准大钢模板拼装，即使下一段没有同样的电梯井，角模及模板人能投入下一流水施工，可以节省模板投入。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图 图2.2.22-1四、效果图 图2.2.22-22.2.23阳台模板1、 施工要点阳台模板设计时，根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板，外墙内保温或外墙只做涂料的工程，阳台滴水线槽应随结构一次留置。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净

39、并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图 图2.2.23-1四、效果图图2.2.23-2 图2.2.23-32.2.24底板后浇带模板1、 施工要点底板后浇带要严格按照图纸和施工方案留置。后浇带两侧模板多留设成企口形式。2、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图 图2.2.24-1四、效果图 图2.2.24-22.2.25楼板后浇带模板1、 施工要点梁、板后浇带按悬挑结构考虑，模板单

40、独支设，采用双支柱支模，应有可靠的拉结措施，保证其牢固性和稳定性。顶板模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不应采取先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。2、 质量要求侧模位置准确，安装牢固。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图 图2.2.25-12.2.26楼板施工缝模板1、 施工要点楼板施工缝采用竹胶板或多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板，施工完后及时取出。2、 质量要求侧模位置准确，安装牢固。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷

41、隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3、 做法详图图2.2.26-1四、效果图图2.2.26-22.2.27墙体竖向施工缝快易收口网1、 施工要点墙体混凝土的竖向施工缝一般采用钢丝板网，并用挡板支撑牢固，但拆除模板后施工缝需二次处理；可采用快易收口网用于施工缝处，混凝土接搓部位不用剃凿处理，可直接进行下段混凝土施工。2、 质量要求施工缝位置准确，钢板网安装牢固。三、做法详图图2.2.27-1四、效果图图2.2.27-22.3 混凝土工程2.3.1混凝土分层浇筑1、 施工要点浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分

42、层厚度。混凝土分层浇筑，测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆。2、 质量要求混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、 做法详图 图2.3.1-1四、效果图 图2.3.1-22.3.2混凝土楼板的夏季养护1、 施工要点对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。楼板夏季高温时宜用黑色塑料布覆盖严密，并要保持塑料布内有凝结水，或者用麻袋片覆盖增加浇水次数并保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。2、 质量要求混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施三

43、、做法详图 图2.3.2-1四、效果图 图2.3.2-2 2.3.3混凝土楼板冬期养护1、 施工要点楼板保温通常采用1层塑料布和若干层保温被（具体厚度和层数通过热工计算确定）。塑料布起到保湿和保温双层作用，保温被主要为保温作用。注意保温被铺设时应互相搭接。另外，墙体钢筋之间的空隙是保温覆盖容易忽略的部位，应重点控制。2、 质量要求模板及保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方拆除。拆模时混凝土温度与环境温差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。三、做法详图 图2.3.3-1四、效果图图2.3.3-22.4 砌体工程2.4.1砖砌体-构造柱的砌筑要求1、 施工要点设有钢筋混凝土

44、构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇筑混凝土。砖墙应砌成马牙搓（五退五进，先退后进），墙与柱应沿高度方向每500mm设26水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m。2、 质量要求构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm。3、 做法详图 图2.4.1-1四、效果图图2.4.1-22.4.2中小砌块砌体-砌筑要求1、 施工要点中小型砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体灰缝厚度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。2、 质量要求承重墙体严禁采用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上（针对盲孔砌块）。3、 做法详图 图2.4

45、.2-1四、效果图 图2.4.2-22.4.3中小砌块砌体-构造柱（芯柱）设置要求1、 施工要点墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙搓，支模时应加设海棉条防止漏浆。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。2、 质量要求对于通孔砌块按图集要求设置灌芯柱。构造柱（芯柱）钢筋采用预埋或后锚固（植筋或胀栓固定）方式与混凝土结构连接。3、 做法详图 图2.4.3-1四、效果图 图2.4.3-22.4.4中小砌块砌体-墙体顶部砌筑要求1、 施工要点填充墙砌筑至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用实心砖将其补砌挤紧。当空隙较小时采用

46、豆石混凝土填实。二、质量要求斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。3、 做法详图 图2.4.4-1四、效果图图2.4.4-22.5轻钢结构工程2.5.1、锚栓预埋一、施工要点（1）先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝土模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。（2）砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不要

47、碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。二、质量要求检查地脚锚栓规格是否与设计要求一致。用水准仪，经纬仪、盒尺等工具检查地脚锚栓的外露尺寸，垂直度，间距等详细尺寸。三、做法详图四、效果图图2.5.1-1 图2.5.1-22.5.2、钢柱安装一、施工要点（1）设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。（2）多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。（3）钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符合

48、相应规定，屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。（4）长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。（5）柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。 二、质量要求用水准仪，经纬仪等工具检查钢柱的垂直度，柱距等详细尺寸。三、做法详图四、效果图图2.5.2-1 图2.5.2-22.5.3、吊车梁安装一、施工要点（1）应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。（2）吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。吊车梁与辅助桁架的安