某药业公司余热利用热电联产工程可行性研究报告VIP

1、某药业公司余热利用热电联产工程可行性研究报告目录1 概述 11.1 项目单位概况 11.2 项目概况 31.3 编制依据 41.4 研究范围 51.5 项目建设的必要性 51.6 主要建设原则 71.7 工作简要过程 72 热负荷 92 1 设计热负荷 93 电力系统 104 燃料 114.1 燃料来源 114.2 燃料品质 114.3 燃料消耗量 125 机组选型及供热方案 135.1 锅炉选型 135.2 汽机选型 135.3 装机方案及主要经济技术指标 145.4 推荐方案的蒸汽平衡及调峰措施 155.5 推荐方案机组的主要技术参数 166 厂址条件 186. 1厂址概况 186. 2交

2、通运输 196. 3电厂水源 196. 4储灰场 206. 5岩土工程 206. 6厂址推荐意见 217 工程设想 227.1 全厂总体规划及厂区总平面规划布置 227.2 燃料输送 257.3 燃烧系统 277.4 热力系统 297.5 主厂房布置 307.6 除灰系统 327.7 供、排水系统： 337.8 储灰场 367.9 化学水处理系统 367.10 电气部分 387.11 自动控制 437.12 土建部分 488 环境部分 518.1 环境现状 518.2 环境质量标准和排放标准 528.3 主要污染源及污染物 528.4 环境保护与综合利用论述 548.5 热电联产集中供热的环境

3、效益及环境影响分析 578.6 环境监测与管理 578.7 环保投资估算 588.8 结论 589、劳动安全与工业卫生 609.1 简述 609.2 安全卫生规程和标准 609.3 劳动安全与工业卫生措施 6110 节约和综合利用能源 6611 劳动组织及定员 6911.1 编制依据 6911.2 定员分配 6912 工程项目实施的条件和轮廓进度 7012.1 工程实施条件 7012.2 施工组织构想 7013 投资估算及财务评价 7213.1 投资估算 7213.2 资金筹措 7413.3 财务分析 7414 结 论 8314.1 主要结论 831 概述1.1 项目单位概况山东* 化工集团有

4、限公司是一个集煤化工、生物化工、石油化 工于一体的大型化工企业集团，是中国化工百强、中国企业千强、 全国肥料制造业效益十佳企业之一。公司占地 220 多万平方米，员 工 5500 人，总资产 38.7亿元，现有六个生产公司和一个销售公司、 一个物流公司。企业创建于 1970 年，经过几十年经营运作，已由一个小型化 肥厂发展成为涉及化学肥料、生物化工、石油化工、原料药、化工 机械等多领域的大型化工企业集团，是山东省百强民营企业、中国 石油和化学工业百强企业、全国化肥行业经济效益十佳企业、全国 守合同重信用企业、全国双爱双评先进企业、全国氮肥行业 50 强、 全国氮肥行业尿素产量 30 强、全国甲

5、醇行业 10 强、全国氮肥行业 复合（混）肥产量 15 强、全国淀粉糖行业 20 强企业。集团公司下辖山东 *化工股份有限公司、 山东* 药业有限公司、 寿光市 * 磷复肥有限公司、寿光市 * 石油化工有限公司、寿光市 * 化工机械工程有限公司、 寿光市新丰淀粉有限公司等 6 个生产企业。 多年来，企业各项主要经济指标一直在全国同行业保持领先水平。主导产品 “ *牌”尿素顺利通过了 IS09001质量体系认证和尿素产 品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。2008年集团公司共生产尿素 1 09.4万吨、合成氨 67.4万吨、甲 醇 40.8万吨、复合肥 20.0万吨、硫酸

6、（折 1 00%）1 5万吨、山梨醇 1 9.2万吨，油品加工 1 4.4万吨，实现主营业务收入 63.1 亿元、利税8.8 亿元、利润 7.1 亿元，实缴税金 3.1 亿“十一五”期间， * 集团将全面树立科学发展观，坚持以人为 本，大力实施科技兴企、品牌兴企和人才兴企战略，加大招商引资 力度，继续深化企业管理。大力发展煤化工、石油化工和生物化工 等优势产业，争取到 “十一五 ”末，企业实现年销售收入 100 亿元以 上、利税 15亿元以上，进入中国化工 50 强。山东* 药业有限公司是山东 *化工集团有限公司的紧密层骨干 企业，是 * 化工集团专门从事制药、生物化工生产经营的股份制公 司，

7、是一家中外合资企业， 始建于 1994 年 8 月。技术水平和生产装 置规模均居国内外同行业领先地位，主导产品：液体山梨醇（医药 级、日化级、食品级） 、口服葡萄糖、固体山梨醇和甘露醇，其中： 液体山梨醇生产能力居亚洲第一，甘露醇生产能力居国内前二位， 成为行业的排头兵。先后被中国发酵协会评为“企业信用评价 AAA 级信用企业、管理体系认证优秀单位、淀粉糖行业二十强企业”。 公司先后通过了 ISO9001、ISO14001、OHSA18001、ISO22000、 IP 等 GMP 等认证，产品销往美国、欧洲、南美及亚洲等国家和地区。2008年山东*药业有限公司生产山梨醇 19.2万吨、葡萄糖

8、14.9 万吨，甘露醇 1800吨，固体山梨醇 3350 吨，实现主营业务收入 5.5 亿元、利税 7787 万元、利润 5447 万元，实缴税金 2340 万元。山东* 药业有限公司新建项目所需的主要原料山梨醇是山东 * 药业有限公司的主导产品，产量居亚洲第一，部分辅助材料如玉米 浆、甲醇、盐酸、尿素等都是山东 * 化工集团下属公司的生产产品， 因此在成本上有非常明显的优势。 2007年 12月，山东*药业公司原 料药产品 甘露醇一次通过了国家药监相关部门组织人员进行的GMP验收，并于2008年2月份取得了国家药监局颁发的“ GMP 书”，拥有完备的药品生产管理体系。同时公司在国内外拥有自己

9、 完善的营销网络，形成了一支优秀的管理、营销和科研技术队伍。山东* 药业有限公司目前的主要产品淀粉、葡萄糖和山梨醇等 由于技术含量和准入门槛相对较低， 产品受市场供求关系的影响大， 通过本项目的建设，可延长 * 药业的产业链，提升企业的技术水平 和综合竞争能力；生产中消耗的主要原材料都由 * 集团内部供给， 供应渠道稳定，运输成本低廉，产品的生产成本在同行业具有较强 的竞争优势。通过本项目的建设，可优化 * 药业有限公司的产品结 构，增强综合竞争能力，提高企业的赢利能力。1.2 项目概况1.2.1 项目提出背景 企业新建药业项目为异地兴建项目，本工程拟建地址位于寿光 市, 西靠西二环路，北面和

10、南面为乡镇企业，东侧为农田。新建项目 一期新增蒸汽量 137t/h ，需建设供热机组已满足新建药业所需蒸汽 量。另外，该集团化肥厂在生产过程中产生大量的造气炉渣和吹风 气尚未充分利用，不仅浪费了大量的能源，还造成环境污染。本工程建成后不仅充分利用合成氨生产的炉灰渣和吹风气，变 废为宝，而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降 耗，同时增加了供热能力，满足新增热负荷的需要，药业装置热负 荷实现热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企业的经济效益。1.2.2 项目概况本项目为山东 * 药业有限公司新建药业项目的配套工程即：新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的 75t/h 次高压次高温锅炉

11、 及一台12MW背压式热电机组。所发电力全部自用。本项目性质：余热利用热电联产项目项目建设单位：山东 * 药业有限公司项目名称：山东 * 药业有限公司余热利用热电联产项目 项目建设地点 : 山东* 药业有限公司院内建设起至年限： 2009年8月至 2010年4月企业法人代表：企业项目负责人：1.3 编制依据( 1 )山东*药业有限公司委托山东省 * 工程设计院有限公司作 可研报告的委托书。(2) 中华人民共和国电力法( 1995年12月 28日第八届全 国人民代表大会常务委员会第十七次会议通过)。(3) 国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部联合 下发的：计基础 200126 号热电联

12、产项目可行性研究技术规定。(4) 中华人民共和国节约能源法(1 9 9 7年11月1日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过)。( 5 )国务院关于环境保护若干问题的决定。( 6 )核工业第四研究设计院完成的 山东 * 药业有限公司 C-09 工程初步设计(7)山东* 药业有限公司提供的有关资料。( 8)设计人员现场调查的热负荷及其它有关资料。1.4 研究范围1.4.1 研究范围：121.1本期工程2X 75t/h锅炉、1X B12-4.9/0.98背压式汽轮 发电机组及辅助附属设备、工程条件、工程设想、投资估算及技术经 济分析进行可行性研究，并提出本期的可行性、经济性、合理性的分

13、 析意见。1.2.1.2 根据新增热负荷资料，论证和提出本期工程的装机方 案、供热参数和热网系统。1.2.2 本期工程以下内容不在本设计范围内 , 由建设单位另行委 托：（1 ）环境影响评价书。（2）接入电力系统可行性研究报告。1.5 项目建设的必要性1.5.1 充分利用集团公司化肥厂造气炉渣和吹风气余热，达到余 热利用节能降耗的目的山东*化工集团有限公司下属山东 *化工股份有限公司目前有 两个化肥厂， 多年来，虽然企业不断坚持技术进步和节能降耗工作， 并取得了较大成效，但仍有部分能源、余热尚未加以综合利用：1、，2008年两化肥厂共生产尿素 109.4 万吨、合成氨 67.4 万吨。 合成氨

14、生产过程中产生大量的造气炉渣，吨氨生成量约300kg,年生成量约21万吨，造气炉渣残炭含量约23%热值Q=9851kJ/kg,除9 万吨用于化肥厂循环流化床锅炉外，其余主要是售给砖瓦厂烧制建 筑材料，随着粘土砖的停用，炉渣别无它用，造成大量积压， 2008 年约有 11 万吨的炉渣企业不仅无场地存放， 而且炉渣中的残炭也得不到综合利用。2 、合成氨生产过程中不仅产生大量的造气炉渣还产生大量的吹 风气。化肥一厂吹风气量产量：280000Nm3/h温度:230 C化肥二厂吹风气量产量：330000Nm3/h 温度:230 C 吹风气除自用外尚有富余 200000 Nm3/h新建锅炉可充分燃烧合成氨

15、生产排放的造气炉渣及吹风气，变 废为宝，达到节能降耗的目的。1.5.2 满足新增热负荷，确保工艺生产用汽 根据核工业第四研究设计院完成的山东 * 药业有限公司 C-09工程初步设计，新建药业项目用汽量最大为 137.28h/t。根据全厂用汽平衡，新建一台 B12-4.9/0.98 背压供热机组。不 仅增加了供热能力，满足生产装置用汽需求，充分利用高位热能压 差先发电后供汽，达到蒸汽从高位热能到低位热能的逐级利用，不 仅确保整个工艺生产用汽，同时提高了整个热源厂的热效率。1.5.3 本工程建成后不仅可消耗合成氨生产中产生的造气炉渣， 而且还能利用合成氨生产中产生的造气吹风气作为燃料，正常工作 时

16、，该锅炉每小时可产生150t/h、压力为5.3Mpa、温度为485C的 过热蒸汽，而药业生产过程中只需要压力 0.98Mpa以下的蒸汽，而 且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降耗，同时满 足了企业用汽，实行热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企业 效益。综上所述， 为满足企业发展所需用热、 用电的迫切需要， 提高热 效率，节约能源并以化肥生产的余热代替煤炭作为发电供热能， 从根 本上缓解资源短缺和环境压力的。 此举可以改善环境， 降低企业生产 成本，增强企业竞争力，提高经济和社会效益，建设本期工程，是极 其必要的。1.6 主要建设原则 根据节能、环保的建设方针，本热电联产项目建设坚

17、持以下原 则：( 1 )“统一规划、分步实施”的原则。( 2)利用余热代替煤炭进行热电联产，充分利用造气炉渣和吹 风气，保护环境。( 3)较好的经济性、灵活性和安全性的原则。( 4)贯彻示范热电站的建设指导思想 ,进行优化设计 ,采取选用 优质高效的主辅设备 , 进一步压缩主厂房体积和占地 , 采用先进的仪 表和控制系统等措施 , 以降低工程造价 ,提高工程的经济效益 , 提高 机组的性能指标和可用率 , 减少人员 , 进一步节能、节水、和节省用 地。( 5)贯彻因地制宜 , 因行业制宜和区分基本标准与可选标准的原 则。系统的合理配置与布置应考虑整个药业装置必要的管理水平和 热电厂所属行业的特

18、点相适应。( 6)遵循国家的相关产业政策以及法规。1.7 工作简要过程本报告工作时间 :6月 5日接受山东*药业有限公司委托开展工作。6月 6日至 6月 1 5日收集资料，地点：山东 *药业有限公司。6月 16日至 8月 20日编制可研报告，地点：设计院。262热负荷2. 1设计热负荷根据核工业第四研究设计院完成的山东 *药业有限公司 C-09工程初步设计，新建药业项目用汽量和凝结水回收入下表。表1各车间用蒸汽量及凝结水量表项目车间名称工艺生产（小时最大）空调系统备注蒸汽量（t/h）凝结水量（t/h）蒸汽量（t/h）凝结水量（t/h）发酵车间10.30.450.36提炼车间0.50.4转化精制

19、车间转化区4233.6转化精制车间精制区64.83.032.42溶媒回收车间3024动力车间4233夏季小计88.862.845.4835.78总计蒸汽量最大134.28t/h （平均102.8t/h）凝结水量98.58t/h3 电力系统3.1 电力系统概况 :根据由核工业第四研究设计院完成的 山东* 药业有限公司 C-09 工程初步设计 中提供的资料及数据， 山东* 药业有限公司新建药业 项目新建 35kV 变电站一座（由业主委托其他有资质的设计部门设 计）。新建的35kV变电站规划35kV进线两回、35kV母线两段，本期 建设一回进线、35kV母线一段；规划主变压器两台，本期建设一台； 规

20、划10kV母线两段，本期建设10kV母线一段。3.2 设计电气方案：本项目为山东 * 药业有限公司新建药业项目的配套工程即： 新建 二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的 75t/h 次高压次高温锅炉及 一台12MW背压式热电机组，所发电力全部自用。发电机出口电压为 10.5kV,设发电机出口电压母线，联络线由发电机出口电压母线引出， 通过电缆送至新建35kV变电站10kV母线，实现与系统并网。4燃料4.1燃料来源该工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉渣、吹风气，另外产掺烧污水处理的沼气。4.1.1造气炉渣该工程燃料主要是合成氨生产工艺流程中排放的造气炉渣。 根据 工艺装置生产能力，每

21、年排放造气炉渣为21万吨/年，化肥厂原有锅 炉消耗9万吨/年，用于新建两台75t/h锅炉的量为12万吨/年。造气炉渣均有汽车由化肥厂运至*药业热电储料棚。4.1.2 吹风气该工程另一主要燃料为合成氨生产工艺中排放的吹风气，根据工艺生产能力，两化肥厂每年排放 610000NrT/h。除化肥厂自用外两厂 共富裕 200000Nri/h。吹风气由化肥厂通过管道送至*药业热电锅炉房。4.2燃料品质4.2.1造气炉渣燃料特性符号单位造气炉渣Car%23Sar%0.2Aar%70Vdaf%1.53Mar%0.58符号单位造气炉渣Qar.n et.pKJ/kg98514.2.2吹风气燃料特性符号单位吹风气C

22、O%8H2：%4CH4：%1Qar.n et.p3KJ/Nmi19214.3燃料消耗量2X75t/h锅炉额定工况燃料消耗量燃料 品种燃料消耗量占总燃料的热量百分比小时每天每年造气炉渣15.75t346.5t11.34 万占 28.81 %吹风气20力m440 力 Nm144000 万 Nrn占 71.19 %污水沼气每天按22小时,每年按7200小时由于全年随着药业生产所需蒸汽量的变化， 锅炉热负荷也随着变 化，燃料消耗量也随着变化，在运行过程中首先完全燃烧化肥厂送来 的吹风气和污水处理的污水沼气，不足部分燃烧造气炉渣。5 机组选型及供热方案5.1 锅炉选型该工程主要燃料为吹风气和造气炉渣，

23、并掺烧少量的污水沼 气。锅炉建议采用江西锅炉厂生产的引进德国技术的 固-气混烧 鼓泡床 锅炉 , 燃烧废气和废渣混合燃料已具有丰富的经验。推荐 采用江西锅炉厂生产的 75t/h 固-气混烧鼓泡床 锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环， 全膜式壁锅炉， 在设计上具有如下 特点：(1) 采用了鼓泡床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧 效果。(2) 采用全膜式壁结构锅炉炉膛采用了全膜式壁结构， 使锅炉的膨胀、 密封得到了很好 的保证。(3) 采用蜗壳式高效旋风分离器蜗壳式旋风分离器具有分离效率较高、布置方便等特点。5.2 汽机选型汽轮机主要有两种机型： 背压机和抽汽冷凝机组， 背压机设计工 况下运行经

24、济性好， 其发电量取决于供热量， 不能独立调节来同时满 足热用户和电用户的需求； 由于该厂用汽量大且比较稳定， 故该工程 推荐新建一台 B12-4.9/0.98 背压式供热机组。5.3装机方案及主要经济技术指标根据设计热负荷及热平衡情况，按照“以热定电”的原则，本报 告拟提出以下推荐方案。2x75 t/h 次高温次高压差速床循环流化床锅炉+1台B12-4.9/0.98 背压式机组。表5-1装机方案热经济指标计算结果表序号项目单位2X 75t/h 炉+1 xB12-4.9/0.981热负荷热量GJ/h402汽量t/h1342锅炉蒸发量t/h148.293汽机进汽量t/h133.164发电功率KW

25、120005排汽量t/h133.166汽机外供汽量t/h120.277汽机外供热量GJ/h360.818减温减压供汽量t/h12.899厂自用汽量t/h12.0510调峰锅炉供汽量t/h011发电年平均标煤耗Kg/KWh0.2212供热年平均标煤耗率Kg/GJ43.213综合厂用电率%18.9714发电厂用电率%4.415供单位热量耗厂用电KWh/GJ5.716供电年平均标煤耗率Kg/KWh0.23517年发电量104KWh/a720018年供电量410 KWh/a5834.1619年供热量104GJ/a183.620汽机组年利用小时数h600022全厂热效率%77.655.4推荐方案的蒸汽平

26、衡及调峰措施推荐方案的蒸汽平衡详见表5-2。表5-2推荐方案的蒸汽平衡表序号项目单位2X 75t/h 炉 +1XB12-4.9/0.981锅炉蒸发量t/h148.292汽水损失t/h4.133减温减压用汽量t/h114汽机进汽量t/h133. 16比较t/h0.005总供汽量t/h1346汽机供热汽量t/h58.277减温减压对外供汽量t/h12.898回热加热用汽量t/h12.059汽机进汽量t/h133.16比较t/h0.005.5 推荐方案机组的主要技术参数5.5.1 锅炉（江西江联能源环保股份有限公司） 锅炉型式：次高温次高压、自然循环、固 - 气混烧鼓泡床、 汽包锅炉锅炉最大连续蒸发

27、量：75t/h过热蒸汽压力：5.3MPa(a)过热蒸汽温度：485 C给水温度：104 C排烟温度：150 C效率（ B-MCR）：83%台数：2台5.5.2 汽轮机型式：12MW背压式汽轮机型号：B6-4.9/0.98额定进汽压力：4.9MPa(a)额定进汽温度：470C额定抽汽工况进汽量：133t/h额定排汽温度：268C排汽压力：0.98MPa(a)额定转速：3000rpm台数：1台5.5.3 发电机QF-15-212MW10.5kV3000rp/0.81台额定功率： 额定电压： 额定转速： 功率因数： 台数：6 厂址条件6. 1 厂址概况6.1.1 厂址地理位置山东* 药业有限公司位于

28、山东省寿光市， 地处胶东半岛中部， 济 青高速公路横贯东西。厂区距济南、青岛分别为170畑和200畑，距市北羊口港50畑，距寿光火车站1畑，交通十分便利，建设条件十 分优越。本工程拟建地址位于西靠西二环路， 北面和南面为乡镇企业， 东侧为农田，界区内地势平坦。6.1.2 厂址自然条件极端最高气温41.0C极端最低气温-22.3C年平均相对湿度66%年均大气压120mbar最大风速22.3m/s年最大降水量1286.7mm月最大降水量148.8mm最大积雪深度280mm主导风向夏季： S、SE向冬季：N、NW 向最大风力方向N、 W 向最大冻土深度50cm6. 2 交通运输山东*药业有限公司位于

29、山东省寿光市， 地处胶东半岛中部， 济 青高速公路横贯东西。厂区距济南、青岛分别为170畑和200畑，距市北羊口港50畑，距寿光火车站1畑，交通十分便利。能满足热电 厂燃料及工业废渣的运输要求。6. 3 电厂水源6.3.1 一次水水源该工程生产用水取自山东 * 药业有限公司自备水井， 该公司现 有11眼水井，每口井涌水量 6070 m3/h，共计涌水量在660770 m3/h 。该公司目前一次水用量为 600 m3/h 。本项目一次水使用量约为62.48m3/h 。因此，依托东 * 药业有限公司现有的供水装置，可满足本项目供水的要求。6.3.2 循环水水源该厂原制药工程设有 2 个循环水系统：

30、 制冷机循环冷却水系统（供水能力 11000 m3/h , P=0.35Mpa ）和工艺循环冷却水系统 （供水能力 6600 m3/h , P=0.4Mpa）,已建有 6 台 10NG-3000 型 工业玻璃钢冷却塔及相应循环水泵等 。本期工程需增加循环水量 为 233 m3/h ， P=0.250.3MPa。根据现有运行情况，原循环水系统能力富裕较大，拟直接从 制冷机循环冷却水系统接取本期热电工程需用的循环水。6. 4 储灰场本期工程锅炉烟气除尘采用四电场静电除尘器， 各灰斗收集的飞 灰通过气力输送方式送入储灰库中暂存， 然后装车外运综合利用。 锅 炉底渣经冷渣器冷却后通过输渣系统集中到渣仓

31、。 装汽车外运作为有 机肥料还田，本期工程不设永久灰渣场。6. 5 岩土工程1 工程地质条件厂区场地地处弥河冲积平原区， 地表除表层填土外， 其下为第四 纪冲积成因土层。厂区地貌单元单一，地形平坦，在勘探深度内层位基本稳定，地 基土层自上而下为：(1) 素填土：厚度0.51.30m,相应层底标高-4.073.25m, 固结度差，压缩性高，强度低。( 2)粉质粘土：灰褐 黄褐色,可塑 硬塑,含氧化铁及少量姜石。场区普遍均布，厚度0.901.90m,相应层底标高-5.77-4.80m , 力学强度一般,为中等压缩性土层,地基承载力标准值 fk=1 50kPa。( 3)粉质粘土：灰黄 黄褐色,可塑

32、硬塑,含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度0.901.90m,相应层底标高-7.03-6.35m , 力学强度一般,为中等压缩性土层,地基承载力标准值 fk=1 50kPa。( 4)粉土：黄褐 灰白色,密实,稍湿,局部湿,含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度 4.006.20m,相应层底标高-12.96-10.70m，力学强度较高，为中等压缩性土层，地基承载力标准值fk=180kPa（5）细砂：桔黄色，稍湿，中密 密实，主要矿物成分为长石、 石英，分选性较好。场区普遍均布，厚度 5.6010.50m,相应层底 标高-23.80-17.68m，地基承载力标准值fk=200kPa。（5-1 ）

33、粉土：黄褐色,稍湿 湿,中密 密实,含氧化铁。场区 普遍均布，厚度0.502.20m,相应层底标高-18.98-16.5m，力 学强度一般,为中等压缩性土层,工程性质一般,为良好的下卧层, 地基承载力标准值 fk=170kPa。（6）粉质粘土：黄褐 棕红色,可塑 硬塑,含铁锰氧化物及局 部 510%的密实,稍湿,局部湿,含氧化铁及少量姜石,场区普遍均布，厚度4.006.20m,相应层底标高-12.96-10.70m，力学强度 较高,为中等压缩性土层,工程性质较好,为良好的下卧层,地基承 载力标准值 fk=210kPa。2抗震设防烈度根据GB50011-2001建筑抗震设计规范附录 A划分，寿光

34、市 的抗震设防烈度为 7 度第一组,设计基本地震加速度值为 0.15g。3水文地质资料勘探期间,勘探深度内未发现地下水。6. 6 厂址推荐意见根据公司的总体规划, 本次综合利用热电厂工程位于山东 * 药业有限公司异维 C钠项目区内。7 工程设想7.1 全厂总体规划及厂区总平面规划布置7.1.1 总平面规划布置和功能划分原则1 遵守国家有关规范、标准、符合国家有关规定。2 统一布置分期实施、 近期集中、 远近结合、 符合逐步建设原则3 工艺流程力求通顺，总体布置力求合理、紧凑。人货分流。 其他要考虑的因素包括 ：节约用地压缩基建投资、安全、卫生、防火、防涝、朝向、通风。做到功能分区明确、管线短捷

35、、空间处理 协调、界区整齐美观。7.1.2 总平面规划布置1. 总平面布置现状原工程总平面分为厂前区和生产区， 其中厂前区布置在厂区 的北部。生产区由厂区主干道划分为四个功能分区，即生产区、 仓储区、动力区、公用工程辅助区。仓储区包括成品库、综合库、溶媒及酸碱库、溶媒回收车间 和桶库，布置在转化精制车间的南边，靠近厂区物流主干道。成 品库靠近转化精制车间精制区和物流入口，综合库靠近发酵车 间，最大可能的缩短了厂区内部物流运输距离，溶媒及酸碱库靠 近转化精制车间转化区， 并和提炼车间位于同一条厂区道路的同 一侧，既方便管架敷设，又最大可能的减少了管架的敷设距离。 溶媒回收车间位于综合库的东边，靠

36、近溶媒及酸碱库，管线敷设 十分方便。动力区包括动力车间、空压站、35KV 变电站,位于厂区中部，呈“一”字行布置，其中空压站既靠近35KV变电站，又靠近发酵车间；35KV变电站位于厂区北部边缘位置，靠近外部架 空高压线。公用辅助区包括余热利用热电车间和污水处理设施,位于厂区东部厂区边缘位置,与厂区其它功能分区进行明显的分割。整个厂区东部留有较大空地,且有两条输油管道通过。2. 总平面规划布置 为不影响原有系统的正常运行及现场的实际情况, 本工程拟采用 如下方案：热电厂区设于整个厂区东北部,两条输油管道北侧,离开输 油管道 20m。热电厂区与老厂区主干道路由西向东贯通全厂, 与老厂区保持协 调。

37、东西主干道北侧为热电厂区。 热电厂区由西向东依次为： 主厂房、 烟囱及输料系统（包括干料棚等） 。主厂房的固定端布置在南侧,向 北发展。渣库布置在烟囱的东侧, 灰库、点火油布置在主厂房的南侧, 靠近货运大门。化水站、加压泵房等利用原有系统就地改造。整个厂 区有环形消防道路连通,路宽 12.00 米、8.00 米、及 6.00 米,水泥 混凝土路面220mn厚。本期厂区占地（向北留至围墙）约 3.32 公顷（ 49.8 亩）。已经 预留后期热电发展用地。本方案人流利用原出入口（厂区西侧），货流在厂区东侧，以方 燃料进入及灰渣等的运出。7.1.3厂区内竖向布置建设场地地面平坦绝对标高 21.9-2

38、2.5米。为使厂区内雨水顺利 排除并满足生产和运输要求，力求减少土方工程量，设计街区内采用 平坡式竖向布置。建筑物室内设计标高一般控制在22.8米。室外道路设计标高一般控制在22.5米，厂区东南部分设计标高较高，地面 雨水向西北排除。建构筑物基础余土就地平整，土方基本平衡。达不 到街区内土方平衡时不足的土方由厂外运来。7.1.4主要技术经济指标序号项目单位数量备注1厂区占地面积hm3.3249.8 亩2规划容量MW243本期工程容量MW124单位容量占地hm/MW0.285厂区建（构）筑物占地hm0.696建筑系数%20.77厂区利用面积2 m203008利用系数%61.149厂区土石方工程量

39、 挖/填M1800/160010厂区道路面积2 m616611道路系数%18.5712厂区围墙长度m利用原有围墙13绿化面积2 m552014绿化系数%16.62附图：Y G-F200906K-Z01总平面布置图7.2燃料输送7.2.1 概述该热电工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉 渣、吹风气，另外掺烧污水处理的沼气。7.2.2 锅炉燃料耗量2X75t/h锅炉额定工况燃料消耗量燃料 品种燃料消耗量占总燃料的热量百分比小时每大每年造气炉渣15.75t346.5t11.34 力占 28.81 %吹风气20力m440 力 Nm144000 力 Nm占 71.19 %污水沼气每天按22小

40、时,每年按7200小时7.2.3 设计范围 本工程输送系统只考虑造气炉渣的输送及相关的辅助设施。7.2.3.1 厂外运输方式造气炉渣均由汽车由化肥厂运至*药业热电储料棚每辆车每天可往返多次。运输量如下表:项目消耗量（吨）备注日耗炉渣量346.5日最大进炉渣量519.75不均衡系数1.5日最大进车量26（辆）汽车载重量按20吨7.2.3.2 厂内运输方式根据锅炉的燃料消耗量和三种燃料特性，根据锅炉的燃料耗量和燃料粒度情况，本工程输送栈桥按双路胶带输送机设计（考 虑到扩建需要），本期安装一路胶带输送机（一开一预留），输 送机的带宽650mm输送速度1.6m/s,运输系统的能力按 90t/h 进行平

41、衡。锅炉燃烧用的炉渣为集团公司化肥生产过程中产生， 随产随 用，电厂不设置专门的储料场，仅设有干料棚。干料棚内采用铲车进行堆煤和上煤，该设备运转灵活，投资 小，并能一机多用。7.2.5 炉渣输送系统由汽车运来炉渣卸入干料棚后 , 由铲车向料斗上料 , 料斗下 的电机振动给料机 , 均匀地向 1# 胶带输送机给料 , 经过 1#胶带输 送机送到主厂房内 23.2 米层的 2#胶带输送机。 经过 2#胶带输送 机上的电动犁式卸料器卸入锅炉两侧料仓中。为了计量送入锅炉房料仓中的渣量，在1#胶带输送机上安装有电子皮带秤，它能连续自动累计输送量和指示瞬时输送量。7.3 燃烧系统7.3.1 本炉燃烧设备主

42、要由造气炉渣给料系统、吹风气燃烧器， 布风装置、二次风装置、回灰系统、点火系统组成。固体燃料通过各布置在炉前设有特殊送风装置的给料口顺利进 入密相区。吹风气通过管道送人锅炉吹风气燃烧器。 锅炉燃烧所需空气分别由两台风机提供。 一次风机送出来的风经 空气予热器予热后， 引入水冷风室中， 通过安装在水冷布风板上的风 帽，进入密相床料区；二次风机送出的风进入炉膛燃烧室。一次风占总风量 60二次风占总风量 40。各配风总管上均应设有风门及测风装置， 运行时可调节一、 二次风比来适应燃料和负荷变化需要7.3.2 每台锅炉设置一台引风机，除尘器采用除尘效率为99.6%的电除尘器。烟囱高度为120米，上口内

43、径为 3.0米炉膛出口的烟气经过热器、省煤器、空气预热器后从锅炉尾部竖 井下部引出； 锅炉排出的烟气通过钢板烟道由锅炉房引出进入除 尘器，除尘后烟气由引风机送入烟道，最后通过烟囱排入大气。7.3.3 主要附属设备选型1 、一次风机型号：JLG75-13A M 16D左 90 2 台风量： 56115m3/h风压： 15964Pa附电动机 :Y400-4 450kW2 台2、二次风机型号：JLG75-21BM 13D左 90 2 台风量： 56590m3/h风压： 9499Pa附电动机 :Y450-4 250kW2 台3、引风机型号： JLY75-13A M23.6D 左 1352 台烟气量：

44、195000m3/h风压： 5374Pa附电动机 :Y450-6 500kW2 台4、四电场静电除尘器处理烟气量： 195000m3/h2台除尘效率： 99.6%7.4 热力系统7.4.1 原则性热力系统1 、主蒸汽系统：主蒸汽系统为便于运行和扩建而采用母管 制,锅炉主蒸汽管道均引至主蒸汽母管,再由主蒸汽母管引至汽 轮机及备用减温减压装置。锅炉出口主蒸汽压力为5.29MPa，温度为485 C。2、主给水系统：高压给水系统采用分段母管制，低压给水管道采用单母管分段制，给水经除氧器加热至 104 C后进入锅炉。3、 加热系统：B12-4.9/0.981 型机组排汽0.98MPa过热蒸 汽引至分汽缸

45、,除供外管网用汽外,还供除氧器用汽。备用减温减压装置在汽轮机故障时将主蒸汽减压减温至0.98MPa, 280 C后也引至分汽缸，再接至各用汽设备及供外管网。4、补给水系统：由化学除盐水管来的除盐水直接去除氧器。5、疏水系统：主厂房内设启动疏水母管，经常疏水母管及 锅炉疏水母管，各疏水均接至疏水扩容器，扩容后接至疏水箱。 管道的放水及除氧器排水经放水母管接至疏水箱。6、排污系统：本工程设一台连续排污扩容器及一台定期排 污扩容器。锅炉汽包连续排污接至连续排污扩容器，并设有至定 期排污扩容器的旁路管道。 连续排污扩容器二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管回收，其排污水排至定期排污扩容器。锅炉设置定期排污母管

46、并接至定期排污扩容器，经冷却后排入下水道。7.4.2 主要辅助设备选型电动给水泵型号：DG85-80X 93台（一开一备）流量： 85m3/h扬程： 7.2MPa附电动机： Y450-2N=355kW 3 台旋膜除氧器型号： XMC-85D2 台额定出力： 85t/h工作压力： 0.118MPa工作温度：104 C附除氧水箱： V=35m32 个减温减压装置： G=150t/h1 台P1/P2=5.29MPa/0.98MPa , t1/t2=450 C /300 C7.5 主厂房布置7.5.1 主厂房布置形式本工程主厂房采用三列式布置， 自汽机房 A 列柱开始， 依次为汽 机房、除氧煤仓间和锅

47、炉间。主厂房柱距为6m运转层标高为7.00m。7.5.2 汽机间布置汽机间跨度为18.0m,汽轮发电机组为纵向布置，机头均朝向 扩建端，汽轮发电机组的中心线距 A列柱之间的距离为8.5m。天车 轨顶标高为14.2m,屋架下弦标高为17.5m,汽机间总长度为30m 给水泵靠B列柱纵向布置，其中心线距 B列柱3.0m。 汽机平台和加热器平台采用岛式布置, 并有钢梯与汽机间运转层 相通。加热器平台3.50m层靠B列柱布置有汽封加热器等设备。汽机间检修场地布置在汽机房扩建端, 并设有一台 32/5t 的电动 双钩桥式起重机。7.5.3 除氧煤仓间布置除氧煤仓间跨度为9m固定端为楼梯间和厕所。零米层为厂

48、用 配电装置；运转层布置主蒸汽管道及给水操作台；4.0m层为管道层，主要布置低压管道和疏放水管道；13.5m层布置旋膜除氧器和连续排 污扩容器，25.0m层为输煤间，布置有输煤皮带，上部设检修起吊装 置。7.5.4 锅炉间布置锅炉间跨度为22m锅炉露天布置，炉顶设封闭水位计小室，运 转层以下封闭。锅炉（K1）柱距C列柱4.6m，锅炉间留有吊物孔， 上有活动盖板,以便锅炉检修时起吊用。锅炉间零米层布置有送风机、 二次风机,并设有检修电机用导轨。 锅炉和汽机采用集中控制室, 采用集散型控制系统, 控制室布置 除氧间运转层。7.5.5 其它设备布置电除尘器布置在主厂房 D列柱外侧，120m高烟囱中心

49、线距离D列 柱39m引风机露天布置在烟道与除尘器之间。锅炉间 D列柱侧布置 一台定期排污扩容器。7.6除灰系统7.6.1 灰渣量新建2X 75t/h锅炉灰渣量单位灰渣总量灰量渣量每小时排出量t11.24.486.72每天排出量t246.498.56147.84每年排出量t806403225648384每天按22小时计,每年按7200小时计7.6.2 除灰渣系统7.6.2.1 除渣系统：本工程共安装2台锅炉，每台炉下安装两 台出力为3t/h的滚筒式冷渣器将800C左右的锅炉排渣冷却至100C 以下，冷却后的底渣排入皮带输送机，该输送机将底渣输送到输渣皮 带，利用输渣皮带将渣送到渣库。由汽车运至水

50、泥厂综合利用。两台锅炉设有一座600M3的渣库，可存两台炉运行80小时渣量， 渣库的底部设置一个卸渣口，直接卸干渣，供综合利用。7.6.2.2 除灰系统本期工程锅炉烟气除尘采用电除尘器，每炉的布袋除尘器包括4个除尘室，每1个室用一个灰斗，各灰斗收集的飞灰经手动插板阀、 电动星形卸灰阀落入气力输送装置中，然后经输灰管道送入厂区储灰库，库底设干灰装车及干回打包设施。为了保证排灰畅通，在除尘器 灰斗上均设置电加热器和振打装置。 目前一期工程除灰系统采用除尘 器下就地人工除灰方式 ，本期工程考虑完善一期除灰系统，增设气力 除灰系统，飞灰送入本期灰库。两台锅炉设有一座有效容积各 1000M,可存灰200

51、小时。灰库的 底部设置两个卸灰口， 一路直接卸干灰， 供综合利用； 一路卸调湿灰， 用汽车将灰外运至用户。除灰渣系统均采用程序控制。7.7 供、排水系统：本期工程供、排水系统均利用原山东 *药业有限公司已建有 的相应系统。山东*药业有限公司现有自备水井 11眼，每口井涌水量6070 m3/h,共计涌水量在660770 m3/h，其中的三台深井泵作恒压变 量变频调速控制。生产、生活为合用系统，共用一个管路（环状 管网）。热电工程需用的生产、生活水均直接从该管道上接取。7.7.1 水量平衡计算：详见水量平衡图。7.7.2 循环水供水方案：该厂原制药工程设有 2 个循环水系统： 制冷机循环冷却水系统

52、（供水能力 11000 m3/h , P=0.35Mpa ）和工艺循环冷却水系统（供水能力 6600 m3/h , P=0.4Mpa）,已建有 6 台 10NG-3000 型工业玻璃钢冷却塔及相应循环水泵等 。本期工程需增加循环水量为 233 m3/h ， P=0.250.3MPa。根据现有运行情况,原循环水系统能力富裕较大,拟直接从 制冷机循环冷却水系统接取本期热电工程需用的循环水。循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管, 做加强级防腐 层,即“一底、三布、四油”防腐层。7.7.3 工厂排水：厂区排水采用清、 污分流方案, 即无污染的洁净废水和雨水直接 排放,粪便污水及污染后的污水经处理

53、达标后排放。 本工程总排水量： 最大为13.54m3/h （不含雨水）。排水向西北排入厂外的排水系统，详 见“水量平衡图”。7.7.4 消防原则及节水措施：7.7.4.1 消防：原山东* 药业有限公司厂区消火栓系统在动力车间室内设三台（两用一备） XBD5/25-100-200 型消火栓水泵（单台 Q=25L/s, H=50m, N=22KW，消火栓泵采用自灌式吸水，供水量包括室内外消火栓用水 量。利用动力车间室外的循环水池兼作消防水池， 原工程 3 小时室内 外消火栓用水量储存在循环水池中, 该水池设有消防储备水量不被挪 作他用的措施。7.7.4.1.1 工程的火灾危险性类别：该工程火灾危险性类别为丙类, 其中热电主厂房为丁类, 输料栈 桥等建筑物火灾危险性类别均为丙类。7.7.4.1.2 消防原则及措施：本期热电主厂房建筑体积约为 26260m,建筑高度为29m属高层厂房。依据建筑设计