桥梁作业指导书汇编范本

1、目 录1、钻孔桩施工作业指导书错误！未定义书签。2、承台施工作业指导书133、墩台帽施工作业指导书254、支架现浇简支箱梁施工作业指导书405、悬灌浇筑连续梁施工作业指导书586、桥面附属工程施工作业指导书867、框架涵施工作业指导书928、空心墩台施工作业指导书1019、支承垫石施工作业指导书11110、栈桥施工作业指导书11911、平台施工作业指导书12912、钢板桩围堰施工作业指导书139 168 京福铁路闽赣标段桥涵工程 编号:钻孔桩施工作业指导书单位:京福闽赣标二工区编 制: 审 核: 批 准: 2021年8月9日发布 2021年8月9日实施钻孔桩施工作业指导书1.适用范围适用于京福

2、铁路客专(闽赣)III标二工区桥梁钻孔桩施工。2.作业准备2.1内业技术准备:开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清图纸上有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加的施工人员进行上岗前技术培训,考核后持证上岗。2.2外业技术准备:搜集并整理有关施工数据,修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活办公。3.技术要求:3.1按照设计地质,选择合适的钻机钻孔。3.2开孔前必须校正孔位,埋设护桩,钢护筒安装要牢固。3.3采用钻孔桩,孔内泥浆比重、含砂率要严格按规范控制,遇到砂层要增大泥浆比

3、重,慢速钻进。3.4钢筋笼必须严格按图纸施工,现场采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。3.5水下混凝土采用导管法浇筑,严格控制导管埋设深度,不得超过规范所要求的深度。混凝土坍落度18-22cm。4.施工程序及工艺流程:4.1施工程序:场地平整桩位放线埋设护筒钻机就位、对正钻进清孔安装钢筋笼浇筑水下混凝土。 4.2 工艺流程:钻孔桩施工工艺流程施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头

4、下一根桩混凝土运输制作混凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理 5.施工要求:5.1成孔作业5.1.1准备工作 (1)水域钻孔桩施工栈桥施工完毕,插打平台定位桩,然后进行水上钻孔平台的拼装。在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,采用起吊设备插打水中墩钢护筒,同时这些起吊设备还负责相应墩位的钻孔桩施工。水中墩护筒施工流程:在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,测量放线定桩位对接钢护筒整体起吊钢护筒入水调整护筒倾斜度及位置缓慢入河床底至稳定安装振动锤振动下沉安装钻机开始水上钻孔桩施工。在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整,满足规范要求,保证钻孔桩施工顺利进行。护筒内径宜比桩径大20210cm。钢护筒在

5、车间分节制造,在平台对接后整体下沉,下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差,护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2m。 (2)浅滩地和陆地钻孔桩施工1)对河滩内桩位施工前应筑岛,填筑高度高出施工地面50cm,筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小确定。利用暂未施工的护筒作泥浆池。2)陆地桩基施工时,拟在两墩之间共设一组泥浆池(约202110m*1.5m)、储浆池和沉淀池,并用循环槽连接供两墩使用,泥浆循环系统应满足钻孔需要,合理布置。泥浆不得倾泄场地,以免影响环境。3)钢护筒采用厚度10mm的A3钢板卷制,内径宜比桩径大20210cm。4)埋设护筒时应垂直定位准确,其顶面

6、位置偏差不大于5mm,倾斜度不大于1%。实测定位后,使护筒中心与桩中心重合。护筒埋设采用栽桩法,即在测量放出桩位十字中心线后,开挖一定深度埋护筒,护筒长度大约为2.5m左右。护筒对位检查后,在其四周回填粘性土并分层夯实。护筒露出地面0.5m,护筒上有十字线。5.1.2测量放样:钻孔前,根据设计图纸,对桩位进行放点,确定桩中心的精确位置,并按对角线方向埋设四根护桩,以便更好确保桩基位置的准确。5.1.3钻机就位:安装钻机时,垫平底架,保持稳定,用钢枕作机座,钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧,保证钻机在钻进过程中不产生位移和沉陷,钻架及钻杆要垂直,钻头、钻杆和桩中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直。将

7、钻机底盘调成水平状态稳定,开机试钻。冲击钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。5.1.4钻孔施工:钻孔时,冲击钻采用制备泥浆护壁,泥浆采用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成,膨润土要充分膨化。根据工程地层条件,地质不同所要求的泥浆比重不同,一般地质要求制备泥浆比重控制在1.1-1.3,粘度1622S,砂率小于4%。现场由实验室测定泥浆比重,并填写泥浆比重记录表,如果泥浆比重达不到规范要求,应立即用现场准备好的膨润土造浆,使泥浆比重达到规范要求后再重新钻孔。在冲渣确认地质完成后,应立即用泥浆泵从泥浆池中抽回泥浆,达到一定高度后再重新开钻。孔内水位应高出护筒底角0.5m以上,或地下水位以上1.5-2m。

8、钻孔前要备足一定量的黏土及膨润土,钻进时取渣应及时向孔内补水,保持一定的水位。钻进时,起落钻头速度应均匀,不得过猛或骤然变速,必须勤松绳、少量松绳,不得打空锤,勤抽渣,使钻头能够经常冲击新鲜地层。5.1.5清孔:在孔深达到设计要求时,应对孔深、孔径、孔位及孔形等进行检查,并如实填写钻孔记录,确认满足设计要求后进行清孔。用钻机进行换沉浆清孔,将沉淀层、泥浆比重及含砂率调到满足要求。钢筋笼及导管安装完毕后,再检查沉淀层厚度,满足要求即可灌注水下混凝土,如果不满足要求,要进行第二次请孔,用泥浆泵进行循环压浆,排出孔底沉渣,或往孔底射水(风)3-5分钟,翻动沉淀物再排出孔外。5.2钢筋笼制作与安装:钢

9、筋笼严格按照设计图纸在钢筋加工车间分段制作。主筋制作前必须调直,没有局部的弯折。主筋一般应采用整根钢筋,分段加工时主筋接头应相互错开,同一截面上接头数量不超过主筋的50%,接头错开间距不小于35d,且不得小于50cm。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固,应保证焊缝长度和饱满度。加强箍筋必须采取焊接,不得采用绑扎。钢筋笼制作完后,运至施工现场,采用吊车卸钢筋笼。钢筋笼安装采用吊车安装,人工配合,钢筋笼顶端应根据孔顶标高设计吊筋。起吊时,吊点应拴牢并布置于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼变形,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼主筋采用搭接焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头长度

10、单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满,并保证主筋同心。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放,若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放。下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否坍孔。钢筋笼四周设定位钢筋来控制混凝土保护层,间距竖向为2m,为防止钢筋笼吊装时变形,钢筋笼每道加劲筋内增设“十”形内支撑,快进入孔口时再将其割除。钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求。钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径10mm尺量检查,不少于五处3主钢筋间距10mm4加强

11、筋间距20215箍筋间距或螺旋筋间距20216钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查5.3浇注水下砼灌注砼的料斗容积应按桩径及首批砼使导管埋入深度不小于1m进行确定。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序,钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。混凝土的配制除应符合设计要求和铁路桥涵施工技术规范的规定外,从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间。灌注前,对孔底沉淀层厚度须再一次测定,使之满足规定要求,然后立即灌注首批砼。灌注过程中,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工,同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,以便及时提升或拆除导管。在灌注砼时,

12、每根桩均按规定制作砼试块,并妥善养护,强度测试后,填写试验报告表。灌注时指定专人进行记录,以便及时总结经验,指导下一根桩的施工。砼浇注时,砼的温度不应低于5,混凝土坍落度控制在1822cm。导管吊装前进行水密性试验,接口连接牢固,封闭严密,同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌筑前进行升降实验。首批混凝土用剪球法泄放,在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球(柱),当漏斗内储足首批灌注的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝,使混凝土猝然落下,迅速落在孔底并把导管裹住,保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。灌注应连续进行,边灌注混凝土边提升导管和边拆除上

13、一节导管,使混凝土经常处于流动状态,提升速度不能过快,提升后导管的埋深一般控制在2-6米。用测绳观测混凝土的浇筑高度,灌注到桩身上部5米以内时,可以不提升导管,待灌注至规定标高再一次提出导管,拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量,灌注砼顶面标高应超出设计标高0.51.0m。在灌注水下混凝土时候,有时会出现断桩、卡管、堵管,导管漏水、钢筋笼上浮现象,预防措施及处理办法如下:随混凝土灌注,推算导管埋入混凝土的深度,一般保证混凝土埋深为2-6米,防止导管提空而断桩。混凝土坍落度严格按要求控制,保证混凝土的流通性,防止导管堵塞而断桩。当出现堵管现象时,停止灌注混凝土,计算出导管埋

14、深,可适当提升导管,如混凝土仍然不下落,可采取更换大料斗存满混凝土,然后瞬间灌注导管内,靠混凝土的冲击力,冲开导管内堵塞的混凝土。在灌注中如发现导管漏水,将导管拔出,将桩内钢筋笼拔出,进行清孔,清孔达到要求后,方可重新浇筑混凝土。在浇筑过程中如出现钢筋笼上浮现象,应立即停止灌注,并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土高程,提升导管后再进行灌注,上浮现象即可消除。在灌注前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上,方可避免钢筋笼上浮。6.劳动组织:6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合图纸、工期及现场实际情况,确定施工方案、人员、机械进行合理配置。7.材料要求: 1、水泥:水泥进场后由试验室

15、及时检验,对不合格的水泥,试验室应下发通知单禁止使用,水泥使用水泥罐储存,时间一般不允许超过三个月。2、粗骨料:混凝土所用的粗骨料采用碎石,颗粒级配为连续级配。对颗粒要求最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。碎石的针片状含量不大于8%、含泥量不大于1%、紧密空隙率小于40%、压碎指标符合JGJ52-2021规定,每批石料进场前由试验室组织检验。3、细骨料:采用级配良好、质地竖硬、颗粒均匀的河砂。砂子含泥量应不大于2.5%,细度模数MK3.0-2.3,筛分及其它技术指标应当符合规范要求。每批砂子进场前由试验室组织检验,出据试验报告单,对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。碎

16、石,砂子的存放场地采用全封闭式料仓,地面平整夯实后浇注混凝土面层,防止材料与地表土质混杂。4、粉煤灰、矿粉:材料进场时,由试验室取样检测,根据要求每车必检。严格控制各项指标,尤其是烧失量、细度,需水量比等。5、施工用水:混凝土拌合用水达到生活用水的标准,水中不应含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质。试验室应对施工用水进行水质化验,检定合格后使用。6、外加剂:使用前应复验其效果,使用时应符合产品说明及规范中关于施工配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。8.质量控制及检验8.1钻孔桩施工质量控制钻孔桩施工质量控制及检查办法序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法

17、备注 1测量放样桩位放样误差,要求中心位置5mm全站仪测量检查测量资料 2放护桩引出十字护桩并保护好,要求中心偏差5mm挂线、吊垂球、尺量尺量 3护筒埋设护筒严密不漏水,回填密实,埋深满足施工要求,顶面位置50mm,倾斜度1%,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上观察、挂线、吊垂球、尺量观察 4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施,对中误差10mm,钻头直径满足成孔孔径要求观察、水准仪抄平,尺量尺量 5开钻钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况,新制泥浆比重指标控制在1.25-1.3为宜,钻孔过程中做好钻孔记录,进入岩层或卵石层技术干部现场核实泥浆指标测试、抽渣取样、尺量巡查6终孔

18、检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1%检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查全部见证7钢筋笼加工单面焊10d,双面焊5d,焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度0.7d,并不得小于8mm.主筋间距5mm,箍筋间距10mm观察和尺量观察和尺量8下导管导管接头牢固,不漏水。导管下口距孔底控制在50cm左右观察,尺量检查施工单位原始记录9二清泥浆指标1.1,含砂率2%,黏度17-2021沉渣厚度,柱桩5cm,磨擦桩2021泥浆指标测试仪,测绳量测见证检测10混凝土坍落度18-22mm,首罐砼导管埋深不小于1m,灌注过程导管控制埋深3-5m,砼浇注高度设出设计桩顶1m

19、坍落度筒、测绳量测和砼反算,做好灌注记录旁站11砼强度设计强度的1.15倍标准养护试件抗压试验见证检测12桩身完整性I类桩90%,无III类桩8.2质量检验:8.2.1导管气密性检验:本分项工程采用导管法灌注混凝土,导管直径为250mm,丝扣连接。导管使用前应进行试压,检验其密封性。取压前先计算出导管中可能承受的最大内外压力。内压力P=chc-wHw,外压力1.3P (根据桥梁施工技术规范计算),式中:P导管可能受到的最大内压力(kPa)；混凝土拌和物的重度24kNm3)；导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。

20、根据计算结果,试水压力不小于1.265Mpa。持荷5分钟,如无漏水与变形现象方可使用。8.2.2混凝土原材料检验:同一产地、品种、规格、批号的水泥,每2021为一批,不足2021时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料,分别每400 m3为一批,当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。 检验方法:检查产品质量证明文件。在水泥库抽检水泥强度、安定性、凝结时间,在料场抽检粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。9.安全及环保要求:9.1 安全要求:9.1.1 施工区应设安全警示标识。9.1.2 施工中应派专人对机械、设备定期进行检查与维护。9.1.3 为保证施工安全,现

21、场派专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前安全教育。9.1.4 建立安全生产责任制,做到分工明确,责任到人。深化教育,强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训,并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。建立和完善各项安全作业制度和防护措施,并狠抓落实,使全体施工人员有章可循,有法可依。实施标准化作业,开展安全质量标准工地建设,搞好文明施工。9.2 环保要求:9.2.1 钻孔桩施工过程中,很容易对现场及环境造成污染,要加强泥浆排放控制,泥浆车必须保证不漏浆。泥浆倒在指定的地方。9.2.2 施工便道要经常洒水,以免扬尘污染环境。9.2.3 驶出施工现场的车辆应进行清理,

22、避免携带泥土。 京福铁路闽赣标段桥涵工程 编号:承台施工作业指导书单位:京福闽赣标二工区编 制: 审 核: 批 准: 2021年8月9日发布 2021年8月9日实施承台施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于京福铁路客专(闽赣)III标承台施工。2.作业准备2.1内业技术准备:开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清图纸上有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加的施工人员进行上岗前技术培训,考核后持证上岗。2.2外业技术准备:搜集并整理有关施工数据,修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技

23、术人员进场生活办公需要。3.技术要求 模板安装允许偏差表检查项目允 许 偏 差(mm)轴线位置15表面平整度5高 程20两模板内侧宽度+10-5相邻模板表面高低差2预埋件中心位置3钢筋安装及保护层厚度允许偏差表检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋排距5同排中受力钢筋间距20分布钢筋间距20箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架10弯起点位置30保护层厚度cc35+10-535c25+5-2c25+3-14.承台施工工艺流程 开挖工作面凿桩头清理基顶 测量放线 浇筑垫层混凝土 钢筋加工钢筋绑扎 模板加工支立模板浇筑砼拆除模板 回 填5.施工作业说明 5.1基坑开挖:由测量队放出承台边线后,再根据开挖深度

24、、预留作业面宽度及开挖放坡,按1:0.33放坡放出基坑开挖边线。采用机械辅以人工开挖。控制开挖深度。为防止地下水影响基坑内的正常作业,在基坑内沿路基底四周和各角点设置排水沟和集水井。集水井大小为30cm*30cm*40cm。并在地表面沿基坑四周设置截水沟。承台施工时,随时用水泵排出集水井内的积水至地表排水沟。5.2凿除桩头机械凿至桩顶上10cm再采用人工凿除,然后检测桩基。凿桩时桩顶高程不得低于设计值,且不要破坏混凝土保护层。5.3浇筑垫层用C15砼铺设10cm至承台底标高位置,测量人员精确复核,并在承台中心用红油漆在垫层混凝土上做好标记。待垫层达到一定强度时,进行桩基检测。5.4测量放线垫层

25、施工完毕后,测量人员按照承台四角坐标在垫层混凝土表面放出四角定位点,承台外边线,模板边线及承台纵横中心轴线。现场技术人员根据定位点及时弹上墨线,并复核承台的结构尺寸是否正确。5.5绑扎钢筋5.5.1承台钢筋的绑扎绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。使用20212#扎丝绑扎骨架,绑扎时,铁丝必须扎牢,不得有滑动折断移位等现象,以防止在浇注混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。钢筋与模板间保护层使用同强度等级混凝土垫块,以确保混凝土保护层厚度。5.5.2在承台内设综合接地装置,应注意以下事项:每根桩基内选择一根通长钢筋作为接地钢

26、筋,并利用承台底层钢筋网与桥墩内专用接地钢筋相连。承台内接地连接钢筋用承台底层钢筋代替,桩基础中每根桩位处纵、横向各设一根接地连接钢筋。承台内的专用连接钢筋中心到结构表面的距离不小于10cm。墩柱预埋钢筋绑扎墩柱的预埋钢筋必须在承台钢筋绑扎时进行,采用点焊与承台、桩基础钢筋固定在一起。如果墩柱的预埋钢筋较高,则必须在承台四周搭焊8槽钢支架,用以支撑和稳固桥墩钢筋。预埋桥墩钢筋时必须与桥墩纵、横轴线进行校核,同时要保证足够的锚固长度。5.6承台模板及加固承台均采用定型钢模,由专业钢模板生产厂家制作。在制作过程中,对其表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制,派专人监制。模板运到现场后,要

27、及时组织试拼,使模板安装误差符合要求。模板拼装前进行打磨,保证表面光洁,无污染。采用人工配合吊车进行模板安装。在进行模板安装时严格按设计图纸进行,保证模板的垂直度,控制中线位置、高程,使其精度满足规范要求。模板拼缝横平竖直,板缝夹双面胶条,保证严密不漏浆,模板接缝错台不大于2mm。拉杆眼采用胶圈套拉杆,螺母顶紧,确保不漏浆。模板内面使用新机油作为脱模剂。在模板与工字钢及槽钢支护之间采用48的钢管进行支撑,钢管的纵横间距为80cm；钢管与工字钢及槽钢支护间采用1010的方木进行支垫。5.7混凝土5.7.1混凝土生产混凝土的生产由混凝土拌和站统一生产,混凝土生产前拌和站按计划要求备够原材料,试验室

28、要检验砂及碎石的含水率,据以调整配合比中水的用量。拌和混凝土配料时各种衡器应保持准确,每一班正式称量前应对计量设备进行重点校核。混凝土开盘前各种计量器具必须达到规定精度:水泥不大于1%,粗、细骨料不大于2%,水、粉煤灰、矿粉不大于1%、外加剂不大于1%。混凝土搅拌时间必须满足规定要求,混凝土搅拌中操作人员和试验人员要随时观察搅拌混凝土的和易性,根据情况及时调整。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。混凝土拌和完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度、含气量、入模温度等,评定时以浇筑地点测值为准,坍落度要达到160mm-2021m,含气量达到2.0以上,入模温度在5-30

29、度之间方可灌注。5.7.2混凝土运输由混凝土输送车运送至浇筑现场,先使罐车高速旋转20210s,然后由滑槽直接输送到施工部位。5.7.3混凝土浇筑浇筑前,按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员重点检查支架、模板支撑,模板堵漏、错台等,钢筋、保护层厚度、预埋件位置及模内杂物；浇筑混凝土漏斗,滑槽分布,振捣人员分工等。浇筑顺序:混凝土依照中心往两侧对称从下往上的顺序进行施工。浇筑时水平分层进行,分层厚度不大于30cm,5.7.4混凝土振捣混凝土振捣使用ZN50型插入式振捣器,并配备两台以上数量的处于良好状态的振捣器,以便随时替换。振捣混凝土时有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的位置和稳固情况

30、,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。混凝土初凝前,禁止施工人员在混凝土面上走动。混凝土振捣人员须经培训后上岗,分工明确,在钢筋密布部位、端模、拐(死)角等部位由专人进行捣固。混凝土振捣应在浇筑点和浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土时速度要快,拨出时速度要慢,以泥浆下滑、气泡上反为标准。振捣器要垂直插入混凝土内,并前插至前一层混凝土,以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好,插进深度为5-10cm左右,其间距不得超过30cm。对每一振动部位必须振捣到该混凝土密实为止,混凝土密实的标志为混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。试验人员随时掌握混凝土坍落度、含气量、入模温度的变化,及时

31、通知搅拌站进行调整。5.7.5混凝土养护模板钢筋完成并检查合格后,在承台顶中心小里程侧距混凝土边缘10cm、承台中心竖向各埋设一根2m长的PVC管,PVC管两头用胶带密封以防止堵管。以便进行测温。砼浇筑完毕后,承台顶部进行压实抹平,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发。砼初凝后,立即用土工布盖好,保持表面湿润。低温天气时,拆模后,采取土工布外加塑料薄膜包裹,进行保温,以防止砼产生过大的温差应力造成表面开裂。测温时应达到下列要求:(1)在混凝土浇注完毕后10h开始测温,70144小时内,每隔2-4小时测一次。144小时以后没隔48h记录一次。 (2)温度变化主要为三阶段,升温阶段每2h记录一次,降温阶

32、段每4h记录一次,一周后48h记录一次,直至混凝土中心温度与表面温差小于15为止。 (3)测温工作不分昼夜24h连续进行,从入模开始,7d内每24h测一次,7d后每48h测一次,检测14d。 (4)测温数据应认真仔细记录分析,及时整理结果,以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。5.7.6凿毛为了使墩身混凝土和承台混凝土能更好的接茬,承台混凝土浇注完成且初凝,浇注完成不小于8个小时以后,在承台的顶面(墩身底部立模范围内)凿除表面的水泥浆,露出新鲜混凝土,使混凝土里的石子外露,外露的标准是8mm12.5mm,凿除完成后及时清理掉浮渣并用清水清洗干净并注意保护好墩身的立模边线。5.8拆模拆模时,混

33、凝土强度必须达到2.5MP以上,且内部与表面、表面与环境温差不得大于15,内部未降温前不得拆模。同时要注意模板不得碰撞墩身造成表面破损。模板拆除后,进行表面清理,并有序的排列好,已备下次使用。6劳力组织6.1 合理安排和组织人员,以便更好的完成完成施工作业7.设备机具配置7.1 合理安排设备机具的工作流程及分配,充分发挥机械设备在施工过程中的重要性。8.质量控制及检验8.1钢筋承台钢筋主要采用Q235和HRB335钢筋,采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证),并按不同厂名、级别、规格分批架空存放,加工完待安装的钢筋也同样堆放。每批不大于60吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一

34、交货状态的钢筋都要进行外观检查,如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸,外观检查合格后钢筋做力学试验。工地试验室做抽样检查,试验不合格的钢材不得使用。钢筋加工前应调直,并将表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈清除干净,钢筋用调直机调直,调直后的钢筋外观检查应无死弯。8.2混凝土原材料检验水泥 水泥进场后由试验室及时检验,对不合格的水泥,试验室应下发通知单禁止使用,水泥使用水泥罐储存,时间一般不允许超过三个月。粗骨料 混凝土所用的粗骨料采用碎石,颗粒级配为连续级配。对颗粒要求最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。碎石的针片状含量不大于8%、含泥量不大于1%、紧密空隙率小于

35、40%、压碎指标符合JGJ52-2021规定,每批石料进场前由试验室组织检验。细骨料 采用级配良好、质地竖硬、颗粒均匀的河砂。砂子含泥量应不大于2.5%,细度模数MK3.0-2.3,筛分及其它技术指标应当符合规范要求。每批砂子进场前由试验室组织检验,出据试验报告单,对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。碎石,砂子的存放场地采用全封闭式料仓,地面平整夯实后浇注混凝土面层,防止材料与地表土质混杂。粉煤灰、矿粉进场时,由试验室取样检测,根据要求每车必检。严格控制各项指标,尤其是烧失量、细度,需水量比等。混凝土拌合用水达到生活用水的标准,水中不应含有影响水泥正常凝结及硬化的有害杂质。试验室应对施工用水

36、进行水质化验,检定合格后使用。外加剂 使用前应复验其效果,使用时应符合产品说明及规范中关于施工配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。8.3模板检验模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差()检验方法1轴线位置基础15尺寸每边不小于2处梁、柱、板52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板l/15005梁、柱、板两模板内侧宽度+10；-5尺量不少于3处6相临两板表面高度低差2尺量序 号项 目允 许 偏 差1尺 寸302顶面高程203轴线偏位154前、后、左、右边缘设计中心线尺寸30 9.安全环保要求9.1

37、 安全要求9.1.1各种施工人员必须持有有效的上岗证书方可施工作业。9.1.2吊车使用前检查起重设备和吊具是否符合安全要求,不合要求的杜绝使用。9.1.3施工人员严格按施工方案选定机械作业,不得超载使用。9.1.4地下管线由技术人员交底,并提出切实可行的安全措施；运输人员提供行驶路线、运输吨位等数据。9.1.5进入施工现场人员应佩戴安全帽,安全设备不齐或使用不当者,现场负责人员应及时予以纠正。9.1.6专职信号指挥人员进行信号指挥作业,指挥时要严格要求不得违章作业。9.1.7严格遵守安全施工规范,消灭安全隐患。9.2 环保要求9.2.1基坑开挖土方堆放整齐,及时运输至弃土场。9.2.2各种施工

38、、运输机械尾气排放量要符合国家规定的机动车辆尾气排放标准。否则,运输车辆不准上路,施工机械不得进入施工现场。9.2.3在临近居民区进行作业时,噪音标准应达到国家规定要求。尽量避开居民休息时间进行施工。如确实需要夜间施工的,应在施工前,由总包方先做好各方面的协调工作。9.2.4混凝土运输途中,施工便道引起的灰尘会影响附近大气污染,定时地用洒水车润湿施工便道,做到文明施工,安全环保。 京福铁路闽赣标段桥涵工程 编号:墩台帽施工作业指导书单位:京福闽赣标二工区编 制: 审 核: 批 准: 2021年8月9日发布 2021年8月9日实施墩台帽施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于京福铁路客专(闽

39、赣)III标二工区墩台帽施工。2.作业准备2.1内业技术准备:开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清图纸上有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加的施工人员进行上岗前技术培训,考核后持证上岗。2.2外业技术准备:搜集并整理有关施工数据,修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活、办活需要。3.技术要求3.1 熟悉图纸,按图纸要求下料。3.2 钢筋堆放必须符合要求。3.3 钢筋的加工必须符合设计及规范要求。4.施工程序及工艺流程:施工准备钢筋下料、制作钢筋运输至现场绑扎墩身钢筋支墩

40、身模板及加固浇筑混凝土。5.施工说明5.1钢筋施工5.1.1从事钢筋加工和焊接的人员必须经过考试合格,持证上岗。5.1.2钢筋运输、贮存在钢筋进场之前要选择合适的地方作为加工场地,并对该场地进行硬化,以适合加工和堆放条件。进场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。堆置在遮雨棚内垫高。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单,并由检测部门对钢筋抽取式样做力学性能实验。钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯,加工后的钢筋,表面不应有削弱钢

41、筋截面的伤痕。5.1.3钢筋加工钢筋加工应符合设计要求,设计未提出时,应符合下列规定:钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,用钢筋切断机进行。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于10mm。 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差()检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5(桥梁3)5.1.4钢筋(焊)连接

42、钢筋接头应设置在承受应力较小处,应分散布置。同一截面内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定: (1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。 (2)绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。 (3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 (4)在同一根钢筋上应少设接头,同一截面内,同一钢筋不超过1个接头。同一截面为:两焊(连)接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内,两绑扎接头在1.3倍搭接范围且不小于500mm以内。5.1.5在浇筑承台前,将墩柱预埋筋先预埋好,用钢筋限

43、位器将其固定,钢筋限位器详见下图,根据桥墩钢筋布置图,制作桥墩钢筋限位器；限位器利用墩柱箍筋的原理,采用Q2352021筋,在上面画出墩身主筋的位置,焊上3cm长段钢筋头进行定位。为保证平面尺寸,采用Q2352021连接杆,各杆件端头均设连接板,采用镙栓连接,镙丝可以采用M12或M14的镙杆。 桥墩钢筋限位器 矩形墩钢筋限位器 在绑扎墩身钢筋时,可以采用34层钢筋限位器,间距702021m,将钢筋限位器定位(吊线),可以调直主筋,使各个面平整、且更加方便地控制钢筋的净保护层不小于4cm。 5.2模板施工5.2.1模板的制作墩身模板采用整体定型钢模板,板面按墩身不同结构形式分节。每一节分成4块,

44、墩身的4个侧面各为一块。块与块之间的接缝设于墩身倒角模板处。模板面板厚度为8,外侧加设横纵向小肋。小肋高6,厚度5。小肋外侧设横纵大肋,采用双槽钢210焊接在模板上。为便于模扳施工及钢筋绑扎,模扳外侧加焊角钢焊制的施工平台,平台宽度为1m,每块模板上共有三层平台与模板拉杆位置相对应。模板块件之间的连接采用螺栓连接。接缝采用坡口接缝,能有效防止混凝土施工时漏浆。模板的整体连接采用对拉螺杆的形式,拉杆的直径、材料、孔位布置情况根据墩身各结构尺寸经计算决定。模板制作完成后应在生产厂家按不同结构尺寸编号并预拼,检查其制作精度及偏差；运到施工现场的模板应复拼,检查模板的结构尺寸、倒角位置、拉杆位置及接缝

45、的结合情况,防止在运输过程中模板发生变形。检查合格后的模板方可吊装用于施工。5.2.2模板支立及加固拼接模板之前先搭设施工用碗扣式脚手架,按照脚手架搭设高度设置爬梯,四周及脚手架设置安全维护网,逐层往上搭设并在四周用揽风绳加固防止倾覆,严格按照安全不到位不施工的严则进行施工。设置按照沿墩位中线方向横纵各布设六排,排与排立杆间距1.2m,竖向横杆间距1.2m,高度随墩身施工逐步增加。脚手架在施工连接时应做连墙撑,即使用底座短节支撑于浇筑完毕的墩身混凝土上,连墙撑要与至少两根横杆连接,并与墩身支紧,连墙撑在竖向高度每三层横杆加设一排。10m高度以下的脚手架可不使用剪力撑,但当搭设到10m以上高度时

46、,在脚手架的横纵方向每间隔三排须加设通长的剪力撑,脚手驾的搭设高度为超过墩高1.5m,以便做墩顶的安全维护。人行梯“之”字形布置,脚手架上铺设脚手板用做人行走道,每层高长比不大于1:4,在人行走道上搭设通往墩身外模施工平台的脚手板, 脚手板与脚手架连接固定、平整牢靠。首节底模板直接坐于承台上,其余顺次安装至墩顶,用双排螺栓连接。本桥墩身最高12m,采用25T吊车立模。首节底模的外底角利用承台表面的预埋钢筋使用方木支撑固定,外模与外模、外模与内模间使用对拉螺杆固定,模板四角在顶端使用风缆拉紧。5.3混凝土5.3.1混凝土生产混凝土的生产由混凝土拌和站统一生产,混凝土生产前拌和站按计划要求备够原材

47、料,试验室要检验砂及碎石的含水率,据以调整配合比中水的用量。拌和混凝土配料时各种衡器应保持准确,每一班正式称量前应对计量设备进行重点校核。混凝土开盘前各种计量器具必须达到规定精度:水泥不大于1%,粗、细骨料不大于2%,水、粉煤灰、矿粉不大于1%、外加剂不大于1%。混凝土搅拌时间必须满足规定要求,混凝土搅拌中操作人员和试验人员要随时观察搅拌混凝土的和易性,根据情况及时调整。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。混凝土拌和完毕后应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度、含气量、入模温度等,评定时以浇筑地点测值为准,坍落度要达到160mm-2021m,含气量达到2.0以上,入模温度

48、在5-30度之间方可灌注。5.3.2混凝土运输由混凝土输送车运送至浇筑现场,先使罐车高速旋转20210s,然后由滑槽直接输送到施工部位。5.3.3混凝土浇筑浇筑前,按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员重点检查支架、模板支撑,模板堵漏、错台等,钢筋、保护层厚度、预埋件位置及模内杂物；浇筑混凝土漏斗,滑槽分布,振捣人员分工等。浇筑顺序:混凝土依照中心往两侧对称从下往上的顺序进行施工。浇筑时水平分层进行,分层厚度不大于30cm,5.3.4混凝土振捣混凝土振捣使用ZN50型插入式振捣器,并配备两台以上数量的处于良好状态的振捣器,以便随时替换。振捣混凝土时有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的位置

49、和稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。混凝土初凝前,禁止施工人员在混凝土面上走动。混凝土振捣人员须经培训后上岗,分工明确,在钢筋密布部位、端模、拐(死)角等部位由专人进行捣固。混凝土振捣应在浇筑点和浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土时速度要快,拨出时速度要慢,以泥浆下滑、气泡上反为标准。振捣器要垂直插入混凝土内,并前插至前一层混凝土,以保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土结合良好,插进深度为5-10cm左右,其间距不得超过30cm。对每一振动部位必须振捣到该混凝土密实为止,混凝土密实的标志为混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。试验人员随时掌握混凝土坍落度、含气量、入模温度的

50、变化,及时通知搅拌站进行调整。5.3.5混凝土养护模板钢筋完成并检查合格后,在承台顶中心小里程侧距混凝土边缘10cm、承台中心竖向各埋设一根2m长的PVC管,PVC管两头用胶带密封以防止堵管。以便进行测温。砼浇筑完毕后,承台顶部进行压实抹平,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发。砼初凝后,立即用土工布盖好,保持表面湿润。低温天气时,拆模后,采取土工布外加塑料薄膜包裹,进行保温,以防止砼产生过大的温差应力造成表面开裂。测温时应达到下列要求:(1)在混凝土浇注完毕后10h开始测温,70144小时内,每隔2-4小时测一次。144小时以后没隔48h记录一次。 (2)温度变化主要为三阶段,升温阶段每2h记录一

51、次,降温阶段每4h记录一次,一周后48h记录一次,直至混凝土中心温度与表面温差小于15为止。 (3)测温工作不分昼夜24h连续进行,从入模开始,7d内每24h测一次,7d后每48h测一次,检测14d。 (4)测温数据应认真仔细记录分析,及时整理结果,以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。6劳力组织人员配备表负责人12人技术主管23人专职安全员24人工班长25人技术、质检、测量及试验人员105人机械工人、普通工人600人7.设备机具配置 主要施工机械配置表弯筋机12台钢筋切断机12台电焊机60台调直机12台25t吊车24台铲车20台混凝土车48台输送泵12台8.质量控制及检验8.1钢筋承台钢筋

52、主要采用Q235和HRB335钢筋,采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证),并按不同厂名、级别、规格分批架空存放,加工完待安装的钢筋也同样堆放。每批不大于60吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查,如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸,外观检查合格后钢筋做力学试验。工地试验室做抽样检查,试验不合格的钢材不得使用。钢筋加工前应调直,并将表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈清除干净,钢筋用调直机调直,调直后的钢筋外观检查应无死弯。8.2混凝土原材料检验水泥 水泥进场后由试验室及时检验,对不合格的水泥,试验室应下发通知单禁止使用,水泥使用水泥罐储存,时间一般不允许超过三个月。粗骨料 混凝土所用的粗骨料采用碎石,颗粒级配为连续级配。对颗粒要求最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。碎石的针片状含量不大于8%、含泥量不大于1%、紧密空隙率小于40%、压碎指标符合JGJ52-2021规定,每批石料进场前由试验室