耐磨地坪施工方案

1、一、施工现场应满足以下条件1、施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求） ；2、坪施工时现场不得交叉安排以外的施工作业；3、施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓 库等；4、浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时 间和面积；5、业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和 设施。二、浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件1、尽可能小的水灰比；2、尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控 制13cm;商品混凝土塌落度在1214cm;最大碎石直径不 超过 30mm。3、混凝土厚度大于 8cm 时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小 于 8cm 时，要用细石混凝土浇筑;4、

2、混凝土中砂石的含泥量不大于 2mm。5、混凝土随浇随抹平，平整度为不大于 3mm。6、 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。7、振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清 除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。三、施工工艺1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整； 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑 相互结合面的一致性； 混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整； 混凝土浇筑后 35 小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。2、用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝 土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；3、用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光

3、，细微边角处用手工 镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；4、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打 磨压光，反复操作 34 次；（施工人员须穿着软质平底鞋， 以免损坏表面）细微边角处用手工压光；5、模与分仓切割 （此条可根据现场实际和业主需要） ，卸模可 在耐磨地坪完成后的第二天进行， 作业时注意不要损坏地坪 边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由 业主自定；6、地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装 完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘 接剂直接在修补混凝土面层。可能颜色稍微有些差别，但不 影响整体性。四、施工注意事项1、地坪的

4、施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；2、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固 作调查；3、若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混 凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施 工完成后请业主和总包共同协商保护成品， 如覆盖塑料薄膜 或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把 混凝土凿去50mm,待雨停后再浇筑。五、施工建议1、混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业， 每天浇筑量控制在 8001500m2 为准；（特殊情况除外）2、一楼地面的混凝土浇筑：使用商品混凝土，一次性浇筑至 设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防

5、水薄膜，则应 撒水使地基处于湿润状态；3、二楼地面的混凝土浇筑： 若采用细石混凝土二次找平地面， 建议在细石敷后在分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构 层进行锚固，以减少 2 次浇筑后起壳及空鼓而导致开裂，且 钢丝网片一定要保证是在二次浇筑层的中间；4、为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使 用橡胶管吸去多余的泌水， 泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦 干净即可。六、成品保护成品保护地坪完成后铺盖塑料薄膜，周边禁止堆放物品和人员触碰。七、养护在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面 的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。八、注意事项1、本品不宜与含有氯化钙的混凝土合

6、用；2、不使用于空气含量大于 3%的混凝土表面；3、不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面；4、产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触 皮肤；5、耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避 免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。如在使 用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技 术、施工人员进行修补。地坪施工方案施工是在混凝土地坪初凝（去除泌水）开始进行，按顺序进行去 除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。耐磨材 料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收标 准是参照国家规范水泥基耐磨地坪标准进行验收。施工要点如下所述：一、基

7、底处理及要求：1、设置模板：模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模齐I。可用水平仪检测模板标高平整度。 通常模板宽度以6米为最 佳。2、找平层一一细石混凝土：基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基底并用水湿润。厚度5cm,标号要求C25以上，尽可能小水灰比。浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。建议配钢筋网片3、浇筑：混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。建议混凝土满足以下件：标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。自拌混凝土的塌落度控制在 3-4cm,最大骨料直径不超过3cm 为宜。4、振捣作业：使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。混凝土振捣后再用水平

8、仪检测模板的水平情况， 对偏差部位加 以调整。5、地坪平整作业：使用较重的辊铜 （辊筒应宽于模板 0.5m 以上）多次反复滚压， 作出平整地坪。滚压地坪时， 应去除模板上的旧混凝土结块， 以免影响地坪的 平整度。在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮平地坪。 地坪的水平标高应用水平仪检测为准。6、去除泌水：地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。 个二、地坪施工说明及要求 ：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘 （模板边缘宜用木镘） 均匀地去除混凝土表面的浮浆层。2、撒布材料：将规定用量的 2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面， 完成第一次撒布作业， 待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆

9、盘机械 作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（ 1/3 材料）撒 布作业。3、圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后， 再进行至少二次加装圆盘提浆作业。 机 械圆盘作业应纵、横交错进行。4、机械镘作业：在以后的作业中， 视混凝土的硬化情况， 进行至少三次未加装圆 盘的机械镘作业。 机械镘的运转速度和机械 镘刀角度的变化应视 混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。5、表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行 表面收光加工完成。6、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。 卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天

10、进行收缩缝的切割，油漆 （划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第 14天进行。7、养护：耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法 进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸 发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为 7天以上。三、注意事项：1、密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水 / 漏水，露天工作面则严禁施工。2、总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。3、施工机械、人员：施工机械、内燃式磨平机 3台，人员 5人（按每天施工500川安排）4、混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施 工，约10-12小时完毕。5、施工完毕后必须注意

11、耐磨地坪保护及现场管理，在养护 期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工。一、基底处理及要求：1、设置模板：模板设置应平整、坚固。按设计标高置模（钢模板为 宜），并涂脱模剂。可用水平仪检测模板标高平整度。通常模板宽度 以6米为最佳。2、找平层一一细石混凝土： 基底表层要清理，去除浮浆、油渍；基 底并用水湿润。厚度5cm,标号要求C25以上，尽可能小水灰比。 浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘 结力。建议配钢筋网片3、浇柱：混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。 建议混凝土满足以 下条件：标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。 自拌混凝土 的塌落度控制在3-4cm,最大骨料直径

12、不超过3cm为宜。4、 振捣作业： 使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。5、地坪平整作业： 使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板 0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮作地坪水平。地坪的水平标高应用水平仪检测为准。6、去除泌水： 地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水二、耐磨地坪施工说明及要求：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地 去除混凝土表面的浮浆层。2、撒布材料： 将规定用量的2/3ZP耐磨材料均匀撒布在初凝

13、阶段 的混凝土表面，完成 第一次撒布作业，待ZP耐磨材料吸收一定水 分后中进行加装圆盘机械镘作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段， 进行第二次撒布作业（1/3材料）。3、圆盘提浆作业： 待ZP耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加 装圆盘提浆作业。机械 镘作业应纵、横交错进行。4、机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少 三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变 化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进 行。5、表面收光作业：ZP耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械 镘或手工镘进行表面收光加工完成。6、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。 卸模作业应注意不损伤地 坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进 行收缩缝的切割，油漆（划 分）分隔线应在耐磨地坪完工后第