机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程

1、机械制造类公司安全生产管理制度如:安排,当班记戈熟悉设蚤钟删哪擁伽I,护警自乍泰:乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故 精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从 土应做好生产作知识,严小、叹蟲臧处圜阳if相关人员能排除的应立即排除，并在机械制造类公司总经理安全生产职责2、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全 面负责。2、认真贯彻执行国家安全生产方针.政策.法律.法规，把安全 工作列入企业管理的重要议事H程，亲自主持重要的安全生产工作会议, 签发有关安全工作的重大决定。3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人

2、员，定期听取安 全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重 大问题。5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安 全技术措施，解决安措费用。786、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方而的重要奖惩。责任人：机械制造类公司车间主任安全生产职责1保证国家安全生产法规和企业规章制度在木车间贯彻执行， 把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程 和安全技术措施计划。3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安 全教育，对职工进行

3、经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展 岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备.安全装 备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维 护，正确使用。5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥 车间和班组安全人员的作用。机械制造类公司安全生产管理员頭占1协助领导贯彻执行国彖和上级有关安全生产方针、政策.法规、标 准，并督促检查执行情况。3姐須对新入广天员加亍安全生产宣传教育。4、负责组织制定.修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。5、组织公司安全生产大检查

4、，协助有关单位对查出的问题制定防范措 施，检查落实事故隐患的整改工作。786、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况 时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。9、制定公司劳保用品.保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个 人彳审田皓侔田口f舌冯10、参加人身新亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶 性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查 演练情况。责任 人：机

5、械制造类公司安全生产管理部门职责2、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业 安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。2、组织、督促和协助制定安全生产责任制.安全生产管理制度和 安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应 急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。4、汇总.审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安 全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协 助并督促有关

6、部门落实隐患整改措施。7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故, 组织或积极配合事故调查和善后处理工作。8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。9、定期向领导报告安全工作。机械制造类公司车床操作规程1操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。782、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完 好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床 运转是否正常。3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保 护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好

7、平衡，工件 及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞岀，卡盘扳手、套筒 扳手要拿下。4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装 刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子， 禁止用手清理。5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘; 用砂纸时，应放在锂刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准 使用，不准使用无柄锂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车 过程。6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架， 防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并 慢车加工，伸岀时应注意防护。7、高速切削时，应有防护罩，工件、工

8、具的固定要牢固，当铁屑 飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时， 应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将 刀具退出工作部位。9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作 部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。11每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。机械制造类公司刨床操作规程1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发 辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质

9、金属应带 防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩；2刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位 置（空挡位置）；783工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车; 4工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动；5外露的传动轴.传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好 的接地；6周围地而上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工 具等的完好情况应符合下列要求：销子等不得松动；转动部分不得放有工具.量具或其他物品。7装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；8切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程 的范围内检查切削而；9严禁在运行

10、的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接 用手触摸加工件；10严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具；11清除刨屑.边角废料时必须停车；12操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须 立即切断电源；13有下列情况之一者必须停车：调整刀具检查精度，测量尺寸；加工工件变动位置装卸工件；刨床发岀不正常响声；操作人员离开工作岗位。14每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦 机械、作好保养工作。78机械制造类公司磨床安全操作规程、安装砂轮2、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进

11、行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能 使用。 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于2/2。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮， 应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧而要与防护罩内壁之间要保持 20-30毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过5J0分钟的试运转，启动时不要过急，要点动 检查。11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二、一般操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动

12、，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题 时不准开动。3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧而。784、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨 削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。9、机床开动后不准进行清洗、加汕和测量。10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之 内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。11外圆磨用两顶针加工的工件，

13、应注意顶针是否良好。用卡盘加工 的工件要夹紧。机械制造类公司折边机安全操作规程1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴 好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子.拖鞋。2 折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的 结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。3 使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4 启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人 员动态，防止伤人。5 不得超规格使用本机床。6 多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作 人员密切联系，动作一致。7 不允许材料上有焊疤

14、和较大毛刺，防止模具损坏。8 工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。78机械制造类公司空气锤安全操作规程1 .不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧 化皮以防烫伤。2 随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。3 .开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。4 多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。5 清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6 操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。78机械制造类公司铳工安全操作规程1工作前，必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常, 确认各部件完好，安全防护装置齐全。2、操作时严禁戴手套，必须戴防护眼镜

15、。3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动和工件后部悬空现象,78所有扳手必须符合标准规格。4、铳刀安装后，必须先试车，检查安装是否牢固，是否有轴向跳动等 现象，确认无误后方可开机工作。5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作 时应停车。6、切削作业时，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移开刀具 后进行。7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位；清除铁屑 时，必须使用专业工具，禁止用嘴吹。机械制造类公司焊工安全操作规程方可独醴嘶4、电焊 潮湿地点工 断电源。煌器或管道清珈占 替零线；所代 铁渣飞溅伤炎。冃训，取得特种作业操作证后,i拆应由电工进行。焊条应戴

16、手套。在 市丿主刀的礬響跆适上施焊，焊接带电的设备必须先切 国最 有毒物品的容器或管道前，必须把容 接触，更不得用钢丝绳或机电设备代 港,垛角斶蹈雷清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止作为导线使 火危险后， 、后，方可独盖上岗操作1鱷1 酬嘉黠鞍起来 工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起78舗111,取得特种作业操作证面上。断电源，先把容器或篤处 作完毕应洗關】 安全罩。检社舟6、，峑kH灑的焊枪不得放在工件或地輝接带电设备时必须尢切 隽器或管道上焊、割时，应 卜。露部位应涂护肤汕脂，工 舁阀关好。氧气瓶应拧上78机械制造类公司钻床操作规程1操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不

17、得戴手套，长发、发 辨应盘入帽内；严禁穿短衫.短裤.短裙.凉鞋或拖鞋；2、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；3、外露的传动轴.传动带、齿轮.皮带轮等必须装保护罩；4. 周围地而上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械.仪表及 工具等的完好情况应符合下列要求：销子等不得松动；转动部分不得放 有工具.量具或其他物品。、5聂釦较蚤的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；7、清洁钻屑及边角废料时必须停车；8、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须 立即切断电源，退岀钻头；9、有下列情况之一者必须停车：检查精度，测量尺

18、寸；加工 工件变动位置；钻床发出不正常响声；操作人员离开工作岗位。10. 薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢； 11每班工作完毕后，应切断电源，退岀刀架，将各部手柄放在 空档位置，并清擦机械、作好保养工作。78机械制造类公司镇床操作规程1开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空 档位置；2镇削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位置；3在镇削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工而；4镇孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的铿杆取 东西；5使用平盘刀架进行镇削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看;6移动或扳动回转工作台的角度时，

19、必须将镇杆缩回，以免产生锤杆 与工件相撞；7操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车；8每次班后，立即停车并切断电源78机械制造类公司金属带锯床操作规程1操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能；2开机床检查锯床各手柄的位置是否在空档位置，检查各部件是否完 整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位;3启动液压油泵，压力开关必须在l.SMpa才能顶开行程开关，等触点 接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据 需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固；4操作升降液压旋阀，拧至下降位置，使锯条下降至接近被锯材料时 停止下降，然

20、后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却；5将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大 小；6被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳 和合理的排料方法；7锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部 位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查；8必须注意防止割锯下的工件落下伤人；9每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。78作鸚的基木知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。2. 工作前必须束紧服装.套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。 冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。3. 冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系

21、统完好，安全 装置应齐全，工作台应整洁。4冲床启动后应空车运转520分钟，无异常情况后方可进行工作。5. 装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。6. 禁止在己按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置7. 禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。&在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下 模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。9. 冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。10-在安装模具时，必须使用合适的压板.垫子.螺钉等用具。上、 下模对模时，必须用用攀车试对。11. 每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板， 以防连续冲击造成人身事故

22、。12. 工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器 与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位.推出器是否可靠准 确，否则要予以调整，以免发生事故。13. 工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工 件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推 岀器和除件装置，以免发生事故。14. 遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。机械制造类公司剪床（剪板机）安全操作规程1. 操作者必须熟悉木机床的结构、性能、传动系统.润滑部位.电器 等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。2. 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2 3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。3-经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现 松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压.油量及汕温应保持 在规定范围内。4. 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。5. 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定