工时管理办法

1、工时管理办法 1. 目的 建立合理化、标准化的工时管理制度， 并设定效率指针来评定生产力， 提高公司经营管理及生产管理水平。 2. 适用范围 2.1 公司制造单位直接人员之工时管理和运用。 2.2 生产日报表、月报表之统计分析。 3. 定义 3.1 直接人员 制造单位直接从事生产作业人员。如生产线作业员、检测人员。 3.2 编制工时 可供生产使用之工时（编制工时二编制人数M80分钟） 3.3 支援工时 因其他部门人员暂调协助而增加之工时（支援工时二支援人数X支援分 钟数）。 3.3.1. 支援工时增加（ +） =其它部门协助生产部门。 3.3.2. 支援工时减少（ -） =生产部门协助其它部门

2、。 3.4 应有工时 全部可供生产使用之工时（应有工时 =编制工时 +加班工时 支援工时 =实动工时 +损失工时 +不动工时 =可作业工时 +不动工时） 3.5 实动工时 实际有效之生产工时。（实动工时二生产人数 蒲效生产工时） 3.6 损失工时 因停工待料，制造不良重工，品质变异等原因造成生产线停工或工时 增加之损失（详见 4.2）。 3.7 不动工时 正常管理下，直接人员未投入生产的时间（详见4.3） 3.7.1. 因私事而请假的工时 ; 3.7.2. 公司责任归属的工时。 3.8 可作业工时 可供生产作业的工时（可作业工时 =实动工时 +损失工时 =应有工时 - 不动工时） 3.9 标准

3、工时 依工时研究设定之产品生产时间（标准工时 二产量X每PCS标准生产 时间）。 4. 作业内容 4.1 生产力指针 4.1.1 总效率 总效率二标准工时/应有工时X100% 4.1.2生产效率 生产效率二标准工时/实动工时X100% 4.1.3出勤率 出勤率=（编制工时-不动工时-（特休、公假、产假）编制工时X100% 4.1.4加班率 加班率二加班工时/应有工时X100% 4.1.5不动率 不动率二不动工时/应有工时X100% 4.1.6损失率 损失率二损失工时/可作业工时X100% 4.1.7生产达标率 生产达标率二实际标准工时/预计标准工时X100% 4.2损失工时计算方式 损失工时类

4、别 损失工时 责任单位 4.2.1编制不足之损失工时 目标编制工时-实际编制工时 人事 4.2.2停工待料之损失工时 人数X停工闲置时间 责任单位 4.2.3线外处理重工或全检之 损失工时 实际投入之工时 责任单位 4.2.4线内处理重工全检之损 失工时 不另设加工站且总时间低于 该生产线周期时间者 需另设加工站且该加工站时 间低于原生产线之周期时间者 需另设加工站且该加工站时 间咼于原生产线之周期时间者 零周期时间X增加人数X数量 （新周期时间X新总人数 -原 周期时间X原总人数）X数量 责任单位 4.2.5换线之损失工时 a. 预告换线 换线前两小时（含）以上通知 b. 临时换线 人数X1

5、5分 人数X 30分 责任单位 换线前两小时以内通知 注：以上所称换线系指除生产计划安排之换线生产外，因品质变异或 材料供应不及时，所造成换线之损失工时，且该生产线已进入生产状态。 4.3不动工时计算方式 不动工时类别 不动工时 责任单位 4.3.1会议或教育训练 人数X时间 公司 4.3.2新人训练 480/2=240 分钟 / 天 （训练期为一周） 公司 4.3.3公司不动工时 （特休、公假、产假、公伤假） 人数X请假时间 公司 4.3.4事假、病假 人数X请假时间 各部门 4.3.5停电 人数X停电时间 公司 4.4损失工时费率，金额计算方式 441计算基准 依公司年度费率计算表。 4.

6、4.2厂商区别及损失工时费率，金额计算 a. 加工厂商损失工时费率二（人工费用率X1.3O）X1.2O b. 材料厂商损失工时费率二（人工费用率X1.3O）X1.2O+ （制造费用率X 0.30） c. 公司内责任单位损失工时费率 二（人工费用率xi.30）X.20+（制造费 用率X0.50） d. 损失金额二损失工时时数X损失工时费率 e. 系数1.30 （人工费用+30%的年终资金、劳保费、福利金），系数1.20 （生产总效率以80%计），系数0.30 （制造费用分摊3/10）,系数0.50 （制 造费用分摊 1/2）。 f. 财务课于年终前最后一个月（12月），须发文通知各事业单位次年 度损失工时费率。 4.5 损失工时通知 由