接头焊接工艺卡

1、接头焊接 工艺卡第 页共 页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDMs-4K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接背的组台焊接1妥头2.采用穴层焊接成形.焊接顺序如左图所示。对接焊缝13层采用焊条电强焊角接焊缝先接头编号用焊条电弧焊封底焊接笫4层.再用埋弧焊焊接 角焊缝第36层（船形焊九在焊接过程中层间 应淸渣、修瞬井应确保每层焊缝的内在及外观 质塑。否则应铲除虫焊或修整。3、焊后应消除烙渣及飞溅.自检后用产品简图记录焊接工艺评定 报告编号P00k P045焊工钢印代号焊工持证项目D 5、 Mi 5序号木锅检所第三方或用户付材厚度，mm检厚度，mm验焊

2、接位宜平位十角焊何位焊接方法填充材料-卑接电流(V)焊接速皮 （cmmm）线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊.层间清渣牌号直径极性电流（A）预热温度CC）1焊条电弧焊A102(7)4)3.280 12020 2516 187.9层间温度CC）W60C2焊条电弧焊A102(7)4)4.0130-18020 2516 1812.3焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)4)4.0130-18020 2516 1812.3.热无4焊条电弧焊A102(7)4)4.0如in硕130-18020 2516 1812.3鹄极直径5埋弧焊BX-21Nd(HU26O4)3.2宜流反极性35038028 3

3、070-808.5喷嘴直径6埋弧焊BX-21Nd(HU26O4)3.2宜流&极性400-45028 3070-809.9脉冲频率脉宽比（）气体成分正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDMi4K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或丿翳的组台焊接头2.采用穴层焊接成形.焊接顺序如左图所示。对接焊缝13层采用焊条电强焊.角接焊缝先接头编号用焊条电弧焊封底焊接笫4层.再用埋弧焊焊接 角焊缝第5-6 Jg (船形焊九在焊接过程中层间 应淸渣、修瞬井应确保每层焊缝的内在及外观 质世。否则应铲除虫焊或修整。3、焊后应清除烙渣及飞溅自检后打上钢印代号.焊接工艺

4、评定 报告编号P028、P046焊工持证项目D：-5J、M：-5序号木锅检所第三方或用户母材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平位十角焊俯位焊接方法填充材料岸接电流硼电压(V)焊接速皮 (cm/mm)线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊、层何清渣牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊J506(7)4)4.014020023 25161714. 8层间温度CC)W300C2焊条电弧焊J506(7)4)5.0200-26023 2516-1720. 1焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)4)5.0200-26023 2516-1720. 1.热无4焊条电弧焊J506(7)4)5.0

5、200-26023 2516-1720. 1鹄极直径5埋弧焊H10Mn2rHJ1314)4.0宜流反极性480-52034 3650-5520.0喷嘴直径6埋弧焊H10Mn2rHJ1314)4.0宜贩极性530-56034 3650-5521.8脉冲频率脉宽比()气体成分气休 流fit正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDMi-4K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接背的组台焊接1妥头2.采用穴层焊接成形.焊接顺序如左图所示。对接焊缝13层采用焊条电强焊.角接焊缝先接头编号用焊条电弧焊封底焊接笫4层.再用埋弧焊焊接 角焊缝第36层(船形焊九在

6、焊接过程中层间 应淸渣、修瞬井应确保毎层焊缝的内在及外观 质址。否则应铲除虫焊或修整。3、焊后应消除烙渣及飞澱自检后打上钢卬代号。焊接工艺评定 报告编号PO1K P036焊工持证项目D】一5、 Ml 5序号木锅检所第三方或用户材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平位十角焊俯位焊接方法填充材料-卑接电流E豳崛(V)焊接速度 (cmmm)线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊J1224)4.0交流90 15023 2516 1810.2层间温度CC)W300C2焊条电弧焊J4224)5.0交流160-22023 2516 1816. 1焊

7、后热处理无3焊条电弧焊J4224)5.0交流160-22023 2516 1816. 1.热无4焊条电弧焊J4224)5.0交流22027023 2516 1820.8鹄极直径5埋弧焊H0SA-HJ1314)4.0宜流反极性480-52034 3650-5520.0喷嘴直径6埋弧焊H0SA-HJ1314)4.0宜流S极性500-53034 3650-5520.6脉冲频率脉宽比()气体成分气休 流址正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM3-3K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组台焊接头2.采用四层焊接成形.焊接顺序如左图所示。即先用焊

8、条电弧焊.焊接对接焊缝13层.然后接头编号用埋强焊(船形焊焊接角缝第4层.层间应清 渣.并应确保每层焊缝的内在及外观质3L3、焊后应清除烙渣及飞溅.自检后用产品简图记录 焊工钢印代号焊接工艺评定 报告编号P004、P045焊工持证项目D 5n Mi5序号木锅检所第三方或用户“材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊十角焊何位焊接方法填充材料-卑接电流硼电压(V)焊接速度 (cmmin)线能fit (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度CC)常温1焊条电弧焊A102(7)4)3.2公破您饭wn8011020 2516 187.5层间温度CC)W6(rc2焊条电弧焊A102(7

9、)4)3.2公破您饭wn8011020 2516 187.5焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)4)4.0公破您饭wn130-15020 2516 1811. 1热无4埋M焊H3G21N10-HJ：604)3.2宜贩极性400-45028 3070-809.9鹄极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比()气体成分气休 流量正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-3K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组台焊接1妥头2.采用四层焊接成形.焊接顺序如左图所示。即先用焊条电弧焊.焊接对接焊缝13层.然后接头编号用埋强焊（船形焊焊接角缝笫4层.层间应清

10、渣.并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应淸除烙渣及飞溅自检后打上钢卬代号。焊接工艺评定 报告编号P028、P046焊工持证项目D：-5Jk NL-5序号木锅检所第三方或用户母材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊十角焊何位焊接方法填充材料岸接电流(V)焊接速度 （cmmm）线能鱼 (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流（A）预热温度CC）1焊条电弧焊J506(7)4)3.290-14023 25161710.0层间温度CC）W300C2焊条电弧焊J506(7)4)4.014020023 2516-1711.8焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)4)4.014020023 25

11、16-1711.8热无4埋弧焊H10Mn2rHJ1314)4.0宜流&极性530-56034 3650-5521.8鹄极直径啖嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气休 流量正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-3K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接背的组台焊接1妥头2.采用四层焊接成形.焊接顺序如左图所示。即先用焊条电弧焊.焊接对接焊缝13层.然后接头编号用埋狐焊(船形焊焊接角缝第4层.层间应清 渣并应确保每层焊缝的内在及外观质凰。3、焊后应清除烙渣及飞溅自检后打上钢卬代号.焊接工艺评定 报告编号Poilx P036焊工持证项目D】一5、

12、Ml 5序号木锅检所第三方或用户材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊十角焊何位焊接方法填充材料岸接电流硼电压(V)焊接速皮 (cmmin)线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊J4224)3.2交流90 15023 25161710.5层间温度CC)W300C2焊条电弧焊J1224)4.0交流160-20023 2516-1715.7焊后热处理无3焊条电弧焊J1224)4.0交流160-20023 2516-1715.7.热无4埋弧焊H0SA-HJ1314)4.0宜流&极性560-58023 2550-5515.6鹄极直径喷嘴直径脉冲频率脉

13、宽比()气体成分正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM3-1K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组台焊接头2.采用五层焊接成形.焊接顺序如左图所示。即先用焊条电弧焊.焊接对接焊缝13层.然后接头编号用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层彊后用埋 弧焊(餡形焊)焊接角縫第5层层间应消渣. 并应确保毎层焊缝的内在及外观质址。3、焊后应淸除熔渣及飞澱.自检后用产品简图记录 焊工钢印代号焊接工艺评定 报告编号Pool、P045焊工持证项目D 5、 Mi 5序号木锅检所第三方或用户巧材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊十角焊何位焊接方法填充材料卑接

14、电流E豳崛(V)焊接速皮 (cmmrn)线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊A102(7)4)3.28011020 2516 187.5层间温度CC)W150C2焊条电弧焊A102(7)4)4.013015020 2516 1811. 1焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)4)4.013015020 2516 1811. 1.热无4焊条电弧焊A102(7)4)4.013015020 2516 1811. 1鹄极直径5埋弧焊H3C.21N10-HJ：604)3.2宜流&极性400-45028 3070-809.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比()气

15、体成分正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDM-1K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的纽台焊接头2.采用五层焊接成形.焊接顺序如左图所示。即先用焊条电弧焊焊接对接焊缝13层.然后接头编号用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层.赠后用埋 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层.层间应消渣. 并应确保毎层焊缝的内在及外观质址。3、焊后应消除烙渣及飞澱自检后打上钢卬代号.焊接工艺评定 报告编号P028x P046焊工持证项目D：-5Jk NL-5序号木锅检所第三方或用户“材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊十角焊何位焊接方法填充材料岸接电流(V)焊接速麼

16、（cmmm）线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流（A）预热温度CC）1焊条电弧焊J506(7)4)3.2么舷您皈wn90-13020 2516179.0层间隘度CC）W300C2焊条电弧焊J506(7)4)4.0么舷您皈wn140-16020 2516-1712.3焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)4)4.0么舷您皈wn14015020 2516-1711.9.热无4焊条电弧焊J506(7)4)4.0心如向醐？14015020 2516-1711.9鹄极直径5埋弧焊H10Mn2rHJ1314)4.0宜流&极性530-56034 3550-5521.5喷嘴直径脉冲频率脉

17、宽比（）气体成分气休 流量正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号DuGDMl-1K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称法兰与壳体或接管的组台焊接头2.采用五层焊接成形.焊接顺序如左图所示。即先用焊条电弧焊.焊接对接焊缝13层.然后接头编号用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层.最后用埋 弧焊(船形焊)焊接角缝笫5层.层间应消渣. 并应确保毎层焊缝的内在及外观质址。3、焊后应清除烙渣及飞澱自检后打上钢卬代号.焊接工艺评定 报告编号P001、P007x P036焊工持证项目D：-5、 NIi-5 . D】一24序号木锅检所第三方或用户材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊十

18、角焊俯位焊接方法填充材料*岸接电流岐电压(V)焊接速喪 (cm/mm)线能ifi (KJ/cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊J1224)3.2交流9071023 25161710.0层间温度CC)W300C2焊条电弧焊J4224)4.0交流160-19023 2516 1814. 8焊后热处理无3焊条电弧焊J4224)4.0交流160-18023 2516 1814. 8.热无4焊条电弧焊J4224)4.0交流160-19023 2516 1814. 8鹄极直径5埋弧焊H0SA-HJ1314)4.0530-56034 3650-5422.0喷嘴直径脉冲频率脉

19、宽比()气体成分正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号GDMi-1K消理净坡口及其两侧3血范潮内的一切污物杂质.图r宜至踞出金属光泽。接头名称角接接头2.焊接采用三层三道焊接成形.焊接顺序如左图所 示.第一层为焊条电弧焊.第二、三层为埋弧焊。接头编号层间应消渣并应确保毎层焊缝的内在及外观质妣。 3、焊后应清除烙渣及飞溅自检后打上钢卬代号。焊接工艺评定 报告编号P001. P036焊工持证项目D】一5、 Ml 5序号木锅检所第三方或用户1：J材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜角焊俯位十紺形焊焊接方法填充材料-卑接电流(V)焊接速皮 (cmmrn)线能鱼 (KJ cm)施焊技术不摆动短弧焊牌号直径

20、极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊E1303(J422)4)3. 2交流140-16023 2516 1812.7层间温度CC)W300C2埋弧焊H0SA-HJ1311)4.0宜贩极性52056034 3650-5421.8焊后热处理无3埋M焊H0SA-HJ1312. 4喷嘴直径0.8PDC17020012-1570 802.0层间温度CC)W3o(rc(TIG 焊)焊后热处理无.热无鹄极直径4)2.4喷嘴直径112脉冲频率脉宽比()气体成分-篇正面6-SL.snn背面2接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号GW：-2K消理净坡口及待焊区内的一切污物杂质.宜至爲图r出金属光泽。接头名称插入式備板

21、角接接头（强度焊）2.采用一层一次焊接成形.焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定 报告编号P018焊工持证项目W：-23序号木锅检所第三方或用户巧材16MnR厚度，mm检102.5厚度，mm验焊接位宜加焊術位焊接方法填充材料卑接电流硼电压（V）焊接速皮 （cnimm）线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流（A）预热温度CC）常温1TIG焊不加丝（口熔焊）PDC17012 14801.66层间温度CC）W3o(rc焊后热处理无.热无鹄极直径i)2. 1喷嘴直径0.8脉冲电流1701470 801.9层间温度CC)W3o(rc(TIG)焊后热处理无.热无鹄极直径1)2.4喷嘴直

22、径 流吊正面6-8L.sxin背面2接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD】3K消理净坡口及待焊区的一切污物及杂质，图r2.焊接顺序如左图所示.先焊1、2层.再焊3、4、接头名称堤时头或中间封头与倚体的角圈纵5层.层间应清逬并确保侮层焊缝的內在及外观 质量。接头编号3、淸理熔渣及飞溅.自检后打上钢卬代号.焊接工艺评定 报告编号Pooi焊工持证项目Di-5序号木锅检所第三方或用户材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜介焊平位+俯位焊接方法填充材料-卑接电流硼电压(V)焊接速喪 (cmmin)线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊J422d3.2交流90

23、 13023 2516 189.3层间温度CC)W300C2焊条电弧焊J422d3.2交流90 13023 2516 189.3焊后热处理无3焊条电弧焊J422d3.2交流90 13023 2516 189.3.热无4焊条电弧焊J422d4.0交流16018023 2516 1814. 4鹄极直径5焊条电弧焊J422d4.0交流16018023 2516 1814. 4喷嘴直径脉冲频率脉宽比()气体成分正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD】一4K消理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图r2、焊接顾洋如左图所示.先焊14层.再焊反面5层.接头名称角接接头层间应消渣并应注总每层焊缝的内在及外观质

24、SL3、淸理熔渣及飞溅.自检后打上焊工钢印.接头编号焊接工艺评定 报告编号Pooi焊工持证项目Di-5序号木锅检所第三方或用户母材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊+曲焊俯位焊接方法填充材料*卑接电流硼电压(V)焊接速喪 (cm/mm 丿线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊J422d3.2交流9011023 2516 188.5层间温度CC)W300C2焊条电弧焊J422d3.2交流9011023 2516 188.5焊后热处理无3焊条电弧焊J422d3.2交流9011023 2516 188.5.热无4焊条电弧焊J422d4.0交流16

25、0-18023 2518-2112.6鹄极直径5焊条电弧焊J422d4.0交流160-18023 2517 2013.2喷嘴直径脉冲频率脉宽比()气体成分/V-*正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD：5K消理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图r2.采用五层焊接成形.焊接顺序按左图。接头名称角接接头在焊接过程中层间应消渣.并应确保毎层焊缝 的内在及外观质flb接头编号3、焊后应消理熔渣和飞澱.然后打上焊工钢卬代号。焊接工艺评定 报告编号P028焊工持证项目D5J序号木锅检所第三方或用户母材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊+曲焊俯位焊接方法填充材料*卑接电流岐电圧(V)焊接速喪 (cmmm

26、)线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊J506(7)d4.015017023 2516 1714. 0层间温度CC)W300C2焊条电弧焊J506(7)d5.0爼仙磁wn200-24023 2516 1719.2焊后热处理(600C20，C)X2h3焊条电弧焊J506(7)d4.015017023 2516 1714. 0.热无4焊条电弧焊J506(7)d5.0公破伽咖21023023 2516 1719.2鹄极直径5焊条电弧焊J506(7)d5.021023023 2516 1719.2喷嘴直径脉冲频率脉宽比()气体成分正面背面接头焊接工

27、艺卡第 页共 页接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD5-5K消理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图r2、采用四层焊接成形.焊接顺件按左图。接头名称角接接头层间应消逬.并应确保毎层焊缝的内在及外观质接头编号3、焊后蕊消理烙渣和飞澱然后打上焊工钢卬代号。焊接工艺评定 报告编号P022焊工持证项目DlI序号木锅检所第三方或用户材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜平焊+和焊俯位焊接方法填充材料*岸接电流硼电压(V)焊接速度 (cm/mm)线能ifi （KJ cm）施焊技术不摆动焊牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊A302（7）43.29011023 2516 188.4层间温度CC)W150C

28、2焊条电弧焊A302（7）43.29011023 2516 188.4焊后热处理无3焊条电弧焊A302（7）43.29011023 2516 188.4.热无4焊条电弧焊A302（7）43.29011023 2516 188.4鹄极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比()气体成分正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JDi 1K消理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图r2、采用四层焊接成形.焊接顺序按左图。接头名称角接接头层间应消逬.并应确保毎层焊缝的内在及外观质接头编号3、焊后应清理熔渣和飞澱.然后用产品简图记录焊 工钢印代号。焊接工艺评定 报告编号P033焊工持证项目Di-l序号木锅检所第三方或用户母材

29、厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜角焊焊接方法填充材料*岸接电流硼电压(V)焊接速皮 (cmmrn)线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌号直径极性电流(A)预热温度CC)常 观1焊条电弧焊A102(7)d3.2公仙磁wn90-10020 2518 206.7层间温度CC)W6(rc2焊条电弧焊A102(7)d3.2公仙磁wn90-10020 2518 206.7焊后热处理无3焊条电弧焊A102(7)d3.2公仙磁wn90-10020 2518 206.7.热无4焊条电弧焊A102(7)d3.2公破盹w?90-10020 2518 206.7鹄极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比()气体

30、成分正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JD:-1K消理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图r2、采用四层焊接成形.焊接顺序按左图。接头名称角接接头层间应消渣.并应确保毎层焊缝的内在及外观质接头编号3、焊后应清理熔渣和飞溅.然后打上焊工钢印代号。焊接工艺评定 报告编号P028焊工持证项目D5J序号木锅检所第三方或用户母材厚度，mm检厚度，mm验焊接位宜角焊焊接方法填充材料-卑接电流硼电压(V)焊接速皮 (cm/mm)线能ifi (KJ cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌号直径极性电流(A)预热温度CC)1焊条电弧焊J506(7)d3.290 12023 2516188.9层间温度CC)W300C2焊条电弧焊J506(7)d3.2爼仙磁wn90 12023 2516188.9焊后热处理无3焊条电弧焊J506(7)d3.290 12023 2516188.9.热无4焊条电弧焊J506(7)d3.290 12023 2516188.9鹄极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比()气体成分正面背面接头简图焊接顺序焊接工艺卡编号JDi-1K消理净坡口及待焊区的一切污物及杂质图r