冰淇淋的加工与检验

1、项目 5 冰淇淋的加工及检验 项目总体要求：项目 5 为学生自学项目，学生利用课外时间自己学习完 成。通过本项目的学习和训练，学生能够独立完成冰淇淋的加工，并能 对成品进行品质检验。一、学习的基本要求1、了解冰淇淋的种类。2、了解冰淇淋生产的原料及其作用。3、学会冰淇淋、雪糕的加工工艺流程和工艺要点。4、能利用实验室设备加工冰淇淋、雪糕等制品。5、能够独立完成冰淇淋、雪糕等制品的品质检验工作。二、重点与难点1、重点：冰淇淋、雪糕的加工工艺流程和工艺要点。2、难点：冰淇淋加工过程中关键步骤的工艺参数控制。三、知识要点(一) 基本概念1、冰淇淋( ice cream)是以饮用水、 牛奶、奶粉、奶油

2、(或植物油脂)、食糖等为主要原料， 加入适量食品添加剂，经混合、灭菌、均质、老化、凝冻、硬化等工艺 而制成的体积膨胀的冷冻产品。2、非脂乳固体( Nonfat Milk Solids ) 是牛乳总固形物除去脂肪而所剩余的蛋白质、乳糖及矿物质的总 称。3、乳化剂( Emulsifiers )是一种分子中具有亲水基和亲油基， 并易在水与油的界面形成吸附层的表面活性剂，可使一相很好地分散于另一相中而形成稳定的乳化 液。4、混合料 将冰淇淋的各种原料以适当的比例加以混合，即称为冰淇淋混合 料，简称为混合料。5、老化（ Aging ）是将经均质、冷却后的混合料置于老化缸中，在24C的低温下使 混合料在物

3、理上成熟的过程，亦称为 “成熟”或“熟化”。6、冷却 （Cooling ） 是使物料降低温度的过程。7、冰淇淋的膨胀率（ Overrun） 指冰淇淋混合原料在凝冻时，由于均匀混入许多细小的气泡，使制品体积增加的百分率。8、雪糕（ Ice Cream Bar） 是以饮用水、乳品、食糖、食用油脂等为主要原料，添加适量增稠剂、香料、经混合、灭菌、均质或轻度凝冻、注模、冻结等工艺制成的 冷冻产品 。9、雪泥（ Ice Frost） 又称冰霜，是用饮用水、食糖等为主要原料，添加增稠剂、香料， 经混合、灭菌、凝冻和低温炒制等工艺制成的一松软冰雪状的冷冻饮品。（二）基本知识任务一 冰淇淋的加工一、冰淇淋的种

4、类（一）按脂肪含量分类分为甲、乙、丙、丁四种，其中甲种冰淇淋含脂率在 14 16%，总 固形物在3741%；乙种冰淇淋含脂率在 1012%，总固形物在35 39%；丙种冰淇淋含脂率在 8%左右，总固形物在 3437%；丁种冰淇淋 含脂率在 3%左右，总固形物在 3233%。（二）按原料和辅料分类香料冰淇淋、水果冰淇淋、果仁冰淇淋、布丁冰淇淋、紫雪糕。又可分为完全用乳与乳制品制作的冰淇淋 （牛奶冰淇淋）、含有植物 油的冰淇淋、及冰棍（含脂率及干物质较低）等二、乳品冷饮原料及作用（一）水水是乳品冷饮生产中不可缺少的一种重要原料。对于冰淇淋来说， 其水分主要来源于各种原料， 如鲜牛奶、 植物乳、 炼

5、乳、 稀奶油、 果汁、 鸡蛋等，还需要添加大量的饮用水。（二）脂肪脂肪对冰淇淋、雪糕有很重要的作用：1 、为乳品冷饮提供丰富的营养及热能。2、影响冰淇淋、雪糕的组织结构。 由于脂肪在凝冻时形成网状结构，赋予冰淇淋、雪糕特有的细腻润滑的组织和良好的质构。3、乳品冷饮风味的主要来源 由于油脂中含有许多风味物质，通过与乳品冷饮中蛋白质及其它原料作用，赋予乳品冷饮独特的芳香风味。4、增加冰淇淋、雪糕的抗融性 在冰淇淋、雪糕成分中，水所占比例相当大，它的许多物理性质对冰淇淋、雪糕质量影响也大，一般油脂熔点在 2450C,而冰的熔点为0C,因此适当添加油脂，可以增加冰淇淋、雪糕的抗融性，延长冰淇 淋、雪糕

6、的货架寿命。冰淇淋中油脂含量在 6%12%最为适宜、雪糕 中含量在2%以上。如使用量低于此范围， 不仅影响冰淇淋的风味， 而且 使冰淇淋的发泡性降低。如高于此范围，就会使冰淇淋、雪糕成品形体 变得过软。乳脂肪的来源有稀奶油、奶油、鲜奶、炼乳、全脂奶粉等， 但由于乳脂肪价格昂贵，目前普遍使用相当量的植物脂肪来取代乳脂肪，主要有起酥油、人 造奶油、棕榈油、椰子油等，其熔点性质应类似于乳脂肪，在 2832C 之间。（三）非脂乳固体 其中蛋白质具有水合作用，在均质过程中它与乳化剂一同在生成的小脂肪球表面形成稳定的薄膜，确保油脂在水中的乳化稳定性，同时在 凝冻过程中促使空气很好地混入， 并能防止乳品冷饮

7、制品中冰结晶的扩 大使质地润滑。乳糖的柔和甜味及矿物质的隐约盐味，将赋予制品显著 风味特征。限制非脂乳固体的使用量的主要原因在于防止其中的乳糖呈过饱和 而渐渐结晶析出砂状沉淀，一般推荐其最大用量不超过制品中水分的 16.7%。非脂乳固体可以由鲜牛乳、脱脂乳、乳酪、炼乳、乳粉、酸乳、 乳清粉等提供，冷饮食品中的非脂肪乳固体，以鲜牛乳及炼乳为最佳。 若全部采用乳粉或其他乳制品配制，由于其蛋白质的稳定性较差，会影 响组织的细致性与冰淇淋、雪糕的膨胀率，易导致产品收缩，特别是溶 解度不良的乳粉，则更易降低产品质量。（四）甜味料（ Sweetene）r甜味料具有提高甜味、充当固形物、降低冰点、防止冰的再

8、结晶等 作用，对产品的色泽、香气、滋味、形态、质构和保藏起着极其重要的 影响。蔗糖为最常用的甜味剂，一般用量为 15左右，过少会使制品甜 味不足， 过多则缺乏清凉爽口的感觉， 并使料液冰点降低 （一般增加 2% 的蔗糖则其冰点相对降低0.22C）,凝冻时膨胀率不易提高，易收缩，成 品容易融化。蔗糖还能影响料液的粘度，控制冰晶的增大。较低DE值的 淀粉糖浆能使乳品冷饮玻璃化转变温度提高， 降低制品中冰晶的生长速 率。鉴于淀粉糖浆的抗结晶作用，乳品冷饮生产厂家常以淀粉糖浆部分 代替蔗糖， 一般以代替蔗糖的 1/4为好，蔗糖与淀粉糖两者并用时， 则制 品的组织、贮运性能将更佳。随着现代人们对低糖、无

9、糖乳品冷饮的需求以及改进风味、增加品 种或降低成本的需要，除常用的甜味料白砂糖、淀粉糖浆外，很多甜味 料如蜂蜜、转化糖浆、阿斯巴甜、阿力甜、安赛蜜、甜蜜素、甜叶菊糖、 罗汉果甜苷、山梨糖醇、麦芽糖醇、葡聚糖（PD）等普遍被配合使用。（五）乳化剂 乳品冷饮混合料中加入乳化剂除了有乳化作用外，还有其它作用：1、使脂肪呈微细乳浊状态，并使之稳定化。2、分散脂肪球以外的粒子并使之稳定化。3、增加室温下产品的耐热性，也就是增强了其抗融性和抗收缩性。4、防止或控制粗大冰晶形成，使产品组织细腻。乳品冷饮中常用的乳化剂有甘油 一酸酯（单甘酯）、蔗糖脂肪酸酯（蔗 糖酯）、聚山梨酸酯（Tween）、山梨醇酐脂肪酸

10、酯（Span）、丙二醇脂肪 酸酯（PG酯）、卵磷酯、大豆磷酯、三聚甘油硬脂酸单甘酯等。乳化剂 的添加量与混合料中脂肪含量有关，一般随脂肪量增加而增加，其范围在0.1%0.5%之间，复合乳化剂的性能优于单一乳化剂。 鲜鸡蛋与蛋制品，由于其含有大量的卵磷脂，具有永久性乳化能力，因而也能起到乳 化剂的作用。(六) 稳定剂( Stabilizers)稳定剂又称安定剂，具有亲水性，因此能提高料液的粘度及乳品冷 饮的膨胀率，防止大冰结晶的产生，减少粗糙的感觉，对乳品冷饮产品 融化作用的抵抗力亦强，使制品不易融化和再结晶，在生产中能起到改 善组织状态的作用。稳定剂的种类很多，较为常用的有明胶、琼脂、果胶、C

11、MC、瓜尔豆胶、黄原胶、卡拉胶、海藻胶、藻酸丙二醇酯、魔芋胶、变性淀粉等。 稳定剂的添加量是依原料的成分组成而变化， 尤其是依总固形物含量而 异，一般在 0.1 0.5左右。(七) 香味剂( Flavouring Additites) 香味剂能赋予乳品冷饮产品以醇和的香味，增进其食用价值。按其风味种类分为：果蔬类、干果类、奶香类；按其溶解性分为：水溶性和 脂溶性。香精可以单独或搭配使用。香气类型接近的较易搭配，反之较难，如水果与奶类、 干果与奶类易搭配； 而干果类与水果类之间则较难搭配。一般在冷饮中用量为 0.075%0.1%。，除了用上述香精调香外，亦可直接加入果仁、鲜水果、鲜果汁、果冻等，

12、进行调香调味。(八) 着色剂 (Colouring agents) 协调的色泽，能改善乳品冷饮的感官品质，大大增进人们的食欲。乳品冷饮调色时，应选择与产品名称相适应的着色剂，在选择使用色素 时，应首先考虑符合添加剂卫生标准。调色时以淡薄为佳，常用的着色怜胡萝剂有红曲色素、姜黄色素、叶绿素铜钠盐、焦糖色素、红花黄、 卜素、辣椒红、胭脂红、柠檬黄、日落黄、亮蓝等。三、冰淇淋的生产工艺流程及配方（一）生产工艺流程原料检验、称量配制混合原料50-60 C50-60 C 15-18MPa老化成熟巴氏灭菌 77 C 15min85 C 15-30S（纸杯）凝冻rr浇模浇模rr脱模脱模rr切块涂巧克力层rr

13、包装包装rr硬化硬化rr硬化检验rr成品紫雪糕加香精、色素冰棍丁图各种冰淇淋的工艺流程四、冰淇淋生产（一）混合料的配制混合料的配制包括标准化和混合两个步骤。1、混合料的标准冰淇淋原料虽然有不同的原料选择，但标准的冰淇淋组成大致在下列范围：脂肪814% 全脂乳干物质812% 蔗糖1315% 稳定剂0.3% 0.5%2、混合料配合比例计算 按照冰淇淋标准和质量的要求， 选择冰淇 淋原料，而后依据原料成分计算各种原料的需要量。 例：今有无盐奶油（脂肪 83%）、脱脂奶粉（物质干物质 95%）、蔗糖、 明胶及水为原料，配合含脂肪 8%、无脂干物质 11.0%、蔗糖 15.0%、明 胶0.5%、的冰淇淋

14、混合料100kg，计算其配合比例。经计算得到组成混 合料的原料为：蔗糖 15%kg ,明胶 0.5kg ,奶油 100X0.08 .83=9.6kg ,脱脂奶粉100X）.01 &95=11.6kg，水 100- （15 + 0.5+ 9.6 + 11.6）=63.3kg3、原料的混合 原辅料质量好坏直接影响冰淇淋质量，所以各种原辅料必须严格按 照质量要求进行检验，不合格者不许使用。按照规定的产品配方，核对 各种原材料的数量后，即可进行配料。配制时要求如下： 原料混合的顺序宜从浓度低的液体原料如牛乳等开始，其次为炼 乳、稀奶油等液体原料，再次为砂糖、乳粉、乳化剂、稳定剂等固体原 料，最后以水作

15、容量调整。 混合溶解时的温度通常为4050C。 鲜乳要经 100目筛进行过滤、除去杂质后再泵入缸内。 乳粉在配制前应先加温水溶解，并经过过滤和均质再与其它原料 混合。 砂糖应先加入适量的水，加热溶解成糖浆，经160目筛过滤后泵入缸内。 人造黄油、硬化油等使用前应加热融化或切成小块后加入。 冰淇淋复合乳化、稳定剂可与其 5咅以上的砂糖拌匀后，在不断搅拌的情况下加入到混合缸中，使其充分溶解和分散。 鸡蛋应与水或牛乳以 1：4的比例混合后加入，以免蛋白质变性凝 成状。 明胶、琼脂等先用水泡软，加热使其溶解后加入。 淀粉原料使用前要加入其量的 810倍的水并不断搅拌制成淀粉浆，通过 100目筛过滤，在

16、搅拌的前提下徐徐加入配料缸内，加热糊化 后使用。（二）混合料的杀菌 通过杀菌可以杀灭料液中的一切病原菌和绝大部分的非病原菌，以保证产品的安全性、卫生指标，延长冰淇淋的保质期。杀菌温度和时间 的确定，主要看杀菌的效果，过高的温度与过长的时间不但浪费能源， 而且还会使料液中的蛋白质凝固、产生蒸煮味和焦味、维生素受到破坏 而影响产品的风味及营养价值。通常间歇式杀菌的杀菌温度和时间为 7577C、2030min,连续式杀菌的杀菌温度和时间为 8385C、15s。（三）混合料的均质1 、均质的目的（ 1 ）冰淇淋的混合料本质上是一种乳浊液， 里面含有大量粒径为 4 8的脂肪球，这些脂肪粒与其他成分的密度

17、相差较大，易于上浮，对 冰淇淋的质量十分不利，故必须加以均质使混合原料中的乳脂肪球变 小。由于细小的脂肪球互相吸引使混合料的粘度增加，能防止凝冻时乳 脂肪被搅成奶油粒，以保证冰淇淋产品组织细腻。（2）通过均质作用，强化酪蛋白胶粒与钙及磷的结合，使混合料的 水合作用增强。（3）适宜的均质条件是改善混合料起泡性， 获得良好组织状态及理想膨胀率冰淇淋的重要因素。（4）均质后制得的冰淇淋，组织细腻，形体润滑松软，具有良好的 稳定性和持久性。2、均质的条件（1）均质压力的选择 压力的选择应适当。压力过低时，脂肪粒没有被充分粉碎，乳化不 良，影响冰淇淋的形体；而压力过高时，脂肪粒过于微小，使混合料粘 度过

18、高，凝冻时空气难以混入，给膨胀率带来影响。合适的压力，可以 使冰淇淋组织细腻、形体松软润滑，一般说来选择压力为14.717.6Mpa。（2）均质温度的选择均质温度对冰淇淋的质量也有较大的影响。 当均质温度低于52 C时, 均质后混合料粘度高，对凝冻不利，形体不良；而均质温度高于70 C时, 凝冻时膨胀率过大，亦有损于形体。一般较合适的均质温度是6570C。（四）混合料的冷却与老化1 、冷却均质后的混合料温度在60C以上。在这么高的温度下，混合料中的 脂肪粒容易分离，需要将其迅速冷却至05C后输入到老化缸（冷热缸） 进行老化。2、老化其实质是在于脂肪、蛋白质和稳定剂的水合作用，稳定剂充分吸收水分

19、使料液粘度增加。老化期间的物理变化导致在以后的凝冻操作使搅打出的液体脂肪增加，随着脂肪的附聚和凝聚促进了空气的混入，并使 搅入的空气泡稳定，从而使冰淇淋具有细致、均匀的空气泡分散，赋予 了冰淇淋细腻的质构，增加了冰淇淋的融化阻力，提高了冰淇淋的贮藏的稳定性。老化操作的参数主要为温度和时间。随着温度的降低，老化的时间也将缩短。如在24C时，老化时间需4h;而在01C时，只需 2h。若温度过高，如高于6C,则时间再长也难有良好的效果。混合料 的组成成分与老化时间有一定关系，干物质越多，粘度越高，老化时间 越短。一般说来，老化温度控制在24C,时间为612h为佳。为提高老化效率，也可将老化分两步进行

20、。首先，将混合料冷却至1518C，保温23h,此时混合料中的稳定剂得以充分与水化合，提 高水化程度；然后，将其冷却到24C,保温34h,这可大大提高老 化速度，缩短老化时间。（五）冰淇淋的凝冻 冰淇淋的组织状态是固相、气相、液相的复杂结构，在液相中有直径150 g左右的气泡和大约50 g大小的冰晶，此外还有分散有2口以下 的脂肪球、乳糖结晶、蛋白颗粒和不溶性的盐类等，见图13-2。由于稳定剂和乳化剂的存在，使分散状态均匀细腻，并具有一定形状。在冰淇 淋生产中，凝冻过程是将混合料置于低温下，在强制搅拌下进行冰冻， 使空气以极微小的气泡状态均匀分布于混合料中，使物料形成细微气泡 密布、体积膨胀、凝

21、结体组织疏松的的过程。1 、凝冻的目的（1 ）使混合料更加均匀 由于经均质后的混合料，还需添加香精、色素等，在凝冻时由于搅 拌器的不断搅拌，使混合料中各组分进一步混合均匀。（2）使冰淇淋组织更加细腻凝冻是在-2-6C的低温下进行的，此时料液中的水分会结冰，但由 于搅拌作用，水分只能形成410m的均匀小结晶，而使冰淇淋的组织细 腻、形体优良、口感滑润。（3）使冰淇淋得到合适的膨胀率 在凝冻时，由于不断搅拌及空气的逐渐混入，使冰淇淋体积膨胀而 获得优良的组织和形体，使产品更加适口、柔润和松软。（4）使冰淇淋稳定性提高 由于凝冻后，空气气泡均匀的分布于冰淇淋组织之中，能阻止热传 导的作用，可使产品抗

22、融化作用增强。（5）可加速硬化成型进程 由于搅拌凝冻是在低温下操作，因而能使冰淇淋料液冻结成为具有 一定硬度的凝结体，即凝冻状态，经包装后可较快硬化成形。2、凝冻的过程冰淇淋的料液的凝冻过程大体分为以下三个阶段：（1）液态阶段料液经过凝冻机凝冻搅拌一段时间 （23min）后，料液的温度从进 料温度（4C）降低到2C。由于此时料液温度尚高，未达到使空气混入 的条件，故称这个阶段为液态阶段。（ 2 ）半固态阶段继续将料液凝冻搅拌23min，此时料液的温度降至-1 C2C，料 液的粘度也显著提高。由于料液的粘度提高了，空气得以大量混入，料 液开始变得浓厚而体积膨胀，这个阶段为半固态阶段。（ 3 ）固

23、态阶段此阶段为料液即将形成软冰淇淋的最后阶段。 经过半固态阶段以后， 继续凝冻搅拌料液34min,此时料液的温度已降低到-46C,在温度 降低的同时，空气继续混入，并不断的被料液层层包围，这是冰淇淋料 液内的空气含量已接近饱和。整个料液体积的不断膨胀，料液最终成为 浓厚、体积膨大的固态物质，此阶段即是固态阶段。3、凝冻设备与操作凝冻机是混合料制成冰淇淋成品的关键设备，凝冻机按生产方式分 为间歇式和连续式两种。冰淇淋凝冻机工作原理及操作如下：（1）间歇式凝冻机间歇式氨液凝冻机的基本组成部分有机座、带夹套的外包隔热层的 圆形凝冻筒、装有刮刀的搅拌器、传动装置以及混合原料的贮槽等。其工作原理为：开启

24、凝冻机的氨阀（盐水阀）后，氨不断进入凝冻 桶的夹套中进行循环，凝冻筒夹套内氨液的蒸发使凝冻圆筒内壁起霜， 筒内混合原料由于搅拌器外轴支架上的两把刮刀与搅拌器中轴Y型搅 拌器的相向反复搅刮作用，在被冻结时不断混入大量均匀分布的空气 泡，同时料液从24C冷冻至-3-6C。而形成体积膨松的冰淇淋。（2）连续式凝冻机连续式凝冻机（RPL-300型）的结构主要由立式搅刮器、空气混合泵、料箱、制冷系统、电器控制系统等部分组成。其工作原理为：制冷 系统将液体制冷剂输入凝冻筒的夹套内，冰淇淋料浆经由空气混合泵混 入空气后进入凝冻筒。动力则由电动机经皮带降速后，通过联轴器带动刮刀轴套旋转，刮 刀轴上的刮刀在离心

25、力的作用下，紧贴凝冻筒的内壁作回转运动，由进 料口输入的料浆经冷冻冻结在筒体内壁上的冰淇淋就连续被刮削下来。 同时新的料液又附在内壁上被凝结，随即又被刮削下来，周而复始、循 环工作，刮削下来的冰淇淋半成品，经刮刀轴套上的许多圆孔进入轴套 内，在偏心轴的作用下，使冰淇淋搅拌混合，质地均匀细洁。经搅拌混合的冰淇淋便在压力差的作用下，不断挤向上端。并克服膨胀阀弹簧的 压力，打开膨胀阀阀门，送出冰淇淋成品（进入灌装头）。冰淇淋经膨胀阀后减压，其体积膨胀、质地疏松。4、冰淇淋的膨胀率冰淇淋的膨胀率可用浮力法测定，即用冰淇淋膨胀率测定仪测量冰 淇淋试样的体积，同时称取该冰淇淋试样的质量并用密度计测定冰淇淋

26、 混合原料（融化后冰淇淋）的密度，以体积百分率计算膨胀率。X （% 诗 x 100 =（記一 1） 100式中：V-冰淇淋试样的体积，cm3;m-冰淇淋试样的混合原料质量，g;P冰淇淋试样的混合原料密度，g/cm3;Vi-冰淇淋试样的混合原料体积，cm3 （m/p）冰淇淋膨胀率并非是越大越好，膨胀率过高，组织松软，缺乏持久 性；过低则组织坚实，口感不良。各种冰淇淋都有相应的膨胀率要求， 控制不当会降低冰淇淋的品质。影响冰淇淋膨胀率的因素主要有两个方 面：（1）原料方面 乳脂肪含量越高，混合料的粘度越大，有利膨胀，但乳脂肪含量 过高时，则效果反之。一般乳脂肪含量以6%12%为好，此时膨胀率最 好

27、。 非脂肪乳固体：非脂肪乳固体含量高，能提高膨胀率，一般为10% 含糖量高，冰点降低，会降低膨胀率，一般以 13%15%为宜。 适量的稳定剂，能提高膨胀率；但用量过多则粘度过高，空气不 易进入而降低膨胀率，一般不宜超过 0.5%。 无机盐对膨胀率有影响。如钠盐能增加膨胀率，而钙盐则会降低 膨胀率。（2）操作方面 均质适度，能提高混合料粘度，空气易于进入，使膨胀率提高； 但均质过度则粘度高、空气难以进入，膨胀率反而下降。 在混合料不冻结的情况下，老化温度越低，膨胀率越高。 米用瞬间高温杀菌比低温巴氏杀菌法混合料变性少，膨胀率高。 空气吸入量合适能得到较佳的膨胀率，应注意控制。 若凝冻压力过高则空

28、气难以混入，膨胀率则下降。（六）成型灌装、硬化、贮藏1、成型灌装 凝冻后的冰淇淋必须立即成型灌装 （和硬化），以满足贮藏和销售的 需要。冰淇淋的成型有冰砖、纸杯、蛋筒、浇模成型、巧克力涂层冰淇 淋、异形冰淇淋切割线等多种成型灌装机。2、硬化（ Hardening）将经成型灌装机灌装和包装后的冰淇淋迅速置于 -25 C以下的温度， 经过一定时间的速冻，品温保持在-18C下，使其组织状态固定、硬度 增加的过程称为硬化。3、贮藏 硬化后的冰淇淋产品，在销售前应将制品保存在低温冷藏库中。冷藏库的温度为-20C,相对湿度为85%90%,贮藏库温度不可忽高忽低， 贮存温度及贮存中温度变化往往导致冰淇淋中冰

29、的再结晶。使冰淇淋质 地粗糙,影响冰淇淋品质。五、冰淇淋的主要缺陷及产生的原因由于原料配合不当，均质、冻结、贮藏等处理不合理，使得冰淇淋 质量低劣，起缺陷与原因见下表。表 冰淇淋质量缺陷及原因种类缺陷原因风味脂肪分解味、饲料味、加热味、牛舍味、金属味、苦味、酸味、甜味与香料味缺陷使用的原料乳、乳制品质量差，杀菌不完全、吸收异 味，添加的甜味与香料不是当组织状态砂状组织轻或膨松的组织 粗或冰状组织 奶油状组织无脂乳干物质过高，贮藏温度高，乳糖结晶大 膨胀率过大缓慢冻结，贮藏温度波动大，气泡大，固形物低 生成脂肪块，乳化剂不适合，均质不良质地脆弱水样软弱稳定剂、乳化剂不足，气泡粗大，膨胀率高膨胀率

30、低，砂糖高，稳定剂、乳化剂当，固形物不足稳定剂过量融化状态起泡，乳清分离，凝固，粘质状原料配合不当，蛋白质与矿物质不均衡，酸度高，均 质不完全，膨胀率调整不当任务二冰淇淋品质检验一、蔗糖的测定（依据国标GB/T5009.8-2003）（一）原理：试样经除去蛋白质后，其中蔗糖经盐酸水解转化为还原糖, 再按还原糖测定。水解前后还原糖的差值为蔗糖含量。反应原理：一定量的碱性酒石酸铜甲、乙液等体积混合后，生成天蓝色 的氢氧化铜沉淀，这种沉淀很快与酒石酸钠反应，生成深蓝色的酒石酸 钠铜的络合物。再加热条件下，以次甲基兰作指示剂，用样液直接滴定 经标定的碱性酒石酸铜溶液，还原糖将二价铜还原为氧化亚铜。待二

31、价 铜全部被还原后，稍过量的还原糖将次甲基兰还原，溶液由兰色变为无 色，即为终点。+2H次甲基兰（蓝色）I还原型次甲基兰（无色）+HCI+2O(二) 试剂：1. HCl (1+1)：量取 50ml 盐酸注入少量水中，用水稀释至 100ml；2. 乙酸锌溶液：称取21.9g乙酸锌，加入3ml冰乙酸，加蒸馏水溶解并 稀释至 100ml；3. 106g/l亚铁氰化钾溶液：称取10.6g亚铁氰化钾，加水溶解并稀释至100ml；4. 碱性酒石酸铜溶液：(1)甲液：称取15g硫酸铜(CuSO4 5H2O)和0.05g次甲基兰，加水溶解并稀释至 1000ml；( 2)乙液：称取 50g 酒石酸钾钠和 75g

32、NaoH 溶于水中，加入 4g 亚铁 氰化钾，加水溶解并稀释至 1000ml；5. 葡萄糖标准溶液：(1)配制：精确称取I.OOOOg经过96 2C干燥2小时的纯葡萄糖，加 水溶解后，再加入5ml盐酸，并以水稀释至1000ml，注入滴定管备用。( 2)标定酒石酸铜溶液：a：预测：精确吸取甲液，乙液各5ml置于150ml三角瓶中，加水10ml, 加入玻璃珠 2-3 粒，置于电炉上，控制在 2 分钟内加热至沸腾，在沸腾 状态下(沸腾 15 秒后)，以先快后慢的速度从滴定管中滴加葡萄糖标准 溶液，待溶液颜色变浅时，以每两秒一滴的速度滴定直至溶液蓝色消失 即为终点，记录消耗葡萄糖标准溶液的体积数；b:

33、标定：精确吸取碱性酒石酸铜甲液，乙液各 5ml，置于150ml锥形瓶 中，加水10ml，加玻璃珠2-3粒，从滴定管中加入比预测体积少 1ml 的葡萄糖标液， 将此锥形瓶置于电炉上， 控制在 2min 内加热至沸腾 (沸 腾 2 分钟后），趁沸以每两秒一滴的速度继续加溶液直至蓝色消失即为 终点，记录消耗葡萄糖标准溶液的体积，同法平行操作三次，取其平均 值，按下式计算 A 值ml x v1A = 1000式中：A 10ml酒石酸铜溶液（甲、乙各5ml）相当于葡萄糖溶液的质量，g m葡萄糖的质量，gV1 消耗葡萄糖标准溶液的体积的平均值， ml 1000配制标准溶液的体积， ml（三）蔗糖的测定：1

34、. 沉淀：称取固体试样2.50-5.00g,液体试样25.00-50.00ml（冰淇淋称2.50-5.00 g;花色奶称取10 g15 g）,置于250ml容量瓶中，加入50ml蒸馏水， 稀释混匀， 慢慢加入 5ml 乙酸锌及 5ml 亚铁氰化钾溶液， 加蒸馏水至刻 度，摇匀静置30min,用干燥滤纸过滤，弃去初滤液后备用；2. 转化：吸取50ml滤液于100ml容量瓶中，加入5ml盐酸，在68 70C恒温水 浴中水浴15min,立刻取出冷却至35C，加两滴1g/l （乙醇）甲基红指 示剂，用NaoH （200 g/L）溶液中和置中性（即溶液由红色变为橙色） 加水置刻度,混匀,即为转化液；3.

35、 滴定： 将试样滤液及转化液分别置于滴定管中滴定,记录消耗试样的体积,滴定方法与标定碱性酒石酸铜溶液方法相同；4. 分析结果的计算式：A总糖（以葡萄糖计） %= X 100M X 50 X V2A还原糖（以葡萄糖计） %= X 100m X V1蔗糖%=（总糖一还原糖）X 0.95式中：A 10ml酒石酸铜溶液（甲、乙各5ml）相当于葡萄糖溶液的质量gV1 消耗试样糖液的体积， mlV2 消耗试样转化液的体积，ml0.95还原糖（以葡萄糖计）换算成蔗糖的系数m 样品的质量，g允许误差：同一样品两次测定结果之差不得超过平均值的5%。（四）注意示项：1. 加入乙酸锌 -亚铁氰化钾目的是为沉淀蛋白质

36、，滤出；2. 转化时，温度不易太高，同时，时间不易太长，原因在于，糖液的转 化属于水解反应， 蔗糖分解为果糖和葡萄糖， 果糖不稳定， 若温度过高， 或时间过长，果糖会分解为 CO2 和水，影响滴定结果；3. 滴定时必须在沸腾状态下进行：（ 1）滴定时，所发生的反应属氧化一还原反应，反应速度慢且需要能 量；（2）O2 具有氧化性，若反应速度慢，会使酒石酸铜溶液与O2 发生氧化一还原反应。 当沸腾时， 蒸气将瓶口气封隔绝空气的进入， 防止氧化； 二、脂肪的测定：依据国标GB/T5009.6-2003 （酸水解法）（一）原理： 试样经酸水解后用乙醚提取，除去溶剂即得总脂肪含量。酸水解法测得 的为游离

37、及结合脂肪的总量。（二）试剂：1. 盐酸2. 乙醇（ 95%）3. 乙醚4. 石油醚（30-60C沸程）（三）仪器：100 ml 具塞刻度量筒（四）分析步骤：1样品处理：将均匀的样品称取10.00克，置于50 ml烧杯中，加入10 ml 浓盐酸，放于70-80C水浴中，每隔5-10分钟搅拌1次，至试样消化完 全为止，约 40-50 分钟。2.取出加入 10 ml 95%乙醇，混合，冷却后移入 100ml 具塞量筒中，以 25 ml 乙醚分次洗烧杯，一并倒入量筒中，待乙醚全部倒入量筒后，加 塞振摇1分钟，小心开赛，放出气体，再塞好，静置 12min，小心开塞， 并用石油醚乙醚等量混合液冲洗塞及筒

38、口附着的脂肪，静置105ml20min，待上部液体清晰，吸出上清液于已恒重的锥型瓶内，再加乙醚于具塞量筒内，振摇，静置后，仍将上层乙醚吸出，放入原锥形瓶内，将锥形瓶置水浴中蒸干，置100士 5C烘箱中干燥2小时，取出放干燥器内冷却 0.5 小时后称量，重复以上操作至恒重M1-M0X= X100M2X 试样脂肪含量， g/100 gM1 锥形瓶和脂肪的质量， gM0- 锥形瓶的质量， gM2 试样的质量， g三、总固形物的测定（依据标准 SB/T10009-1999）精确称取经融化均匀的试样 23克（精确至0.0001g）,于已烘干至恒 重的称量皿中，置于水浴上蒸干，移入100- 105C电烘箱

39、（或水浴烘箱） 中烘三个半小时，取出加盖置于干燥器中冷却（约 2530分钟后），称 量，重复干燥，冷却称量至恒重，计算式为：W2-W1总固形物 %= X 100W1-WW-称量皿的质量， gW1 -试样和称量皿的质量， gW2-烘干后试样和称量皿的质量，g四、酸度的测定（一） 试剂：1%酚酞指示剂：称取1g酚酞溶入100ml95%的乙醇中；0.1mol/L NaoH ：依据标准溶液的配制方法进行配制；（二）方法：精确称取融化均匀的样品 4-5g 于 250ml 三角瓶中，加入 120ml 煮沸冷 却后的蒸馏水，加入 2-3 滴 1%的酚酞指示剂，用 0.1 mol/L NaoH 滴定 至溶液呈

40、粉色，并保持 30 秒钟不褪色，即为终点 计算：V x N x 0.09酸度%= x 100 （以乳酸计）W式中：W样品重（g）;V NaoH 溶液滴定的体积数；0.09乳酸的系数;五、冰淇淋蛋白质的测定： （依据国标 GB/T5009.5-2003）1. 原理：蛋白质是含氮的有机化合物。食品与硫酸和硫酸铜、硫酸钾一同加热消 化，使蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵。然后碱化蒸馏使 氨游离，用硼酸吸收后以硫酸或盐酸标准滴定溶液滴定，根据酸的消耗 量乘以换算系数，即为蛋白质的含量。测定步骤：消化-蒸馏-滴定。2. 试剂与仪器：1） 硫酸铜（催化剂）、硫酸钾（提高硫酸沸点由3300C升至40

41、00C）、浓 硫酸.2）硼酸溶液（ 20g/L）： 20g 硼酸（分析纯）溶于 1000ml 热蒸馏水中， 混匀备用。3）混合指示液：1份甲基红乙醇溶液（1 g/L）与5份溴甲酚绿乙醇溶 液（1 g/L）临用时混合。也可用2份甲基红乙醇溶液（1 g/L）与1份亚 甲基蓝乙醇溶液（1 g/L）临用时混合。4）氢氧化钠溶液（400g/L）: 400g氢氧化钠溶于1000ml蒸馏水中。5）硫 酸 标准 溶 液 c（1/2H2SO4）=0.0500moL/L 或 盐 酸 标 准 溶 液 c（HCI）=0.0500moL/L 。3. 操作步骤：（ 1 ）样品的制备：固体样品0.202.00g （如乳粉）

42、，半固体样品2.00-5.00g,液体样品10 25ml （如牛奶）。把样品放入消化瓶中，同时加入 6 g硫酸钾，0.2g 硫酸铜， 20ml 浓硫酸。（ 2）消化：先微火加热到 100。 C 左右，以防瓶内泡沫冲出而影响结果，当瓶内发 泡停止，稍加大火力。当内溶物的颜色逐渐转化成透明的淡绿色时，继 续消化 0 . 5 1 h （若消化瓶内壁沾有碳粒时，进行摇动或待冷却后，用 过氧化氢溶液冲下，继续消化至透明的兰绿色为止） 。然后从消化炉上 取下放冷，小心加入 20ml 水。（ 3）蒸馏和吸收：方法一： （依据 GB/T5009.5-2003）1） 将澄清的消化液放冷后，小心移入100ml 容

43、量瓶中，以水冲洗数次 消化瓶，洗涤液一起并入上述容量瓶中，冷却后用蒸馏水定容至刻度， 摇匀。2）在冷凝器的下端放置一个盛有 10 ml 硼酸溶液 1-2滴甲基红-溴甲酚 绿混合指示剂的 300mL 的锥型瓶（接收瓶）中，使冷凝器下端的玻璃 管，在液面以下。吸取 10ml 消化液于定氮蒸馏瓶中，将氢氧化钠溶液 慢慢地加入蒸馏瓶中， （溶液呈强碱性，加入量约 10 毫升），然后通入 蒸汽进行蒸馏，蒸馏5min。提出冷凝器下端的玻璃管，用少量蒸馏水冲 洗冷凝管下端，将洗液一并聚集于硼酸溶液中，让玻璃管靠在锥形瓶的 瓶壁，再蒸馏1min。用少量蒸馏水冲洗冷凝管下端，取下锥型瓶（接收 瓶）。 注：蒸馏时

44、要注意蒸馏情况，避免瓶中的液体发泡冲出，进入接收瓶。 火力太弱， 蒸馏瓶内压力减低， 则接受瓶内液体会倒流， 造成实验失败。 方法二： 1）将澄清的消化液小心移入 100ml 容量瓶中，以水冲洗数次 消化瓶，洗涤液一起并入上述容量瓶中，冷却后用蒸馏水定容至刻度， 摇匀。2）在冷凝器的下端放置一个盛有 50 ml 硼酸溶液 3滴甲基红 -溴甲酚绿 混合指示剂的 300mL 的锥型瓶中，使冷凝器下端的玻璃管，在液面以 下。吸取 10ml 消化液于定氮蒸馏器中，将氢氧化钠溶液慢慢地加入蒸 馏瓶中，（溶液呈强碱性 ,加入量约 10 毫升），然后通入蒸汽进行蒸馏， 蒸至液面达到 200mL 时，提出冷凝

45、器下端的玻璃管，用少量蒸馏水冲 洗冷凝管下端，将洗液一并聚集于硼酸溶液中，让玻璃管靠在锥形瓶的 瓶壁，出液口在250mL刻度线以上，继续蒸馏，蒸至液位达 250ml。用 少量蒸馏水冲洗冷凝管下端，取下锥型瓶（接收瓶） 。备注：不管采用那种蒸馏方法，必须保证 NH3 全部被回收，必要时可 以采用 PH 试纸验证蒸馏物是否呈碱性。备注：使用FOSS Kjeltec的定氮仪，使用方法二。（ 4 ）滴定： 用硫酸或盐酸标准溶液滴定接收液，滴定至灰色或蓝紫色为终点（使用 KDN-08A 定氮仪蒸馏：终点颜色由兰绿色变为酒红色） 。记录所用硫酸 标准溶液的体积。同时进行空白试验，并在结果中加以矫正。（5）

46、计算：（V1 V0）x ex 0.0140X FX 100Pro 含量 % = MX（ V/100）式中： V1 样品消耗酸体积， mlV0 空白消耗酸的体积， mlC酸标准溶液的浓度，moL/L ;M 称取样品的质量， g ；V 从容量瓶中吸取消化液的体积，ml0.0140氮原子的摩尔质量， Kg/ moLF氮换算成粗蛋白的系数（一般食品为 6.25;孚L制品6.38;面粉为 5.70；玉米、高粱为 6.24；花生为 6.45；米为 5.95；大豆及其制品为 5.71； 肉及肉制品为 6.25;大麦、小米、燕麦、裸麦为 5.83;芝麻、向日葵为 5.30;纯谷类配方食品 5.90，含孚婴儿谷

47、物配方食品 6.25）4. 注意事项：1 ）消化开始温度不宜过高，以防泡沫冲出。2）消化时打开水阀，以利于废气导出。3）消化完毕不得用冷水冷却，应自然冷却。4）若需用 H2O2 水冲，必须在冷却后。5）蒸馏时要打开水阀，作冷却水用。6）吸收时必须伸入液面以下。5、备注： 加入硫酸钾的作用：提高硫酸的沸点（338C）,增进反应速度。加入定量的硫酸钾将硫酸沸点提高到 400C，但过多的硫酸钾会造成沸点太高。生成的硫酸铵在513C会分解，故此加入硫酸钾量一定要准确 加入硫酸铜的作用：催化剂，使氧化作用加速。任务三雪糕的加工雪糕的总固形物、脂肪含量较冰淇淋低。一、雪糕的种类根据产品的组织状态分为清型雪

48、糕、混合型雪糕和组合型雪糕，其 理化指标见下表。表雪糕的理化指标项目指标清型混合型组合型总固形物（） 16 18 16（雪糕主体）总糖（以蔗糖计,%） 14 14 14（雪糕主体）脂肪（%） 2 2 2注：组合型指标均指主体1、清型雪糕 不含颗粒或块状辅料的制品，如桔味雪糕。2、混合型雪糕 含有颗粒或块状辅料的制品，如葡萄干雪糕、菠萝 雪糕等。3、 组合型雪糕 与其他冷冻饮品或巧克力等组合而成的制品，如白 巧克力雪糕、果汁冰雪糕等。二、雪糕的生产工艺及配方（一）工艺流程同冰淇淋（二）生产配方表雪糕配方（1000kg）单位：kg原料名称雪糕类型菠萝雪糕咖啡雪糕草莓雪糕可可雪糕砂糖14515010

49、0100葡萄糖浆-5060蛋白糖0.40.6-甜蜜素-0.50.5鲜牛乳-320-全脂奶粉30-3020乳清粉4038-人造奶油35-棕榈油-301520可可粉-5鸡蛋2020-淀粉2522-麦精-8-复合乳化稳定剂-3.53明胶22-CMC22-可可香精-0.8草莓香精-0.8-菠萝香精1-水699405785790红色素-0.02-栀子黄0.3-焦糖色素-0.4-棕色素-0.02速溶咖啡-2-草莓汁-15-1（三）操作技术要点雪糕生产时，原料配制、杀菌、冷却、均质、老化等操作技术与冰 淇淋基本相同。普通雪糕不需经过凝冻工序直接经浇模、冻结、脱模、 包装而成，膨化雪糕则需要凝冻工序。1、凝冻

50、 雪糕凝冻操作生产时，凝动机的清洗与消毒及凝冻操作与冰淇淋大 致相同，只是料液的加入量不同，一般占凝冻机容积的50%60%。膨化雪糕要进行轻度凝冻，膨胀率为 30%50%，故要控制好凝冻时间以 调节凝冻程度，料液不能过于浓厚，否则会影响浇模质量。出料温度控 制在-3 C左右。2、浇模 浇模之前必须对模盘、模盖和用于包装的扦子进行彻底清洗消毒， 可用沸水煮沸或用蒸汽喷射消毒1015min，确保卫生。浇模时应将模 盘前后左右晃动，使模型内混合料分布均匀后，盖上带有扦子的模盖， 将模盘轻轻放入冻结缸（槽）内进行冻结。3、冻结雪糕的冻结有直接冻结法和间接冻结法。 直接冻结法即直接将模盘 浸入盐水槽内进

51、行冻结，间接冻结法即速冻库与隧道式速冻。进行直接 速冻时，先将冷冻盐水放入冻结槽至规定高度，开启冷却系统；开启搅 拌器搅动盐水，待盐水温度降至-26-28C左右时，即可放入模盘，注 意要轻轻推入，以免盐水污染产品；待模盘内混合料全部冻结（约1012min）,即可将模盘取出。4、脱模 使冻结硬化的雪糕由模盘内脱下，较好的方法使将模盘进行瞬时间的加热，使紧贴模盘的物料融化而使雪糕易从模具中脱出。加热摸盘的 设备可用烫盘槽，其由内通蒸汽的蛇形管加热。脱模时，在烫盘槽内注入加热用的盐水至规定高度后，开启蒸汽阀 将蒸汽通入蛇形管控制烫盘槽温度在 5060 C左右；将模盘置于烫盘槽中，轻轻晃动使其受热均匀

52、、浸数秒钟后（以雪糕表面稍融为度） ，立 即脱模；产品脱离模盘后，置于传送带上，脱模即告完成。便可进行包 装。四、自测试题（一）基本概念1、冰淇淋 2、非脂乳固体 3、乳化剂 4、混合料 5、老化 6、 冷却 7、冰淇淋的膨胀率 8、雪糕 9、雪泥（二）填空1、凝冻机是混合料制成冰淇淋成品的关键设备，凝冻机按生产方 式分为（ ）和（ ）两种。2、雪泥按照其产品的组织状态分为 （）、（ ）和（ ）三种。3、冰淇淋中油脂含量在 （）最为适宜、雪糕中含量在（ ）以上。4、雪糕生产过程中，限制非脂乳固体的使用量的主要原因在于防 止其中的乳糖呈过饱和而渐渐结晶析出砂状沉淀，一般推荐其最大用量 不超过制品

53、中水分的（ ）。5、冰淇淋中乳化剂的添加量与混合料中脂肪含量有关，一般随脂 肪量增加而增加，其范围在（ ）之间，复合乳化剂的性能优于单 一乳化剂。（三）选择题1、按脂肪含量分类 ，冰淇淋可分为甲、乙、丙、丁四种，其中甲种冰淇淋含脂率在（）%A、810 B、14 16 C、24 282、按脂肪含量分类 ，冰淇淋可分为甲、乙、丙、丁四种，其中甲 种冰淇淋总固形物在（） %。A、 8 10 B 、 24 26 C 、 37 413、按脂肪含量分类 ，冰淇淋可分为甲、乙、丙、丁四种，其中乙 种冰淇淋含脂率（） %。A、 10 12 B 、 24 26 C 、 37 414、按脂肪含量分类 ，冰淇淋可分

54、为甲、乙、丙、丁四种，其中乙种冰淇淋总固形物在（） %。A、 1618 B 、 2125 C 、 35395、按脂肪含量分类 ，冰淇淋可分为甲、乙、丙、丁四种，其中丙种冰淇淋含脂率在（）%左右。A、 2 B 、 8 C 、 166、按脂肪含量分类 ，冰淇淋可分为甲、乙、丙、丁四种，其中丙 种冰淇淋总固形物为（） %。A、 14 16 B 、 22 28 C 、 34 377、按脂肪含量分类 ，冰淇淋可分为甲、乙、丙、丁四种，其中丁 种冰淇淋含脂率在（）%左右。A、 3 B 、 6 C 、 98、按脂肪含量分类 ，冰淇淋可分为甲、乙、丙、丁四种，其中丁 种冰淇淋总固形物为（） %。A、 15 16 B 、 26 30 C 、 32 339、冰淇淋加工原料在混合溶解时的温度通常为（）C。A、 20 30 B 、 40 50 C 、 60 80（四）判断题1、雪糕的总固形物、脂肪含量较冰淇淋低。 （ ）2、雪泥的凝冻多采用间歇式凝冻机。 （）3、雪糕的冻结只有直接冻结法。 （）4、乳品冷饮中常用的乳化剂有甘油酸酯（单甘酯） 、蔗糖脂肪酸酯（蔗糖酯）、聚山梨酸酯（Tween）、山梨醇酐脂肪酸酯（Sp