XX科技有限公司表面涂覆管理守则10

1、金霆科技有限公司作业文件第A版第0次修改表面涂覆手册-JT/WIC10-01-006第1页共9页表 面 涂 覆手 册文件编号：JT/WIC10-01-006编 制：审 核：批 准：分发编号：受控印章：修改 印 章序号更改单号原 早 节 号更 改记录更改人更改日期生效日期备注原文件更改换负2005年6月12日实施1范围本标准规定了涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面 涂覆表示。本标准准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非 金属制件上进行电镀化学镀、化学处理和电化学处理的表示。I ，- fI f2引用标准Q/ZX 02 。009-2000公司产品颜色统一规定3涂料涂覆表示方法3

2、.1涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示3.2表示方法3.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一字“T”表示。3.2.2涂料颜色及型号按 Q/ZX 02.009执行.3.2.3外观等级分为四级，分别用罗马数字I、皿、W表示。外 观等级特征如表1所示.表1外观等级等级代号特征级I涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细，基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷， 美术涂覆还应纹理清晰、 分布均匀、 特征突岀，具有强烈的美术效果。用于高级精饰要求的制品涂覆。级II涂覆基本平整光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显着的修 整痕迹及其

3、它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具 有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。级皿涂覆完整，色泽无显着的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。用于装饰性要一般的制品涂覆。1 .四级IV涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷用于无装饰要求的制品涂覆。324使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音Y、E、H T表示。条件特征如表2所示表2使用环境条件条件代号特征一般1 Y温度在-40 C+55C之间：当温度高于30 C时，相对湿度不超过 90%当相对湿度超过 90%寸温度应低于 30

4、 C :不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日 照影响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境： 在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作五月等。恶劣E温度在+55 C至+85 C之间，或-40 C至-55 C 之间，或-40 C至+55 C之间温差 剧变的条件：相对湿度可达90%以上，同时温度高于 30 C：受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。如：室外暴露条件下的工 作环境等。海洋H受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的环境。如口：在海水中或舰船甲板上的工作环境等。特殊T直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响； 有酸、碱溶液或

5、酸性、碱性气的直接影响；有+85C至+155 C高温的连续影响或 +155 C以上高温的直接影响，或者 -55 C以下低温的直接影响；有电弧和放电的短期影响；有射线辐射影响等的特殊工作环境女口：耐水涂覆：耐酸、耐碱涂覆；耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温的涂覆；绝缘涂覆；防辐射涂覆；其他特殊作用的涂覆等。4金属镀覆和化学处理表示方法4.1金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图2所示基本材镀覆方4料由多法中镀覆方形成镀层时，当某一镀覆镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“ ”。4.1.2镀覆层厚度、镀覆层特征及后

6、处理无具体要求时，允许省略。4.2化学处理标记组成化学处理包括化学处理和电化学处理.化学处理标记组成如图 3 所示.若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略图34. 3基本材料表示符号基体材料表示符号如表3所示表3材料符号材料名称符号铁、钢Fe钛及钛合金Ti铜及铜合金Cu塑料PL铝及铝合金Al硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）CE锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg其他非金属NM4. 4镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号如表 4所示。表4方法名称英文符号说明电镀Electroplati ngEp镀覆方化学镀Autocatalytic plat ingAp法电化学

7、处ElectrochemicalEt处理方理treatme nt法化学处理Chemical treatme ntCt4. 5镀覆层名称表示符号 4. 5. 1镀覆层名称用久镀层的化学学元素符号表示。4. 5. 2全金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示，合金素这间用连字符“一”相连接。含量多的元素成分排在前面。 二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出二种元素成分的含 量，依次类推。合金成分含量无需表示或不便表示时，允许不标注。4. 5. 3如果需要表示某种属镀覆层的金属纯时，可在该金属的元素 符号后用括号（）列出质量百分数，精确至小数点一位。4.6镀覆层厚度表示符号镀覆层厚

8、度用阿拉伯数字表示，单位为u m.厚度数字标在镀覆 层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限.必要时,可以标注镀层i厚度范围：例 Cu/Ep.Ni5Aul （ 铜材，电镀镍 5u m 以上，金 1u m3u m）.4.7化学处理和电化学处理名称表示符号化学处理和电化学处理名称表示符号如表5所示.表5处理名称英文符号钝化Passiva ingP氧化Oxidati onO电解着色Electrolytic colouri ngEc磷化磷酸磷酸锰盐处Mangan esephosphateMn ph盐理treatme nt处理磷酸锌盐处理Zinc phosphate treatme ntZnph磷酸锰锌

9、盐处理Mangan ese zine phosphate treatme ntMnZnph磷酸锌钙盐处理Zine calciuphosphatetreatme ntZn Caph阳极氧化硫酸阳极氧化Sulphuric acid ano diz ingA(S)硫酸阳极氧化Chromic acid ano diz ing- -A(Cr)硫酸阳极氧化Phosphoric acid anodizing/ S |l_xs匸丫0花二1A(P)硫酸阳极氧化Oxalic acid ano diz ingA(O)4.8镀覆层特征、处理特征表示符号镀覆层特征、处理特征的表示符号如表 6所示表6特征名称英文符号特征

10、名称英文符号光亮Brightb松孔prousP半光亮Semi-brights花纹patter nspt暗Mattem黑色Blacke ningbk缎面Sat inst乳色Opalesce neeo双层Doubled密圭寸Seali ngselayer三层d复合Compositi oncp普通Regular 1)r硬质Hardn esshd微孔Micro-orousmp瓷质Porcelai npc微裂纹Micro-crackmc导电Con ducti oncd无裂纹Crack-freecf绝缘in sulti oni注1）无特别的要注，可省略不注，如常规镀铬2）指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封

11、。中国最大的资料库下载4.9后处理名称表示符号后处理名称的表示符号如表7所示.表7后处理名称英文符号钝化passivati onP氧化Oxidatio nO着色Colouri ngCl铬酸盐封闭Chrmate seali ngCs4.10电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理表示符号如表8所示.表8后处理名称英文符分类型号级光亮铬酸盐处BrightchromateC1A理treatme nt漂白铬酸盐处BlanchingchromateB理treatme nt彩虹铬酸盐处Irischromate2C1理treatme nt深色铬酸盐处Darkchromate&D理trea

12、tme ntV1 / .4.11 颜色表示符号4.11.1轻金属及其合金电化学阳极氧化后着常用颜色的表示符号如表9所示.4.11.2轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列 出颜色代码，并在其中间插入“加号”（+）表示。表9颜色里 八、棕红橙黄绿蓝紫字母代码BKBNRDOCYEGNBUVT颜色灰（蓝灰）白粉红金黄青绿银白字母代码GYWHPKGDTQSR4. 12独立加工工序名称符号独立加工工序名称符号见表10所示表10名称英文符号有机溶剂队油Solve nt degreas ingSD电化学抛ElectrochemicalECP光polishi ng化学抛光Chemical po

13、lish ingCHPXL 一丿机械抛光.-iMecha ni calpolishi ngMP喷砂Sand blast ingSB滚光Barrel bur ni shi ngBB磨光Grin di ngGR5 前处理和涂料涂覆表示方法施涂前进行前处理（金属镀覆和化学处理）表示方法,用斜线“ /” 将前处理表示方法与涂料涂覆标记隔开。斜线左面为前处理表示方 法，右面为涂料涂覆标记。前处理表示方法按本标准第4章表示，涂料涂覆标记按本标准第3章表示。例 Fe/Ep Zn 15 c2C/T 浅白灰（ZX-P02* H含义如下：基体材料为铁（Fe）。电镀锌15um以上，彩虹铬酸盐 处理2级C型，然后在进

14、行涂覆（T）,选用Q/ZX02 009中规定的颜 色。如采用喷粉选用浅白灰（ZX-P02*02）,后期处理表面质量选取二 级，使用环境在海上（H）6常用镀覆和化学处理表示方法一览表常用镀覆和化学处理表示方法一览表见附录A （标准的附录）。Q/ZX 02.010 2000I附录A（标准的附录）表A1常用镀覆和化学处理表示方法一览序号镀覆和处理方法表示方法适用特征1.电镀光亮镍Ep Nilob用于钢材和铜材，一般用在紧固件、导轨、导向件等， 适合于海上及恶劣气候。2.电包镀镍（黑色）Ep Nilo ( BK用铜和铜合金，性能、不耐冲击、不耐磨。耐氧化性 能比铜零件好，多用于装饰镀覆。3.电镀锌钝化

15、Ep Znl5.p用于钢件，镀锌层不耐磨，容易溶解在酸或碱性的介 质中，它的装饰不高，在一般件下使用。4.电镀锌彩虹2级C型Ep Znl5 c2c用于钢件，镀锌层不耐磨，容易溶解在酸或碱性的介 质中，它的装饰不高，经过彩虹色和军绿色钝化后， 可以提高其耐磨性，可以恶劣环境下使用。5.电镀锌后氧化成黑色Ep -Znl5 -c -ocl (BK)用于钢材，可做防护和需要黑色装饰的零件处理。6.电镀银钝化Ep Ag20.p用才铜材，常用于高频及钎焊零件，可提高抗变能力， 但焊接性较差。7.电镀银防变色Ep Ag20.At用于铜材，常用于高频及钎焊零件，可提高抗变色能 力，提高防腐能力。8 .电镀银化

16、学氧化（黑色）Ep用于铜材，适于高频及钎焊零件，防止银层变、装饰 镀覆9 .电镀铜光亮银Ep Cu20.Ag20b用于铜及铜合金，常用在要求接触性良好的整件，部 件上使用的各种弹簧、紧固件。用于铝及铝合金，常用来做屏蔽盒。10 .电镀铜光亮镍普通铬Ep Cu20.Nil5 bCr0.3r用于钢材，适合于在高负何的摩擦条件下工作的零件 的镀覆。不适合海上使用。11 .电镀光亮铜光亮镍普通 铬Epcu20b.Nil5bCr0.3用于铜材，适合于一般装饰要求的零件，不适合海上 使用。12.电镀半光亮铜、普通镍Ep Cu20s Ni 10用于钢件，镀膜层的颜色为银白色稍带淡黄，可以进 行钎焊。13.绝

17、缘电化学氧化Et.io用铝合金，仅供需高绝缘性能的零件的采用。氧化膜 具有较大的表面电阻和较高的硬度。Q/ZX02 010-2000表A1 （完）常用镀覆和化学处理表示方法一览表序号镀覆和处理方法表示方法适用特征14.化学处理氧化ct o用于铜及铜合金，氧化后零件的导电率没有显着减低，适于装饰加工.用于铝及铝合金，其保护性能比电化学方法取得的氧化膜低，氧化膜硬度很低，但能与底金属牢固地结合.钢的化学氧化只在不采用金属镀覆时才采用.不是钢零件防覆的可靠方法.15.化学处理导电ct p用于铜和铜合金，钝化后的零件表面没有太大的变化，在良好或一般条件下使用.16.化学氧化导电ct Ocd用于铝及铝合金导电氧化，膜层的颜色为黄绿色，具有导电和防护性能， 适合于在一般条件下工作的导电零件.17.化学钝化导电ct pcd18.电镀锡铅合金势溶Ep.sn (60)-pbl5.fm适合于铜和铜合金,PCB板防护常用.19.电化学处理氧化后暗(BK多用于铝及铝合金电化学氧化并着色处理.20.电化学处理氧化 后半光亮1. ! u J f / j :、Et .am电化学氧化是防止铝及铝合金