12160采煤工作面开采设计

1、12160采煤工作面开采设计一、工作面概况1、工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见下表。水平名称-150采区名称12地面标高（m）253井下标高（m）-120-180地面相对位置本工作面位于井田东部回采对地面设施的影响工作面所在地表没有其他对开采有影响的大型建筑物井下位置及与四邻关系本工作面位于12采区西翼，其北部为-150大巷，南部为12020工作面采空区，西部为揭露的一条断层，东部为12采区下山。 走向长度（m）平均450倾斜长度（m）平均110面积（） 468132、煤层本工作面的煤层厚度由5.310.5m，平均8.0m，本区段呈单斜构造，区段内有三处小型褶曲发育，其走向220

2、230，倾向为130140，倾角为1025，工作面煤层情况见下表。煤层厚度（m）8.0（平均）煤层结构单一煤层倾角（）1025开采煤层二1硬度f=0.51煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述灰黑色半亮型粉末状无烟煤，主要呈粉状产出3、煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见下表。顶、底板名称岩石名称厚度（m）特 征基本顶中粒砂岩3.47灰深灰色成份以石英长石为主层面富含白云母片和炭质直接顶泥岩或砂质泥岩5.90深灰色厚层状层理不清,含植物化石碎片伪 顶泥岩1.1深灰色层面含白云母片及炭质产植物化石直接底沙质泥岩或泥岩7.2深灰色层面含白云母片具细砂岩条带和水平层理基本底石灰岩6.64灰色厚层状含动物化石

3、裂隙发育且充填方解石脉附图1：工作面地层综合柱状图。二、开采设计编制的依据及要求1、开采设计依据（1）煤矿工业设计规范煤炭工业出版社1997版。（2）煤炭生产技术管理基础工作若干规定中华人民共和国煤炭工业部煤生字1997第237号。（3）规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定郑煤【2011】114号。（4）河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版（5）煤矿安全技术基础管理煤炭工业出版社2003版 （6）煤矿安全规程2011年版（7）集团公司批准的采区设计（8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书.（9）设计采面位置、范围，井

4、上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。（10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。（11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。（12）研究确定的工作面设计的具体原则。2、设计程序（1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。（2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。（3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。（4）编制回采工作面设计说明书（5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行

5、审查。经修改通过后报送总公司。三、地质构造根据-150大巷、12下山及12020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资料表明，本区段构造简单，大致呈单斜构造，其产状为：走向220230，倾向为130140，倾角为1025，依据任岗井田精查地质勘探报告和本矿地震勘探报告提供资料，本区内无大的断层和褶曲赋存。但是在12020工作面尽头揭露有一条断层，走向265275，倾向175185，落差为15m左右，断层均不导水，此断层导致工作面内发育有次生小褶曲。2、褶曲情况及其对回采的影响根据12采区西翼工作面采掘情况及该工作面掘进所揭露情况分析，该工作面煤层底板呈一单斜构造，局部倾角较大，在1025之间，由

6、于受西部断层的影响，煤层顶底板局部起伏，对回采有一定影响。四、水文地质（一）含水层（顶部和底部）分析1、顶板水：根据12下山及本工作面上、下付巷掘进提供资料知，该工作面顶板砂岩含水层较弱，预计回采时局部会出现顶板浸水现象，但对工作面回采影响不大。2、底板水：任岗井田精查地质勘探报告提供资料表明，本采区属于水文地质条件简单的块段：直接充水含水层单位涌水量小于0.1升/秒米。我矿自建矿以来的开拓工程资料表明，本采区内煤层底板中的七八灰岩含水性极差，自开采以来无发现底板突水现象，以此推断在现在开采区域内的底板水对正常回采不会造成大的影响。 （二）其他水源的分析老空水：本工作面下部分别为12020、1

7、2040工作面采空区，这两个采空区又经巷道与12下山水仓相通，老空水可顺层流入12下山水仓内，采面上部为原煤区，因此在工作面回采时，没有老空水害威胁。断层水：根据原揭露的断层无水涌出，因此在回采时，不会受到断层水影响。（三）涌水量：充水因素：工作面无水害威胁，预计最大涌水量3 m3/h，正常涌水量1m3/h ，无河流冲刷带，无岩浆侵入体、陷落柱，工作面无重大充水因素及水害威胁。五、影响回采的其他因素1、瓦斯：根据任岗井田精查地质勘探报告及我矿瓦斯等级鉴定报告知，我矿瓦斯相对涌出量为5.47m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.18m3/min，属低瓦斯矿井，但在生产过程中应严格标准，做好瓦斯灾害的预防

8、工作，确保生产安全。2、CO2：2006年度瓦斯等级鉴定报告知，二氧化碳绝对涌出量为2.38m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.57m3/t。3、煤尘爆炸指数及煤的自燃倾向性: 2010年9月洛阳矿山机械检测检验中心对12采区煤样取样进行煤尘爆炸性检验知，煤尘无爆炸危险性，但在回采时，要做好防尘工作。地质报告提供本矿煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期为5-6个月，但2010年9月对12采区煤样进行自燃等级检验，洛阳矿山机械检测检验中心煤炭自燃倾向等级鉴定报告鉴定结果知，自燃等级为三级，不易自燃。在回采期间采空区处理采用全部垮落法管理。无地温危害及冲击地压危害。六、储量及服务年限（一）储量1、工

9、作面地质储量工作面倾斜长度平均为100m，可采走向长度平均为450m，煤厚平均为8.0m，容重为1.38吨/米3，平均倾角为16，工作面回采率按93%计算：回采面积：100450COS16=46813（平方米）地质储量：468138.01.38=51.68（万吨）2、工作面可采储量可采储量：51.680.93=48.06（万吨）（二）工作面服务年限由于本矿井设计两个工作面满足矿井生产能力,月以2.0万吨产量计算,可采期为:48.062.024（月）七、采煤方法的选择根据煤层赋存情况及我矿生产技术条件，该工作面采用走向长壁采煤法，放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板，采面由东向西后退式开采，工作面

10、采用“三班”制、两采一准的作业方式。八、巷道布置12160工作面在12轨道下山西侧布置，采面上、下顺槽均沿煤层走向布置，上、下顺槽方位230，切眼方位为287。采面运输巷、回风巷均采用梯形断面工字钢棚子支护，运输巷用于运输、行人、进风，回风巷用于回风、运料。详见工作面巷道布置平面图。图：工作面巷道布置平面图九、设备配置该工作面采用DW22-300/100型单体液压支柱配合DFB2400/300型型钢梁两梁五柱支护形式。1、工作面支架数量12160工作面平均长度110m，按棚距0.6m计算，工作面支架总数为110/0.6=184棚（对棚且包括上下端头支护）。因此工作面兀型钢梁数为(184-12)

11、2=344根，备用梁数按棚梁的10计算，备用梁数约为35根。单体液压支柱数为(184-12)5+127=944根，备用柱按单体柱的10计算，备用柱数约为95根。设备名称型号单位数量主要技术特征备注单体液压支柱DW22-300/100根749F额=300KN备用支柱10%，75根“”型钢梁DFB2400/300根266备用梁10%，27根“”型钢梁DFB4000/300根202乳化液泵XRB2B台2额定工作压力：20MPa 额定流量：80L/min 电动机功率：37KW工作面刮板输送机SGB630/150C部1额定电压： 660V 额定功率 ： 75KW输送量： 250T/h 链速：0.868机

12、巷刮板输送机SGB620/80T台1额定电压： 660V 额定功率：40KW输送量：150T/h 链速：0.86机巷胶带输送机STJ800-40架1额定电压： 660V 额定功率：40KW输送量：400T/h 带速：2m/s小绞车JD-1台5牵引力：10KN 电动机功率：11.4kw潜水泵BQW-1530-4台2煤电钻MZ-1.2台1额定电压：127V 额定功率：1.2KW风镐GF-10台10风煤钻台2 2、工作面备用梁（包括长梁）和单体柱存放在工作面回风巷距工作面后安全出口2040m的范围内，备用材料要挂牌管理，管理牌上要标明备用材料的名称、备用材料的数量、规格及负责人。十、顶板控制及支护设

13、计根据其它矿井放顶煤采煤工作面采用的支护型式、支护材料及有关矿压观测参数，结合我矿地质条件及煤层赋存情况，我矿的地质条件及煤层赋存状况和周边相邻煤矿的条件相近，采煤方法选用时，充分考虑同等地质条件下采煤工艺的推广性，借鉴周边相邻矿开采“三软不稳定”厚煤层放顶煤的先进经验，风镐破煤放顶煤在开邦及放煤过程中，压力分布不均衡，为了增加工作面的支护强度，保证施工安全，我矿采煤工作面的支护形式选用DFB2400/300型型钢梁配DW22-300/100型单体液压支柱对棚支护，荆笆椽子封闭帮顶，棚距（中中）0.6m，梁长2.4m，要求两梁五柱，其中主梁下打3根柱，副梁下打2根柱，最大控顶距3.4m，最小控

14、顶距2.4m，从而使开帮过程形成交替迈步前进的方式。1、支柱、顶梁及技术特征工作面采用的DW22-300/100型单体支柱和DFB2400/300型型梁，其主要技术特征：DW22-300/100型 DFB2400/300型型梁支护高度1.44-2.24m 梁体长度2.4m95mm支护宽度0.1m2/根 梁体承载能力300KN支柱初撑力50KN 梁体支架面积0.228m2工作阻力300KN 最大承载能力300KN支护强度38.2MPa 支护面积0.456m2/组2、工作面支护密度确定(附表：支柱阻力影响系数表)项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱支柱工作系数kg0.990.910.50.5增阻系数k

15、z0.950.850.70.7不均匀系数kb0.90.80.70.7采高系数kh1.52.2m1.52.2m1.52.2m2.2m1.00.950.950.9倾角系数ka1125112526454501.00.950.90.85（1）采用经验公式计算强度：PT =9.81hrk=9.8122.55=245.3KN式中：PT工作面合理的支护强度KN/m2h采高；mr顶板岩石的密度；t/m3，一般取2.5k工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为（48）本工作面取5（2）单体支柱实际支撑力的计算：RT=KgKzKbKhKaR=0.990.950.911300=253.9KN式中：RT支柱的

16、实际支撑力KNKg工作系数，取0.99Kz支柱增组系数一般取0.90.95，取0.95Kb支柱受力不均衡系数0.90.98，取0.9Kh采高系数，取1.0Ka倾角系数，取1.0KE支柱的理论支撑力取300KN因此该支护采用“一梁二柱”和“一梁三柱”“两梁五柱”为一组即：RT=5253.9KN=1269.5KN（3）工作面支护密度计算:支护密度“N”的计算 N=PT/RT=245.3/253.9=0.966棵/m2式中：N支柱的支护密度，棵/m2PT工作面合理的支护强度KN/m2RT支柱的实际支撑力KN（4）工作面支架棚距的计算工作面基本支架的排距为1.0m，则基本支架的棚距：B=1/(LKN)

17、=1/(1.00.966)=1.04m式中：B工作面支架棚距mLK基本支架的排距为1.0m N工作面支护密度0.966棵/m2 为保证工作面有一定的安全系数，工作面支架棚距确定为0.6m，架一对棚，安全系数为1.73。 根据煤层底板的分类资料可知，二1煤层允许比压为1.86MPa，压深0.968mm，钢度0.468MPamm，为保证工作面支柱的初撑力，要求每根柱底面积为257309cm2。而DW型单体支柱的底面积只有109cm2。故采用穿木鞋加大底面积来满足生产要求。木鞋规格为35015060mm，底面积达到525cm2，因此，支架组距确定0.6m，可满足矿压要求。 十一、乳化液泵站的选型及安

18、装（一）液压泵选型、数量选用XRB2B液压泵2台，流量80L/min，F额=18MPa。（二）泵站设置位置1、乳化液泵站位置的确定：依泵站供液管路的压力损失，同时依单体液压支柱的初撑力不小于50KN为前提，液压泵站设在12下山一联眼内。泵站距12160工作面最远距离为700m，能够满足使用要求。2、液压管路敷设：液压管路由液压泵站沿12下山和12160运输巷、回风巷敷设至工作面。（三）泵站使用规定1、泵站供液压力不得少于18Mpa。2、乳化液的配制要求：乳化液是工作面支护的动力载体，其质量好坏不仅关系到工作面支护效果，而且也直接影响到泵站和支柱的使用寿命，同时配制时一定要严格按照2%3%的配比

19、和程序进行，水流要保持清洁，并要经常对乳化液泵进行检查和清洗。乳化液箱内要及时添加水和乳化油，保证乳化液箱内有足够的乳化液，乳化液内乳化油含量为23%。司泵工要经常检查润滑油位是否符合规定，各连接管路有无渗漏现象。3、配比仪的使用方法：为了便于司泵工能够准确掌握乳化液中的乳化油含量，乳化液司泵工配备有光学反射式浓度配比仪，具体使用方法是：1、使用前，先将载玻片滴上清水对准光源，观察目镜，看读数窗内的刻度尺零位是否与蓝线重合，若不重合，用螺丝刀调整微调螺丝，使之重合。一般校准后配比仪不需要经常调校。2、使用配比仪测量乳化液浓度：先将载玻片上滴几滴乳化液，使之分布均匀，然后盖上盖子，将载玻片对准光

20、源，观察目镜中蓝线所对准的刻度，即为乳化液的浓度，若配比不合适，根据实际浓度大小适当加入清水或乳化油，反复观察，直至浓度合适为止。十二、生产系统（一）一通三防A、通风系统1、新鲜风流：副斜井井底车场-150东大巷-150皮带巷12皮带下山12160运输巷工作面。2、乏风流：回采工作面12160回风巷12160回风绕道12轨道下山-150轨道巷回风上山立风井地面。3、采面风量计算：（1）按采面同时工作最多人数进行计算：Q=4NK=4701.45=406（m3/min)式中：回采工作面所需风量：每人每分钟所需风量N：回采工作面同时工作最多人数，取70：风量备用系数，取1.45（2）按造成采面良好气

21、候条件计算：Q=60VS=601.453.6=313.2(m3/min）式中：V：工作面理想风速 取1.45m/sS：工作面净断面（2.0m1.8m=3.6m2）（3）按照工作面瓦斯涌出量计算：Q=100QCH4K/Cg=1002.381.6/1=380(m3/min)式中：QCH4：采面瓦斯绝对涌出量,取2.38m3/min。K：采面瓦斯涌出不均衡系数 ，取1.6Cg:工作面回风流中瓦斯最高允许浓度,取1（4）风速验算：按最低风速验算：Q15S=153.6=54(m3/min)按最高风速验算：Q240S=2403.6=864(m3/min)（5）风量确定：依上述计算,另据我矿的开采情况，结合

22、12040采面和12190采面实际供风量，12160采面配风量应为406m3/min，即可满足安全生产。随着采面推采，通风部门在保证采面瓦斯不超限的情况下可根据采面瓦斯实际涌出量适当调整采面风量。B、瓦斯检测 1、瓦斯检测工作面投产前，按设计安装一部甲烷传感器，设在回风巷距安全出口1015m处，报警浓度1.00，断电浓度1.0，复电浓度1.0。 断电范围为采煤工作面及其上、下顺槽所有非本质安全型设备，要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行校验，保证其断电功能可靠。 瓦斯报警或瓦斯断电必须立即停止工作，切断电源，撤离人员，向调度及值班矿长汇报，进行处理，待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检

23、查员确认无误，方可送电恢复生产。瓦斯检查工和瓦斯监测工必须严格按照矿井作业操作规程和规章制度的内容来执行。2、瓦斯检查(设点、次数)（1）每班对工作面瓦斯检查的次数不得少于三次，且检查时间要均匀，本班报出最高瓦斯浓度。（2）检查瓦斯后应及时向调度室汇报测定结果。（3）工作面上隅角必须设置便携式甲烷检测报警仪。（4）工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点为：a、工作面进风流（指运输巷至工作面煤壁线以外的风流）。b、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm以外的风流和以采空区切顶线为准以外的风流）c、上隅角（指工作面回风侧最后一副支架处）。d、工作面回风流（指距工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合

24、的一段风流）。e、停风工作面恢复供风后，必须通过供风、瓦斯检查员检查，经证实无危险后，方可恢复工作。f、停风工作面恢复供风后，必须通过供风、瓦斯检查员检查所有安装电动机及其开关的地点附近20m 的巷道内，只有瓦斯浓度符合规定时，方可开启。g、当工作面气体浓度超限时，瓦斯检查员必须告诉现场所有工作人员，停止工作并撤出人员，待采取措施、气体浓度恢复正常后，方可继续进入工作地点工作。h、参观或检查人员进入工作面时，应携带瓦斯便携仪器。i、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。j、通风负责人必须审阅瓦斯班报，

25、掌握瓦斯变化情况。k、通风瓦斯日报表必须先报送通风负责人签字，再报送有关矿长、矿技术负责人审阅、签字。对重大的通风、瓦斯问题，应及时制订措施，进行处理。C、综合防尘系统工作面在回采时，进行中孔和浅孔注水相结合的方法以便改善工作面的工作环境和进一步达到降低煤尘的效果。 （一）采煤工作面注水防尘措施1、注水方式及参数的确定根据本矿实际情况，所采煤层为二1煤，生产中呈粉状产出，煤体透水性差的特点，采用在煤壁卸压带进行浅孔和中孔相结合的方式进行煤壁注水，该区域次生裂隙发育，注水区透水性变强，有利于充分湿润煤体。（1）钻孔直径采用工作面正常使用的风煤钻进行打眼。（2）钻孔长度中孔注水钻孔深度6m；浅孔注

26、水钻孔长度3m。（3）封孔长度封孔长度为1.5 m。（4）钻孔间距：6m。（5）钻孔角度：中孔注水钻孔垂直采面煤壁，向上60度；浅孔注水垂直采面煤壁，水平。（6）封孔方式：采用封孔器封孔。（7）注水压力12160工作面浅孔煤壁注水，采用液压泵站压力系统注水，水压一般应控制在5Mpa左右。（8）注水时间：中孔注水，1.5小时；浅孔注水，0.5小时。2、注水设备（1）泵站采用液压泵站压力系统，为了保护防尘管路，在水中加入0.51%的乳化液。（2）铺设专用注水管路。（3）使用低压自动封孔器进行封孔。3、中、浅孔注水方法（1）注水全部工序在准备班进行。（2）人员配备为2组，3人一组，每组注水长度50m

27、。（3）注水时，两人打眼，一人注水。（4）注水时压力要求逐步升高，煤壁发现“汗珠”和孔内向外溢水时，则停止注水，转入下一个孔注水。（二）其它综合防尘措施 二横贯静压水流付斜井150皮带巷12皮带下山12160运输巷（回风巷）工作面及各喷雾洒水地点。（1）工作面采用低位放煤，尽量减少煤尘飞扬，在放煤口设置喷头喷雾降尘。（2）采面进风巷设置一道净化水幕，回风巷距工作面50m范围内设二道降尘水幕。（3）各转载点设置降尘喷头，水压应确保喷头喷水为雾状，提高降尘量，减少巷道积水。（三）注水工作要挂牌管理，每班必须配备专职人员负责注水，注水人员并要如实填写注水管理牌，详细写明孔号、注水时间、注水角度、注水

28、长度、注水间距等内容并和注水孔的孔号相对照，跟班质量验收员负责对工作面注水做好验收工作并填写报表。D、防火与隔爆措施（一）防火1、消防管路从-150大巷主防尘管路引一趟2吋支管至工作面，消防管路每隔50m设置支管和三通阀门，消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。2、井下使用易燃物必须存放在盖实的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须存放在盖实的铁桶内，并由专人定期送往地面，不得乱仍乱放，严禁将剩油、废油留在巷道内。3、严禁明火作业和电器设备失爆。4、工作面和回风流中的电器设备附近必须备有不少于2个合格的灭火器，1把铁锨和0.2m3的灭火沙。灭火器必须悬挂，距地面不得少于0.3m：消防锨和灭火

29、沙不得挪作它用。5、电器设备着火时，先切断电源，然后用沙子灭火。6、井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法和存放位置。（二）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施工作面回风流的巷道中必须设置辅助隔爆水棚。辅助隔爆水棚棚区长度为2025m。水量不少于200L/m2。水棚排间距离为1.23m。首列水棚与工作面的距离保持在60200m范围内。隔爆水棚必须吊挂在专门的水棚架上，棚架要用不小于16mm的圆钢焊成与水棚宽度相匹配的水棚架，用螺丝固定在工字钢棚梁上，水棚架上焊接挂钩，水袋吊挂在专用的水袋挂钩上，挂钩相向布置，挂钩角度7578o，挂钩脱钩侧长度不超过10mm。水棚距离顶梁、两帮的间距不得小于100mm，距离巷道

30、轨道面不小于1.8m。（二）安全监控系统为及时了解、掌握12160工作面的安全状况和有关设备的运行情况，必须在12160采面及上下付巷安装安全监控设备。利用各监控设备反馈的信息，通过生产调度更好地协调、指挥生产。A、安全监控设备的设置（见安全监控系统布置示意图）1、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。12160工作面安装五种安全监控设备：一个监测分站（型号KJ2007G1）、一个断电器（型号KHJ6.3）、三个甲烷传感器（型号为KG9701）、两个风门传感器（型号KJF15）、三个开停传感器（KGT2A）。甲烷传感器分别安装在采面上隅角、采面上安全出口小于10m处和回风巷口1015m

31、处，负责监控12160回风巷的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过1.0%时，瓦斯传感器将会发出警报声；开停传感器安装在各设备开关控制电缆上；断电器安装在12160运输巷采面机头附近或变电所内。图：安全监控系统图2、电源电缆及信号电缆敷设（1）电源电缆：由采区变电所引出两条动力线电缆，一条沿回风巷敷设，一条沿运输巷敷设至工作面，负责12160工作面电气设备的用电。（2）监控电缆：两路监控线电缆，一路沿12160回风巷敷设至工作面上隅角及上安全出口510m处和回风巷口1015m处。一路沿运输巷敷设至采面机头处。3、里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围： 报警点断电点复电点断电范围里侧传感器T110

32、%15%10%工作面及其回风流内所有非本安全型电气设备里侧上隅角T210%10%10%外侧传感器T310%10%10%4、一氧化碳传感器报警值为0.0024%。5、设备开停传感器（KGT2A）设3个，安装在皮带和溜子机头处，分别监控12160运输巷皮带、溜子及采面溜子等设备的开停状态。6、断电开关（KHJ6.3）设置1个，安装在采面机头附近，当瓦斯浓度1.5%时，可切断12160采面溜子、回风巷小绞车等全部非本质安全型电气设备供电电源，当瓦斯浓度小于1%时，可开通采面各类设备电源。7、风门传感器（KJE12）设2个，分别安装在12160回风巷与12皮带下山连接处及12160运输巷与12轨道下山

33、连接处，监控12160回风巷及运输巷风门开关情况。8、采面上隅角必须设置便携式甲烷检测报警仪，负责监控上隅角的瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.0%时，立即通知调度室，由调度室协调处理。B、安全监控设备的安装、使用和维护。1、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。2、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对CH4超限断电功能进行测试。3、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和监测结果报监测值班员，如二者读数误差大于允许误差时，必须在8小时内对

34、两种设备调校完毕。4、安全监控系统中心站，必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。5、安全监控室值班员必须每天打印瓦斯监测日报表，并报总经理和技术负责人审阅。（三）运输系统 1、运煤：回采工作面12160运输巷12皮带下山 -150皮带巷井底煤仓主斜井地面皮带走廊煤场。详见下图图： 运煤系统图2、运料：地面木料厂副斜井井底车场-150轨道巷12轨道下山12160回风绕道12160回风巷工作面。详见下图图：运料系统图3、胶带输送机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置。4、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装

35、置、防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。5、移动刮板输送机时，严禁顶伤人员和损坏设备，刮板输送机的机头和机尾必须打牢坚固的点柱。（四）排水系统工作面正常涌水量预计12m3/h，由于工作面下部是12020工作面老空区，采面即使有积水也会流入下部老空区。因此，该工作面不存在积水问题。若巷道内有防尘水积存影响生产时可在运输巷下帮掘进一泄水巷，将积水自流至下部采空区。（五）供电系统12采区变电所12皮带下山12160运输巷（12160回风巷）工作面及各配电点。图：12160工作面供电系统图（六）照明、通信和信号1、该工作面要设防爆电话直通调度室，大巷采用防爆日光灯照

36、明，个人照明为每人一盏矿灯。2、小绞车运输时，必须安装声光和红绿灯指示信号，并能够正常使用。十三、劳动组织和主要技术经济指标（一）劳动组织1、循环作业方式：本工作面采用“三班”制作业，采用两采一准的工作方式，即：一班开邦，一班放煤，一班检修，为下班开邦做好准备，工作面应按正规循环进行作业。2、循环进度：循环进度1.0m序号工种单位人员配备备注八点班肆点班零点班合计1掘工人2020402辅助工人66125溜子司机人2246皮带司机人1127抽底槽工人2248运料工人449管柱工人11210放煤工人2261011整修工人2248打采面帮顶12队、班干人331713巷道修理工人44412修超前平巷1

37、4开泵人222615合计人4945171113、劳动组织形式：（见下表） （二）作 业 循 环（三）主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度m平均1102顺槽平均可采长度m4503煤层厚度（平均）m8.04煤层倾角度10255容重T/m31.386采高m2.07顶板管理方式全部垮落法8循环进度m19破煤方式风镐局部采用手镐10回采率%93以上11采面可采期月2612回采工效T/工7.6采面以70人计13全员工效T/工3.75月以4000工计14梁柱损失率根/万吨0.215椽子消耗根/万吨750016乳化油消耗Kg/万吨18017荆笆消耗个/万吨1000018坑木消耗m3/万吨5.519

38、含矸率%2十四、安全技术措施（一）一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿技术操作规程和12160采煤工作面作业规程严禁违章指挥和违章作业，违反劳动纪律。2、所有特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。3、工作面工程质量和顶板控制，要严格按照国家有关煤矿标准化的各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产、文明生产。4、加强工作面设备管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，确保设备处于完好状态。5、所有设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求，进行安装调整。并保证完好可靠，正确使用。任何人不得以任何理由随意拆除。在生产过程中，发现失灵立

39、即更换后，再恢复生产。6、为防止重大事故发生，工作面各监控系统、通风系统、防尘系统应及时检修，保证其完好，并坚持正常使用。7、从经常跨越的运输设备上方，要安设牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌。8、跟班队长、工作面管理人员，当班所要求解决问题，施工单位当班负责人都必须认真及时组织人员落实整改，否则立即停止工作，并追究其责任。9、严禁人员进行入运转的设备里侧或上方作业，如必须进入作业时，要停机闭锁，并设专人看管闭锁和观察顶板方可进行作业，否则视为违章作业。 （二）安全制度A、工作面交接班制度为确保工作面质量达到优良及机械设备处在良好的工作状态，特制定工作面交接班制度如下：1、班长及采面负责要严格

40、把关，跟班安全员按照质量标准规定，上尺拉线逐棚验收，不合格工程必须返工，否则，出现问题责任自负。2、本班工作面采完后，接班人员未进入工作面之前，班长不得提前离开工作面，留守工作面与接班管理人员进行现场交接。3、接班的人员进入工作面后，首先要巡回检查，发现工程质量问题及安全隐患，要在交接班本上注明，并相互协调处理。B、工作面开工制度1、工作面每次开工前，当班班长必须对施工现场安全情况进行全面检查，确认无不安全隐患时方可开工，否则，工人有权拒绝开工。2、当班存在隐患不排除，不准开工，否则追究当班队长责任。3、凡不按规定开工者，一律视为违章作业。C、工程质量管理制度1、工作面支架必须成对架设，做到迎

41、山适中。2、支柱不准超高使用，工作面不准有空载支柱或闲柱。3、每一循环过后梁头要齐，棚距均匀，老塘侧梁头不得超过0.2m。4、运输巷、回风巷必须按要求架设，同时，不得有浮煤杂物，行人侧宽不小于0.7m。5、严格按生产矿井质量标准化标准中采煤工作面质量标准进行作业及验收。D、工作面两尾巷回收措施1、工作面上、下尾巷（指运输巷及回风巷）要班班回收，必须由跟班队长或班长现场指挥，负责处理回收工作中出现的各种问题，确保回收安全。2、尾巷回收必须由三人配合作业，一人观山，二人操作。3、回收前必须先加固周围支架，清理好退路，确保安全情况下方可开始回收。4、回收机头部（运输巷）尾巷时，必须先停止运输机，并把

42、开关打至“0”位闭锁，工作结束前，任何人不得开动运输机。5、尾巷回收后，若老塘不实，必须先充填或强制顶板跨落并挡好门，防止瓦斯聚积。6、回收工作完成后，要将回收的单体柱、梁、坑木等运至20m外宽敞处存放，并且摆放整齐。 （三）技术措施1、工作面安装及回采移溜时必须拉线，按线施工。2、采煤工作面的伞檐不得超过200mm，不准随意丢底煤，工作面的浮煤应清理干净。3、采面工程质量必须达到“三直一平两净两畅通”。4、支柱的初撑力不得低于50KN，严禁在舍帮内提前摘柱、碰坏、失效的支柱必须立即恢复或更换，移动运输机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。5、液压支柱必须垂直顶梁，支柱底部应落

43、在实底，遇有底板浸水时，支柱必须穿木鞋。6、相邻两组梁的坡度要一致，支柱初撑力要达到规定，否则采用二次注液方法。7、移架前，首先检查梁支柱是否牢固，要避免固定不牢而使梁倾倒。8、放煤口位置按规定开，严禁乱开乱放，更不准在支架顶部放煤。9、严格工程质量检查及交接班验收制度，实行三人签字制度，跟班技术员、班队长共同验收交接签字，发现不合格者立即返工整修，否则拒绝在交接本上签字。十五、灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施：（一）灾害处理程序1、事故发生后，现场人员要了解和判断灾害的性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，应立即选择安全路线，区队班组长负责组织本区队、班组人员安全撤离。4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静处理事故和安全撤离。（二）事故抢救措施1、发生水害事故的抢救措施（1）施工地点人员迅速向