泵站施工组织设计

1、天津临港工业区市政及公用工程泵站工程 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 天津市铁路集团工程有限公司 2011-2-19 目 录 第一章 工程概况.1 一、工程简介.1 二、工程特点.1 三、参建单位.1 四、施工工期.1 五、工程造价.1 六、主要工程量.1 七、主要技术规范及标准.3 八、质量目标.3 九、文明施工的要求.3 十、安全目标.3 第二章 施工准备工作.4 第一节 项目部组织机构建设.4 一、管理职责.4 二、施工组织图.5 第二节 项目部建设.5 一、施工总平面布置原则.5 二、施工总平面布置图说明.6 第三节 施工用水及用电.6 第四节 施工现场临时道路修筑方案.7 第三

2、章 施工进度计划.7 一、合同工期.7 二、单位、分部、分项工程划分.7 三、节点工期.7 四、各主要工序的施工组织、计划.7 五、有关问题补充.8 第四章 人员、机械、材料计划.8 一、劳动力计划.8 二、主要施工机械设备.9 三、主要工程材料进场计划.9 第五章 主要施工方案.10 第一节 开工前的准备工作.10 一、施工技术准备.10 二、 测量的准备.10 三、其它.10 第二节 泵站主体工程 .11 一、泵站主体工程.11 二、主体工程施工流程.11 三、基坑工程.12 四、垫层施工.23 五、脚手架的搭设.23 六、钢筋工程.24 七、模板工程.26 八、预埋钢件.27 九、砼工程

3、.28 十、基坑回填.31 第三节 泵站进出水管网施工 .32 一、进出水管网工程简介.32 五、进出水方涵施工.36 第四节 其他部位施工方案 .43 一、其他部位主要包括：.43 二、附属建筑.43 三、施工工艺流程.43 四、施工测量.44 五、土方工程.45 六、钢筋工程.45 七、模板工程.47 八、混凝土工程.48 九、砌体工程.48 十、装饰、装修工程.51 十一、场区内道路工程.55 十二、雨污水管道工程.70 十三、场区内绿化工程.79 第六章 施工进度计划保证措施.79 一、组织管理保证措施.79 二、计划管理保证措施.79 三、施工组织优化.80 四、技术方面保证措施.8

4、0 五、劳力安排保证措施.80 六、为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施.80 第七章 质量保证措施.81 一、质量目标.82 二、工程质量保证手段和方法.83 三、 关键部位质量保证措施 .84 1、测量控制技术措施.84 2、土方开挖施工措施.84 3、管道施工技术措施.85 4、池体施工技术措施.85 5、附属用房的施工技术措施.85 6、脚手架施工技术措施.86 7、模板工程施工技术措施.86 第八章 重点（关键）和难点工程分析及质量通病预防措施.86 一、重点（关键）和难点工程分析.86 二、质量通病及预防措施.89 第九章 施工安全保证措施.91 一、施工安全保证体系

5、.91 二、安全管理组织机构.91 三、 安全生产管理细则 .92 四、用电安全.94 五、施工现场应急预案.94 第十章 施工现场文明施工和环保措施.99 一、现场文明施工措施.99 二、施工现场环保措施.100 三、地下管线的保护措施.100 四、周围建筑物保护措施.101 五、确保安全施工、防止扬尘污染、噪声扰民、保护环境的措施.102 第十一章 雨期施工措施.104 一、雨季施工防护措施.104 第十三章 工程交验后服务措施.106 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 工程名称：天津临港工业区市政及公用工程雨、污水泵站工程 工程地点：二号雨水泵站位于黄河道以北，渤

6、海二十六路以西。一号污水泵站位于 黄河路与渤海三十路交口西南角。 工程规模：二号雨水泵站总占地面积约 5244m2，设计流量：q=24m3s。一号污水泵 站总占地面积约 1260 m2，设计流量：q=1.2m3s。 二、工程特点二、工程特点 1、场地土质类型：本工程场地土质为淤泥质粘土，土质松软，主体结构基坑采取浅 部放坡卸载，深部转孔灌注桩支护。 2、地下水：地下水比较丰富，施工中要采取大口管井进行降水，结合沟槽排水，以 保证干槽作业。 3、由于目前所有工艺设备未进行招标，所以在设备安装前应将本次设备安装设计图 纸与实际中标设备核对，无误后方可施工。同时需要请设备厂家技术人员现场指导安 装。

7、 三、参建单位三、参建单位 1、建设单位：天津临港工业区建设开发有限责任公司 2、设计单位：天津市市政工程设计研究院 3、监理单位：天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 4、施工单位：天津市铁路集团工程有限公司 四、施工工期四、施工工期 计划开工日期：2011 年 2 月 9 日 计划竣工日期：2011 年 10 月 31 日 工期： 265 天 五、工程造价五、工程造价 本工程总造价: 2746.8941 万元。 六、主要工程量六、主要工程量 本工程主要工程量如下表： 二号雨水泵站： 序号项目单位工程量 1合建泵房座1 2900转弯井及出水闸井座1 2附属建筑m2642 3收水井座15 4大门

8、座1 5围墙m310 6化粪井座1 7雨水检查井座11 8砖砌收水井座11 9水表井座1 10dn200mm pe 管m70 11 dn300 pe 管 m197 12 dn110uvpc 管 m 13 dn25pe 管 m 14 2-42002800进水方涵 15 2-42002000出水方涵 16 12600mm-15000mm4350mm 出水明渠 一号污水泵站： 序号项目单位工程量 1泵房座1 2d1200mm 出水蝶阀井座1 2附属建筑m2260 3围墙m130 4大门座1 5化粪井座1 6水井表座1 7雨水检查井座5 8雨水收水井座6 9庭院道路m2372 10庭院绿化m2478

9、11 dn200 pe 管 m36 12 dn300uvpc 管 m34 13 dn300pe 管 m33 14进水 d1350mm 企口钢筋砼管m8 15出水 d1200 预应力钢套筒砼管m29 16矩形直线砼污水检查井座1 17流量计井座1 七、主要技术规范及标准七、主要技术规范及标准 砌体结构施工及验收规范(gb502032002) 建筑深基坑支护技术规程(jgjl20 一 99) 给水排水构筑物施工及验收规范(gbjl4190) 建筑安装工程质量检验评定标准(tbjl0491) 天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)(j104072004) 城市排水工程质量验收标准(db29522

10、003)； 给水排水管道工程施工及验规范(gb5026897)； 建筑地基处理规范(jgj792002)； 混凝土结构工程施工及验收规范(gb5 02042002) 建筑基坑工程技术规范(yb952897) 屋面工程施工及验收规范(gb502042002) 压缩机、风机、泵施工及验收规范(gb5027598) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(gb5016992) 本工程的标招文件及其他国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准而编制 八、质量目标八、质量目标 达到天津市市政工程质量验收规范合格标准。 九、文明施工的要求九、文明施工的要求 达到市建委及环保部门的要求、标准，执行天津市有关文件

11、。 十、安全目标十、安全目标 消除施工中的安全隐患，杜绝因公亡人事故，工伤率控制在 2之内，确保无重大伤亡事故发 生。 第二章第二章施工准备工作施工准备工作 第一节第一节 项目部组织机构建设项目部组织机构建设 项目经理部由项目经理统一管理，配置项目总工一名、 、安全副经理一名，下设五 部一室工程部、技术质量部、安全保卫部、经营核算部、机械材料部、综合办公 室。项目部组建了一支具有丰富操作经验的、高素质、有责任心的施工专业化队伍。 为确保工程的施工质量，建立了精干、高效的前方施工和后勤保障系统。建立良好的 施工管理机构，施工管理机构的合理组织将对保证工程质量、安全文明施工起到关键 的作用，也是一

12、个工程能顺序完成的重要保证，以确保本工程的工程质量、安全文明 施工达到预定目标。 一、管理职责一、管理职责 项目部主要管理人员职责范围： 项目经理：负责工程全面的管理工作。 项目总工：负责编制施工组织设计，组织图纸会审、技术交底以及工程变更、洽 商 和四新技术的组织实施等工作，主抓技术、质量工作，享有质量一票否决权。 项目安全副经理：负责项目安全及文明施工等项工作，享有安全一票否决权。 质量负责人：负责施工质量管理及其相关内容的落实，配合监理工程师做好相关 管 理工作，享有质量一票否决权。 施工负责人：负责协调各方面的施工，尤其是交叉施工的合理安排，按照施工进 度 组织现场施工。 测量负责人：

13、负责交接控制桩点和水准高程，编制测量方案，根据作业范围合理 布 设控制点位，测量监控以及测量成果的整理等。 经营负责人：负责工程合同管理工作，监督、检查合同的执行情况，及时办理工 程 变更的签认和索赔工作；负责编制年、季、月施工计划，并检查计划执行情况，合理 调 整施工计划，保证计划的实施。负责施工统计工作，及时、准确填写统计报表。 材料负责人：负责对本工程料具的收发、保管、检验、使用台帐、月报的管理工 作。 安全负责人：按“职业健康安全”管理体系在施工过程中进行安全控制、避免发 生 工伤事故、搞好文明施工。做好安全生产的宣传、教育和管理工作，组织本项目安全 活 动和定期安全检查工作，控制违章

14、指挥和违章作业，遇有严重隐患有权暂停生产。 办公室负责人：负责办公用品，耗材，日常生活用品的购置工作，协调各部室的 工作，组织召开会议，接待外来人员等。 二、施工组织图二、施工组织图 第二节第二节 项目部建设项目部建设 本工程能否按照计划要求完成，关键在于前期准备工作的进展情况。应积极努力 协 调好各种关系，为工程进度安排作好充足准备，确保“三通一平” 。 一、施工总平面布置原则一、施工总平面布置原则 1、满足施工需要又要便于施工管理而且还要能保证施工质量并达到环保要求，不 项目经理：张慧君 项目总工：尹志军安全经理：商文 娣 测 量 负 责 人 ： 郝 毅 鹏 财 务 负 责 人 ： 王 萍

15、 文 明 施 工 ： 祁 岭 质 量 工 程 师 ： 张 乐 群 安 全 负 责 人 ： 苑 长 福 计 统 负 责 人 ： 刘 亚 杰 试 验 负 责 人 ： 王 鑫 施工作业队 能顾此失彼。 2、在招标文件允许的施工范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工工序， 分期进行场地规划，将施工给周围环境带来的影响降至最低，将现有场地的作用发挥 到 最大化。 3、施工布置整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、创建文明施工工地。 4、场地布置遵循：三防原则即“防火、防水、防盗”消除不安定因素，设施齐全 且布置合理。 二、施工总平面布置图说明二、施工总平面布置图说明 由于本项工程所在位置用地比较开阔

16、，本项目施工的主要临时设施均设在二号雨 水泵站主体东北侧的空地上，施工厂区的临时道路直通加工区。 临时设施主要包括：工程施工临时路、办公用房、施工人员临时宿舍、施工机械 停放区、材料堆放区、钢筋加工区及模板加工区等，共计占地 3800m2，具体位置详见 工程施工总平面图一。 1、施工场地规划布置 (1)项目经理部：施工项目经理部建筑为临时彩钢房，保温材料为岩棉，并经塘沽 质检站认可。主要设置项目经理办公室、项目管理人员办公室、监理室、宿舍、厨房、 厕所。占地面积 2100 m2 (2)钢筋、木工加工区：钢筋、木工加工区拟建泵站的东北侧，占地面积约 625m2。 (3)机械停放区：机械停放区拟建

17、泵站的北侧，占地面积约 400m2。 (4)材料堆放区：材料堆放区拟建泵站的北侧，占地面积约 400m2。 2、试验室布置 本工程所有试验由实验员负责，项目部现场建设简易试验室，拟建在泵站西侧， 占地面积约 20m2，内部设置混凝土试件养护池、塌落度筒、抗压抗渗试模、灌砂筒、 标准砂、万分之一天平、砂浆试模等，主要作为混凝土试件养护，塌落度、压实度、 含灰量试验等。原材和混凝土抗压强度试验全部送有 cma 认证资质的试验室做见证试 验。 （详见拟投入主要材料试验、测量、质检仪器设备 表 4） 检测范围 项目内容仪器 现场检测压实度、塌落度、含灰量等 塌落度筒、滴定管、灌砂筒、 标准砂、万分之一

18、天平、酒精 外送检测 砂石料、钢筋等原材、混凝 土试块等 混凝土试模 第三节第三节 施工用水及用电施工用水及用电 工程施工用水使用现有河渠内的水或自来水。工程施工用电在现有变压器上接电， 接电线路使用地埋电缆，标准电闸箱配置。随时检查接电线路，发现问题及时予以修 理。同时施工现场配备发电机组，作为后备电源，以防止施工时线路突然停电，以此 来确保施工现场 24 小时不断电，保证工程能够顺利进行。 第四节第四节 施工现场临时道路修筑方案施工现场临时道路修筑方案 现场道路：为方便施工和材料、设备的运输畅通，同时避免行车出现拥堵现象，因 此修筑一条临时道路。便道应有足够的宽度（8 米） 。临时道路危险

19、地段应设立警示标 志或派专人管理，以保证行车安全。 第三章第三章 施工进度计划施工进度计划 一、合同工期一、合同工期 2011 年 2 月 9 日开工，2011 年 10 月 31 日完成施工。 二、单位、分部、分项工程划分二、单位、分部、分项工程划分 本工程共分为 2 个单位工程，4 个分部工程，21 个分项工程。 分部工程：泵站主体、进出水管网、附属建筑、场区道路 分项工程： 泵站主体：基坑开挖、基坑支护、混凝土基础、混凝土侧墙、混凝土顶板 进出水管网：沟槽开挖、箱涵工程、管道基础、管道安装、沟槽回填、出水蝶 阀井 附属建筑：基础、梁柱、顶板、砌体、装饰装修、围墙 场区道路：路基、基层、面

20、层、排水、绿化 （具体见单位、分部、分项工程划分 表 1） 三、节点工期三、节点工期 本工程计划于：2011 年 2 月 9 日2011 年 2 月 20 日完成施工准备 2011 年 2 月 21 日2011 年 5 月 24 日完成泵站主体 2011 年 3 月 20 日2011 年 5 月 15 日完成进出水管网 2011 年 6 月 1 日2011 年 7 月 23 日完成附属建筑主体工程 2011 年 7 月 18 日2011 年 8 月 28 日完成场区道路 四、各主要工序的施工组织、计划四、各主要工序的施工组织、计划 1、施工准备：2011 年 2 月 9 日2011 年 2 月

21、 20 日 2、泵站主体：2011 年 2 月 21 日2011 年 5 月 24 日 2.1 降水围护：2011 年 3 月 1 日2011 年 5 月 31 日 2.2 土方开挖：2011 年 3 月 12 日2011 年 3 月 22 日 2.3 垫层及底板：2011 年 3 月 23 日2011 年 4 月 6 日 2.4 主体池壁及混凝土柱：2011 年 4 月 7 日2011 年 4 月 22 日 2.5 主体顶板：2011 年 4 月 23 日2011 年 5 月 4 日 3、进出水管网 3.1 进水方涵：2011 年 6 月 1 日2011 年 5 月 10 日 3.3 出水方

22、涵：2011 年 4 月 20 日2011 年 5 月 15 日 4、附属建筑 4.1 附属建筑主体：2011 年 6 月 12 日2011 年 7 月 13 日 4.2 装饰装修：2011 年 7 月 14 日2011 年 8 月 14 日 5、场区道路道路工程及绿化工程：2011 年 7 月 18 日2011 年 8 月 28 日 竣工时间：2011 年 9 月 7 日竣工 （详见工程进度计划网络图） 五、有关问题补充五、有关问题补充 (一)由于不可预见因素很多，所以本计划将根据现场情况及业主要求及时调整。 (二)工序安排应合理，根据我方多年的成熟施工经验，在保证主体工程的前提下， 应合理

23、安排附属工程的施工，上述各分项工程的施工顺序，以图纸为标准进行安排， 具体施工顺序将根据现场实际情况，在征得监理工程师的同意后进行合理调整。 第第 4 章章 人员、机械、材料计划人员、机械、材料计划 一、劳动力计划一、劳动力计划 在接到中标通知书后，项目部第一批人员(主要为管理技术骨干)，包括项目经理、 副经理、总工程师、各部门负责人，各施工队负责人、以及有关技术人员和工人等在 接到中标通知书后 2 天内赶赴现场，迅速投入各项准备工作。第二批施工人员在开工 前 4 天陆续进场。 根据本工程工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计 划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳

24、动力进场，并做好技术、质量及安 全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备 工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力， 农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。 根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工 之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施 工作业队由我单位从事综合市政工程多年的专业队组成，施工工人由项目部统一调配， 大型机械操作手、中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为在我单位注册 的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富综合市政工程施工经验的作业队。

25、在 施工期间严格按 is09001 贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。 具体劳动力计划详见附表。 二、主要施工机械设备二、主要施工机械设备 落实本工程各阶段所需要的各种类型机械，做到提前进场，并确保挖掘机及运输 车辆根据条件及时到位。结构施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。 同时应做好设备的使用，保养，维护工作，以保证各种机械设备的正常运转，并提高 其完好率，对常用的易损机械设备配件应有足够的库存量。 前期准备 2 月 9 日2 月 20 日，施工测量放线。修建临时道路。 泵站主体工程 2011 年 2 月 21 日2011 年 5 月 24 挖掘机 5 台，装载机 2

26、台，推 土机 1 台，打桩机 2 台，长臂挖掘机 1 台，砼泵车 1 台、自卸汽车 10 台，发电机 2 台， 切割机 2 台，电焊机 6 台； 场区道路 7 月 18 日2011 年 8 月 25 日完成场区道路，挖掘机 2 台，推土机 2 台， 装载机 1 台，拌合机一台，轮胎压路机一台，三轮压路机一台，平地机一台，洒水车 一台，钻芯机 1 台； 三、三、主要工程材料进场计划主要工程材料进场计划 本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，对所用材料采用就近 的原则进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前确定所用材料并通知 监理、业主，对厂家进行考察，经监理、业主考察合格

27、后方可进行使用。对各种施工 原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。 工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划， 并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金， 以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需 要。混凝土采用商品砼，商品砼经过业主及监理考察合格认可的生产厂家提供，项目 部将按管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆， 按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。 材料进场实行检验制度：原材料取样送检，商品砼配比、强

28、度见证实验，构配件 进行外观检查并检验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程 中使用。技术负责人和质量员、材料员对此负责。 第五章第五章主要施工方案主要施工方案 第一节第一节 开工前的准备工作开工前的准备工作 一、施工一、施工技术准备技术准备 1. 由项目总工程师组织施工技术人员熟悉、审查施工图纸，进行图纸会审。组织施 工技术人员进行设计交底和施工技术、安全技术交底。 2. 由项目总工程师组织专业技术人员，学习设计文件、招标文件及答疑文件和有关规 范、标准。组织施工技术人员上岗再培训工作。做好对任何可能发生的技术难题的准 备。 3. 编制具体各分部、分项工程的细化施工方案。绘

29、制出各结构之间的纵、横轴线关 系图和单项工程的纵、横轴线关系图。 4.根据本工程各部工序，做好各项试验准备工作，提前对所需试验仪器于相关部门进 行校验，保证施工中的正常使用。 5.制订各分部、分项工程的质量计划。 二、二、 测量的准备测量的准备 准备测量仪器及工具，满足本工程实际现场的测试。根据设计给定的导线、水准， 请监理工程师共同见证，放出定位桩，复核水准点建立临时水准点并做好标记。 三、其它三、其它 1.与当地公安分局派出所联系，协助当地派出所共同维护好社会治安，工警共建文明 工地。 2. 与当地公安分局消防部门联系工地防火事宜，请消防部门对工地进行指导检查。 3.与电力、通讯、煤气、自

30、来水、园林、排水、路灯、环卫、等单位联系并对施工区 域内的设施进行调查。 4.检查施工现场的供电系统、防火设施、防护措施、文明施工设施、排水系统等的落 实情况。 第二节第二节 泵站主体工程泵站主体工程 一、泵站主体工程一、泵站主体工程 泵站现浇混凝土结构部分为本工程主体工程，一号污水泵站长 24.55 米，宽 11.8 米，高 9.65 米。槽底 10cm 厚沥青混凝土垫层，65cm 混凝土底板，抗渗标号 s8；c35 混凝土基础，抗渗标号 s8，抗冻标号 f150；墙板 c35 混凝土厚 60cm；抗渗标号 s8。 顶板 c35 混凝土，抗渗标号 s8。 ；由于泵站主体工程开挖深度较深，基坑

31、外侧采用双层 灌注桩进行支护。然后进行卸载，采取明开槽一级放坡，基坑四周设置 10m 宽卸载平 台，进行降土 3.5 米，剩余 7.5 米，基坑底部为水泥搅拌桩进行固化。然后开挖。此 基坑开挖部分为泵房工程，坐落于地下。 混凝土供应本着就近取材、质优价廉的原则，砼及钢筋在使用前对厂家三证进行 核实，经业主、监理考察合格后方可进行使用。 投入主体工程机械、人员情况： 挖掘机 3 台，装载机 2 台，推土机 1 台，打桩机 1 台，长臂挖掘机 1 台，自卸汽 车 10 台，砼泵车 1 台，潜水泵 6 台，发电机 2 台，切割机 2 台，电焊机 3 台； 管理人员 8 人，施工人员 40 人，一共

32、48 人； 二、主体工程施工流程二、主体工程施工流程 基坑工程砼垫层脚手架的搭设钢筋工程模板工程预埋钢件砼工程 基坑回填 基坑工程 砼垫层 脚手架的搭设 钢筋工程 三、基坑三、基坑工程工程 基坑的开挖、降水与支护是保证安全和质量的关键工序，本工程将其列为关键部 位。施工技术人员必须高度重视。由于本工程为深基坑，开挖前应先上报建委对深槽 开挖支护专项方案进行专家论证，在方案审批合格后，方可严格按照方案要求施工。 开挖前由项目总工程师进行详细的施工技术交底和安全技术交底。 1.灌注桩支护： 基坑开挖前进行灌注桩施工。桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于 50mm，垂直度偏 差不大于 0.5%。 1）

33、 施工顺序 采取隔桩施工方法，分两序作业。先施工一序孔，待一序孔混凝土达到设计强度 70后，再施工二序孔。 2） 施工方法 钻孔采用 gps-10 型回转钻机，根据本工程的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆 正循环回转法成孔工艺。现场绑扎钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输 车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。 3） 施工工艺 一、工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺流程见下图 二、工艺要点 1、施工准备 桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机 械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设 孔位护桩。 2、泥浆制备 模板工程 预埋

34、钢件 砼工程 基坑回填 (a)设置井筒(b)安装钻机(c)第一次清孔(d)孔壁测定(e)插入钢筋笼(f)插入导管(g) 第二次清孔(h)灌注混凝土拔出导管(i)拔出护筒 正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为 最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并 投放一定量的 na2co3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在 1.11.3 范围。 试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等， 填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。 图 2-2 钻孔灌注桩施工工艺流

35、程图 施工前的准备工作 测桩位中心定桩位设置泥浆池钢筋笼制作混凝土配比 埋设护筒 钻机就位 成孔 一次清孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 灌注混凝土 导管起卸 护筒拔除 孔口处理 制备泥浆钢筋笼存放 钢筋笼运输 钢筋笼起吊 现场实验室 计量上料 搅拌成混凝土 混凝土运输 试块取样 试块养护 试 验 泥浆排放坍落度试验 钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔用泥浆技术指标见下表。 泥浆技术指标表 序号项目技术指标 1比重1.15，排除泥浆指标：1.30 2粘度1822s，排除泥浆指标：2026s 3含砂率新制泥浆不大于4% 4胶体率不小于95% 5ph 值大于6.5 3、埋设护筒 孔口护筒采用 46mm

36、厚钢板制作，内径比桩径大 10cm。采用人工开挖埋设护筒， 护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地 表水顺该处渗入。顶部高出施工地面 30cm40cm，护筒底埋入原土深度在 20cm 以上。 护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于 20m，护筒竖向的倾斜度不大于 1%。 4、成孔试验 施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆 配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参 数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。 5、成孔 (1)、钻孔 钻机就位时用方木垫平，钻

37、机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔 中心，钻机回转盘中心与护筒中心,差控制在 2cm 以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥 浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作 取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。 钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。 (2)、故障预防与处理 、钻孔偏斜 安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。 钻杆、接头及时调整，防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。 倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实

38、后重新施钻。 、糊钻 在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。 一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重， 将钻头提出孔口，清除钻头残碴。 、缩孔、扩孔 施工时为防止缩孔采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗 使钻孔孔径小于设计桩径。防止扩孔采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法。 (3)、施工注意事项 、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆后方 可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。 、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。 、起落钻头均匀，避免

39、撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落； 钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。 (4)、成孔质量检查 钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见下表。 钻进成孔质量标准表 项目容许偏差检测方法 钻孔中心位置30mm用 tjy 型井径仪 孔径-0.050.10d超声波测井仪 倾斜度0.5%用 ttx 型测斜仪，超声波测井仪 孔深比设计深度深300500mm核定钻头和钻杆长度 6、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范 质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查， 孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。本工程所

40、处区域地质情况较差，为 粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头， 同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和 含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用 泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底 0.21.0m 范围内的泥浆相 对密度控制在 1.151.25，含砂率10，粘度28s。清孔过程中必须及时补给足够的 泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为 200300mm。 7、绑扎、吊装钢筋笼 (1)、钢筋笼绑扎 钢筋笼在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作。分段

41、制作的钢筋笼长度以 58m 为宜，钢筋笼制作偏差要求见下表。 钢筋笼制作偏差要求表 项目允许偏差(mm) 主筋间距10 箍筋间距20 钢筋笼直径10 钢筋笼长度100 个别扭曲10 钢筋保护层20 (2)、钢筋笼的吊装 钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保 护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊 入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段 钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条， 在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢 固定

42、位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼露出桩顶设计标高不小于 30d，以满足在压顶梁中的锚固要求。 8、导管安装 导管用 219mm 的钢管，壁厚 3mm，每节长 2.05.0m，配 12 节长 1.01.5m 短 管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接 头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋 笼，上部放置混凝土漏斗。 9、第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙 较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次 清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一

43、个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从 孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测 沉碴厚度在 200mm 以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。 10、灌注水下混凝土 (1)、采用商品混凝土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。 (2)、先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量， 能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深；桩尖最先灌注的 0.51.0m3混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆。 (3)、开导管用混凝土隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当 混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至

44、孔底，排开泥浆，埋住导管口。 (4)、随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过 15min。在整个灌注过程 中，导管在混凝土埋深以 1.54m 为宜，既不能小于 1.5m 也不能大于 6m。由专人测量 导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。 (5)、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于设计标高 1.0m 左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后 续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内， 以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中 的一切故障均

45、记录备案。 (6)、考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的顶面标高按高出桩顶设计高 程 1.0m 控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的 质量问题。灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于 1， 一般土质为 1.1，软土为 1.21.3。 (7)、在灌注将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证 泥浆全部排出。 (8)、浇筑压顶梁前，清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理至设计标高。 11、桩机移位 在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根 桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌

46、注。 2. 水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩 水泥土搅拌桩施工主要用来形成连续止水帷幕，设置双排水泥搅拌桩止水帷幕， 水泥搅拌桩密排打设双层梅花形布置，确保基坑开挖过程中不发生渗漏现象。采用 sjb40 型双轴搅拌机及配套机械施工，参见下图。 1) 材料材料 (1)、选用 325 号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般 为加固土重的 15，确保水泥土 90 天后的无侧限抗压强度不小于 1.5mpa。 (2)、为改善水泥土性质和桩体强度，根据试验并经监理工程师批准后，可适量选 用 木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。 (3)、配合比为水泥：砂=1:1

47、1:2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，在征得 监理工程师同意后，加入减水剂(木质素磺钙酸)，掺入量为水泥用量的 0.20.25，并 加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的 1，以及加入石膏，掺入量为水泥用量的 2，水 灰比为 0.410.5，水泥浆稠度为 114cm，起速凝早强作用。 2) 施工程序施工程序 一、场地清理 施工前探明地下障碍物的埋深和位置，挖出深坑作好明确标记；清理施工区域内 的杂物、建筑垃圾，然后用推土机进行平整压实。 二、测量定位 对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的 标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的

48、测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做 好测量记录，以便复核。 水泥土搅拌桩施工工艺流程图 定位 搅拌下沉 制浆 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 喷浆搅拌提升 清洗、完工 桩体检查合格 (d)原位重复搅拌下沉；(e)第二次提升喷浆搅拌；(f)搅拌完毕形成加固体 (a)定位下沉；(b)沉入到设计要求深度；(c)第一次提升喷浆搅拌 (a)(b)(c)(d)(e)(f) 水泥土搅拌桩施工程序示意图 3)、桩机就位 (1)、利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，起吊过程中保持起重机行走平稳。 (2)、由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、 前后

49、各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差 较大及时纠正。 (3)、桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅 垂线上，搅拌头定位偏差不大于 5cm。 4)、预搅下沉 (1)、将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深 层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢 丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。 (2)、施工时，下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度，取 0.380.75m/min。 (3)、密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。 (4)、

50、如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从 而加快下沉速度。 5)、制备水泥浆 在深层搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆， 在深层搅拌机下沉到一定深度时，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6)、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌) 搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头 0.2m 左右，然后开启灰浆泵，将水泥浆从 搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时，按 0.30.5m/min 的均匀速度边 喷浆、边提升深层搅拌机。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上 0.5m 时，关闭 灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。 7)、重复上下搅拌(第二次注浆

51、提升搅拌) 深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。为 使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将 搅拌机提升出地面，在搅拌机第二次提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。 完成第二次注浆提升搅拌，至此即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一 根搭接，即成壁状加固体。 8)、清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基 本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 9)、桩机移位 待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤 进行下一根桩的施工。 3.3.基坑降土：基坑降

52、土： 灌注桩施工完成后，基坑开挖前先进行降土 3.5 米，1：3 一级放坡，采用水泥搅 拌桩对基地进行固化，降土土方量约 1.5 万方 ，为便于车道行走不分层开挖，一步到 位，从上至下到基底，从西南侧至东北侧开挖降土，土方倒运到距基坑 200m 处空旷场 地，对于可以重复利用的土倒至基坑 50m 外存放，堆土高度不宜超过 2m。使用 ex200 型挖掘机三台，挖甩（随挖随甩随运） ，zl50 型装载机两台，运行车 10 辆，一台 d85 宽履带推土机，现场进行倒运、推土。挖掘机坐落于基坑内，采用倒挖式进行放坡， 然后对基坑主体开挖降土。由于土方倒至基坑以东 500m 处，所以挖掘机由北至南挖掘

53、， 装载机配合倒运。由于降土范围为表层土，土质较差，将可以利用土方堆放整齐，以 备将来做为回填土使用。 投入机械使用情况： 机械名称机械规格数量 挖掘机ex2003 台 装载机zl502 台 推土机d851 台 运行车东风 10 辆 * *详细施工方案见基坑专项施工方案及基坑平面布置图详细施工方案见基坑专项施工方案及基坑平面布置图 4.4.基坑大口井降水基坑大口井降水 本工程根据基坑埋深深度 12m，基坑降水采取基坑外设置 700 大口井，井深 15 米。井口下部 1m 以下滤水管外包一层 40 目尼龙网，在井深范围内回填 37mm 的滤 料，井底 2 米范围内底部为中粗砂，上部为石英砂或砾石

54、。井点埋设深度 l=h+4m(h 对应井点处的基坑深度)，也就是说井点的深度位于基坑底部以下 4m 处。 基坑开挖前 10 天开始降水，水位控制在基坑底下 200mm，每口井内设 1 台潜水泵 抽水,用塑料管连接集中于西侧井内排入排水沟。 详见基坑支护平面图 投入机械、材料使用情况： 机械名称机械规格数量 打桩机2 台 潜水泵4 寸62 台 搅拌桩机2 台 吊车12t2 台 5 压顶梁施工压顶梁施工 待所有钻孔灌注桩混凝土灌注完毕和水泥土搅拌桩施工完毕并经检验合格后，凿 除灌注桩桩顶超浇部分混凝土和压顶梁位置搅拌桩水泥土，同时清理桩顶残渣、浮土 和积水，并进行凿毛处理。立模板，绑扎压顶梁钢筋，

55、施工中注意桩身竖向主筋伸入 压顶梁锚固长度不小于 30d。模板采用组合钢模，对拉螺栓加固；商品混凝土由搅拌运 输车运至浇注部位后，设置放料平台，混凝土采用人工入模，插入式振捣器捣固密实， 其浇筑、振捣、养生同常规混凝土施工方法。 6.6.基坑开挖：基坑开挖： 1）基坑开挖工艺流程 不合格 施工准备 基坑开挖 基坑排水 2）施工准备 基坑开挖前由测量工程师对基坑定位轴线及尺寸进行复测，经监理工程师检验 合格后方可进行开挖工作，为便于施工准确定位，用白灰标出轮廓线。 3）基坑开挖施工方法 基坑开挖严格按照先支护再开挖，的原则，严禁开挖后超挖。大口井抽水 10 天后， 视观测井水位降至基坑底高程以下

56、 0.5 米后，再进行基坑的开挖工序，选用两台普通 型 1m3挖掘机和长臂型挖掘机相互配合挖坑（随挖随甩随运） 。开挖由坑中向北方开挖。 挖出的土方全部采用装载机、推土机倒运主体基坑 50 米以外。基坑开挖时设置专人指 挥，操作人员必须精神集中，严格禁止碰撞格构柱和弦杆。 4）基坑排水 基坑开挖至基底后进行排水，在基坑对角做直径 1m，深 1m 的两个水窝子，在基 坑四周挖截面尺寸 300400的排水沟，沟内填大粒径碎石，使排水沟与水窝子连 接顺畅，保证排水沟内无积水、淤泥、杂物。每个水窝子设一台 50 的潜水泵抽水并派 专人负责。用塑料管排至基坑东侧景观河内。施工期间确保每一台水泵都能正常工

57、作， 以保证槽底不受水浸泡。为防止降雨时基坑四周水源倒流冲刷边坡造成土方坍塌，基 坑周围采取距降土边坡边缘 50cm 处设置 3030cm 水圳。于水圳四角设置 4 个水窝子， 降雨时设专人进行观测，用 50 的潜水泵随时抽出水圳内积水。 5）基坑监测 5.1 监测内容： a.搅拌桩的强度 b.桩的位移； c.钢支撑应力的变化； d.基底隆起的程度； e.地下水位的变化； f.基坑主体的平行位移及纵向沉降； 自检 监理验收 下一步工序 5.2 基坑监测的目的 保证基坑开挖后的稳定性，每日进行观测，发现问题及时制定解决方案，进行保 护，使基坑施工不出现安全事故。 5.3 监测方法 基坑主体的平行

58、位移及纵向沉降监测采用基坑四角设置沉降板，设置警示标志对 其进行保护，防止机械破坏，测量人员使用全站仪每日对沉降板进行观察，并记录数 据，观察数值变化。 5.4 监测频率 基坑主体的平行位移及纵向沉降每天不少于 2 次由测量人员进行观测并设置观测 点，每 10 米一点，复核每次观测数据的变化情况。其它内容每天观测 3 次。将观察的 数据及时记录在案，发生问题及时处理。 6）临边防护与钢梯 基坑边护拦材料选用脚手架管，护拦立杆选用 2 米长脚手架管，沿基坑边水平距 离每 2 米一根，贴近支护钢桩打入地下 0.8 米，外露高度 1.2 米并与钢桩焊牢，横杆 不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立木板

59、。在坑内醒目位置设立安全警示牌和宣 传布标。 7）基坑照明 采用合格的博群牌电闸箱，用木桩对电线进行 2.5 米架空，在基坑四角设置 2 千 瓦探照灯塔，灯塔选用脚手管搭设，地脚埋入地下 0.8 米，灯塔面积为 2.42.4 米， 高度 4 米。灯具与塔架用防火绝缘材料隔离。基坑内采用 24 伏安全电压照明灯具。 8）基坑检测 基坑开挖完毕后对槽底高程、槽底尺寸、水平位移、地基承载力进行自检，自 检合格后请监理工程师进行检测，不合格不允许进行下一步施工。 基坑允许偏差和检验方法 序 号 项目设计值（mm） 允许偏差 （mm） 检验方法 1槽底高程-7.2000,-20水准仪检测 2槽底尺寸 长

60、：33100 宽：31400 不小于设计 经纬仪检测或钢尺检查 3轴线偏位-50 经纬仪检测或全站仪检查 焊牢 4地基承载力90kpa90kpa 静力触探仪 9）投入机械使用情况： 机械名称机械规格数量 挖掘机2003 台 装载机zl502 台 长臂挖掘机日立1 台 推土机d851 台 潜水泵4 寸2 台 运行车东风10 辆 7 7、垫层施工、垫层施工 垫层砼厚度为 10cm， 。垫层砼等级为 c10，采用经业主、监理考察合格后的商品混 凝土。提前对厂家三证进行核实并复核配合比，对运至现场砼级别进行实验，检测其 塌落度、和易性、入模温度。各指标符合设计要求，经监理同意后方进行施工。垫层 砼施工