西安博欧西安管理咨询公司制造业专业咨询机构

1、“工厂管理有问题，就找博欧咨询”。作为制造型企业的经营老板、管理者，您是否长期被企业的以下管理问题所困惑呢？1、 公司执行力不强，很多安排下去的事情没有信息反馈，完成情况也没有着落。2、 公司安排在规定时间完成的事项，总是有理由、有说词不能完成，而且理由似乎还“合理”？3、 生产组织混乱，计划一天三变，影响生产正常进行。4、 计划编制不准确，在生产中根本起不到什么作用。5、 采购部不停的采购，可是生产总是有缺料发生而影响生产。6、 库房管理混乱，库存成本居高不下。7、 现场管理一片混乱，抓两天，有好转，过一阵，就又恢复原样了。8、 答应客户的订单总是不能按期完成。9、 公司产品质量问题频频出现

2、，为质量投入的钱已经很多了，但是质量问题依然层出不穷。10、 公司技术人员学历很高，工资也不低，但是图纸就是和实际不能良好结合，发挥不了作用。11、 缺乏胜任力标准，招聘入职员工和和岗位要求有差距。12、 缺乏明确的工作标准，新员工的磨合期太长。13、 公司人员离职率过高，都成了培训基地，入职员工刚能适应本岗位工作就离职了。14、 公司薪酬分配不均匀，很难起到鼓励员工积极性的作用。15、 公司绩效考核根本落实不到位，大锅饭现象严重，很难评出优劣来，导致优秀员工积极性受挫。16、 绩效考核指标不明确，根本不能和实际工作结合起来，不能反映真实工作绩效。17、 公司缺乏培训体系，没有好的育人机制。1

3、8、 公司产品产值和销售额一直上升，可就是不见利润增长。19、 生产单元浪费严重，但是不清楚从什么地方进行成本控制。20、 公司员工短期效应较强，大家都是做一天和尚，撞一天钟，没有良好价值观，工作只是挣钱的手段，缺乏对企业的认同和工作的投入。21、 对于这样的问题，您有没有冷静的考虑过使用外脑来系统性的解决这些管理问题呢？从而改善管理效率和效益，实现成本降低，来提高公司在市场中的核心竞争力呢？博欧咨询专注本土生产制造型企业的咨询公司一、 咨询简介博欧咨询是一家专业为大中小型制造企业提供全方位、一站式、整体咨询方案与实施的供应商。博欧咨询，聚集了培训师、专家教练，人员具有全面系统的企业管理经验。

4、成熟的产品及咨询模式，运用“双效制造模式”、“文化管人，流程管事”等方法切实为大中小企业解决管理问题。 博欧咨询，综合南、北方诸多企业生产管理咨询经验，量身定做适合客户企业的生产管理模式，主要服务于中国本土生产制造型企业。二、 咨询目标“做事比挣钱重要。”博欧咨询更加关心和重视的是能否帮助广大制造型企业，我们更为专注的是如何全心全意帮助企业解决管理问题，达成使命，达到共赢！博欧咨询愿与大中小企业一同成长，与企业携手同行。三、 咨询模式我们所采取的服务是“培训+驻厂式咨询=保姆式服务”， 与企业管理层共同组成“精细化管理领导小组”， 负责整个项目的方案设计和总体把握，参与管理，贴身辅导。驻厂式咨

5、询6个月，全心全意帮助大中小企业健康成长。驻厂式服务的优势：一站式服务、全程式跟踪、教练式指导，高效、快速、彻底的解决企业管理中的难题。1、驻厂诊断 每个项目派专家、专职咨询师2-4人进驻企业，亲临生产现场，实施一站式、全方位调研与诊断服务，并组织专家、教授会审，出具权威调研报告与改善方案。2、培训辅导结合项目进展及企业具体情况，每月在项目开办一期“双效制造模式”培训班，企业方组长以上级人员，直接接受博欧咨询专家、教授指导，帮助企业打造一支熟练掌握“双效制造模式”的管理团队。3、分步实施五六个月分步实施，梯次导入各项管理变革动作，与企业人同吃同住同劳动，用“双效制造模式”帮助企业量身定做一套完

6、整的企业内控系统及运作模式。 四、 服务范围 服务范围包括组织再造、人力资源、战略、生产系统运营、财务等系统。以实战为主，培训指导为辅，为大中小制造业提供集成化咨询服务。五、 咨询方式1、企业诊断2、驻厂咨询3、定期辅导4、常年顾问5、管理培训6、专项辅导六、 咨询内容模块项目内容0、企业系统调研与项目诊断模块 1、企业发展史阶段分析。 2、企业愿景和发展目标分析。 3、企业产品竞争力分析。 4、企业经营状况分析。 5、企业标准化基础状况分析。6、产品订单交期控制分析。 7、企业成本控制分析。 8、工程技术现状控制分析。 9、产品品质现状分析。 10、计划与物控现状控制分析。 11、生产现场管

7、理现状分析。 12、行政与人事管理现状分析。 13、企业文化分析。 14、对所有诊断的问题分析形成解决方案。1、行政人事系统模块 1.1、企业组织建设。 1.2、企业思想文化建设。 1.3、人力资源规划。1.4、人员招聘与配置。 1.5、 企业定岗、定编、定责、定员工作。 1.6 员工胜任力评估 1.7、培训体系建立。 1.8、绩效考核体系建设。 1.9、薪酬体系建设。 1.10、薪酬与绩效的有效结合，导入员工激励机制。2、品质系统模块 2.1、进料品质控制。 2.2、制程品质控制。 2.3、成品品质控制。 2.4、仪器校验管理。 2.5、管理评审。 2.6、实验室管理。 2.7、品质体系运行

8、。3、PMC系统模块 3.1、订单评审。 3.2、主计划管理。 3.3、进度控制。 3.4、物料需求计划管理。 3.5、物料控制管理。4、仓库系统模块 4.1、仓库规划及定位管理。 4.2、仓库现场管理。 4.3、物料出、入库管理。 4.4、物料盘点管理。 4.5、仓库帐务管理。 4.6、安全库存及库存控制管理。5、采购系统模块 5.1、供应商评审管理。 5.2、供应商考核管理。 5.3、物料交期管理。 5.4、采购成本控制。 5.5、供应链管理。 5.6、采购人员综合技能提升。 5.7、采购作业管理。6、业务系统模块 6.1、客户信用管理。 6.2、客户分级管理。 6.3、客户需求分析。 6

9、.4、市场规划。 6.5、产品定位及定价策略。 6.6、售后服务管理。7、工程技术系统模块 7.1、新产品研发管理。 7.2、旧产品改良。 7.3、设备管理。 7.4、模具/治具设计管理。 7.5、生产工艺技术设计与改良。7.6、产品认证管理。 7.7、成本控制。 7.8、样品制作与管理。8、生产系统模块 8.1、成本控制管理。 8.2、产能提升。 8.3、生产效率提升。 8.4、工时管理。 8.5、品质控制。 8.6、交期控制管理。 8.7、物料管理。 8.8、设备/工具管理。 8.9、人员管理。 8.10、“5S”管理。9、执行力打造系统模块 9.1、稽核体系建设。 9.2、稽核公司流程、

10、制度、表单的执行率。 9.3、稽核各部门承诺兑现率。 9.4、稽核会议的质量及会议决议落实率。 9.5、稽核主计划、各部门分计划的达到率。 9.6、稽核各部门KPI绩效考核指标数据的真实率。七、 实施改进内容1、项目结束时，把管理提升期间所做的内容进行系统总结，呈对方案送给项目企业。2、管理提升前后各种主要数据指标进行比对。2.1、产量对比。 2.2、产品质量合格率对比。2.3、人均产值对比。 2.4、利润及利润率对比。2.5、人员离职率对比。 2.6、返工率对比。2.7、订单准交率对比。 2.8、生产现场目视管理对比。2.9、人员执行率对比。2.10、物料供应链对比（包括：材料成本、材料准交

11、、材料合格率等）八、 咨询流程九、 咨询效果先诊断、后辅导；一个月见初效，二个月明显好，三、四个月打牢靠，五六个月人改造！十、 部分成功客户名录广东省佛山市某电子有限公司流程优化、现场管理、企业文化塑造 广东省珠海市某纺织有限公司流程优化、现场管理、企业文化塑造广东省中山市某电器有限公司工厂精益生产管理、企业文化塑造广东省东莞市某机电有限公司企业调研与管理规划浙江省台州市某五金公司标准体系、制约体系与责任体系建立广东省深圳市某电子公司人力资源规划、薪酬体系、绩效体系建立江西省抚州市某大型机械制造企业组织功能优化、薪酬体系、绩效考核体系优化、生产计划管理、责任体系建立。 广东省广州市某皮具有限公

12、司组织优化、流程优系统化、现场管理、责任体系建立湖南省长沙市某食品有限公司流程优化、标准体系、制约体系、责任体系建立广东省中山某纺织有限公司组织优化、人力资源规划、薪酬体系、绩效考核体系、企业文化建立四川省成都市某汽车配件公司组织优化、流程系统优化、现场管理十一、 部分成功项目数据效果展示（一）、广东省佛山市某电子有限公司1、订单准交率，比提升前增长了48.5%； 2、月产量，比提升前增长了23.2%； 3、人均日产量，比提升前增长了40%； 4、货仓账物卡相符率，比提升前增长了61.67%； （二）、广东某陶瓷有限公司1、内部销售额：比提升前增长了28%。2、总产量：比提升前增长了30%。3

13、、人均产值：比提升前增长了41.5%。4、利润：公司三年来首次扭亏为盈，从4月份开始盈利并逐步提高，并且7月份、8月份三年来首次完成集团公司制定的月利润目标。5、单位成本：通过精细化管理，单位成本同比调研时下降了32.2%。 （三）、广东佛山某灯饰电器有限公司1、产能提升：提升前：玻璃开介车间月平均生产产能为414，996片。丝印车间月平均生产产能为196，254片。烤炉车间月平均生产产能为249，116片。装配车间月平均生产产能为32，340套提升后：玻璃开介月平均生产产能为496，699片，同比增长了20。丝印车间月平均生产产能为 288，274片，同比增长了46.8。烤炉车间月平均生产产

14、能为355，512片，同比增长了44。装配车间月平均生产产能为41，117套，同比增长了42.7。2、来料检验合格率：由提升前的88.1到提升后的98.5，同比增长了18.4。 3、仓库数据准确率：由提升前的20.4到提升后的96%，同比增长了75.6。 4、采购物料准交率：由提升前的10到提升后的93%，增长了83。 5、计划达成率：由提升前的50%到提升后的94%，增长了44%。 6、订单准交率：由提升前的17.14的提升后的96.14%，增长了79。 7、订单积压：由提升前的5月份积压订单45份到从管理提升第二个月(8月)开始积压订单为0份。 8、销售额：7月份管理提升第一个月销售额同比

15、当年1-6月份的平均销售额增长了37%；8月份管理提升第二个月销售额同比当年1-6月份的平均销售月，增长25%。（四）、广东中山某家具有限公司1、月产量： 由原来的4297万/月上升至现在的5695万；2、人均产值： 由原来平均 1.496万/月上升至现有1.96万/月平均；3、材料产值比：由原来的63.5%下降到现在的49.8%，下降了13.7个百分点；4、生产周期：由平均26天缩短为现在的平均23.2天，平均缩短了2.8天；5、订单交期准交率：由原来34%上升至现有89%，提升了54个百分点6、车间返工费用：由原来的83571元/月下降到现在的27152元/月，下降68%（五）、广东珠海某

16、照明公司1、部门职责：提升前：部门不健全，职责不明确，工作混乱。 提升后：组织架构清晰，各部门职责明确，定员定岗清晰 2、企业团队：提升前：企业团队一盘散沙，互不服气，互不卖帐。遇事责任不明、出事相互指责、推诿。 提升后：“人人都管事，事事有人管”和谐、博奕、主动的团队。 3、企业纪律：提升前：纪律松驰公司经常发生员工打架，甚至罢工现象。 提升后：纪律严明，员工业务生活丰富多彩，经常组织各种活动，员工工作勤奋。 4、员工离职率：提升前：管理人员月离职率平均高达8.81%，员工月离职率平均高达11.2%。 提升后：人员非常稳定,管理人员月离职率为0,员工月离职率平均为3.2%。 5、员工工资：计

17、件员工平均工资提升后较提升前增长了30%。 6、产量对比：提升前：各车间日平均产量：T4、T5车间日生产量：0.81.2万支。节能灯车间日生产量：30003200支。T8支架车间日生产量：12001500支。镇流器车间日生产量：42004600只。插件车间日生产量：1.4万1.7万PCS。电感车间日生产量：1.8万2.1万PCS。 提升后：各车间日平均产量：T4、T5支架车间日生产量：1.44万2.1万支，提升了1.8倍。节能灯车间日生产量：50006000支，提升了1.875倍。T8支架车间日生产量：22003000支，提升了2倍。镇流器车间日生产量：64008000只，提升了1.52倍。插

18、件车间日生产量：4.5万5万PCS，提升了3.2倍。电感车间日生产量：4万4.725万PCS，提升了2.25倍。7、产值对比/人均产值对比生产产值：由提升前产值平均的4680万/月到提升后的8410万元，提高近2倍。人均产值提高也近2倍。8、奖罚对比：提升前：只有处罚，极少奖励。提升后：每月平均处罚（包括赔款）金额为620元；每月由于员工工作优秀或合理化建议给公司带来效益，每月平均奖励金额为：2150元。9、插单率对比：由提升前的35%50%到提升后的0插单。10、订单准交率：由提升前的40%到提升后的97%。11、接单周期：提升前：通过对所有未出货订单汇总时发现，接单周期一般25天，但最长的

19、竟然还有半年未生产完的。 提升后：订单准交率提升至91%，提高51点。 12、休息对比：由提升前的每月只有1天休息时间至提升后的每月休息4天（每天不加班，加班也在20：30下班）。 13、采购准交率：由提升前的50%到提升后的93%。 14、原材料采购批次合格率：由提升前的80.06%到提升后的96.72%，上升了近17个百分点。 15、仓库帐、物、卡相符率：由提升前的83%到提升后的98%，增长了15%。16、呆滞品：提升前：每年都有清理呆滞品，但仓库、车间的呆滞成品、原材料、半成品还达320万元。提升后：管理提升中把320万呆滞品清理完，其中近200万元变废为宝，成了公司产品，其余120万

20、成为废品卖掉。管理提升后，呆滞产品产生率几乎为0。17、当月采购金额占当月销售金额比率：提升前：采购金额占销售金额平均为80.72%。 提升后：管理提升中采购金额占销售金额比例平均为：65%,下降了14个百分点； 18、货款回收及时率：提升前：应收而未收货款达上千万元，是每月出货的三倍多，客户每月平均客户退货金额占每月平均销售额的4.67%。 提升后：货款回笼加快了很多，应收未收货款已降至不足每月出货的一半，资金周转很充足。（六）、江西省抚州市某大型机械公司1、计件人员总数：较提升前增长了5%。2、总产值：较提升前增长了84%。3、人均产值：较提升前增长了75%。4、计件人员人均工资：较提升前

21、增长了48%。5、每万元产值总工资：较提升前降低了18%。6、职能人员人均工资：较提升前增长了16%。7、计划达成率：较提升前增长了15%。8、执行率：由提升前的60%到提升后的97%。十二、 部分客户赠言1、广东佛山某电子公司赠言：“双效控制管理顺，博欧精神企业魂”。2、广州某陶瓷公司赠言：“双效控制促生产，习性再造育新人”。3、广东佛山某灯饰电器公司赠言：“携手一载相见恨晚，专业服务受益良多”。4、广东中山某家具公司赠言：“员工习性改变导师，企业效率提升专家”。5、江西省抚州市某大型机械公司赠言：“博欧精神树企业新风，双效控制创效益新高”。6、浙江省台州市某五金公司赠言：“管理提升拓新路，

22、传经送宝结硕果”。7、广东珠海某照明公司赠言：“工厂控制专家，利润提升能手”。十三、 针对当前咨询行业存在的6大问题，博欧具备6大核心优势1、针对咨询公司“杂、泛、浅”即“定位杂、业务泛、实施浅”的问题，博欧创办坚持“只做制造业咨询”的精准定位，专注工厂管理咨询十年、取得南、北方多家工厂辅导实操案例。形成了独特有效的“专、精、深”（专注、精确、深入）的核心竞争力。 2、针对咨询业“卖文本、卖方案，不抓执行和落实”的现象，我们旗帜鲜明提出：“博欧绝不卖文本，所有方案都是博欧老师与企业人共同实施，不达目的誓不罢休！”派咨询师驻厂辅导67个月，与企业方人员“同吃、同住、同劳动”，以身作则、现场辅导，用行动感染人、帮助人、改变人，最终改变企业业绩。 3、针对咨询过程中企业中高层认同度、配合度的问题和“咨询公司撤走，项目打回原型”的现象，67个月咨询过程中，结