冷水江东站西货场改造工程技术标

1、 目 录第一章总体施工组织布置及总体规划81. 编制依据、原则82. 总体目标93. 工程概况10第二章总体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案 各主要专业工程施工方案，过渡工程及接口工程方案 各主要专业工程施工方法及工艺101. 总体施工方案的制定原则112. 总体施工方案113. 重点工程施工方案124. 各主要专业工程施工方案19第三章施工进度安全及各专业工程施工组织衔接安排321. 工期目标322. 总体进度安排323. 施工关键线路分析324. 工程总体施工进度计划横道图335. 工程总体施工进度计划网络图336. 各专业工程施工组织衔接安排33第四章“架子队”及劳动力组织、配置计

2、划341. “架子队”管理组织实施方案342. 劳动力组织原则363. 劳动力组织计划374. 劳动力组织措施375. 劳动力进场376. 劳动力调配组织38第五章物资供应计划及物流组织安排381. 组织机构382. 料场设置383. 材料质量控制384. 物资供应计划39第六章施工机械及测试设备组织及配置计划391. 拟投入本工程的施工机械设备392. 拟投入本工程的测试设备40第七章工程用款、临时用电与施工用电计划401. 工程用款402. 施工用电计划41第八章标准化管理411. 指导思想412. 基本原则423. 标准化管理实施方案42第九章质量保证系统及措施441. 质量目标442.

3、 质量保证体系443. 保证工程质量的措施494. 已完工程和设备保护措施57第十章安全施工管理体系与措施581. 安全目标582. 安全保证体系593. 安全保证措施594. 重点部位及既有线施工安全保障措施755. 突发事件应急救援预案78第十一章工期保障措施801. 工期目标802. 工期保证体系803. 工期管理组织机构804. 工期保证措施83第十二章投资控制措施871. 目标872. 控制措施87第十三章施工环保、水土保护目标及措施881. 方针和目标882. 保证体系883. 管理机构及主要职责894. 宣传教育培训905. 检查制度906. 施工环境保护内容及措施917. 水土

4、保持措施94第十四章文明施工、文物保护措施941. 文明施工、文物保护目标942. 文明施工措施953. 文物保护措施98第十五章职业健康安全目标及保障措施981. 职业健康安全管理目标982. 职业健康安全管理体系993. 职业健康安全保障措施101第十六章其它应说明的事项1051. 与相关单位、部门配合协作措施1052. 民工工资按期支付保证措施107附表：109表6-1 拟为承包本工程设立的项目组织机构图109表6-2 拟投入本工程的主要施工设备表109表6-2 拟投入本工程的主要施工设备表110表6-3 拟配备本工程的测量、试验仪器设备表111表6-4-1 施工进度计划横道图112表6

5、-4-2 施工进度计划网络图113表6-5 劳动力配置计划表114表6-6 施工总平面图115表6-9 合同用款估算表116表6-10质量管理组织机构图117表6-11质量管理人员配备表118表6-12质量保证体系图119表6-13安全管理组织机构图120表6-14安全管理人员配备表121表6-15安全保证体系图122表6-16主要材料供应计划表123第一章 总体施工组织布置及总体规划1. 编制依据、原则1.1. 编制依据（1） 冷水江东站西货场改造工程招标文件、设计图纸、工程量清单。（2） 现行铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。（3） 本项目采用的技术标准、规范、规程等。（4） 国

6、家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律、法规。（5） 现场调查资料；（6） 结合我公司现有综合施工能力、机械设备，技术实力以及多年来参加铁路建设的施工经验；1.2. 编制原则（1） 遵循招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保等目标编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（2） 遵循设计文件的原则。在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。（3） 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产必须管安全”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案

7、、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。（4） 遵循“科技是第一生产力”的原则。充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。（5） 遵循施工生产与环境保护“三同步”的原则。（6） 遵循标准化管理原则。确保质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新六体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。2. 总体目标2.1. 质量目标工程一次验收合格率100。2.2. 安全目标杜绝责任死亡事故；杜绝责任施工安全较大和铁路交通安全一般D类及以上事故；杜绝从业人

8、员责任重伤及以上事故；杜绝责任火灾爆炸事故；杜绝责任特种设备较大事故。2.3. 工期目标本投标人计划工期：240日历天开工日期2014年12月12日，竣工日期2015年8月8日，总工期240日历天。2.4. 文明施工及环保目标2.4.1. 文明施工目标文明施工、安全有序、整洁卫生、无损害公众利益、无拖欠民工工资事件的发生。2.4.2. 环保、水保、与主体工程做到“三同时”，消灭一切造成环境污染和破坏水土保持事故。2.5. 职业健康安全管理目标坚持“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的方针，确保劳动者在生产过程中的卫生与健康，保持和提高劳动者持久的劳动能力。保证职工生活及工作场所干净整洁、

9、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散、职业病、地方病发生。3. 工程概况3.1. 工程名称冷水江东站西货场改造工程3.2. 工程地点沪昆线冷水江东站3.3. 主要工程内容（1） 新建钢结构、夹心墙板屋面跨线转运货仓1#、2#，共计7252.89平方米；（2） 新做进场道路800平方米；（3） 新做场内道路3080平方米；（4） 新做煤仓库内外地面5928平方米；（5） 拆除既有高站台、仓库既有地面面层1472平方米；（6） 拆除货15道，拆除既有破旧货物仓库及站台，将其改为平货位；（7）新建柴油发电机房、门卫室、消防泵房、垃圾池，既有地磅房重

10、修装修，改门卫室兼地磅房、货场营业楼装修、装卸楼装修、食堂装修等附属工程；第二章 总体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案各主要专业工程施工方案，过渡工程及接口工程方案各主要专业工程施工方法及工艺1. 总体施工方案的制定原则总体施工方案的编制原则为：“保证重点，突出难点，以重、难点工程为主要控制点，形成主线，合理安排施工段和施工顺序，采用平行流水法和网络图技术科学安排进度计划”。对于“专业队伍任务分配，作业面的划分”，本着便于管理与控制，统筹兼顾的原则，组织土石方工程施工、桩基础施工、钢结构施工、房屋建筑施工、系统与设备安装专业队伍，按照施工准备阶段、工程施工阶段和竣工验收阶段具体组织实施，

11、按期完成施工任务。2. 总体施工方案（1） 针对本工程地面硬化数量大、施工作业面狭长、钢结构施工技术要求高、工期紧张的特点，在总体施工组织安排上确保2015年2月10日前完成钢结构仓库桩基础、地面垫层施工和钢结构构件场外制作，2015年6月底前完成堆场地面硬化，2015年7月底完成仓库工程。在施工顺序上采取仓库桩基础、既有站台拆除、地面道路垫层、排水沟、围墙同步开工，同时在场外开始仓库钢结构构件的制作与试拼装，以原堆场地面砼铲除、土方开挖为先，仓库桩基础和排水沟井施工、货场地面硬化、围墙与排水沟施工同步跟进，分流水段全面展开，施工中期（2015年2月）开始进行仓库的钢结构拼装、屋面及雨棚板铺设

12、、围护结构施工、以及室内外装修工程，同时完成新建柴油发电机房、门卫室、消防泵房、垃圾池，既有地磅房重修装修，改门卫室兼地磅房、货场营业楼装修、装卸楼装修、食堂装修等附属工程。施工过程中将做到优化资源配置，合理安排工序，使各工序合理有序进行，环环相扣，各专业紧密配合，高效保质，确保各项目标的实现 。3. 重点工程施工方案3.1.货场堆场地面（道路）硬化地面（道路）硬化面积大，是本工程的重点工程，包含土方开挖、找坡与压实、碎石垫层、水泥稳定碎石垫层、水泥混凝土面层、养护、切灌缝等主要分项。3.1.1.准备工作 （1）熟悉施工图纸与设计文件，仔细审核，进行技术交底；（2）现场测量放线定点，交桩，做好

13、标识；（3）落实组织施工所需的劳动力；（4）施工机械设备进行保养、检测、维修、检验，准备进场；（5）落实主要材料来源及进场时间、方式。3.1.2.地（路）面基底工程施工顺序为：放线定位机械破除原砼地面，开挖土方人工修整清理机械碾压人工补夯（1） 测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。（2） 原有砼地面破除、土方开挖以炮机和挖掘机为主，人工修整边角。土方开挖前应进行土方平衡测算，多余的土方运至指定地点集中堆放，保证施工现场文明、整洁。（3） 土方开挖过程中要严格控制标高，防止超挖。（4） 土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处

14、理后方可继续施工。（5）场地开挖初步平整后，进行机械碾压，机械无法压实的区域，人工采用小型机具打夯，并再次复核标高与坡度。3.1.3.级配碎石垫层施工 垫层碎石料由自卸汽车运至现场，拌和采用稳定土拌和机拌和，拌和均匀后采用平地机进行整平和整形。3.1.3.1.施工工艺流程 素土基层验收测量放线集料拌合集料运输、摊铺碾压成型3.1.3.2.材料准备（1）材料的粒径要求 级配碎石最大粒径、压碎值不得超过设计要求；（2）计算未筛分碎石的配合比；（3） 根据各板块、路段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各区段需要未筛分的碎石的用量，并计算每车料的堆放距离。3.1.3.3.级配碎石

15、混合料采用拌和站集中拌和。未筛分碎石按预先确定的配合比在拌和站用强制式拌和机拌和。3.1.3.4.运输和摊铺集料 （1）集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。（2）集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过2天。（3）事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。（4）摊铺表面应力求平整，并具有规定的路拱。（5）检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。3.1.3.5.机械碾压 摊铺成形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，可采用一次性碾压成形，其中道路区段由两侧路边开始向中心碾压。碾压

16、一直进行到要求的密实度为止，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h为宜，以后用2.02.5Km/h为宜。碎石压实度不小于96%。碾压过程应注意：（1）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；（2）碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；3.1.3.6.横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留58米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压； 3.1.3.7.纵缝的处理 本工程因场坪较宽，必须分幅施工。分幅施工时，纵橫缝必须垂直相接，不能斜接。接缝处应搭接拌和。前一幅碾压

17、密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前一幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾压密实。3.1.4.水泥稳定级配碎石基层施工 本工程采用水泥稳定级配碎石基层，一次摊铺、压实。基层的施工必须在垫层验收合格并经监理工程师批准后方可进行。其施工方法采用集中拌和混合料、摊铺机进行机械化摊铺施工。3.1.4.1.材料要求（1）水泥 水泥采用325号普通硅酸盐水泥，终凝时间较长（宜在6h以上），快硬、早强及受潮变质水泥不得使用。 （2）级配碎石 按标准方法进行试验时，碎石最大粒径不大于26.5mm，集料压碎值应不大于35%。（3）水 水应清洁不含有害杂质。 3.1.4.2.混合料组成设计 开工前，将拟用于本工程

18、的材料样品委托监理工程师确认有资质的试验室进行混合料设计，混合料应按标准方法进行实验。试件需在规定温度下养生，其无侧压抗压强度不应小于设计值，并保证最小水泥剂量为5%左右，且不得小于4。3.1.4.3.施工方法 3.1.4.3.1.下承层（碎石垫层）准备 下承层表面应平整、坚实，具有规定的坡度和路拱，压实度符合设计和规范要求。 3.1.4.3.2.施工放样 首先在事先确定的分区内放出中线（道路）和边线，直线段每1520米设一桩，曲线上每l015米设一桩，并在对应断面边部外侧设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红笔标出基层虚铺的标高，并拉线。3.1.4.3.3.拌和与运输 基层水泥稳定碎

19、石料采用厂拌法拌和，主要的机械设备有混合料厂拌设备1套。拌和时的含水量应比最佳含水量大0.5%1.0%，以补偿施工过程中水分蒸发损失。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距较远，车上的混合料应覆盖，以防水分过多损失。卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应，拌和后的混合料应尽快摊铺。3.1.4.3.4.摊铺 采用摊铺机进行摊铺，摊铺前事先确定摊铺的松铺系数，据此先进行试验路段施工，以确定松铺厚度、混合料适宜的含水量、宽度以及压实遍数等参数。摊铺时应有工人对松铺层边缘进行修整，并对摊铺不均匀的地方及时进行人工补料，确保摊铺平整。摊铺时应跟踪测量并随时检查松铺层情况，发现异常及时调整

20、。 3.1.4.3.5.碾压 （1）根据道路、板块宽度和压路机的轮宽以及轮距，制定碾压方案，保证各部分的碾压次数尽量相同。（2）其它可参照垫层的碾压方法进行施工、处理。完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。其全宽、全厚范围都应均匀地压实到技术规范规定的标准压实度为止。任何混合料离析处均应在碾压前挖除，含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。 3.1.4.3.6.横缝的处理（1）当天两工作段衔接处，参照垫层的碾压方法进行施工、处理。 （2）应注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理，工作缝按下述方法处理： a在碾压完成的水泥稳定碎石层的末端，碎石层的断面切成垂直，放置

21、压实厚度等厚的方木紧贴垂直面，并做支撑。 b第二天，待邻接段混合料拌和后，除去方木并用混合料回填。在靠近方木一侧，采用人工进行补充拌和。并在整平时，使得接缝处的混合料稍高于邻近已完成的铺筑层，便于碾压时接缝平顺。3.1.4.3.7.纵缝的处理 参照横缝的处理。 3.1.4.3.8.养生及交通管制 每一段碾压完成后应立即开始养生，不得延误；在整个养生期间都应使水泥稳定碎石层保持潮湿状态，养生结束后，必须将覆盖物清除干净；在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定碎石层上，应封闭交通。3.1.5.地面（道路）水泥混凝土面层施工 水泥混凝土采用厂拌，混凝土搅拌车运输，机械摊铺、碾压、切缝。3.1.5.1.施

22、工工艺流程 备料和砼料配比调整测量放线基层验收和修整支模和安设拉杆、传力杆混凝土拌和、运输混凝土摊铺、振捣表面刻槽、切缝混凝土养护填缝3.1.5.2.施工方法3.1.5.2.1.基层准备和放样 面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、坡度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；基层检查合格后可安装模板。 3.1.5.2.2.模板安装 模板采用钢模板，长度35米，接头处拼装配件应牢固，模板两侧每米设一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；模板安装应注意以下事项：（1）支模前应对模板安装位

23、置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；（2）核对地（路）面标高、面板分块、缝的位置。（3）模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。（4）模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。3.1.5.2.3.混凝土的拌和及运输 用于水泥混凝土的各种材料均应满足设计要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。砼运输，采用混凝土搅拌车运输至浇筑地点。3.1.5.2.4.摊铺及振捣 混凝土采用摊铺机摊铺。每

24、次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁或平板振动器匀速缓慢拖振。养护57d后，方可允许摊铺相邻板块。3.1.5.2.5.混凝土表面防滑处理 水泥混凝土摊铺、振捣完毕采用硬刻槽方式进行防滑处理。采用刻痕机等间距刻槽，槽深1mm，槽间距可在1224mm之间随机调整。刻槽应在砼抗压强度达到40后进行，刻槽后应立即冲洗干净，并恢复砼的养生。 3.1.5.2.6.接缝处理（1）纵向缩（施工）缝 根据设计，本工程纵缝间距有3.0m5.0m不等，纵向缩缝与纵向施工缝重合，并按照设计要求进行处理。本工程纵缝均采用拉杆假缝的形式，即切纵向缩缝，拉杆在摊铺过程中插入。

25、（2）横向缩（施工）缝 每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设横向施工缝，与胀缝或缩缝重合，缝采用平缝加传力杆形式，具体参照设计图纸执行。（3）胀缝 胀缝按图纸设置，缝与板块（路面）中心线垂直。缝隙宽度一致，缝中无连浆。缝隙上部浇注填缝料,下部设胀缝板。传力杆活动端交错布置，固定后平行于板面和路面中心线，与缝壁垂直。传力杆固定端锚固于混凝土中，活动端涂沥青，并加塑料套，允许滑动。 （4）切缝 当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。（5）填缝 缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求

26、进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。 3.1.5.2.7.混凝土的养护 水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在1421d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40后，行人方可通行，在达到设计强度100后，车辆方可通行。3.2.仓库钢结构施工仓库钢结构施工技术要求高，难度大，又是高空作业，是本工程的难点工程。4. 各主要专业工程施工方案4.1. 工程测量 4.1.1.轴线控制网和基准水准点的建立进场后，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控制网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。控制(点)桩设置必须牢固，应编号，在

27、轴线控制网图上也相应注明编号及坐标位置。根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点。做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。4.1.2.测量仪器选定根据施工验收规范轴线点位误差要在5mm内的标准，为解决施工放样精度，我们将采用全站仪，技术参数为：距离测量精度3mm，角度测量精度3，可达到该工程设计要求和验收规范标准。水平标高测量采用精密水准仪。4.1.3.轴线放样针对本工程的平面特点，根据以往施工放样(线)经验，本工程采用全站仪根据坐标在地面设临时控制桩复

28、测的方法进行轴线放样。4.1.4.高程测量仓库基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。钢架柱安装前再次复核标高。4.2. 围墙工程围墙垫层为100mm厚C15素混凝土；墙及附墙柱为M5水泥砂浆砌筑MU10机砖，1:2.5水泥砂浆抹双面，刷外墙漆；围墙总长约100m，3.6m间隔设附墙柱。4.2.1.材料32.5号普通硅酸盐水泥，中砂，拉结钢筋，预埋件，洁净水，各种材料应规格一致有出厂合格证明及试验单。4.2.2.施工方法及流程 4.2.2.1.工艺流程：测量放线基槽开挖浇注砼垫层浆砌墙柱基础土方回填浆砌砖墙柱墙柱面抹灰刷外墙漆4.2.2

29、.2.施工工艺：（1） 定位放线：基槽开挖前，测量定位基槽的开挖边线和标高，撒白灰，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。（2） 开挖基槽：基槽开挖可采用小型挖掘机开挖，开挖至设计基底标高以上预留10cm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。（3） 砼垫层浇注基槽开挖到位后，经监理工程师检验签证，满槽浇注C15砼垫层10cm。（4）浆砌砖墙柱基础 a、水泥砂浆根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，手推车上料，磅称计量，采用机械拌和，人工用手推车运输。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。 b、组砌方法砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌

30、，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体一般采用三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。砌墙时，为保证砌砖质量，应挂双线。砌砖时应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。（5） 基础土方回填（略）（6） 墙柱面抹水泥砂浆a、 基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。b、 施工前湿润墙面，用1:2.5水泥砂浆涂抹，并用木抹子搓平带毛面。c、砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆抹面层，厚度5-8mm，铁抹子压实压光。d、抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。清晰美观。（

31、7）刷外墙漆 修补墙柱面孔洞、裂缝，清扫磨平，批刮两道腻子，厚度约为2mm，再分别刷底漆和两道面漆，要求颜色一致，厚薄均匀，持久不褪色，不掉粉。4.3.砖砌排水沟工程工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理现浇砼沟体沟内壁粉水泥砂浆排水试验预制沟盖板安装回填土4.3.1.定位放线测量（1） 定位原则：根据地下原有构筑物、管线和设计图纸实际情况，现有构筑物进出口管线的坐标、标高，和定堆土、堆料、运料的区间和位置。 （2）定基准点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，沿沟槽方向定出沟槽中心线，新建排水沟与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。（

32、3）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，根据设计坡度计算挖槽深度。4.3.2.沟槽开挖槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。机械开挖沟槽时，沟底应留出一定厚度土层不挖，待下道工序前用人工清底。 沟槽土方应堆在沟槽的一侧，堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及附属的构筑物等。 沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合相关规范要求。4.3.3.基底处理及砼垫

33、层地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖深度小于或等于150mm时，可马上用挖槽原土回填夯实。沟槽验收后，现场采用强制式混凝土搅拌机拌和C15号碎石混凝土，人工用手推车运输浇注100mm沟底砼垫层，并压实拍平。4.3.4.现浇钢筋砼沟体施工前应检查垫层尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始。垫层应先清扫，并用水冲刷干净。其余支模、绑扎钢筋、浇注混凝土等步骤可参照下文的现浇钢筋砼柱基础浇注方法。4.3.5.沟内壁粉水泥砂浆当现浇钢筋砼沟体达到一定强度后，方可拆模，沟内壁表面粘结的残余混

34、凝土块应清除干净，孔洞补平整，并洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，抹灰厚度应为20mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面，第二道抹面应分两遍压实赶光完成。水泥砂浆抹面完成后，应进行养护，保持表面湿润，养护时间宜为7天。 4.3.6.通水试验 将进水管接至起点，向排水沟内通水，不得积水，渗水等现象，排水应通畅。4.3.7.预制钢筋混凝土盖板安装 预制钢筋混凝土盖板采取向专业预制厂家订购的方式获得，入场时应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，并见证

35、取样进行抽检试验，符合设计规定方可使用。 盖板安装前，沟墙顶应清扫干净，盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。 4.3.8.回填土 通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。回填土不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，回填土须分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工，且应当日回填当日夯实。 4.4.钢结构桩基础 施工流程为：测量放线钻孔机位 钻孔注泥浆下套管 继续钻孔排渣清孔 吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管 插桩顶钢筋安装承台模板浇注砼承台养护拆除承台模板养护回填土。4.4.1

36、.测量放线开挖前，先放好每个柱基坑边线和土方开挖线，测量开挖深度，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方用标桩标识。4.4.2.钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4.4.3.钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。4.4.4.下套管（护筒）钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50

37、mm。4.4.5. 继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 4.4.6. 孔底清理及排渣 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。4.4.7.吊放钢筋笼钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。4.4.8. 射水清底在钢

38、筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。4.4.9.浇筑混凝土停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应4m。 混凝土的配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。水泥用量一般为35040

39、0kg/m3。砂率一般为45%50%。 4.4.10.拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 4.4.11.插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。4.4.12.承台、柱模板安装与拆除模板及其支架必须以下规定：（1） 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。（2） 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3） 构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。模板的接缝不应漏浆。（4） 承台、柱模板须在砼强度能够保证其表面及棱角

40、不因拆模而受损时方能拆模。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4.4.13.承台、基础柱砼浇注（1） 浇筑前应先检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（2） 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。（3） 浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑面。浇筑基础柱时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在稍后对其进行复振。要慢拔快插振捣有序，不漏振，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆 。（4） 混凝土

41、浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.4.14.养护混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护，如在冬季气温过低，还要做好防冻工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。4.4.15.回填基础承台模板拆除后，应立即回填，以保温养护承台基础混凝土。4.5. 消防给水工程4.5.1工程概况 本工程拟沿货场边布置环状消防供水系统，以保证消防要求。并在仓库室内均匀布

42、置室内消火栓。 4.5.2.施工工艺、方法4.5.2.1.基槽（坑）开挖：基槽（坑）开挖采用人工开挖，多余土方直接用自卸汽车运走，在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查坑槽的净空尺寸和中心位置，确保坑槽中心偏移符合规范要求。基槽（坑）开挖至接近底部时，留有一定厚度的预留土层，以保证不造成基底超挖。4.5.2.2.管道安装管道安装施工前，建设单位、监理单位、施工单位应对施工管材和管材连接件的产品资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：管材的检验报告和产品质量保证书、产品合格证书，与产品有关的技术文件。管材应水平整齐堆放平整的地面上，不得超高堆放。管件凡能

43、立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。下管前，要清理管坑内杂物、污泥、积水，测放管道中线，标注于撑板上，然后铺设砂垫层，复核管底标高，将DN100球墨管沿管沟边逐一排管。按已摆放于管沟边上的管道实际接口位置开挖工作坑，用钢丝刷、平铲、毛刷等清理承口工作面槽内杂物，同时检查下一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净。将胶圈装入承口凹槽（胶圈捏成8字形），给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油，第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，与前一支管装配应找水平，用绳索叉杆将插口推入承口。最后检查装配接头胶圈位置，利用一

44、把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比。保证项目：管节及管件产品质量符合国家标准，承插接口连接两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3；4.5.2.3.管道的试压消防给水管道一般只进行水压试验，根据工程规模，可全系统只进行一次试验，其试压要求如下：管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍；试验前,先将给水引入管外侧管端用堵板堵严，各配水设备（消火栓、阀门、水表等）一律不安装，并将敞开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀，全面

45、检查，确认无敞口管头及遗漏项目时，即可向系统充水加压。试验时,升压不能太快,当升到试验压力时,停止升压并补水稳压一段时间，停止补压，然后观察压力表指示值的变化情况,在10min 内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力，对系统进行外观检查，无渗漏则认为合格。东头管道穿越线路时，将过股套管施工部分委托给线路管理单位施工，以保证营业线路的绝对安全。4.5.2.4.消火栓阀门井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。因井室设计为矩形，所以应在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。砖砌采用“三

46、一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。4.6.强弱电系统工程本工程强弱电系统主要为钢结构雨棚室内外电照和监控系统，4.6.1.室内强电系统 电源采用220/380三相四线供电，引自配电房，采用22-1电力电缆穿镀锌钢管埋地敷设，埋深不小于0.7米，过硬化路面埋深不小于1.0米。室内配线采用BV450/750V铜芯塑料线穿塑料PVC阻燃管沿屋架檩条敷设，灯具安装于梁上，插座采用防水防溅型。该部分工程工程量小，施工简单，保证项目主要为电

47、气线路与钢结构之间的绝缘设置，以及供电回路的接零接地必须保证。 4.6.2监控系统4.6.2.1.摄像机安装；摄像机均为网络高清摄像机，且带红外线功能，安装高度离地5.0米，所有摄像点均能同时录像，并储存不少于30天的动态录像，并可随时提供调阅和快速检索。视频线采用4对双绞线穿PVC阻燃管沿梁、支架明装。摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩、支架等，安装应牢固，运转应灵活，应注意防破坏。在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。信号线和电源线应分别引入。4.6.2.2系统上电调试前的检查 电源检测：接通总电源开关，检测交流电电源；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直

48、流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0 .5欧姆。接地检查：监控系统中的金属护管、电缆桥架和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。设备全部安装完毕后，必须全面检查各个部位的接线是否正确，如有一处接错都有可能会引起整个系统不能正常工作。 4.6.2.3.摄像机的调试 打开电源开关，调节光圈焦距，使图像清晰。然后变焦，并观察变焦过程中图像清晰度。若摄像机动静态过程中图像清晰度一致，则认为摄像机工作正常。4.6.2.4.系统调试摄像头安装调试后，开始系

49、统调试，检查图像的清晰程度、报警联动情况，并开始试运行，作好自检记录。主要包括以下内容：打开密码实际操作；监控界面切换；实时抓图、实时录像；视频丢失报警；报警联动控制功能等。第三章 施工进度安全及各专业工程施工组织衔接安排 1. 工期目标开工日期2014年12月12日，竣工日期2015年8月8日，总工期240日历天。2. 总体进度安排总体进度安排见表3.2-1。表3.2-1 总体进度安排表序号项目开始时间完成时间工期1施工准备2014.12.122015.1.2202既有站台拆除2015.1.22015.2.10403钢结构仓库桩基础施工2015.1.22015.2.1304钢结构仓库钢构件制

50、作2015.1.22015.2.10405钢结构仓库钢构件安装2015.2.112015.4.10606钢结构仓库墙、檩条、屋面安装2015.4.112015.5.21407钢结构仓库门窗安装2015.5.222015.6.10208钢结构仓库地面硬化2015.6.112015.6.30209钢结构仓库水电、消防、监控系统安装2015.7.12015.7.181810钢结构仓库墙、梁、檩条、屋面墙板制作2015.2.112015.3.123011新建其它房屋及装修改造2015.1.22015.6.3015012场内道路地面硬化2015.4.122015.6.308013进场道路地面硬化2015

51、.7.12015.7.181814竣工验收2015.7.192015.8.8203. 施工关键线路分析关键线路：施工准备钢结构仓库钢构件制作钢结构仓库钢构件安装钢结构仓库墙、梁、檩条、屋面墙板安装钢结构仓库门窗安装钢结构仓库地面硬化钢结构仓库水电、消防、监控系统安装竣工验收。4. 工程总体施工进度计划横道图施工进度计划横道图见表6-4-1。5. 工程总体施工进度计划网络图施工进度计划网络图见表6-4-2。6. 各专业工程施工组织衔接安排本工程存在多专业交叉施工的情况，协调好各专业的接口，确保各项工程的顺利开展，对确保总工期目标十分重要。做好各专业队、各工序间的组织协调工作，服从整体安排。对相临

52、工程各工序间衔接时，要积极主动做好配合，避免扯皮现象发生。6.1. 交叉施工的组织、技术保证工程开工前，运用工程网络计划，确定各关键节点工期，将任务分解到各架子队，确保各专业接口按时交接。各架子队定期或不定期召开生产协调会，对工程中已出现或可预见出现的问题进行协商，对施工计划进行优化和调整，避免相互干扰。利用信息化技术，将相关工程信息和资源共享，各部门和各架子队及时沟通，避免因信息流不畅而造成的相互干扰。做好各有关施工单位的施工总协调工作，积极做好各施工单位的协调配合工作，为确保总工期目标的实现创造条件。6.2. 加强土建与线路工程的配合工作在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作

53、业干扰。关键线路工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。合理安排施工顺序，避免出现窝工及返工现象。土建、线路工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。挡土墙砌筑与堆场硬化配合工作，互相协调，配合默契，减少相互干扰，加快施工进度。第四章 “架子队”及劳动力组织、配置计划1. “架子队”管理组织实施方案1.1. 架子队组建原则本工程根据工程任务及工程特点，项目经理部下设5个架子队，分别为1个线路施工作业队，1个土石方施工作业队，1个钢结构施工作业队，1个房建施工作业队，1个桩基础施工作业队。每个架子队都挑选经验丰富的职工担任队长、安全员、材料员、工班长等

54、，全面负责劳务工人的施工管理。劳务人员由劳务公司的劳务人员与施工单位签订劳务合同。1.2. 架子队实施方案根据公司的总体思路和项目经理部的具体情况，结合责任成本管理模式，摒弃“以包代管”的承包模式，主要工程工序的组织施工，由架子队承包负责，实行安全、质量、技术交底作业制；作业工班和作业人员的定编，由项目经理部根据架子队承建施工任务量来确定。1.2.1. 架子队管理制度根据铁道部关于架子队组建的有关精神，本工程积极响应，建立健全架子队的各项管理制度，如“管理人员配备制度”，“劳务作业人员培训制度”，“施工安全、质量确认制度”，“外部劳务队伍准入制度”，“功效考核制度”等。1.2.2. 架子队合同

55、管理架子队是项目经理部最基本的生产作业单元，必须无条件接受项目经理部领导节制；除严格执行有关规章制度和日常管理规定外，还要与项目经理部签订劳动责任合同和责任承包协议书；各作业工班与架子队也要签订工序承包协议或岗位承包协议；由下至上，层层签订，把责任承包具体落实到人头。1.2.3. 架子队分配及考核形式把目标责任分解细化到每一个工班，严格按照施工规范组织施工，严格每道工序交接班制度，做好详细交接原始记录，交验方、接收方和现场工程技术人员三方共同签字认可负责。合理安排机械设备的使用，避免不必要的窝工与浪费。1.2.4. 把握架子队的内涵，抓住管理的重点架子队管理模式的意义在于合理确定架子队用工模式，充分利用社会资源，实现施工项目管理层与作业层的有机衔接和有效运行。应该把握住架子队的内涵：一是现场施工要以架子队为基层架子队伍；二是现场管理与监控层要由施工管理、技术人员的生产骨干构成；三是现场作业层以劳务作业人员为重；四是现场管理层要对作业层