网架工程质量检验及验收技术规程

1、x 省工程建设地方标准省工程建设地方标准 编编 号：号：DBJ/T 13-*-* 建设部备案：建设部备案：* 网架工程质量检验及验收技术规程网架工程质量检验及验收技术规程 Technical specification for inspection and acceptance of quality of space grid structures *-*-* 发布发布 *-*-* 实施实施 x 省住房和城乡建设厅省住房和城乡建设厅 发布发布 0 目目 次次 1 总总 则则.1 2 零部件名称零部件名称.2 2.1 螺栓球节点零部件名称螺栓球节点零部件名称 .2 2.2 焊接空心球节点零部件名

2、称焊接空心球节点零部件名称 .3 2.3 焊接钢板节点网架零部件名称焊接钢板节点网架零部件名称 .4 3 螺栓球节点螺栓球节点.5 3.1 螺栓球螺栓球 .5 3.2 高强度螺栓高强度螺栓 .6 3.3 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒 .8 4 焊接球节点焊接球节点.9 5 焊接钢板节点焊接钢板节点.11 6 杆杆 件件.12 7 钢网架结构安装钢网架结构安装.14 8 涂装工程涂装工程.17 8.1 防腐涂料涂装防腐涂料涂装 .17 8.2 防火涂料涂装防火涂料涂装 .18 附录附录 A 试件承载力的检验要求试件承载力的检验要求.20 本规程用词说明本规程用词说明 .21 引用标准名录引用

3、标准名录 .22 条文说明条文说明 .23 1 Contents 1 General Provision.1 2 Name of Part And Component .2 2.1 Name of Part And Component of Bolted Spherical Node.2 2.2 Name of Part And Component of Welded Hollow Spherical Node.3 2.3 Name of Part And Component of Welded Steel Plate Node.4 3 Bolted Spherical Node .5 3.1

4、 Bolt Sphere .5 3.2 High Strength Bolt.6 3.3 Conic End , Plate End, Mantle .8 4 Welded Sphere Node.9 5 Welded Steel Plate Node.11 6 Grid Bar.12 7 Installation of Space Grid Structures .14 8 Coating Project.17 8.1 Corrosion Protective Coating .17 8.2 Fire Retardant Coating .18 Appendix A Inspection R

5、equirements for Bearing Capacity of Specimen .20 Explanation of Wording in this Code .21 List of Quoted Standards .22 Explanation of Provisions.23 0 1 总总 则则 1.0.1 为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质 量的检验及验收，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验。 本规程包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。 1.0.3 本规程是根据现行国

6、家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205、行业标准空间网格结构 技术规程JGJ 7 制定的。在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准 建筑工程质量检验评定标准GBJ 301、行业标准钢网架螺栓球节点JG/T 10、 钢网架焊接空心球节点JG/T 11 及其它有关标准的规定。 1 2 零部件名称零部件名称 2.1 螺栓球节点零部件名称螺栓球节点零部件名称 2.1.1 螺栓球节点 bolted spherical node 由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零部件组成的 节点（图 2.1.1）。 封板钢管 锥头 套筒 紧固

7、螺钉 高强度螺栓 螺栓球 图图 2.1.1 螺螺栓栓球球节节点点 2.1.2 螺栓球 bolt sphere 通过拧入螺栓连接各杆件的零件。 2.1.3 高强度螺栓 high strength bolt 杆件与螺栓球的连接件。 2.1.4 套筒 mantle 承受压力和拧进高强度螺栓的零件。 2.1.5 锥头或封板 conic end or plate end 钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头。 2.1.6 紧固螺钉 fastening bolt 拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件。 2.1.7 钢管 steel pipe 钢网架结构的主要受力部件。 2 2.2 焊接空心球节点零部件

8、名称焊接空心球节点零部件名称 2.2.1 焊接空心球节点 welded hollow spherical node 杆件与焊接空心球连接的节点（图2.2.1） 。 焊接空心球 杆件 图图 2.2.1 焊焊接接空空心心球球节节点点 2.2.2 焊接空心球 welded hollow spherical 由两个热冲压钢半球不加肋或加肋焊接而成的球体（图2.2.2-1、图 2.2.2-2） 。 2030 A D 2mm 2mm A 2030 t D焊焊接接空空心心球球 直直径径 图图 2.2.2-1 不不加加肋肋焊焊接接空空心心球球 3 2mm t D B D/3D/2 b 4mm 6mm b 30

9、 45 t B D焊焊接接空空心心球球直直径径 图图 2.2.2-2 加加肋肋焊焊接接空空心心球球 2.2.3 加肋焊接空心球肋板 rid plate strengthened welded hollow sphere 加于两个半球内壁拼接环形焊缝处，并与其焊为一体的环形钢板。 2.3 焊接钢板节点网架零部件名称焊接钢板节点网架零部件名称 2.3.1 十字节点板 cross node plate 十字节点板宜由两块带企口的钢板对插 焊接，也可由三块钢板焊 接 （图 2.3.1） 。 （a）两块带企口钢板对插 焊接 （b）三块钢板焊接 图图 2.3.1 十十字字节节点点板板 2.3.3 盖板 c

10、over plate 盖板是一块加劲肋板，顶紧焊接于十字节点板上或板下的一个平面，可 增加十字节点板的刚度和稳定性。 十字节点板 盖板 十字节点板 盖板 十字节点板 盖板 盖板 图5 十字节点板 十字节点板 4 3 螺栓球节点螺栓球节点 3.1 螺栓球螺栓球 I 主控项目 3.1.1 用于制造螺栓球及螺栓球节点的原材料，其品种、规格、性能等应符合 设计要求及相应的现行国家标准。 检查数量 ：全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告，有 怀疑时应抽样复查。 3.1.2 螺栓球进场时，应对其表面质量进行复验，不得有过烧、裂纹及褶皱。 检验工作应由具有相应资质的检测单

11、位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不应少 于 5 只，一旦发现裂纹，则 应逐个检查。 检验方法： 磁粉探伤等其它有效方法。 3.1.3 螺纹尺寸 应符合现行国家标准 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 196 粗 牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合 现行国家标准 普通螺纹 公差与配合 （直径 1355mm） GB/T 196 中 6H 级精度的规定。 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不应少于 5 只。 检验方法：用标准螺纹规。 3.1.4 成品球进场时，应对最大的螺栓孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺 纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为 1d（d

12、为螺栓的公称直径）。检验工作应由具有相应资质的检测单位完成， 由监理单位见证 。 检验应符合本规程附录 A 规定的试件承载能力的检验要求。 检查数量 ：同规格的螺栓 球 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计， 每批取 3 只为一组随机抽检。 检验方法：在万能试验机或能保证精度的试验装置上进行检验。按本规程 第 3.2.5 条的规定与高强度螺栓相配合进行试验。 II 允许偏差项目 3.1.5 螺栓球允许偏差及检验方法应符合表3.1.5 的规定。 5 检查数量：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 表表 3.1.5 螺螺栓栓球球的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 （mm） 项次项目

13、允许偏差检验方法 D120 +2.0 -1.0 1 球毛坯直径 D120 +3.0 -1.5 D1201.5 2 球的圆度 D120 2.5 用卡钳、游标卡尺检查 3 铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡尺检查 D1200.2 4 同一轴线上两 铣平面平行度 D120 0.3 用百分表V 形块检查 5 相邻两螺栓孔中心线夹角 30 用分度头检查 6 两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度 0.5%r 用百分表检查 注：r 为螺孔端面半径。 3.2 高强度螺栓高强度螺栓 I 主控项目 3.2.1 用于制造高强度螺栓的 原材料，其品种、规格、性能等应 符合设计 要求及现行国家产品 标准。 检查数量 ：全数检

14、查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告。 3.2.2 高强度螺栓 应采用现行国家标准 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939 规定的性能等级 9. 8s 或 10. 9s，并符合 现行国家标准 钢结构用 高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231，螺纹应 按现行普通螺纹 公差与配合（直径 1355mm） GB/T 197 中 6g 级。 检查数量： 全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告。 3.2.3 高强度螺栓 的表面严禁有裂纹或损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：磁粉探伤或其它有效方法。 6

15、3.2.4 高强度螺栓 在使用前应 进行表面硬度试验， 螺纹规格为 M12M36 的高强度螺栓强度等级为 10.9S 时，热处理后其硬度为 32HRC37HRC；螺纹规格为 M39M854 的高强度螺栓常规 硬度值应 为 32HRC37HRC，对试验有争议时，应进行芯部硬度试验，其硬度值不 应低于 28HRC。 检查数量： 全数检查。 检验方法 ：硬度计，芯部硬度试验应在距螺纹末端一个螺纹直径的截 面上，距中心四分之一直径处任测四点，取后三点平均值。 3.2.5 高强度螺栓的承载能力 应符合附录 A 规定的试件承载能力的检验要 求。螺纹规格为 M39M854 的高强度螺栓可用硬度试验代替抗拉极

16、限承 载力试验，对硬度试验有争议时，应进行螺栓实物的抗拉极限承载力试验， 并以此为仲裁试验。 检查数量 ：同规格的螺栓每 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计， 每批取 3 只为一组，随机抽检。 检验方法 ：取高强度螺栓与螺栓球配合， 在万能试验机或能保证精度 的试验装置上 进行破坏强度检验。现场检查产品出厂合格证及检验报告， 有怀疑时可抽样复检。 II 允许偏差项目 3.2.6 高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.2.6 的规定。 表表 3.2.6 高高强强度度螺螺栓栓 的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 螺纹长度 (t-螺距) +2

17、t 0 2 螺栓长度 +2t -0.8t 3 槽深 0.2 4 直线度0.2 5 键槽 位置度0.5 用钢尺、游标卡尺检查 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 7 3.3 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒 I 主控项目 3.3.1 用于制造封板、锥头、套筒的原材料，其品种、规格、性能等应符 合设计要求及现行国家产品 标准。 检查数量：全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告。 3.3.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 检查数量：每种抽查 5%，不少于 10 只。 检验方法 ：磁粉探伤或其它有效方法 。 II 允许偏差项目 3.3

18、.3 封板、锥头、套筒 的允许偏差及检验方法应符合表3.3.3 的规定。 表表 3.3.3 封封板板、锥锥头头、套套筒筒 的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 封板、锥头孔径 +0.5 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 用游标卡尺检查 3 封板、锥头 底板 二面平行度 0.1 4 封板、锥头孔与钢管 安装台阶同轴度 0.2 用百分表、 V 形块检查 5 锥头壁厚 +5 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆 同轴度 +0.2 0 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的 垂直度 0.5%

19、r 9 套筒两端面的平行度 0.3 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 注： 封板、锥头、套筒应分别进行检验 评定； r 为套筒的外接圆半径。 检查数量：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 8 4 焊接球节点焊接球节点 I 保证项目 4.0.1 焊接球及 用于制造焊接球的原材料 ，其品种、规格、性能等应 符合 设计要求及现行国家产品 标准。 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要 求和钢结构焊接的专门规定。 检查数量：全数检查 检验方法 ：观察检查并检查 检查产品的质量合格证明文件、中文标志、 检验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。 4.0.2 焊接球进场时，应对

20、其焊缝内部质量应进行超声波探伤检验，探伤方法 应符合国家现行标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203，其质量标 准当设计有要求时依据设计要求；当设计无要求时，应符合现行国家标准钢 结构工程施工质量验收规范GB 50205 规定的二级质量标准。检验工作应由具 有相应资质的检测单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：一级焊缝全数检验；二级焊缝每一规格按数量抽查20%， 且不应少于 3 个。 检验方法 ：超声波探伤。 4.0.3 焊接球节点进场时，应按设计采用的该节点上的最大直径钢管与球焊接 成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果应符合附录 A 的规 定。检验工作应由具有相应资

21、质的检测单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：同规格 的球节点以 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计， 每批取 3 只为一组随机抽检。 检验方法 ：用拉力试验机、压力试验机或 能保证精度的试验装置 。 试验时如出现下列情况之一者，即可判为球已达到极限承载能力而破 坏； 1. 当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值； 2. 在 F曲线（F加荷重量；相应荷载下沿受力纵轴方向的变形） 上取曲线的峰值为极限破坏值。 9 II 一般项目 4.0.4 焊接球表面应符合下列要求 ： 合格：无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 优良：光滑 、平整、无波纹、局部凹凸不平不大

22、于1.0mm。 检查数量 ：按各种规格节点抽查 5%，且每种不少于 5 件。 检查方法 ：用弧形套模，钢尺目测检查 。 4.0.5 成品球壁厚减薄量应符下列要求： 合格：减薄量小于等于 13%，且不超过 1.5mm。 优良：减薄量小于等于 10%，且不超过 1.2mm。 检查数量 ：同本规程第 4.0.4 条的规定。 检验方法 ：用超声波测厚仪。现场复检。 III 允许偏差项目 4.0.6 焊接球的允许偏差及检验方法应符合表4.0.6 的规定： 表表 4.0.6 焊焊接接球球的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 (mm) 项次项目 允许 偏差 检验方法 1 球焊缝高度与球 外表面平齐 0.

23、5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8 个点检查 2 球直径 D300 1.5 3 球直径 D300 2.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值 4 球的圆度 D300 1.5 5 球的圆度 D300 2.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对与互 成 90，以三对直径差的平均值计 6 两个半球对口错 边量 1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 10 5 焊接钢板节点焊接钢板节点 I 主控项目 5.0.1 用于制造焊接钢板节点的 原材料，其品种、规格、性能等应 符合设 计要求及现行国家产品 标准。 检查数量 ：全数检

24、查。 检验方法 ：观察检查并检查 产品的质量合格证明文件、中文标志、检 验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。 5.0.2 焊缝应符合设计要求 。设计有明确规定焊缝质量 的按规定执行，其 余均应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 规定 的二级质量标准。 检查数量：按各种规格节点抽查 ，不少于 5 件。 检查方法 ：外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。 II 允许偏差项目 5.0.3 钢板节点 的允许偏差及检验方法应符合表5.0.3 的规定。 表表 5.0.3 钢钢板板节节点点 的的允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 项次项目允许偏差检验方法 1 节点板长度及宽度

25、2.0mm 用钢板尺检查 2 节点板厚度 0.5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角20 4 十字节点板与盖板夹角20 用标准角规检查 检查数量 ：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。 11 6 杆杆 件件 I 主控项目 6.0.1 用于制造杆件的 原材料， 其品种、规格、性能等应 符合设计 要求及 现行国家产品 标准。 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，应符合设计要求和 钢结构焊接的专门规定 。 检查数量 ：全数检查。 检验方法：观察检查并检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检验报 告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。 6.0.2 钢管杆件与封板、锥头的连接 焊缝应按

26、等强度连接 进行焊接， 焊缝 内部质量应 进行超声波探伤检验， 探伤方法 应符合国家现行标准 钢结构 超声波探伤及质量分级法 JG/T 203，其质量标准当设计有要求时依据设 计要求；当设计无要求时， 应符合现行国家标准 钢结构工程施工质量验 收规范GB 50205 规定的二级质量标准 。 进场时应对连接焊缝进行复检， 检验工作应由具有相应资质的检测 单 位完成，由监理单位见证。 检查数量：一级焊缝全数检验；二级焊缝每种规格杆件抽查20%，且 不少于 5 件。 检验方法：超声波探伤。 6.0.3 杆件成品进场时，钢管与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其 承载能力应满足附录 A 规定的要求。

27、 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：同规格杆件 300 根为一批，每批取 3 根为一组随机抽查， 不足 300 根仍按一批计。 检验方法：用拉力试验机或能保证精度的试验装置检验。 II 允许偏差项目 6.0.4 杆件允许偏差及检验方法应符合表6.0.4 的规定。 12 表表 6.0.4 杆杆件件允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 (mm) 项次项目允许偏差检验方法 1角杆件制作长度2用钢尺检查 2 螺栓球网架钢管 杆件制作长度 1.0 3 焊接球网架钢管 杆件制作长度 1.0 用钢尺及百分表检查 4杆件轴线不平直度 L/1000 且5 5 封板或锥头与钢

28、管 轴线垂直度 0.5%r 用百分表、 V 型块检查 注：L杆件长度，封板或锥头底半径。 检查数量 ：每种规格抽查 10%，且不少于 5 只。 13 7 钢网架结构安装钢网架结构安装 I 主控保证项目 7.0.1 网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合 设计要求。 检查数量 ：每种杆件抽查 5%，且不应少于 5 件。 检验方法 ：核对出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和 用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测 检查。 7.0.2 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量 ：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法 ：用经纬仪 或

29、能提供相同功能和精度的同类仪器 和钢尺实测。 7.0.3 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合 表 7.0.3 的规定。 表表 7.0.3 支支承承面面顶顶板板、支支座座锚锚栓栓位位置置的的允允许许偏偏差差(mm) 项次项 目允许偏差 1位置15.0 2顶面标高 0 -3.0 3 支承面顶板 顶面水平度l/1000 4支座锚栓中心偏移5.0 检查数量 ：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法 ：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。 7.0.4 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现 行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类

30、型刚性垫块之间不得互 换使用。 检查数量 ：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法 ：观察检查和用钢尺实测。 7.0.5 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 14 检查数量 ：按支座数抽查 10%，且不应少于 4 处。 检验方法 ：观察检查。 7.0.6 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作记录。对 设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷应采用超声波探伤检验，探伤方法应 符合现行国家标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：一级焊缝全数检验，二级焊缝按规格随机抽检焊口总数的 20%，

31、每一焊口 应通长检验。 检验方法 ：超声波探伤。 7.0.7 网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值，且所测 的挠度值不应超过相应设计值的1.15 倍。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：跨度 24m 及以下网架结构测量下弦中央一点 ；跨度 24m 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 检验方法：用 水准仪或能提供相同功能和精度的同类仪器测量。 II 一般项目 7.0.8 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于 球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。 检查数量 ：查纵横中轴线上的上

32、下弦各节点。 检验方法 ：用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。 7.0.9 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤 痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余 螺孔封口。 检查数量 ：按节点及杆件数抽查 5%，且不应少于 10 个节点。 检验方法 ：观察检查。 III 允许偏差项目 7.0.10 网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表7.0.10 的规定。 表表 7.0.10 网网架架结结构构安安装装 允允许许偏偏差差及及检检验验方方法法 项次项目允许偏差(mm)检验方法 15 1 拼装单元节点中心偏移 2.0 2 弦杆长 L 2.0 3 上弦对角

33、线长 3.0 4 小拼单元为 单锥体 锥体高 2.0 24m +3.0 -7.0 5 跨长 L 24m +5.0 -10.0 6 跨中高度 3.0 7 拼装单元为 整榀平面桁 架 设计要求起拱 不要求起拱 L/5000 +10 20m10 8 分条分块网 块单元长度20m 20 20m5 9 多跨连续点 支撑时分条 分块网块单 元长度 20m 10 10 纵横向长度 L L/2000 且30 用钢尺及辅助量具检查 11 支座中心偏移 L/3000 且30 用经纬仪等检查 12 相邻支 座(距离 L1)高差 L1/400 且15 13 周边支 撑网架最高与 最低支 座高差 30 14 多点支撑网

34、架相邻 支座(距离 L1)高差 L1/800 且30 用水准仪等检查 15 网架结构整 体交工验收 时 杆件轴线平直度 L1/1000 且5 用直线及尺量测检查 检查数量 ：14 项抽检小单元数的 10%，且不少于 5 件；59 项为全 部拼装单元； 1014 项对网架结构工程全部检查；第15 项，每种杆件抽 查 5%，不少于 5 件。抽查部位根据外观检查 ，由设计单位 、监理单位与 施工单位共同商定。 16 8 涂装工程涂装工程 8.1 防腐涂料涂装防腐涂料涂装 I 主控保证项目 8.1.1 油漆、稀释剂、固化剂及防腐涂料的品种、规格质量、涂层厚度应 符合设计 要求及现行国家产品 标准。 检

35、查数量：全数检查。 检验方法 ：检查产品的质量合格证明文件、中文标志、检 验报告等。 8.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处 理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要 求时，钢材表面除锈等级应符合表8.1.2 的规定。 检查数量 ：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法 ：用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级 GB 8923 规定的图片对照观察检查。 表表 8.1.2 各各种种底底漆漆或或防防锈锈漆漆要要求求最最低低的的除除锈锈等等级级 涂 料 品 种除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈

36、漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、 环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 2 1 2Sa 8.1.3 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无 要求时，涂层干漆膜总厚度 ：室外应为 150m，室内应为 125m，其允许 偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 -5m。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量 ：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法 ：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 17 8.

37、1.4 螺栓球节点网架安装后 应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余 螺孔封口。 检查数量：全数检查。 检验方法 ：观察检查 。 II 一般项目 8.1.5 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无 明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.1.6 当钢网架处在有腐蚀介质环境或外露 ，且设计有要求时，应进行涂 层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层 附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。 检验方法：按照现行国家标准 漆膜附着力测定法 GB 1720

38、或色 漆和清漆、漆膜的划格试验 GB 9286 执行。 8.1.7 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.2 防火涂料涂装防火涂料涂装 I 主控项目 8.2.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家 现行有关标准的规定。 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 规定的图片对照观察检查。 8.2.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结 构防火涂料应用技术规 程CECS 24 的

39、规定。检验方法应符合现行国家标 准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法 GA 110 的规定。 18 检查数量：每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强 度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强 度。 检验方法：检查复检报告。 8.2.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型 防火涂料涂层的厚度， 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求， 且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 检验工作应由具有相应资质的检测 单位完成，由监理单位见证。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于 3 件。 检验方法

40、：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。每个构件检测5 处， 每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层厚度的平均值。 8.2.4 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂 料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于 3 件。 检验方法：观察和用尺量检查。 II 一般项目 8.2.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.2.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、 粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 19

41、 附录附录 A 试件承载力的检验要求试件承载力的检验要求 A.0.1 试件承载力的检验系数应符合下式要求： （A.0.1-1） u u0 0 （A.0.1-2） duu NF / 0 式中：承载力检验系数的实测值； 0 u 结构重要性系数； 0 u承载力检验系数的允许值，见表A； Fu试验破坏荷载值，按表 A 中“试件达到承载力的检验标志 ” 时的值计取。 Nd承载力设计值。 表表 A 试试件件承承载载力力检检验验系系数数的的允允许许值值 u 项次试件设计受力情况试件达到承载力时的检验标志 u Q2351.8 1 封板、锥头与钢管对接焊缝抗拉 与钢管等强、试 件钢管母材达到 破坏 Q3451.

42、7 2 焊接空心球轴向 受拉、轴向受压见本规程第 4.0.3 条的规定 1.6 dM302.3 3 高强度螺栓轴向受拉试件破坏 dM332.4 4 螺栓球螺孔与高强度螺栓 配合轴向抗拉试验 螺栓达到承载力，螺孔不坏即认为合格 20 本规程用词说明本规程用词说明 1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如 下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用 “必须” ，反面词采用 “严禁” 。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用 “应” ，反面词采用 “不应”或“不得” 。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用 “宜” 、或“可”

43、 ，反面词采用 “不宜” 。 2条文中指明必须按其它有关标准、规范执执行时，写法为：“应 按执行”或“应符合规定” 。非必须按指定的标准、规范或其它 规定执行的，写法为： “可参照的要求（或规定） ” 。 21 引用标准名录引用标准名录 下面文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。引用文件未注 明日期说明其最新版本适用于本规程。 1 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 2 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 3 空间网格结构技术规程JGJ 7 4 钢网架螺栓球节点JG/T 10 5 钢网架焊接空心球节点JG/T 11 6 普通螺纹 基本尺寸GB/T 196 7 普通螺

44、纹 公差与配合（直径 1355mm） GB/T 197 8 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939 9 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231 10 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203 11 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 12 漆膜附着力测定法GB 1720 13 色漆和清漆、漆膜的划格试验GB 9286 14 钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24 15 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA 110 22 x 省工程建设地方标准省工程建设地方标准 钢网架工程质量检验及验收钢网架工程质量检验及验收 技术规程技术规程 DBJ

45、/TDBJ/T * 条文说明条文说明 23 目目 次次 1 总总 则则.25 2 零部件名称零部件名称.26 3 螺栓球节点螺栓球节点.27 3.1 螺栓球螺栓球 .27 3.2 高强度螺栓高强度螺栓 .27 3.3 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒 .28 4 焊接球节点焊接球节点.29 5 焊接钢板节点焊接钢板节点.31 6 杆杆 件件.32 7 网架结构安装网架结构安装.33 8 涂装工程涂装工程.35 8.1 防腐涂料涂装防腐涂料涂装 .35 8.2 防火涂料涂装防火涂料涂装 .35 24 1 总总 则则 1.0.1 为加强我省对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质 量的

46、检验及验收，本条依据建筑工程施工质量验收同一标准GB 50300 和 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 宗旨制定。 1.0.2 本规程的适用范围为工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量 检验。本规程也同样适用于网架节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防火、 防腐涂装等分项工程。 1.0.3 现行国家标准建筑工程施工质量验收同一标准GB 50300、 钢结构 工程施工质量验收规范GB 50205 和行业标准网架结构设计与施工规程 JGJ 7 对网架工程的质量检验及验收程序和技术指标都提出了原则性规定，因此 本规程强调在执行时必须与现行国家标准建筑工程施工质量验收同一标准 GB 50

47、300、 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 配套使用。在进行网架 结构质量检验评定时，尚应遵守国家标准建筑工程质量检验评定标准GB 50301、行业标准钢网架螺栓球节点JG/T 10 和钢网架焊接空心球节点 JG/T 11 及其它有关标准的规定。 25 2 零部件名称零部件名称 2.1.12.3.3 本规程给出了网架工程质量检验及验收方面的 12 个零部件的特定 术语，这些术语都是从网架工程质量检验及验收的角度赋予其涵义的，但涵义 不一定是术语的定义。本规程给出了相应的推荐性英文术语，该英文术语不一 定是国际上的标准术语，仅供参考。 26 3 螺栓球节点螺栓球节点 检验批的合格质量主

48、要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项 目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，因此必须全部符合本规程 的规定，这意味着主控项目不允许有不符合要求的检验结果，即这种项目的检 查具有否决权。一般项目是指对施工质量不起决定性作用的检验项目。 3.1 螺栓球螺栓球 3.1.2 在实际工程中，螺栓球本身的质量问题比较严重，特别是表面质量问题 普遍存在，会严重影响螺栓球的使用性能和工作寿命，因此，本条规定螺栓球 表面不得有过烧、裂纹及褶皱，要求成品球进场时要对表面质量进行复验，同 时为保证检验数据的公正性和可靠性，要求检验工作由具有相应资质的检测单 位进行，并由监理单位见证。螺栓球表面质量

49、检测是本节的重点。 3.1.4 极限承载力是表征螺栓球性能的一个重要的力学性能指标，而螺栓球所 对应的螺栓孔的抗拉强度是制约其承载力的主要因素。因此，本节规定螺栓球 的极限承载力值以成品球对应的最大螺栓孔进行的抗拉强度检验，通过螺栓孔 的螺纹被剪断时的载荷而获得并且要求成品球进场时要委托具有相应资质的检 测单位进行复验，并由监理单位见证。螺栓球的承载能力检验是本节的重点。 3.1.5 螺栓球的规格尺寸精度对螺栓球的安装和使用性能有影响，保证螺栓球 的规格尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对螺栓球的规格尺 寸允许偏差项目作出规定。本条规定的螺栓球的允许偏差及检验方法参照表 3.1.5

50、。 3.2 高强度螺栓高强度螺栓 3.2.2 高强度螺栓根据其尺寸和性能而划分出不同的等级。本规程规定的高强 度螺栓性能等级符合现行国家标准钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939 规定的 9.8s 级或 10.9s 级，其螺纹应按现行普通螺纹 公差与配合（直 径 1355mm） GB/T 197 中 6g 级。 27 3.2.3 表面裂纹和损伤是高强度螺栓检查时常出现的问题，表面裂纹和损伤会 严重影响高强度螺栓的使用性能和工作寿命。因此，本条规定高强度螺栓表面 严禁有裂纹和损伤。 3.2.43.2.5 承载力是表征高强度螺栓性能的一个重要的力学性能指标。高强度 螺栓的抗拉强度直接影响

51、钢网架节点的承载力，而高强度螺栓的表面硬度与其 抗拉强度存在着一定的内在关系。本条是通过控制高强度螺栓的表面硬度和承 载力，来保证高强度螺栓的质量。 3.2.6 高强度螺栓的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证高强度 螺栓的尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对高强度螺栓的规 格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的高强度螺栓的允许偏差及检验方法 参照表 3.2.6。 3.3 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒 3.3.2 封板、锥头、套筒是网架的主要零部件，外观质量对其使用性能和寿命 有一定的影响。封板、锥头、套筒的外观经常出现的质量问题为存在裂纹、过 烧及氧化皮。因此，本条规

52、定封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化 皮。 3.3.3 封板、锥头、套筒的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证 封板、锥头、套筒的尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对封 板、锥头、套筒的规格尺寸允许偏差项目作出规定。本条规定的封板、锥头、 套筒的允许偏差及检验方法参照表 3.3.3。 28 4 焊接球节点焊接球节点 4.0.1 原材料直接影响焊接球的质量及使用性能，焊接材料则对焊接球节点的 焊缝质量有重大影响。焊条若保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能， 而且会对焊接球焊接接头的理化性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至 关重要。因此，相对于其他构件，本条规

53、定了焊条的选用和使用要求，尤其强 调了焊条烘焙记录的检查，这是保证焊接球焊缝质量的必要手段。 4.0.2 焊接球多是通过焊接方法制作，焊缝质量的好坏直接影响焊接球的整体 质量。若设计未对焊缝质量等级作出明确要求，则焊接球的内部焊缝质量等级 应符合二级质量标准。本条规定焊接球内部质量应符合根据国家现行标准钢 结构工程施工质量验收规范GB 50205 规定的二级质量标准，探伤方法则应符 合国家现行标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203。探伤工作与检 测单位和检测人员的资质和能力有很大关系，为保证检验数据的公正性和可靠 性，本条要求由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。 4.0.

54、3 焊接球节点作为网架重要的零部件，为保证其质量稳定，首先在制作上 应按设计要求进行，其次要保证其单向受拉和单向受压承载力性能符合规定。 因此，本条规定对焊接球节点进行抽样，检验焊接球节点的承载力，同时为保 证检验数据的公正性和可靠性，要求检验工作由具有相应资质的检测单位进行， 并由监理单位见证。 根据大量的试验，总结经验可知，若出现以下两种情况，则可以判断焊接 球已达到极限承载能力而破坏： 1 当继续加荷而仪表的荷载读数却不上升时，该读数即为极限破坏值； 2 在 F曲线(F加荷重量；相应荷载下沿受力纵轴方向的变形）上 取曲线的峰值为极限破坏值。 焊接球节点的承载能力检验是本节的重点。 4.0

55、.4 焊接球根据表面质量不同划分为合格和优良两个等级。本条提出焊接球 表面质量合格和优良等级的具体划分要求。 4.0.5 焊接球成品球壁厚检验项，根据减薄量不同划分为合格和优良两个等级。 本条提出焊接球壁厚减薄量合格和优良等级的具体划分要求。 4.0.6 焊接球的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证焊接球的尺 29 寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对焊接球的规格尺寸允许偏 差项目作出规定。本条规定的焊接球的允许偏差及检验方法参照表 4.0.6。 30 5 焊接钢板节点焊接钢板节点 5.0.1 焊条若保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对焊接 钢板焊接接头的理化

56、性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至关重要。因 此，相对于其他构件，本条规定强调了焊条烘焙记录的检查，这是保证焊接球 焊缝质量的必要手段。 5.0.2 焊接节点是通过焊接方法制作，焊缝质量的好坏直接影响焊接钢板节点 的整体质量。本条规定除设计有明确规定焊缝质量的按规定执行，其余均应符 合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 规定的二级质量标 准。 5.0.3 钢板节点的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证钢板节点 的尺寸精度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对钢板节点的规格尺寸 允许偏差项目作出规定。本条规定的钢板节点的允许偏差及检验方法参照表 5.0.3。

57、31 6 杆杆 件件 6.0.1 焊条若保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对杆件 焊接接头的理化性能造成不利影响。所以，对焊条进行烘焙至关重要。因此， 相对于其他构件，本条规定强调了焊条烘焙记录的检查，这是保证杆件焊缝质 量的必要手段。 6.0.2 钢管杆件与封板、锥头组成的连接是网架的主要零部件，为使其达到质 量稳定要求，应对其焊缝内部质量进行超声波检验。本条规定杆件焊缝内部质 量应符合设计要求，当设计无要求时，应符合国家现行标准钢结构工程施工 质量验收规范GB 50205 规定的二级质量标准，探伤方法则应符合国家现行标 准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 203。探伤工

58、作与检测单位和检测 人员的资质和能力有很大关系，为保证检验数据的公正性和可靠性，本条要求 由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。 6.0.3 杆件在实际使用过程中，通常在封板或锥头先发生剪切破坏或杆件与封 板或锥头的连接焊缝先发生脆断破坏。因此，本条规定对杆件进行抽样，检验 杆件与封板或锥头焊缝的抗拉强度，同时为保证检验数据的公正性和可靠性， 要求检验工作由具有相应资质的检测单位进行，并由监理单位见证。 6.0.4 杆件的规格尺寸精度对其的安装和使用性能有影响，保证杆件的尺寸精 度是确保其正常使用的基本要求。因此，需要对杆件的规格尺寸允许偏差项目 作出规定。本条规定的杆件的允许偏差及

59、检验方法参照表 6.0.4。 32 7 网架结构安装网架结构安装 7.0.27.0.5 在对网架结构进行分析时，其杆件内力和节点变形都是根据支座节 点在一定约束条件下进行计算的。而支座的位置、支撑面顶板的位置、支座锚 栓的规格以及支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变，都会对网架支 座节点的约束条件产生直接的影响。因此，本节对网架结构的支座定位轴线的 位置，支承面顶板的位置、标高、水平度，支承垫块的种类、规格、摆放位置 和朝向，以及支座锚栓的规格和位置作了规定。 7.0.6 考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的 缺陷都是严禁的，本条对严重影响焊缝承载能力的焊缝外观

60、质量要求列入主控 保证项目，并规定了焊缝外观检查应作记录。本规程要求一、二级焊缝应进行 超声波探伤检验，探伤方法符合现行国家标准钢结构超声波探伤及质量分级 法JG/T 203。探伤工作与检测单位和检测人员的资质和能力有很大关系，为 保证检验数据的公正性和可靠性，本条要求应由具有相应资质的检测单位进行， 并由监理单位见证。 7.0.7 网架的挠度控制是判定网架安装质量的重要指标。网架结构理论计算挠 度与网架结构安装后的实际挠度有一定的出入，这除了网架结构的计算模型与 其实际的情况存在差异之外，还与网架结构的连接节点实际零件的加工精度、 安装精度等有着极为密切的联系。对实际工程进行的试验表明，网架