大体积混凝土施工方案(最终完整版).

1、掀新资料推荐1o编制依据错误!未定义书签。1 .1o施匸图纸错误!未定义书签。1o 2o施工组织设计错误!未定义书签。 13主要施工规程、规范错误味定义书签。1.4o主要标笊错误!未定义书签。1o 5o主要法规错误!未定义书签。 2o工程概况错误!未定义书签。2o 1o设讣概况错误!未定义书签。2. 2 底板分区图错误味定义书签。3 施工安排错误!未定义书签。3o 1 施工部位及工期要求:错误!未定义书签。3 o 2混凝土供应方式:错误!未定义书签。3 o 3.劳动组织:错误!未定义书签。 4o施工准备错误!未定义书签。4 o 1 技术准备错误味定义书签。4. 2 机具准备错误!未定义书签。4

2、 o 3材料准备错误!未定义书签。5。主要施丄方法及措施错误!未定义书签。5.1 o流水段划分:错误!未定义书签。52总体施工顺序:错误!未定义书签。5.3o混凝土运输:错误!未定义书签。54混凝土的浇注:错误!未定义书签。5.5o混凝土的收面与拉毛错误!未定义书签。5. 6 混凝土的养护错误!未定义书签。5 7混凝土的测温:错误!未定义书签。6. 季节施工的要求:错误!未定义书签。6o 1o雨季施工的要求:错误!未定义书签。6o 2冬季施工的要求:错误!未定义书签。7o磴施工质量保证措施：错误!未定义书签。7. 1 质量控制措施:错误!未定义书签。7o 2施工过程控制的具体要求错误!未定义书

3、签。7。3o控温措施：错误!未定义书签。7o 4质量通病控制措施:错误!未定义书签。7o 5o成品保护措施：错误!未定义书签。7. 6 应急措施:错误!未定义书签。 8 环保措施:错误!未定义书签。9.安全保证措施：错误!未定义书签。9o 1. 一般要求错误!未定义书签。9o 2O泵送的安全要求:错误!未定义书签。 附件一：泵送混凝土相关汁算错误!未定义书签。2 / 34鼓新资料推荐国家建筑工程施工质量验收统一标准G B 5 0 3 0 02001地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01822 0 04地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/ T 01-6 9-2 0 0315主要法规表

4、1 一4类别名称编号国家建筑法地方北京市施工现场管理法规及文件汇编地方预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-9 520052. 工程概况21 设计概况表211建筑面积（nf）总建筑面积2 2 1 170 m2地下建筑面积1 6 1983 m2地上建筑面积5 91 8 7 m22建筑层数地下三层、局部设有夹 层地上两层、局部设有夹 层3建筑高度绝对标高 0.0 0 0 （站台面标高）相当于绝对标高（4 3。496）底板顶标高-12. 2 0 ( 3 1.2 96)局部风道最大 基坑深度(23. 1 3 3)底板底标高1 3 . 9 0 (29.596)垫层底标高(29o 4 3 6 )檐口

5、高度20mt 最高 40m建筑总高40m4结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇钢筋混凝土框架结构，地上钢框架结构5混凝土强度 等级基础垫层C 1 5混凝土防水保护层C 20豆石混凝土基础底梁、底板C 3 5、P1 0、聚丙烯纤维混凝土柱C50混凝土外墙C35、P10、聚丙烯纤维混凝土6结构断面基础底板厚度17 0 0 mm尺寸底梁（宽X高）DHL 1 : 1800X1 8 00 mm、DHL 2 :1 8 OOX 1 800 mm、D HL 2 :1400X18 0 0 mm： DZ LI: 1800X2000 mm. DZL2 ： 2 5 0 0 X 2 00 0 mm. DZL3:150

6、0X 2 000 mm、D ZL4： 36 0 0X20 0 0 mm内墙厚度400mm、350 mm、5 0 0 mm、70 0 mm外墙厚度9 0 0 mm、1 2 00 mm柱断面1500 mm 1 800 mm、150 0 X 1500 mm、1 5 0 0X23 00 mm22底板分区图根据设计求基础底板共分为I、II、III三个区，每个区乂分为三个小区，分别为11、I-2、1-3、1【一1、112、113、III1、III-2、III3 区共九个施工分区.其中 II-2 区地下2、3层为地铁换乘中心由中建施工，地下1层由我公司施工.SD1II-IhfflII Z A/ t i地卜一

7、层底板结构轴线平而图工安排3.1 施工部位及工期要求:3.1o 1 I区基础底板施工进度安排:计划从20 0 6年8月中旬开始施工至2 0 0 6年1 0月下旬结束.3. 1.2【II区基础底板施工进度安排:计划从2 0 0 6年8月下旬开始施工至2 0 0 6年11 月初结束；3o 1.3由于II区目前属于地铁施工区域，计划2 0 06年9月底中建移交场地,计划2006 年1 1月中旬开始施工底板至12月底完工。32混凝土供应方式：基础底板混凝土量约有10万不含区及垫层、防水保护层、后浇带），全部采用预拌 混凝土，确定7家具有较强生产能力的混凝土公司，其单位名称为:北京虎跃混凝土有限公司、

8、北京北斗星混凝土有限公司、北京通惠绿洲混凝土有限公司、北京京铁火车头混凝土有限公 司、北京住总商品混凝土中心、北京丰台区榆树庄构件厂、北京新奥混凝土有限公司等。每 个区段底板选用的混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系方式见下表31.要求每个流水段的 混凝土只能采用1家搅拌站，而且要求混凝土配合比相同。为保证预拌混凝土质量，在开始施 工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款，并对各搅拌站及施工单位技术人员召 开技术交底会，在浇筑混凝土前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”，发传真到搅拌站。当天天 气、环境条件等发生变化时及时向搅拌站提出相应要求，以确保施工质量进度不受影响。5 / 34最新资料推荐

9、混凝土搅拌站及外加剂供应单位联系表表31部位搅拌站名称联系人及 联系电话纤维厂家名称联系人及 联系电话外加剂厂 家名称联系人及 联系电话备注I区聚丙烯纤维每 立方掺加量为0. 9Kg,直径40、65 u moIII区北侧I 区、北 侧III区聚丙烯纤维每 立方掺加量为 0。6Kg,直径1 8 u mII区聚丙烯纤维每 立方掺加量为 0. 9 Kg,直径 406 5 unu3.2。1碗原材料要求:为了保证混凝土原材料的质量，把好混凝土质量关，本项L1部组织技术人员不定期对各家混凝土供应单位的原材料进行抽查。6 / 34眾新资料推荐321。】水泥:使用北京市琉璃河水泥厂生产的长城P。042。5水泥

10、，碱含量V 0。6%。3o 2o 1 o 2掺合料：粉煤灰：选用I级粉煤灰；矿粉:S 9 5级.3。2.1。3抗裂防水剂：CSA混凝土抗裂防水剂.3 21。4纤维：采用改性聚丙烯抗裂纤维.聚丙烯纤维主要技术参数：表3-2密度吸水性熔点截面形状纤维类型拉伸极限0.91 g / cm 3W0。1%165Y形束状单丝18%抗拉强度掺量直径抗酸碱性长度弹性模量400 M Pa0.9 kg /m34065 u m咼12 1 mm3000 MPa3.2。1。5粗骨料:5-2 5 mm碎石，低碱活性骨料，要求含泥量W1%；增加石子用量并选用粒径较大、级配良好的粗骨料；石子入罐前须浇水润湿。3o 2o 1.6

11、细骨料：水洗中砂，低碱活性骨料，要求含泥量W1%;。3 o 2o lo 7水:地下水。3.2.2配合比的主要参数要求111-2 8 段、III25 段_111一9 段、III-5 段-III6 段、III2 9 段 -111-2 1 段、III-22 段一III 1 段、III10 段-III 7 段、III-2 段III-1 8 段、III19 段 f III30 段-111- 2 6 段1 段、III- 8 段一【II23 段、III20 段-11117 段、III 1 4 段-*III- 1 6 段、【II13 段TI15 段、III-3 段-111-12 段-III- 4 段。5.2。

12、2 Fl、F2区施工顺序：F1区-F2区5.3. 混凝土运输：5. 3。1、碇初凝时间及运输时间：要求確初凝时间为16小时;每个流水段浇筑磴时，必须保证每小时供应120m3lft;每辆 栓运输车之间间歇时间W 1 0分钟。要求搅拌站选择合理的运输路线，以保证栓供应的连续性.5。3。2、现场碇输送方式的选择：5. 3.2.1、地泵及泵管布置：通过讣算（见附件一）并根据现场实际情况，确定在基坑边坡上口布置5台地泵，基坑内临 时布置2台地泵，保证每个流水段底板浇筑混凝土时有3台地泵，在地泵施工范圉内搭设防护 棚。取【区两个较大面积流水段I -5段、I -18段进行布管，地泵具体布置位置见I区地泵 布

13、置平面图，泵管布置时尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，水平泵管的 固定，釆用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑，泵管用草袋子覆盖，防止气温过高影响栓入模 温度。5.3。2。2、泵管的架设基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。泵管山边坡支架进入基坑内如见下图所 示：基坑鬧护泵管下部固定示意图 泵管上部固定示意图为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺脚 手板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，底板栓浇筑完毕，及时将马凳和脚手板拆除。54混凝土的浇注：5。4。1、一般要求：模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后，并办理了相应签字手续后才能进行栓的浇

14、 筑；在浇筑过程中派专人对模板看护，以防跑模、胀模现象的发生.5。4. 2施工工艺工艺流程：施工准备一底板一反梁一导墙栓的浇筑、振捣一栓养护5. 4。2。1、底板混凝土浇筑方法：栓分层浇筑示意图见下图：17 / 34板在风道西侧设一条10米宽施工通道，留做风道及底板施工通道。每区按斜面分层法浇筑时,先浇筑500mm厚,振捣后斜面流淌坡度1:81： 10.再浇筑第二层栓50 0 mm厚,用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑,直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小口线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝（16小

15、时）以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。每个流水段混凝土浇筑时间计算见附件一.5。4。2. 3、振捣要求：混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50 mm左右，以 消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距40 0 mm左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以20 3 OS为宜，以栓表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密 部位，如梁、柱节点使用30振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰 撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200 mm以上.5 4 3特殊部位栓的浇筑方法鼓

16、新资料推荐5. 4。3. 1、外墙施工缝处混凝土的浇筑：基础底板上外侧墙的水平施工缝留置在底板顶面以上700mm处，并在此处设中埋式钢边 橡胶止水带（见下图）。其他位置墙体、柱子施工缝留于底板面上，与基础底标上表面持平。导墙混凝土的浇筑：在底板混凝土初凝前进行导墙混凝土的浇筑。控制浇筑速度，不能过 快，控制振捣时机，防止模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象.5。4。3。2、集水坑、电梯坑栓浇筑：集水坑及电梯坑等与基础底板同时浇筑混凝土，其坑内安装筒状整体模板并预先架立固定 好。先浇筑坑底板磴,再紧接着浇筑坑壁。施丄中按要求振捣，加强对坑壁及分层、分段浇筑 的混凝土之间的密实性控

17、制。5。4.3。3、反梁浇筑方法：底板栓浇筑后，初凝前浇筑反梁高出底板部分的絵，可采用塔吊配合浇筑反梁栓，浇筑反 梁碗时指挥人员必须指挥好塔吊料斗保证下料位置准确，底板及反梁栓连续浇筑，不留施工 缝.反梁栓振捣时，振捣棒插入下层5cm （根据分层厚度，在振捣棒作红油漆刻度线来控制）， 尤其注意丁字点和十字交义点的振捣密实.5. 4。4、后浇带设置及施工处理：5。4.4. 1后浇带的设置要求：为减少超长混凝土结构混凝土收缩对结构的影响，设计图纸中要求：各层结构按纵横向鼓新资料推荐3040m左右距离设置1000伽宽的后浇带,后浇带内钢筋不断。5 4 4. 2后浇带施工处理底板后浇带：为加强刚度，后

18、浇带处采用双层快易收口型网状模板（简称快易收口网）封 堵。快易收口网包括连续凸起的V型网骨及钢网面二部分。钢网可沿V型平行方向弧形弯曲。 钢网面上具有整齐的冲孔，冲孔上有凸起的牙板具有加强钢网与材料间的结合之功能。后浇带 混凝土的浇筑时间，要求两侧混凝土浇注6 0天后再浇筑。快易收口网在施工操作中应注意以 下儿点：（1）快易收口网横向使用，采用4）12钢筋走支架定位。快易收口网的上口与下口遇到底板钢 筋时，剪出壑口，用绑扎丝绑在钢筋上，保证其骨架与钢筋支架垂直；（2）相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有1 5 Omm以上的搭接口，并支撑和固定 好。收口网模板边缘应超过支撑15 Omm以上；

19、（3）振捣时振捣棒离收口网模板应大于4 5 0 mm,以减少模板受的荷载；（4）振捣时聚集到混凝上表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿收口网模板流下而将波 形表面冲平。快易收口网示意图25 / 34散新资料推荐竺T后浇带PEEIRr如三257r地础底仮肪水附停 _PIE4-4P;水足 仪堆址gOO底板后浇带构造图5.5.混凝土的收面与拉毛5. 5.1、浇筑至底板表面时，用墙柱插筋上定好的结构50线控制表面标高。先用4m刮 杆找平，收面时用木抹子拍出水泥浆，终凝前再用电磨子抹平.5 5.2、最后一遍收面后，用塑料苕帚将混凝土表面拉毛.5. 5. 5内墙、柱插筋外侧四周10 0 150mm范围内必

20、须拉线找平，表面压光，防止墙、柱 混凝土浇筑时出现漏浆现象。56混凝土的养护5 6.1底板的养护方法：5o 6。1.1混凝土浇筑完成，第一遍收面后，随收面随覆盖一层塑料布.塑料布每幅边缘 搭接15cm,表面及四周压严，保持塑料布内有凝结水。5。6。1。2当大气温度在15C以上时，采用蓄水保温养护。混凝土初凝后，试水表面不 起灰皮时，立即转为蓄水养护，水深13cm。依据测温结果，当混凝土水化热高峰期过后，底 板磴内外温差低于2FC时，改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准。底板混 凝土养护14天后，停止洒水养护。蓄水养护做法：在底板钢筋绑扎时沿后浇带一侧间距2 00 0 mm预埋2根

21、2 0钢筋，用来 固定铝合金模板。具体做法见下图：底板栓蓄水养护示意图5。6。1。3当大气温度在15C以下时，釆用保温养护。混凝土浇注完成后边搓压、收光， 边覆盖塑料布和三层草帘被，保温覆盖严密，以抑制混凝土山于塑性深陷、表面失水过快及冻 结而产生的非结构性表面裂缝。现场设置工字形马凳，上铺跳板，供保温、测温和检查人员行 走.对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等 方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥现象。底板后浇带区域在混凝土浇筑前，先在快易收口网外侧挂一层塑料布和草帘被，以防止浇 筑过程中混凝土受冻。在混凝土浇筑完成后，将整个后浇带覆盖在保温层之下.5

22、.6.2导墙、反梁及后浇带养护方法：拆模板后导墙内侧及时覆盖塑料薄膜进行养护。表面及四周压严,保持塑料布内有凝结 水；反梁高出板面的反梁在混凝土收完面后及时采用塑料薄膜包裹，并覆盖三层草袋，以保 证反梁与外界温差不超过2 0C；导墙外侧及后浇带侧面釆用喷淋水养护，保持混凝土表面湿 润。土建分部设专人监管混凝土养护工人，确保混凝土养护及时、到位,符合施工方案养护要 求.5.7.混凝土的测温：筏板是本工程重点控制区域，采用自动测温系统和常规测温两种测温方法.5o 7。1自动测温：5o 7.1. 1测温点的布置：本工程平面测温点，从【、Ill区基础底板中各选择三个较大的施工流水段，从II1区、II

23、-3各选择两个较大流水段分别进行布置，其每个流水段布置3个测温点（见表52自动测温位 置表）。其中采用典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处。不同的平面部位, 分别采用以下图示中的三种方式中的对应方式。图中使用A、B、C、D、E表示同一竖直方向 上布置的5个传感器.山于混凝土的厚度都是比较大的，同一竖直方向上布置5个传感器，其 中：传感器A离混凝土上表面5 080mm,传感器B 离混凝土下表面50 8 0mm,传感器C 位于混凝土竖直方向的中心点，E点离下表面H/4处，D点离上表面H/4处（H表示该处 混凝土厚度）。D /丽血沏_|-|001_集水坑、电梯井、扶梯菲基坑测温传感器布置

24、示意图自动测温位置表表52测温点编 号测温点区 段号而积 (nV)栓用量（m5）1-011-1段973170 0I 021-1段97317 0 0I -0311段9731700I 一 04I 一 10 段12 2 6210 0I 051-10 段12262 1001061-10段12 2 62 1 00I -071-25 段1 5002 5 00I 0812 5段150025 0 0I 091-25 段15002500测温点测温点区面积絵用量编号段号(ma)(m3)III-011-27 段8001400III-021-27 段8001400III-031-27 段80014 0 0III-04

25、I 一 21 段12262 30 0IH-0 51-21 段122 623 0 0111-061-21 段134123 0 0III-0 71一1段1 0 001700III-0811段1 00 017 0 0III-091一1段100 017 0 0注：II区温度监测点布置在II 1区及【I - 3区，布置方法同I区及III区.5.7o lo 2固定传感器：将测温传感器的金属壳固定在竖向支撑钢筋骨架上，位置要求准确。在浇筑混凝土前需将 带传感器的支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；数据采集器防护:数据采集器已经进行 了防水处理，但使用中要注意防水溅、防雨淋。可以在数据采集器上套一只塑料袋。

26、山于传 感器已经使用了金属外壳保护，传感线是耐高温防水线，传感线的末端已经焊接有金属插头， 所以将各个传感器按照序号连接到相应的采集器上即可.山于设备内有电路来自动区分传感 器的极性，故此，在插接传感器时不必区分极性.使用一根规定型号的数据线，将各个采集器吊 联起来（或并联或混联起来），并连接到机房的数据适配器的数据总线端口；将数据适配器的鼓新资料推荐USB 口与计算机的USB 口相联接。5。7。1。3配置计算机软件参数：使用自动配置功能，来配置计算机通讯端口；配置各采集器编号及其传感器个数、位置、 启用1W况;设定测温时间间隔:设置数据采集器的自动测温采集时间间隔设定为0. 5小时（可 随时

27、调整），让设备自动定时工作，确保数据和温度图形的连续性。数据打印：可以随时打印 出各点整个过程或某时间段内的温度曲线和报表.5o 7. 2电子温度计测温：5. 7. 2. 1测温点的布置：每个施工流水段在距底板外边缘、距后浇带边、距柱等1000mm处及跨中处，布置610 个具有代表性的点作为温度监测点。布置方法：在浇筑底板栓时在底板底部、中部和表面三 个高度，沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，（见附图），每处在垂直底板方向 的管下端距底板表面10 0 mm、8 0 0 mm厚布置2个点，距板底1 0 0 mm布置一个点;本工程采用 电子温度计及普通温度计测温。测温孔采用4）20钢管

28、制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深20c mm,外部留3 0 cm左右（如下图所示）。顶板测孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。测温山实 验员张汉兵负责，每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。5.7。2。2测温要求：底板混凝土养护测温：混凝土养护前14天以控制温差为主，14天后以控制降温速度为眾新资料推荐主。混凝土养护前14天温差控制25C,报警温差设定23C,降温速度不大于1。5 C/d.混凝 土养护14天后温差控制30C,报警温差设定28C,降温速度不大于3C/do混凝土内部最高 温度与环境温度差小于20C后，可停止测温并撤除保温材料。混凝土终凝后，开始测温，3d内 每2

29、h测一次，3d后每6 h测一次.测温数据要求准确、真实。6. 季节施工的要求：6.1. 雨季施工的要求：按进度讣划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的栓浇筑工作应做好如 下规定：6o 1。I搅拌站严格控制栓的用水量，讣算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度, 确保栓强度.6. 1。2下雨时不宜露天浇筑栓，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨 影响浇筑磴。6. Io 3已入模振捣成型的栓要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6o 1.4如果遇有大雨天气时，采取后浇带排水法，即在后浇带内放置抽水泵，向基坑外排水。6. 1 o 5采取表面覆盖塑料布，防止雨水直接

30、冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及 碗表面质量。6.1. 6所有机械采取相应的防漏电措施。具体详见雨季施工方案。62冬季施工的要求：混凝土浇注完成后，终凝前严禁上人踩踏，且不得堆放施工材料。根据大体积混凝土温度 计算结果，保温需双层草帘被，现场按照三层草帘被实施，因此混凝土养护保温材料采用“塑 料布+三层草帘被+帆布”的方式保温。草帘被覆盖层数根据温控要求分3层、2层及1层， 根据混凝土温差情况随时调整。混凝土内部最高温度与环境温度差小于2 0 C后，可停I匕测温 并撤除保温材料.具体详见冬季施工方案。7. 碗施工质量保证措施:7.1. 质量控制措施：7.1. 1生产过程中控制混凝土单方

31、用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下调 整用水量和砂率满足混凝土施工和易性要求。在满足混凝土泵送要求的前提下，尽可能的 降低混凝土砂率，对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利.鼓新资料推荐7. 1. 2在温度控制方面，絵搅拌时使用地下水，在夏季高温季节水温在16-1VC。水泥温 度超过60C不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚,大气温度高于30C时，石子在使用时浇水 降温，确保混凝土出站温度控制在3 0C以内。7.1. 3在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作时间，防止结构混凝土冷缝的 产生，当大气温度低于28C,混凝土在标准养护下的初凝时间控制在I 4-16小时;当大 气温度高

32、于27C混凝土在标准养护下的初凝时间控制在16-18小时.但混凝土在施工 时的可操作时间根据施工现场的湿度、温度和具体施工情况来定，施工时随时检查施工 面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。72施工过程控制的具体要求7.2o 1、试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇 筑完毕的时间.7o 2o 2、做好现场坍落度检查。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。7. 2o 3、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。7。2.4、现场需要连续浇筑.协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混 凝土的质量。7。2. 5、浇筑时，振捣

33、顺序明确，特别是两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必须 控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现 象。7。2.6、混凝土必须按5 0 0mm厚一层，均匀布料，浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝 土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒 伸入下层1 00mm,以确保质量。7。2.7、在最后一层混凝土浇筑完成后，初凝之前，进行二次振捣。加强二次收面，可以有 效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。7.3. 控温措施：曲于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收 缩，可能导致混凝土表面裂缝或贯穿性

34、裂缝，影响结构的安全。釆取的措施是:掺优质粉煤灰, 降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑；混凝土表面进 行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。74质量通病控制措施：7。4。】温度裂缝控制：栓施工前应制定合理的施工浇筑方案，其控制的主要方面有: 控制栓内部与表面、表面与环境的温差；控制混凝土在降温阶段的降温速度，使其变为连续缓 24 / 34鼓新资料推荐慢降温；采取隔离层措施,减小约束作用，采取构造缝，减小约束长度；采取增加配筋与构造措 施，提高结构抵抗温度应力的抗拉能力。7.4. 2栓泌水控制：预先在底板四周外模沿口留设泻

35、水孔.在浇筑栓前清理流畅，以使栓表面泌水排出。当栓 浇筑接近尾声时，将磴泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用真空泵将水抽出.7.5.成品保护措施：7. 5.1为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑栓 时要另铺脚手板和施工通道。7o 5. 2浇筑栓时不得碰坏施工缝处止水带.7. 5. 3栓强度达到1。2MP&之前不得上人进行下道工序施工，不得在栓表面搁置钢筋、 钢管、木方子、模板等材料，以防破坏栓的内部组织结构。7. 5. 4加强混凝土的初期覆盖和后期的蓄水养护。76应急措施：为了确保混凝土施工顺利进行，土建分部成立以项訂经理为组长,以生产经理为副组长，以 项目管理人员为组员的应急小组（应急小组名