大型水泥熟料仓施工组织设计

1、大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案第一章工程概况3（-）工程概况3（二）主要实物工程量（每个筒仓）碇方量3（三）施工工程特点3第二章 施工准备与部署4（）施工组织管理机构4（二）施工流水分段4（三）施工进度计划5（四）主要施工机械5（五）技术准备5（六）施工用水、用电6（七）施工现场临设7实用文档（八）劳动力安排7第三章主要施工方案7（）施工测量定位方法7（二）钢筋工程8（三）模板工程9（四）熟料仓料斗平台支模方案12（五）碇工程21（六）脚手架搭设方法：23第四章技术保证措施24（）进度保证措施24（二）质量保证措施25第安全与文明施工26（）安全保证措施26（二）文明施工27实用文档

2、9第一章工程擲兄（_）工程歸兄熟料仓中心直径为40.6m ,高度为30m （碇结构高度）,基础为带形基础， 基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m ,筒壁厚度为600 ,内隔墙8道，厚 度为500,隔墙高度为9.612m。在11.112m标高下,设1.5厚的料斗平台。 论标号基础为C30 ,筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2 #仓设一座上人钢爬梯, 筒壁为清水碇。（二）主要实物工程量（每个筒仓）磴方量基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3 ,平台料斗1884m3#合计 6748m3。钢筋 685T。（三）施工工程特点1筒仓直径大，料斗平台为超厚碇。平台支模难度大，且支模费用

3、高，三大 工具投入量大。2工程质量要求高,各项工程必须达到南韩要求标准。3.筒体清水沿,为确保工程质量增加了难度。4工期紧，要求96年8月初交付安装。5. 图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。6. 该工程土建与安装不一体,给施工协调及现场管理都带来一定困难。第二章施工;隹备与部署（一）施卫臣贈理机构根据工程特点需要,组成精明强干的施工组织管理机构,施工组织管理机构 见表1（二）施工流水分段两个熟料仓同时施工,每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3mo工种在两个筒仓流水作业。（三）施工迸度计划根据总进度计划的要求：基础：96年3月30日完工。筒体：96年7月底 完工（进度

4、计划见附表一1（四）主要施工机械 QT/80型自升塔吊一台 论输送泵60型2台，80型一台 对焊机100型一台 钢筋机械一套 电焊机2合 翻斗车1台（五）技术准备 图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范 及时编制施工图预算和施工预算 提出三大材及成品和半成品材料计划 进行原材料试验和技术培训工作（六）施工用水.用电1. 施工用水施工用水从厂区主水管用50管引出到现场水池,现场储池边长3m ,深 1.5m ,用240砖50#水泥砂浆砌筑。池内外抹2.5水泥砂浆20厚,在水池边 设50m ,高扬程的加压泵供水，垂直供水管径为e 50 ,支管用e 25 ,绕筒壁一 周设置。2施工用电机械总功率为2

5、65kW。焊机容量为150KvA总用电备：P = 1.05x (0.7x265/7 + 0.6x150) =375KVA按允许电流选择导线:工线：3囂= 0.6x375xl000 = 3x380x0.7根据总电流量,主线选择二路电源路架空线，90mm2的麻皮线,另一路用35mm2的铜芯电缆线,用电设计见附图（七）施工现场临设钢筋棚72m2 （钢管架,石棉瓦顶X工具棚80m2（空心砖砌筑,石棉瓦顶）（八）劳动力安排根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：木工、钢筋工80人，仝工8人，架子工7人,其它工种5人。第三章主要施工方案（_）施工测量定位方法1. 定位方法：根据厂区方格坐标网,定出轴

6、线控制桩，控制桩用30x50x50cm碇包围，四周用砖围砌加盖保护。2垂测方法:筒体垂直度，主要是采用1.5Kg的线坠来控制冲心圆度钢尺丈量，U.U2 平台料斗施工完后，将中心点投测到平台上，以中心点找圆，筒壁垂直度，每 3m高用经纬仪复测一次。3. 标局控制依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。4. 沉降观测沉降观测点每个筒体共设6个点,每施工10m高结构观测一次,并做好记 录。（二）钢筋工程1基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大，承受荷载大,钢筋 接头采用可调型锥蝮纹联接。2. 钢筋马凳的设制：基础钢筋马凳用e 20钢筋制作间距5m 根。11.112M平台钢筋用

7、绑接头,接头错开率为25% ,搭接长度按图施工， 为确保竖向筋绑接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注7440mm长一根接 头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋）,钢筋采用20# -22#镀锌 铁丝绑扎,每个接头至少绑扎三道,钢筋保护层采用50x50mm , 1:2水泥砂浆 垫块嶽制。火车轨道下马凳用22钢筋制作，间距横向1.5m，纵向2m z呈梅花形布（三）模板工程1基础支模方法:模板采用钢模板,基础两侧模板采用14对拉螺杆加固, 穿墙杆间距为横向500 ,竖向400 （共计4排丄筒壁基础穿墙螺杆长度为 2.2m。两端套丝长50mm ,基础支模方法见附图二。2#熟料仓筒壁环形基础砌2

8、40厚砖模,用50#水泥砂 浆砌筑。内侧抹15厚1 : 2.5水泥砂浆。图2实用文档113审叫g | 22 C 缈汪堆杆 1侖琛金確刍離囤卅令勾只才莎枸总方皺W冷:面 滋押R舲琲禺久f蛰Z旳弱疋.訂？出山疥滋:!、* 为出不沁何总嗖认州 讪圧*奴2. 筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板,每次浇碇高度3m,配备模板 高度为4.5m ,即1.5m高模板三套底节模板不拆,为上节模板支模时同底节不 拆模板联接成一体，确保碇接搓平整。夕卜模板每650mm宽为一组,沿周长共 配制184组，内模板每600宽为一组,沿用长共配制184组，内外模板采用由 4对拉蝮栓连接，对拉蝮栓长度长为Im，对拉螺栓水平间距为650 ,竖向间距 为375 ,内夕卜模板用25钢筋375做通长水平龙骨，用48 ,钢脚架双根 650做竖向龙骨，再用弓形