地下室底板结构施工方案

1、地下室底板结构施工方案第一节概况一. 工程概况本工程有三层地下室，底板面积约7000平方米，成长方形，南北向长94.2米, 东西向长为74.4米，设计要求纵横方向各有一条后浇带；底板厚度700mm, 等级为C35；承台、底板、基础梁、地下三层外墙以及核心筒标高-12.800m以下 的外墙抗渗等级为S8,地下二层外墙、地下一层外墙、水池水箱抗渗等级为S6。二. 施工现状本工程CT-5承台施工完成，CT-5承台上剪力墙已施工至地梁底。三. 地下室施工阶段施工段的划分根据捷美商务中心施工组织设讣要求，因地下室单层建筑面积大，考虑到 模板、木材等周转材料及施工人员、机械的均衡投入，根据后浇带的位置划分

2、为 四个区段组织施工。其地下室施工阶段施工区段的划分如下图所示：第二节施工总体部署一. 部署由于施工场地小，地下室底板施工阶段，1、2、4区优先组织施工，地下 室3区作为材料堆场及材料加工场地，待2、4区地下室施工完成后再进行该区 底板施工，而材料堆场及材料加工场地业随即调整至第4区地下室顶板；裙楼区 域待主楼3区地下室结构完成后开始施工，以减小对主楼区域施匸的影响。山于本工程1区塔楼核心筒部位需要安装内爬式塔吊，塔吊安装完成后才 能为地下室底板施工的提供垂直运输设备，因此，地下室底板施工前，及时插入 核心筒部位外侧防水的施工，防水施工完成及时进行进行1区土方回填，随即为 塔吊安装提供安装场地

3、，确保塔吊的安装。为尽可能加快工程进度，在塔吊安装过程中，2区及时插入进行底板防水的 施工，1区插入进行底板垫层和地梁砖胎膜的施工，塔吊安装完成，及时进行1 区底板防水和底板结构施工。底板施匸过程中，外墙采用普通木模板体系，底板结构施工过程中，承台、 地梁、底板混凝土釆用一次浇筑。二. 大型机械设备选择1. 塔吊：塔楼核心筒部位设置1台内爬式塔吊，具体安拆具体方案详见内爬式塔 吊安装方案。2. 栓输送泵：本工程地下室底板絵方量大，现场拟布置两台栓输送泵，并备用一台栓输 送泵（存放于公司基地，随时调配）。三. 地下底板施工流程：第三节土方与垫层施工一. 土方施工及场地排水1. 一般处理：经现场察

4、看，目前除1区在核心筒部位回填后，需进行地梁、承台的施工 外，目前2、3区垫层已经施工完成。剩余所有承台土方需开挖：1、4场地的基地土方须人工清理平整至垫层标 高；所有基底平面及边坡立面岩层松动部分须清除；由于为人工挖孔桩基础，对 整个基地的岩层土质情况不需进行隐蔽验收，即可进行垫层及砖胎膜的施工。施工时，对边坡须进行位移监测，当位移的发展表现出边坡有滑坡趋势的 可能时，立即停止基坑内的施工作业，并联系有关单位共同确定预防措施方案。 基坑周圉超载不得超过设计荷载限制条。2. 土方开挖施工：在土方施工前，首先对整个基底的临边位置及平面标高进行详细测量定位, 确定基底排水沟位置及底板侧模施丄工作面

5、，平面修筑岩层高度及承台边线定位。基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖，严格预留人工清土层，不得扰动 持力层基土。对局部软弱层或淤泥质土层，使用人工挖掘至设计标高以下400 处，在超挖400部分设置碎石垫层并压实处理。对于1区地梁采用机械辅以人工进行开挖施工。3. 排水措施:现场在基坑顶面距坡肩线约500处已设有一道排水沟，以防地表水和雨水 汇流到基坑中。排水沟在排入市政排水系统前，按环保要求应进行沉淤处理，因 此在每个市政接入点现场须设沉淤池。在基坑底面距坡脚线约300亦设一道宽300的排水沟，深度从200起坡， 坡度按0.5%设置，并每隔50m设一个沉淀池，用来汇集基坑内积水；在每个承 台基

6、坑角部设一小积水坑，积水坑内积水用潜水泵就近抽往边坡底排水沟，再用 水泵将坡底排水沟内积水抽往基坑顶面排水沟。保证场区内的水能经过处理后顺 利排入市政排水管道；现场拟计划配备水泵20台。20/7kz/ / /二.1./yt袴砌筑A碇垫层图34排水沟示意1000X 240碇垫层昌T1.5h （h为梁截面高度），框架柱箍 筋加密范围为梁面以上和梁底以下各鼻柱边长且事玩柱净高且不小于 500mm,梁柱节点区应保证柱箍筋。四. 直螺纹连接施工方法依据结构设计说明,框架柱纵筋宜进行机械或电焊连接，故根据工程实际情 况,D25的框架梁筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D刑埔图6-3剪力墙与地梁、底板节

7、点处理三、底板、积水井支模底板侧模和积水井内模釆用七夹板进行支模。具体支设方法如下图所示。图6-4底板集水井支模示迂图四、1区地梁与核心筒墙体的节点部位处理为保证地梁部位的施工质量，拟订在梁头部位地梁截面作适当放大，便于 钢筋绑扎施工，其施工示意图见图6-2第七节底板大体积混凝土工程施工一.施匚要点：针对混凝土施工情况，拟定详细的组织汁划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保混凝土施工顺利实施。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下儿个方面釆取 综合性措施，有效的解决混凝土裂缝问题。a. 混凝土原材料的选择b. 混凝土配合比的设计c. 商品混凝土生产质量的控制d. 具体

8、的施工方法及浇筑程序e. 混凝土测温控制f. 混凝土的养护从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取供应商品混凝土的方法，确保 混凝土的生产和运输；现场采用混凝土输送泵布料，充分满足混凝土浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，全力配合及协调管理，确保混 凝土浇注的顺利进行。1. 混凝土原材料的选择为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过 严格选择，符合各项规范要求方可使用。1）水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据承台混凝土的特点, 混凝土的强度等级为C35 ,为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要 求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是

9、可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅 酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长, 避免温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验 收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。2）碎石选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为1030mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。3）砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不 得少于15%o4）外加剂选用具有缓凝早强性能减水剂。2. 混凝土配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝 土的施工配合比，此种

10、配合比满足以下要求：（1）混凝土强度不低于C40 （混凝土抗渗强度不小于1.6Mpa）。（2）水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在10-14cma（3）混凝土的初凝时间不少于2小时。（4）混凝土的砂率控制在35%40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土 凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度， 改善混凝土的和易性。3. 混凝土的浇筑1）底板大体积礎养护计算养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是通过控制混凝 土内外温差和温度陡降来防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济 角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料膜的覆

11、盖方法进行。Tmax=To+Q/lOTmax ：混凝土内部最咼升温值（C ） oTo：混凝土浇筑温度（C）取施工时本地平均气温17CoQ：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5R普通硅酸盐水泥，480kg/m3i|-,则有：Tmax=17+480/10=65C o养护采用先覆盖一层塑料薄膜和草袋，再覆盖一层塑料薄膜的方法，薄膜 和草包应交错叠缝，草袋厚度:J_0.5/7x2x（T-7；）&x（7；“一7；）xkS：养护材料所需厚度（m）X :养护材料的导热系数（w/m k）草袋取0.14w/m k入1:混凝土的导热系数（w/m k）取2.3w/m k.Tmax:混凝土中的最高温度65

12、CTa:混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25CTa=Tmax-25=65-25=40CTb：施工时天气平均气温取25Ck：传热修正系数值取1.3H：结构厚度取0.7。代入上式计算,即：0.5x0.7x0.14x（40-25Lqoi67.2区二*B4区=/图71径浇筑方向示意图为使混凝土的水化热尽快散失，浇筑过程中分层浇筑,斜面坡度山混凝土 自然流淌形成。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推 进，一次浇筑完。4）混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土输送泵布料，并辅以塔吊配合施工，以充分满 足混凝土的即时浇筑。A.混凝土的振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣

13、。振动棒的操作要做到“快插慢 拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以 消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使 表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序 为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部 布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布 置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时先振捣出料口处的混凝 土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣，如下图所示。B混凝土的泌水及浮浆处理在混凝

14、土的浇筑过程中，可能会产生一些泌水，应先在未浇筑的一边设置 集水坑，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至集水坑 中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。如下图所示。C.混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平, 然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝诞再用铁槎板打 磨压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进 混凝土养护。5）底板后浇带施工后浇带部位依据设讣要求，设置膨胀止水条并用膨胀混凝土进行处理。第八节地下室结构自防水一. 提高防水质量的途径根据我司的工程实际经验，作好地下室防水主要

15、途径有以下两种：提高地 下室防水部位混凝土结构自防水能力；严格按照设计要求作好防水层施工。二. 严格控制防水栓原材料选用级配较好的大理岩碎石，粒径为1030mm,其含泥量不得大于1%, 且不得含有机杂质。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛孔的砂不 得少于15%o防水栓加入的防水剂，由业主、设计、施工单位共同认可后方可使用。三模板系统处理严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板拼缝要严 密、平整、光滑，不得变形、裂缝，磴浇捣时不发生漏浆现象。栓浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂栓面。模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水栓

16、，以免造成引水通 路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆。且拆模后必须在该处凿入 20mm,在螺杆根部剖割断后用1： 2水泥砂浆填补抹平。四.钢筋工程固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确， 其允许偏差均应控制在允许值内。二. 钢筋工程质量保证措施施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，山材料员和质检 员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不 得超出规范规定的允许偏差范圉。钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质 量符合钢筋焊接及验收规范规定。为了保证楼

17、板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支 撑加设絵垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与承 台筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预 以固定。栓浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。三. 栓工程质量保证措施选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时严格按照砂、石、水泥、外 加剂配合比配料过秤，以确保絵的质量。絵配合比按设计要求进行试配。絵浇筑若遇雨天时，应及时调整磴配合比，备足防雨棚布，并做好已浇栓保 护。絵浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及

18、时地 在浇注前复位。下落的磴不得发生离析现象，应保证好栓表面层养护工作，曲专 人负责。对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的磴部位，就山谁负责 絵的浇捣质量，要保证絵的质量达到内实外光。四. 其它质量措施对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土、防水工程）实行质量预控。严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序 不合格决不允许进行下道工序施工。所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、施工单位共同签字 认可之后，才能进行下道工序施工。每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以 防柱子位移，每层放线后坚持做好复检。第十节安全保证措施使

19、用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是 否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二 次线使用接线柱，且长度不超过30m, 次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管， 长度不大于3m,且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作 用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中；不得装设在易受外来固体物撞 击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机一闸一漏制，熔丝不得用其它 金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。井架

20、要安装高度限位装置，吊篮和吊笼要设置防坠落装置，卸料平台和人员 出入口应设防护门。每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行 签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。第十一节文明施工保证措施一.施工总平面管理合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明 施工的保证，在总平面管理中，必须达到如下要求：施工平面管理中项U经理负责，由项LI工长、材料部门、机械管理部门、后 勤组织部门实施，按平面分片包干管理描施进行管理。施工现场按照公司ci标准设置“六牌一图。即局质量方针、工程概况、施工 进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责

21、任制、施工总平面 布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：a. 现场办公临建布置；b. 现场厕所布置；c. 材料堆放场地布置；d. 钢筋加工场地布置；e. 现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容 的整洁。施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡夜，施工圉蔽因施工 原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工圉蔽要及时更换。二.重点部位文明施工管理措施1. 材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识 清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、 防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并 建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防描施，消防设施齐全有效，所有施工