冲孔灌注桩施工工艺

1、冲孔灌注桩施工工艺一、适用范围 冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适 于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是 对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻 力大幅度降低，不宜使用。1.2 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)。2、第四版建筑施工手册。3、建筑桩基技术规范( JGJ94-94)。二、术语2.1 冲孔灌注桩 冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复 冲 击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥 渣， 用

2、淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。三、施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程 勘察报告等资料。3.1.2 根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并 固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合 格。3.2 材料准备 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或 铺设完成。3.3 作业准备 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理 后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。四、施工工艺4.1 工艺流程测量放线一埋设

3、护筒一钻机就位、泥浆制作一冲击(或冲抓机、旋转、潜水 钻)成孔一抽渣一补浆一检孔一清孔一检查沉渣一安放钢筋笼一下导管一灌注水下 混凝土4.2 操作工艺4.2.1 桩位放线依据现场测量点 ( 导线点和水准点 ) 和加密复核的就近测量控制点引出承台中心 点桩位并对其进行妥善的保护。根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地 坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。4.2.2 护筒埋设1) 护筒材料采用 5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm护筒高度控制在1叶1.5m，其加工精度为土 10mm2) 护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性

4、。其轴线 与桩位轴线允许偏差为土 20mm并应保证护筒的垂直度。3) 护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，应高出原地坪2030cm 左右为宜。4) 开挖埋设后，护筒周围应采用粘土分层回填夯实。4.2.3 冲孔机就位1) 在桩位两侧铺设高 30cm 的路基箱，其上放枕木，钻机安装就位必须保证 底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻 盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在 20mm 以内。2) 钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作，在钻杆上标志编号并记录各 节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。3) 钻机就位后，机台要平稳，打好锚

5、桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中 心及护筒中心必须三点一线。必须及时复测钻机平台与钢护筒的顶标高，作为今后 量测孔深与沉渣厚度的依据。4.2.4 冲孔机安装1) 、安装卷扬机 卷扬机距离桩孔控制在 15 米左右，不宜太远。 卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。 在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。2) 、冲击系统连接 转向环和锤头连接：将准备好的连接环穿套于转向环的下端，然后将连接环 的两脚与锤头焊接牢固。 卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑 轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧

6、得太紧，以 避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用 3 个卡扣，卡扣之间的间距应不少 于 6 倍钢丝绳的直径。4.2.5 冲击成孔其原理是利用冲击钻机将1.53.5t 的钻头提升0.54m的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。1）、在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水 平力的挤压而密实。土壤提锤冋 度（厘米）冲击次 数（次/ 分）泥浆浓度土40 6020 251.05 1.2砂砾40 6020 251.2 1.42）、在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。

7、项目操作要点在护筒刀脚以下2m以内小冲程1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中小冲程12m经常清除钻头上的泥块砂层中冲程23m投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24m泥浆比重1.3 左右，勤掏渣中、高冲程24m泥浆比重1.3 左右，勤掏渣小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石3）、冲击岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩 层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷 直径2030厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧 绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注 意岩层倾斜突出部分没有冲平

8、以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高 锤猛打，加快冲孔进度。426掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣 筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固 孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到45米之后，作一次掏渣，以 降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。 般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆 45桶。427钢筋笼制作1）、采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。根据桩长，钢筋笼分 13段制作。设专用台架制作钢筋笼，以保证笼体平直。环型箍筋与主筋采用点 焊连接，螺旋绕筋与主筋采用间隔点

9、焊连接。2）、钢筋笼的制作偏差按下表控制：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距 102箍筋间距或螺旋螺距 203钢筋笼直径 104钢筋笼长度 50428钢筋笼吊装1）、钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它 物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。2）、钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔 壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。3）、钢筋笼安装深度和位置应符合设计及规范要求，待全部钢筋笼下入孔内， 经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，以使钢筋笼定位准确，避免钢筋笼下 沉和灌注砼时上浮。4.2.9水下砼浇筑1）、为确保工

10、程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为 1822cm水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒 径不得大于40mrp且不得大于钢筋笼主筋最小净距的 1/3。2）、开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为 3050cm隔水塞采用篮球内胆。3）、随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管管节 应立即冲洗干净，堆放整齐。4）、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力降低，而导管外的 泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼面上升困难时，可在孔内加水稀释 泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。4.2.10泥浆制

11、备1）泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及 穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合下表要求：制备泥浆的性能指标表项目性能指标检验方法比重1.05 1.20泥浆比重计粘度1622pa500700ml漏斗法含砂率 96%量杯法失水率30ml/30mi n失水量仪泥皮厚度1 3mm/30min失水量仪稳定性 0.3d，缝宽b 0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规 范要求，同时做隐蔽工程验收。(5) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应 保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。(6) 灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm(7) 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性 好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能 满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼 面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在 灌注将近结束