质量通病防治方案方案

1、1、工程综述21 1编制依据21、2工程概况22、施工部署32、1组织措施32、2现场准备33、质量通病防治技术措施33、1混凝土工程33、2砌体裂缝防治措施63、3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施83、4楼地面渗漏防治措施93、5外墙渗漏防治得技术措施93、6门窗渗漏防治得技术措施113、7屋面渗漏防治措施113、8室内标高与几何尺寸控制措施 123、9抹灰工程123、1 0 土方工程通病173、11防水工程通病183、1 2地下室工程183、13石材工程防水要点203、14地面下沉开裂防治措施224、项目质量通病防治施工领导小组244、1质量通病防治施工领导小组名单244、2职责范围255、

2、各项控制措施得落实保障25质量通病防治方案1、工程综述本工程总用地面积：3 2 6 3 9、6平方米，建设项目总建筑面积为3 2 74 6平 方米，设计冷藏总容积9 5 102、25立方米，建筑设计合理使用年限5 0年。为两 座6层与2座一层框架结构项LI,本工程属于我公司重点建设项目之一，我方将 投入最好得施工机具、最专业得作业班组，釆取最先进得管理组织措施，全面推 行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流得管理、一流得技术、一流得 施工与一流得服务以及严谨得工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主得承 诺，实现优质工程质量U标。为了保证这一 LI标得实现我项部加强过程控制，针 对施工得

3、重难点特意编制质量通病防治方案，指导项U工程施工。1、1编制依据1. Io 1建筑工程质量通病防治手册1、I、2广州智海建筑设计院有限公司、国内贸易工程设计研究院设计得施工图 纸1、1、3设计单位与建设单位出具得设计变更文件1、1、4国家与地方现行得有关规范、标准1、2工程概况工程名称：力量冷链项目建设单位：广州市黃埔区大沙街横沙股份经济联合社设计单位：广州智海建筑设计院有限公司、国内贸易工程设计硏究院监理单位：广东建发工程管理有限公司施工单位：广州荣祥中建筑工程有限公司本工程总用地面积：326 3 9、6平方米，建设项目总建筑面积为32746平方 米，设计冷藏总容积9 5 102、2 5立方

4、米，建筑设计合理使用年限50年.本工程 四座楼均为框架结构，1号冷冻车间、冷库工程建筑为地上六层，建筑高度为37、 75m;附属机房为地上一层，建设高度为7、75m；水泵房为地下一层，建筑高度-6、 0 0 m,地上一层，建筑高度为4、90m。2号办公楼为六层，建筑高度为25、80m : 3、4号楼为一层，建筑高度6、9m。2、施工部署2、1组织措施：2. 1.1编制项目质量计划，从各个环节明确质量责任与分工，进行系统得质量 控制。认真编制工程质量通病防治方案与施工措施专项施工方案，经监理单 位审査、建设单位批准后实施。2. 1 o 2成立本项口工程质量通病防治施工领导小组，全面负责施工现场得

5、质量 通病防治工作。2. 1.3定期召开项LJ防治质量通病得专题会，协调解决在施工过程中出现得各种 问题。2。1. 4加强与相关单位及质监站等相关政府部门得联系，及时获取第一手资 料，以更好得指导施工。2、2现场准备2。2.1认真做好原材料、构配件与工序质量得报检工作.对新材料得选用，除应 有产品合格证、新材料推广证书外，还应进行必要得检测与鉴定，确认产品质量 符合要求后，方可用于工程。2。2. 2做好治理质量通病得施工记录。对具体防治质量通病得技术措施、技术 交底、施工操作工艺等进行收集整理.2. 2. 3每项工艺施工前，根据经批准后得质量通病防治方案与施工措施，对 作业班组进行技术交底，样

6、板引路，达标后才能全面展开施工。2. 2.4记录、收集与整理通病防治得方案、施工措施、技术交底与隐蔽验收 等相关资料.2。2.5专业分包单位应提出本专业工程得通病防治措施，曲总包单位核准、监理 单位审査、建设单位批准后实施.2. 2. 6工程完工后，认真填写工程质量通病防治内容总结报告，进行总结 提高。3、质量通病防治技术措施3、1混凝土工程混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结 构得安全，如何最大限度得消除质量通病，保证工程结构安全，就是工程管理人员急需掌 握得，下面就结合工作实际,对混凝土工程质量通病得产生与防治进行探讨。混凝土工程质量通病见下表：现浇

7、结构得外观质量缺陷表名 称现象缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝孔洞磴中孔穴深度与长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞夹渣磴中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结 构性能或使用功能得裂缝连接部位缺陷构件连接处栓缺陷及连接钢筋、连接件松 动连接部位有影响结构传力性 能得缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸 肋等清水磴构件有影响使用功能 或装饰效果得外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉

8、皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果得清水栓 构件有外表缺陷3。1。1蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类 似蜂窝状得窟窿。心产生得原因(1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2 )混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，与易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设吊通使石子集中，造成石子砂浆离析，43 )混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5 )模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用得石子粒径过大或坍落度过小； 心(7)基础、柱、墙根部未稍 加间歇就继续灌上层混凝土。心防治得措施。a (1)认真

9、设计、严格控制混凝土配 合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 过加应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇 灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11. 5h, 沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子。(2) 小蜂窝:洗刷干净后，用1:2或1:2。5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处 薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除 困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，3、1、2麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆与许多小凹坑

10、、麻点，形成租糙面，但 无钢筋外露现象。必产生得原因 a (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清 理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土得水分被吸去，使混凝土失水过多出 现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；4 （5）混凝土振捣不实，气泡未恃出，停在模板表面形成麻点。防治得措施13）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效得, 涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡

11、为止；（2）表面作粉 刷得，可不处理,表面无粉刷得，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石 子砂浆，将麻面抹平压光。3、1、3孔洞现象:混凝土结构内部有尺寸较大得空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。产生得原因 13）在钢筋较密得部位或预留孔洞与埋件处，混凝上下料被搁住，未 振捣就继续浇筑上层混凝土； 心（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，乂 未进行振捣。 必（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形 成松散孔洞； 心（4 ）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住.防治得措施心（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在

12、模扳内充满, 认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有 粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围得松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细 石混凝土仔细浇灌、捣实.3、1、4露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸 露在结构构件表面。产主得原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露：（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成 露筋a应支在坚实地基上,有足够得支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇 筑混凝土时，加强检查，凝土强度

13、达到lo 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。少、1、5强度不够、均质性差现象:同批混凝土试块得抗压强度平均值低于设计要求强度等 级。产生得原因心（1 ）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大,含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈：（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养 护时，早期脱水或受外力砸坏.防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、

14、级配、 含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比,保证计量准确，混凝土应按顺序拌制， 保证搅拌时间与拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 3 0%以上，矿渣水泥配制得混凝土，强度达到4 0 %以上，始可遭受冻结，按施工规范要 求认真制作混凝上试块，并加强对试块得管理与养护.2 3 ）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要 求，可按实际强度校核结构得安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措3o 1。6 二次浇筑栓之前，应凿除一层旧栓，冲洗干净、垫浆浇注栓并振捣密实；3.1。7养护栓保水养护7天3、2砌体裂缝防

15、治措施3. 2.1对建筑物进行保温（缩小温度引起得裂缝），主要就是对屋顶与墙体保温.3o 2. 2调整钢筋絵构件与砌体之间得刚度来调节温度变化产生得差异变形，达到减少 可见裂缝得LI得。3。2.2、1控制確结构得刚度：顶层圈梁、卧梁高度不宜超过3 00mm,外墙转角处 构造柱不应大于240X 240mm,与楼板同时浇筑得外墙圈梁得街面高度不应大于3 00mm。3。2。2、2 提高砌体强度。3。2. 3外墙砌筑时，外墙面应釆用原浆勾缝;粉刷前应清除墙面污物，并扌是前Id浇水 湿润；外墙抹灰应使用含泥量不大于3%、细度模数不小于2、5得中粗砂.砌筑砂浆釆 用中粗砂，严禁使用山砂与混合粉。3.2.

16、4工程所釆用得蒸压加气混凝土砌块产品龄期不得小于2 8d,上墙含水率 宜为5%8%,不超过3 0%,并应提前12天浇水湿润。3. 2.5填充墙砌至接近梁底、板底时，应预留约170210mm高度（斜砌角度以4 560为宜），待填充墙砌筑完并间隔至少7d以后，方可用斜砖将其补砌挤紧； 补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。3.2o 6砌体结构砌筑完成后宜15d后再抹灰。3o 2.7填充墙拉结筋严格按设计及规范要求设置，并适当参照砖模数要求，不 得折弯压入砖缝。3 . 2. 8填充墙与剪力墙柱交接处，预先留20mm缝，在加贴网片前浇水湿润， 再用1:3微膨胀水泥砂浆嵌实。3。2. 9砌体工程在

17、窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌 体沿高度方向应设置间隔不大于lo 3m得现浇钢筋混凝土板带.板带得混凝土强 度等级为C25,纵向配筋为38。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。3o 2. 10混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，按设计要求设 置构造柱与腰梁，预留得门窗洞口采取钢筋混凝土框加强.3。2. I 1主体与阳台栏板之间得拉结筋必须预埋或采用植筋方式.3.2. 12在两种不同基体交接处，采用钢丝网或玻纤网格布进行抹灰处理，钢丝网 与各基体得搭接宽度不应小于15 0 mmo3. 2. 13住宅保温系统，施工时应严格按设计要求及产品说明书组织施工，确保

18、保温效果。3.2. 14抹灰前将脚手眼等用细石栓填捣密实；外墙螺杆眼采用1:2防水水泥砂浆 进行封堵。报监理验收通过.3、3钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施3. 3. 1结构栓釆用商品磴。3. 3.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小得外加剂， 其减水率不应低于8%.3.3。3预拌混凝土得含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料得用量不少于 1000 kg,粉煤灰得掺量不宜大于15%,粉煤灰必须应为一级粉煤灰（烧失量不 应大于5%）。3.3.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于18 0mmo3. 3。5严格控制现浇板得厚度与现浇板中钢筋保护层得厚度.在浇筑混凝土

19、时 保证钢筋不位移。现浇楼板得下铁采用塑料垫块及专用垫块，以保证悬臂板有效 高度。施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。3. 3。6现浇板中得线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层 钢筋之上），交义布线处应釆用线盒，线管得直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管 线方向增设4150、宽度为450mm得双向钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇 板中。3.3.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两 次压抹。3.3. 8现浇板浇筑后，应在1 2 h内进行覆盖与浇水养护，养护时间不得少于7d； 对掺用缓凝型外加剂得混凝土，不得少于14d.3o

20、3。9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1、2 MPa时，不得进行后续施工。 当混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物 时应减轻对现浇板得冲击影响。3. 3.10现浇板得板底应平整光滑，支模时板缝较大处采用胶带密封。3. 3.11支撑模板除满足强度要求外，还必须有足够得刚度与稳定性，边支撑 立杆与墙间距不得大于30 0 mm,中间不宜大于1200mm。根据工期要求，配备足 够数量得模板，保证按规范要求拆模。3.3。12施工缝、后浇带得位置与混凝土浇筑应严格按设计要求与施工技术方 案执行。后浇带得混凝土浇筑应在主体结构浇筑60 d后进行，浇筑时采用比原设 计絵标号

21、提高一级得微膨胀混凝土.3. 3. 13外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋得数量不少于7 10,长度应大于板跨 得1 / 3,且不得小于1。5m。3o 3. 1 4在现浇板得板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处， 钢筋间距不应大于I 50 mm,直径不应小于6mm,并应在板得上表面布置纵横两个 方向得温度收缩钢筋。板得上、下表面沿纵横两个方向得配筋率均不应小于截面 积得0、1 5 %。3o 3.15板上洞口尺寸DW300mm时，一般将钢筋从洞边绕过，当D 300mm时按 设计及规范规定设加强筋.3、4楼地面渗漏防治措施3 . 4 1上下水管等预留洞口座标位置应正确。3.4. 2管道安

22、装前，楼板板厚范围内上下水管得光滑外壁应先做毛化处理，再均 匀涂一层 401塑料胶，然后用筛洗得中粗砂喷洒均匀。3.4。3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥 浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂得微膨胀细石混凝土浇 筑至楼板厚度得2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗 裂防渗剂得水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行2 4h蓄水试验.3. 4. 4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层得 泛水高度不得小于3 0 Omm或按设计要求。3. 4. 5地面找平层向地漏放坡11、5%,地漏口要比相邻地面低5mmo3

23、. 4. 6有防水要求得地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030 mm,并作好蓄水试验记录。3 . 4. 7烟道根部向上3 0 0mm得范围内采用柔性防水层涂刷。3. 4. 8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次得刮糙。3、5外墙渗漏防治得技术措施3.5.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2、5得中粗砂。严禁 使用石粉、混合粉。3.5. 2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。3。5。3外墙抹灰层必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mmo 外墙抹灰层必须设置分格缝，分格缝应填嵌密实。各层接搓与分格缝宜设置在絵梁、柱 中部，糙底层与糙面层得接搓位置必须

24、错开。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时 间与安定性须合格.3.5. 4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面釆用1: 3 防水砂浆粉严，小圆孔宜釆用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人 负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3.5. 5外墙粉刷栓层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基 层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水 泥砂浆进行修补。3o 5. 6粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。3. 5 . 7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加 强带进行处理，加强带与各基体得搭接宽度不得小于1

25、50mm。3. 5. 8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。3。5. 9外粉刷必须设置分格缝。外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设讣，合理 设置分格缝，分格缝竖向间距不宜大于12m,横向间距不宜大于6m.必要时应设置抗裂 分隔缝与支、托架，并采用柔性防水材料密封处理，确保面层不渗水。3.5. 10外墙涂料找平腻子得厚度不应大于1mm。3. 5.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。3o 5. 12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线与挑檐等处粉刷得排水坡度不应小于2%。 滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水与排水不畅

26、得现象。3。5。13粘贴面砖得外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与 糙面层必须位置错开。3. 5 . 14本工程东、西、北外墙及套内住宅与公共部分相临得内隔墙采用保温砂 浆保温隔热，施工时应严格按设计要求及产品说明书组织施工，确保不渗漏。3o 5。15外墙抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗 裂砂浆应分两遍完成，第一遍片度约3-4mm,随抹随压入一层不低于4mm X4mmX 16 0 克/in?得耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm,在底层抗裂砂浆凝固前抹 3一4mm厚面层抗裂砂浆。3o 5.16外墙外保温系统不宜粘贴饰面砖.当设计采用饰面砖时,

27、饰面砖吸水率不得大 于3%,面密度不得大于2 Okg/m施工方案应经3名及以上具备高级工程师职称得 专家论证通过后方可实施。面砖粘贴应采用与保温系统材料配套得柔性粘结剂或勾缝 剂。面砖粘结材料应符合现行行业标准陶瓷墙地砖胶粘剂（JC/T54 7）得技术要求， 严禁釆用普通水泥砂浆粘贴面砖及勾缝。墙面阴阳角处宜采用定型角砖或直角拼缝铺贴. 面砖镶贴完毕后,应由法定检测机构对粘结强度进行检验.3. 5. 17外墙外保温系统施工前，应在现场采用相同材料与工艺先制作样板间或样 板件，经建设单位、设计单位、监理单位与施工单位确认后方可进行施工。外墙外保温 工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应

28、低于5C,夏季应避免阳光暴晒。 在5级以上大风天气与雨天不得施工，雨期施工应作好防雨措施。外墙外保温应按设计 要求施工。采用松散材料时，应严格控制配合比;采用板块保温材料时，应按设计或相 应图集设置固定点。3、 6门窗渗漏防治得技术措施3 o 6. 1门窗安装前应进行抗风压、气密性与水密性三项性能得见证取样检测， 安装完毕后应委托有资质得检测机构进行现场检验。3. 6. 2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理， 然后实施外框固定.固定后得外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3.6. 3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1。5mm,固定点 间距：转角处180

29、mm,框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门 窗框。3. 6. 4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充 填饱满，溢出门窗框外得发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。3 . 6.5门窗框外侧应留5mm宽得打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，贴“丄”型塑 料条做槽口。3. 6。6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应釆用中性硅酮密封胶。严禁在 涂料面层上打密封胶.3。6。7塑钢门窗型材必须使用与其相匹配得衬钢，衬钢厚度应满足规范要求， 并作防腐处理。3、7屋面渗漏防治措施3。7。1屋面工程施工前，必须编制详细得施工方案，经监理审查确认后方可组 织施工。3

30、.7.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条 固定，钉距不得大于45 0 mm,并用密封材料将上下口封严。3.7o 3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面 得结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于25 0 mm （管道泛水不小于 300mm）:最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密 封材料封口。3.7. 4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下 要求：3。7.4、1钢筋网片应采用焊接型网片.3.7。4、2配筋细石混凝土保护层在混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并 圧平，再放置

31、焊接钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实。收水后分二次压光。 抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。3。7。4、3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结,在分格缝与周边缝隙干净、 干燥后用与密封材料相匹配得基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油有密 封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上每边粘贴不小于1 00mm宽得卷材保护层。3 . 7。4、4 4 0mm厚C20细石混凝土保护层浇筑后应保水、保湿养护不小于14d。3。7o 4、5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水、淋水试验或连续2天以上中雨检验, 并作好相应记录。3、8室内标高与几何尺寸控制措施3。8. 1由专人进行测量，各种测量仪器应

32、定期校验.3.8o 2 主体施工阶段应及时弹出标高与轴线得控制线（如墙面lm线、地面方 正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3 .8.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度得控制标 识，每1、52m2范围内宜设置一处。3. 8. 4装修阶段应严格按所弹出得标高与轴线控制线施工，发现超标时及时处 理。3.8.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度得测量，每三层为一个检 验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录.3。8.6室内标高、轴线位置得检测数量，每检验批按10%得房间数且不少于5 间进行抽查。3. 8. 7楼板压度得检测数量，

33、每检验批按10%得楼板数且不少于5块板进行抽 查。3、9 抹灰工程3. 9. 1内墙抹灰控制要点3。9。1、1抹灰前准备工作（1）基层处理:1： 1水泥砂浆中加80 I或9 01建筑胶水8 %配制成浆料,或釆用专用界 面剂可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆 颗粒均匀.砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。（2 ）结构修凿：栓结构（栓墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于1 0 mm：凡厚度小于1 0 mm得栓结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。（3）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比 要符合设计要求。若在砂浆中掺入

34、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加 剂，其品种与用量应经有资质得检测单位检验与试配确定。所有得外加剂技术性 能应符合国家现行有关标准.严禁在砂浆中加入“石灰王等砂浆塑化剂.3。9。1、2内墙加强网得铺设（1）水泥砂浆面宜采用镀锌钢网；混合砂浆面宜采用耐碱玻纤网 可；箱体背后空间尺寸410 cm,用C20细石碗支模浇灌严实后,再满铺挂镀锌 钢丝网片抹灰：当箱体背后空间尺寸大于10cm,可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片 分层抹灰.1. 粧詆瀚戕般钢咻内堵蜒不同郴颗畑 WOOmmWS.2. 緘廿卿巒耕乱翱300mm勰勰細,3若剜为水齣耕此宜OXJmm気1. 統能鋼块潮斛赠甌黠韻緞溺. 2締如气断婕

35、M册魏馳継ei駆0吃0麟綁;3. W.衆黠贖00m讹（6 ）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设20cm宽得加强网片（内嵌10cm）, 且抹灰界面距洞口留设10 cm宽，与洞口最后一次抹灰收口。（7）耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准）项目指标单位面积质量（g/nf）M 1 3 0耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）$900耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（）$75断裂伸长率（经、纬向）（%）W4、03.9. 1、3门窗洞口处得收口（1）0窗洞口得抹灰层必须压门窗框35mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；（2 ）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %）,严禁出现倒泛水现象，窗底框下口 宜

36、设置成向内得R角形式；（3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框,阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制 墙厚加批荡层得总厚度一致。3o 9。1、4护角设置（1 ）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1： 2、5水泥砂浆做 护角，呈锐角，护角每边宽度不小于8 0 mm,且大于2m高。严禁做假护角。（2）易碰撞得大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80 mm.（3）若内墙抹灰均釆用水泥砂浆抹灰，则无需做护角.3。9. 1、5内墙批灰面要求（1）抹灰工艺较好、各面色泽基本一致：阴阳角方正小于4 mm,墙面垂直度、平整度均小于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝,无修补疤疾；细拉毛面

37、，观感较好。（2 ）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成得黑腻子细拉毛面（仅 毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。（3 ）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。3. 9o 2天棚抹灰控制要点】、天棚若能达到设计与合同要求（平整度与标高误差在8mm以内），可釆用刮水泥 腻子修补即可。2、天棚面与天棚阴角水平线相差在10 mm以内，且顺直,可釆用刮水泥腻子灰找平。3、天棚面与水平线相差超过10 mm得顶板，必须采用聚合物砂浆或I ：2水泥砂浆加8% 得90 1建筑胶水批灰抹平。以上2、3条属模板安装质量达不到合同要求，由总包单位自行完成。3。9o 3外墙抹灰控制要点3.9. 3

38、. 1抹灰前准备工作（1）外墙各面栓柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15 mm.凡絵结构面上抹灰厚度达不到 15 mm得部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。（2）检查墙-梁、墙一 柱间灰缝就是否堵塞严实，有睛眼缝与通光缝得，必须先行堵 塞严实。（3）检查穿墙螺杆孔就是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边就是否做 好防水处理。（4）外墙各施工洞口就是否全部封堵完成。3. 9。3、2外墙基层处理及挂网（1）外墙面基层界面处理:基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。（2）外墙挂网，宜采用4）120*2 0镀锌钢网满挂，网片交接部位大于100mm；釆用专用保温钉挂网.3o 9.3、3外墙抹灰要求

39、（1）南方地区项訂：按设计外墙饰面构造要求施工： 基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理， 15厚1 ： 2、5防水砂浆（掺5 %防水剂）. 满挂热镀锌钢网120次20、（钢网挂在防水砂浆中间） 5厚1 ： 2、5聚合物水泥砂浆防水层。 按设汁要求：做外墙保温砂浆 按设汁要求：挂耐碱玻纤网 按设计要求:批外墙防水腻子（两遍以上） 按设计要求:涂料、喷涂或贴砖。（2）北方地区项LI :按设计外墙饰面构造要求施工： 基层清理、修凿及界面剂（或甩浆）处理， 2 0厚1： 2、5防水砂浆（掺5%防水剂） 满挂热镀锌钢网120次20、（钢网挂在防水砂浆中间） 按设计要求：抹外墙保温层砂浆或贴保温板 按

40、设计要求:挂耐碱玻纤网 按设计要求：批抗裂砂浆 按设计要求:批防水腻子、涂料或喷涂饰面层.（3）所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。严禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。（4）北方地区外墙.若外墙面得平整度、垂直度、絵密实度、结构自防水等均能达到设计要求，可由施工队申请，项LI部、区域技术部审核，集团工程管理中心专项审批后， 方可不批防水砂浆，即在外墙结构层上直接贴保温板施工。3o 9 . 3、4外墙分格缝得设置（1）采用塑料分格槽嵌粘得，分缝位置必须事先居中铺贴加强网8cm宽,就位后再将两边裸露得网片压入抹灰层内；（2）预留缝得，缝内必须釆用弹

41、性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；（3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。（4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工.3. 9。3、5各类外墙装饰线条设置要求（1）外墙小线条宜采用砖挑式线条；（2）外挑水平线条宜采用栓浇筑线条（根部栓防水翻边一次性设置）；（3）线条复杂者，均按设计要求釆用GRC或EPS成品线条。（4）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；（5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、灌浆（或贴面浆液）饱满。涂料施工前上下阴角与接头处必须粘贴玻纤布。（6）严禁在砖砌体上植筋现浇栓外墙饰线。

42、3。9。3、6滴水线（槽）设置3o 9.3、6、1滴水线应设部位：（1）挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙得所 有装饰线条；（2）屋面与露台防水翻边收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部;遮阳板、空调板下口；（3）楼梯间梯段板与休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。 （4 ）凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线.3o 9.3、6、2滴水线做法：（1）常规做法:抹宽*厚=30*10 mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2 mm。在端点内3 0 mm收头。凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽次深二20 *10 mm

43、凹槽，并用水泥 砂浆收边顺直.表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时， 檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。（2 ）异型门窗楣在距切点2 Omm位置收头,并埋设向外截水槽;平直门窗楣在距侧面墙 20mm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面2 Omm位置收头，并埋 设向外截水槽：（3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰 缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐,均匀、水平、美观；（4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。3。9. 4内外墙抹灰注意事项（1）内外墙抹灰要求： 抹灰层得平均厚度，内墙宜小于15mm,外

44、墙宜小于25mmo找平层厚度大于1 Omm 时，应分遍压实抹平； 抹灰厚度大于3 5mm,必须分层批灰并在中间增设加强网片,且作隐蔽工程验收； 对总厚度大于5cm得外墙，要求满挂4）4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇 捣栓; 门窗洞口与门窗框外圉尺寸相差大于25mm得，必须支模、按构造配筋浇捣细石 磴。（2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂且含泥量小于3%;（3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上.（4）北方地区：严禁使用不合格或未经陈化得防火保温材料，从而导致后期保温板发 生形状徐变而产生翘曲，撑破表面抗裂砂浆层导致开裂。应采用优质保温板。3、10 土方工程通病：3. 10o 1

45、回填土密实达不到要求现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷截作用下变形增 大，强度与稳定性下降.治理：不合要求得土斜挖出换土，或掺入石灰，碎石等夯实加固因含水量过大而达不到密实度得土层，可采用翻松晾晒、风干、或均匀掺入干土 等，吸水材料重新夯实。因含水量小可釆用增加夯实通数。3. 10. 2回填土挤动基础墙体现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土，造成基础墙体裂缝、破缝、轴线 偏移、严重得影响结构受力性能治理：应会同设计单位，根据具体情况，釆用压浆、加圈套、加固措施或将损坏 部位拆除，重新砌筑。3、11防水工程通病3 o 1 1. 1防水栓蜂窝麻面现象：栓表面局部缺浆粗糙，

46、有许多小凹坑，但无露筋，栓局部酥松，砂浆少、石 子多、石子间形成蜂窝，栓内有空腔没有栓。治理：根据蜂窝麻面，孔洞及渗漏水，水压大小等到情况，查明渗漏水得部位，然后 进行堵漏与修补处理可依次进行或同时穿插进行。可釆用促凝灰浆等堵漏法，蜂 窝麻面不严重得可采用水泥砂浆抹面法，蜂窝，孔洞面积不大但较深，可釆用水 泥砂浆捻实法，蜂窝孔洞严重得可釆用水泥压浆与碗浇筑方法。3。11. 2防水確裂缝渗漏水现象：栓表面有不规则得收缩裂缝且贯通于絵结构有渗漏水现象.治理：采用压力注浆法灌浆堵漏。对不渗漏得裂缝可用灰浆与水泥压浆法处理。对于结构所出现得环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式 氯丁胶

47、片以及涂刷式氯丁胶片等方法。3. llo 3卷材防水层空鼓现象：用敲击与手感检查卷材表面出现空鼓声对于空鼓部位。治理:对于空鼓部位，应剪开重新粘贴3、12地下室工程3。12。1常见地下室开裂渗水部位(1) 底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位(2) 地下室底板、外墙、顶板施工缝(冷缝)位置(3) 局部严重渗水(4) 后浇带两边接口开裂渗水(5) 地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水(6) 电梯井、集水井内渗水(7) 后浇带栓浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水(8) 出入地下室得给排水管、强电管与墙相接位置渗水(9) 地下室顶板天窗、通风井周边渗水(1 0 )地下室外墙止水螺杆位置渗水3o

48、12.2开裂、渗水主要原因(1 )栓强度、抗渗等级均达不到设计要求.(2) 栓浇筑过程中，栓覆盖间隔时间过长，产生施工缝(冷缝)。(3 )局部振捣不密实、漏振、栓结构松散不密实等。(4) 后浇带浇筑前垃圾、松散磴、积水等清理不干净；磴水灰比过大、膨胀补偿不够等。(5) 外墙水平接缝处，栓浇筑高低不平,止水钢板不起作用。(6 )电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致栓标号降低；或栓振捣不密实。(7) 后浇带栓浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应 变开裂。(8) 出入地下室得给排水管未安装防水套管或套管周边碗浇筑不密实、或管与导管间 没按相关规范要求堵塞严实等。(9) 顶板

49、采光井与出顶板通风井未做栓翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。(10 )外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。(1 1 )地下室顶板栓尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场 超负荷使用.3o 12.3施工控制重点(1)地下室防水，以结构自防水为主.要求商品栓厂家对外加剂(膨胀剂、缓凝剂、抗裂 纤维、引气型减水剂)提前2 8天进行试配，并进行栓标号与抗渗检测；絵必须 达到设讣标号与抗渗等级要求.(2) 施工前对人、机、料做专项得施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、 外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产主施工缝(冷缝).(3)

50、栓釆用分层浇筑，泵送栓每层厚度宜为500-7 0 0mm,插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须釆用机械提浆收面。(4) 底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用 覆盖保湿养护7天，不间断养护14天。（5）后浇带内栓应在60天后进行浇筑，釆用微膨胀防水殓，强度等级高于两侧原絵一 级；养护时间28天以上。（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板 止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边305 0 mm,双面满焊） 或按设讣要求釆用优质橡胶止水带。（7）电梯井、集水井结构碗浇筑前，井外壁与垫层得外防水施

51、工要确保不渗水，降水水 位必须低于坑底垫层底标高，栓浇筑时确保坑内无水，振捣密实。（8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。（9）出入地下室得所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，釆 用专用防水填充材料分次堵塞严实钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方 可浇筑栓.（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇 筑。地下室外墙脱模时间应大于7天.（11）地下室外墙止水螺杆得止水片厚度应大于1 mm；环宽30 mm,焊缝饱满.（12 ）对于地下水位高，水压大得地下室工程，必须根据当地地质与基坑外原有建筑物 结构、市政管网分布等情况

52、，选用合理降水方案。（13）地下室顶板栓未达到10 0%强度，严禁车辆通行.严禁超重汽车在地下室顶板上通 行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等.（14 ）地下室底板、外墙、顶板防水与防水保护构造，均按设计相关说明与各部位防 水构造大样图施工。3、13石材工程防水要点3。13。1石材与主体结构间得防水（1）石材与其它结构之间得防水，涉及与主体得女儿墙（山墙）、阳台、屋檐、门窗、 变形缝、线管口等主体各个收边部位得节点防水。施工时，在收边部位宜采用有 利于防水要求得构造。（2）在檐口、阳台底、窗顶线等位置，石材应设置滴水线、散水坡度，避免雨水流向 石材收边位置：在变形缝内增加防水构造。

53、严格控制收口部位得石材与主体之间 得变形。（3）严格控制挂石幕墙骨架得变形.要求主龙骨距离收边受力点不宜超过3 0 cm,并适当 增加锚固点;超过30cm时应增加一道龙骨加固；门窗洞周边应有一道加强龙骨。（4 ）严禁幕墙完成后出现内向渗漏。内向渗漏点往往在外难发现、查找与检修,从而导 致结构钢材腐蚀,造成结构安全隐患。3. 1 3. 2石材与石材间得防水石材拼缝常规方法有:拼密缝与留缝打密封胶两种。（1 ）拼密缝适用于面积较小得工程。拼密缝施工实际缝宽往往也有1 mm左右。雨水一般 不易从垂直面得板缝流进内部，主要就是从平面、斜面、阴角等位置流进。所以拼密 缝时仍需要在石材顶部等关键位置打密封

54、胶防水。拼密缝时经常因接缝加工或安装 时得误差而影响外观。一般修理得方法:用AB干挂胶、云石胶等作填缝材料，可保持外观效果，也可加 强防水作用。（2）留缝打密封胶在工程中比较常用。不但有防水作用，也有装饰效果，有利于石材安 装。（3）石材安装严禁留设朝天缝.3. 13. 3石材自身得防水石材属于多孔材料，石材自身材质，对防水特别重要。（1）石材得选择:石材得抗折、抗压、抗拉强度与密度、色泽、花纹等必须满足设计要求。石材自身得防水不仅能保持石材表面得装饰性与使用得耐久性，且在寒冷地区 对防止石材渗入雨水后内部冻胀破裂非常重要。（2 ）密封胶得选择:要求选用得密封胶对石材与其它基体都有良好得粘结性

55、能（附着力）， 并具有良好得延伸性、耐候性与对材料不具有腐蚀性。并适合“石材用得中性、耐候、 密封等要求得材料。施工控制要点如下： 施工要点：洗墙、风干、贴分色纸与塞泡沫条、注胶、撕分色纸与修整胶缝。 打胶厚度宜为3. 5mm,打胶宽度与粘结面应大于胶得厚度;打完胶后注意成品 保护。 密封胶按产品要求储存；保质期内使用；打胶基体密实、干净、干燥;避免在雨 天施工、避免与粉尘大得工序交叉作业。3。13。4石材施工控制要点1、窗台：（1）安装前基底应增设柔性防水附加层，向上延伸至下框（有附框得在主附框之间延伸 即可）内侧，向下延伸至窗台10 Omni以下；（2）阳台、露台栏杆可踏面与顶面均向台内找

56、坡，外窗台向外找坡,坡度均不小于5%,严禁倒装或平装，严禁侧坡；2、门眉、窗眉干挂安装时，线脚底必须设滴水功能（鹰嘴或滴水槽），并设滴水孔 1 00 0。3、线条拼装：（1）线条顶面与外墙饰面材料（面砖或石材）接触处采用座浆施工或硅胶、云石胶注胶 密封，且线条上部必须有大于5 %得坡度；（2）上部外墙为涂料饰面得，线条必须紧贴墙体防水层安装，饰面砂浆在根部应改用防 水砂浆，阴角处理成R角，或采用上部镶嵌批水条处理；（3）线脚底部必须设滴水功能，如鹰嘴或滴水槽。4、女儿墙、栏板顶部,拼装必须采用碰角，即平面压立面，石材密封胶密封，上部两阳 角处严禁“海棠口”。5、石材湿贴安装前必须对石材做防碱背涂处理，湿贴砂浆内必须掺一定量减水引气剂 以防产生白晰现象;石材与墙体间水泥砂浆灌浆必须饱满密实。6、干挂石材，主体外墙面必