钢管混凝土施工方案

1、目录1. 编制依据 - 1 -2. 钢管混凝土概况 - 1 -3. 钢管柱砼施工部署 - 2 -4. 钢管柱砼施工主要机械投入及性能参数 - 3 -5. 钢管柱砼施工 - 3 -5.1 钢管砼的浇筑工艺 - 3 -5.2 钢管柱砼施工工艺流程 - 4 -5.3 钢管柱砼施工过程中注意事项 - 5 -6. 钢管柱混凝土检测 - 5 -7. 质量保证措施 - 6 -8. 安全技术措施 - 7 -1. 编制依据(1) 钢管混凝土结构技术规程(DBJ13-51-2003旧0279-2003);(2) 钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS28 90);(3) 钢管混凝土结构技术规程(福建省地方标准DB

2、J13-51-2003)；(4) 自密实砼应用技术规程(CECS203 2006);(5) 高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程(CECS230 2008)；(6) 工程施工图纸；(7) 建设工程施工现场管理规定2. 钢管混凝土概况本工程2#、3#楼外框柱均由20根钢管混凝土柱组成，其主要情况如下表:2#楼钢管柱概况层数柱截面形式(直径*壁厚)钢管材质柱混凝土 强度等级-3-11200*30C70141200*28C70581200*25C709121100*25C7013151100*22Q345BC6016181100*20C6019221000*20C6023251000*18C50262

3、81000*16C5029351000*14C5036381000*12C50391000*10C50401000*10Q235BC404142900*10C4043屋顶层900*10C303#楼钢管柱概况层数柱截面形式（直径*壁厚）钢管材质柱混凝土 强度等级-3-11200*30C70141200*28C70581200*25C709121100*25C7013151100*22C6016181100*20C6019221000*20C6023251000*18Q345BC5026281000*16C5029321000*14C5033351000*14C4036381000*12C4039

4、401000*10C404142900*10C4043屋顶层900*10C303钢管柱砼施工部署由于本工程钢管柱分布为42.5X 42.5m的矩形布置，不便于采用砼布料机浇 筑，因此钢管砼采用料斗装料，塔吊将混凝土吊至钢管柱上空，在料斗下接上串筒进行浇筑。2#楼钢管砼浇筑使用7#、8#塔吊，3#楼钢管砼施工使用3#、4#塔 吊，塔吊布置图如下：EI 03/I 回 &4钢管柱砼施工主要机械投入及性能参数塔吊编号塔吊型号产地安装臂长取大起重t臂尾吊重t备注3#MC480张家港 波坦65m255.93#楼钢管 砼施工4#MC48050m259.17#TC7035B-16长沙中联55m124.32#楼

5、钢管 砼施工8#TC7035B-1660m126.85. 钢管柱砼施工5.1钢管砼的浇筑工艺浇筑工艺选择条件：（1）由于本工程2#、3#塔楼钢管柱砼强度为C70C30,楼板砼强度为C30 的特点，因此钢管砼浇筑必须一层一浇，先于楼层水平梁板砼浇筑。(2)由于本工程钢管柱分布为 42.5X 42.5m的矩形布置，不便于采用砼布料机浇筑，因此钢管砼采用料斗装料，塔吊将混凝土吊至钢管柱上空，在料斗下接上串筒进行浇筑。(由于本工程层高仅为4.1m,因此砼浇筑必须辅以人工振捣， 若采用自密实微膨胀砼，辅助振捣则以砼表面不再有起伏，没有剧烈的排气现象 为止，严禁过振)。综上所述，本工程钢管砼施工中，砼采用

6、塔吊吊运，料斗及串筒下料，人工 辅助振捣的方式进行浇筑。5.2钢管柱砼施工工艺流程钢管柱砼浇筑工艺流程5.3钢管柱砼施工过程中注意事项1、每次浇筑混凝土前应先浇筑一层厚度为 100200mm的与混凝土等级相同 的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。2、在浇筑混凝土前2小时充分湿润混凝土的接触面。对钢管柱内混凝土的 连接部位，应先进行凿毛。3、在混凝土的施工过程中，应将串筒直接对准环板与钢筋骨架间的空隙处，使混凝土直接落入柱底，以防混凝土从出料口卸料后，撞击环板及梁钢筋， 导致 出现砂石分离现象。同时防止混凝土扩散后堵塞上层加劲板上的排气孔， 造成加 劲板下出现空隙。此外，当浇筑至

7、环板处时应控制浇筑速度， 以通过混凝土的流 动排出加劲板下的空气，防止加劲板下出现空隙。4、 用塔吊吊料斗浇筑时，串筒的下口尺寸应比钢管内径小100200mm，以 便混凝土下落时，管内空气能够排出。5、当混凝土浇筑高度至管口小于 4m时，由于此时高抛效果不明显，普通混凝土振捣棒的长度为9m左右，该段范围应可用普通振捣棒进行辅助振捣。振 捣棒插入混凝土内，应短插密振，每次振捣时间不少于30s，一次浇筑高度不宜大于2m，以防混凝土出现离析，对加劲板位置应辅助振捣。每层振捣至混凝土 表面平齐，不再明显下降、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。6除最后一节钢管柱外，每次混凝土浇筑完初凝后，应清除掉上面的浮

8、浆，露出石子，待混凝土终凝后麻袋覆盖，湿水养护。 下次混凝土浇筑前应将管内的 积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。当最后一节浇筑完毕后，用塑料布将 管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆抹平， 盖上端板并焊好。7、钢管内的混凝土浇筑工作宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过 混凝土的初凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止水油和异物等落入。8、浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好坍落度检测，对和易性、坍落度不满足要求的混凝土坚决不准使用。6. 钢管柱混凝土检测所有钢管混凝土浇筑完成以后，均采用敲击法进行100%检测，即通过声音来分析管内混凝土

9、是否密实。当敲击法检测钢管柱混凝土可能有异常情况时，须对该钢管柱进行径向超声波法检测，进行验证。对于地上部分钢管柱内的混凝土的浇筑是否密实情况，选择7层及30层两个楼层埋设声管，分别埋设10根柱,选取 1#、3#、6#、8#、10#、11#、13#、16#、18#、20#冈管柱（钢管柱编号见下图），任选3根钢管柱采用超声无损检测法进行检查。 具体检测方法见钢管混凝土检测方案。D p CDHE-1W I L 剁 牺 .KQ . V3-l二泠T十一尹曲4 怦I431-1C-1D1047令mJLU-CpTjE b d 7. 质量保证措施1. 制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场施工条件进行混凝施

10、工，用 来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。2. 混凝土搅拌站应严格控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、 杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量， 以保证混凝土的质量。对进场的原材料 严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。3. 协助混凝土搅拌站做好高强自密实混凝土配合比设计，并进行塌落度及强度试验，确保混凝土性能满足设计要求。4. 严格要求混凝土搅拌站按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备 进行校核，确保原材料的计量准确。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在 运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转 1分钟，保证混凝土拌和均匀。并 保持

11、泵送的连续性。5. 确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验， 对于坍落 度不符合要求的混凝土严禁使用。 混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员 签字。6. 施工前编制详细专项方案，并进行交底。7. 施工过程中加强对混凝土监控措施，保证混凝土供应及时。现场要合理安 排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间 过长，影响混凝土的质量。8. 施工过程中，混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根钢管柱的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土 浇筑完毕；

12、加强对混凝土振捣质量的控制。9. 施工完成后对混凝土加强养护措施，保证混凝土施工质量。10. 按照混凝土结构工程质量验收规范对每根钢管柱浇筑的混凝土制作 试件，并做好施工纪录及试件强度试验报告。8. 安全技术措施1. 进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带。2. 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。3. 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落 的地方，所有手工工具，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他 人。4. 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑 降温工作。5. 风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间施工必须保证足够的照明。6. 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况