白岩桥村冲击成孔灌注桩施工方案1

1、瑞安市安阳街道白岩桥村旧村改造 1# 8#桩基础工程冲击成孔灌注桩编制单位：浙江建工集团编制时间：二冲击成孔灌注桩专项施工方案、编制依据二、工程概况1、工程名称2、工程概况3、施工条件及工程特点4、基础形式施工部署1、成立项目部组织机构2、施工设备及施工仪器的选择及布置3、临时生活设施54、施工用电51 -冲击成孔灌注桩专项施工方案5、临时用水四、施工方法1、工艺流程2、施工工艺五、质量保证措施131、定位132、成孔133、桩位垂直度截面尺寸保证措施14144、钢筋笼的成型组装与吊放5、水下灌注砼质量规定146、导管的构造和使用规定15-2 -冲击成孔灌注桩专项施工方案7、桩身砼的保证措施1

2、58二次清孔159、技术资料的建立、完善、存档16六、桩基施工安全技术161、般规定16162、防止坠落163、防止触电4、机械设备七、监控及救援预案1、成立管理机构182、救援预案18-3 -冲击成孔灌注桩专项施工方案18九、环境、环保措施-5 -、编制依据本工程的设计施工图、地质勘查报告、建筑桩基技术规范（JGJ94 2008）、以及强制性条文，地基与基础施工验收规范，混凝土工程施工 验收规范，钢筋及焊接施工及验收规范，脚手架搭设规范，冲击桩施工 安全技术，建委关于进一步加强桩基施工过程中安全措施的通知。二、工程概况1、工程名称：白岩桥村旧村改造基础工程2、工程地址：安阳街道白岩桥村。3、

3、施工条件及工程特点（1）场地条件该工程施工现场根据勘察报告地层为：（1）杂填土层；（2）粘土；（ 3-1） 淤泥；（3-2）淤泥；（3-3）碎石；（4）粘土；（ 5）粘土；（ 6）粘土；（ 7） 粘土；（ 9）碎石；（10-1 ）全风化凝灰岩；（10-2 ）强风化凝灰岩；（10-3） 中风化凝灰岩。十个部分所组成。基岩起伏很大。（2）工程特点a、本工程高填方区采用机械冲击钻机施工，回填部分回填土松散、b、地质情况复杂，在机械冲击成孔作业时易塌孔。地质条件较差，持力层埋藏局部较深，工期紧、施工的难度大;C、基岩层钻进难度高，进度十分缓慢。4、基础形式：冲击成孔灌注桩.冲击成孔灌注桩专项施工方案该

4、工程场地位于城区，场地交通便利，地理位置优越。业主要求赶工，工期紧，地质情况复杂，给施工带来一定的难度，须精心组织。本工程桩基础桩径多样，有直径 600,650，700, 800,900mm桩长不，施工时应严格按照设计图纸注意桩号，桩径，配筋的不同要求按图施工。三、施工部署1成立项目部组织机构施工员施工工长安全管理水电设备管理技术内业后勤管理2、施工设备及施工仪器的选择及布置序 号名称规格型号功率数量生产厂家用途1冲击钻机CZ-A 型55KW15平阳建筑机械厂冲击成孔2潜水泵D502.2KW20自贡冲击成孔3泥浆泵3PNL22KW15冲击成孔4电焊机GT2-40B25kwA3成都钢筋制作5钢筋

5、切割机402.5 KW1重庆钢筋制作6钢筋弯曲机GW6-47.5 KW1河北钢筋制作7空压机W0.9/7-S5上海8全站仪J21苏州施工放线9水准仪S31苏州高程传递10塔尺5m1苏州高程传递11钢尺5m 50m3自贡定位放线12线锤1Kg3宜宾轴线、质检13台秤TGT-500+0.1 %1上海材料计量14氧气表0-25 Mpd2上海钢筋焊、割15乙炔表0-4 Mpd2上海钢筋焊、割16万用表1上海设备维修3、临时生活设施项目经理部及工人用房采用现场搭设的板房。4、施工用电本工程施工时，从业主指定的市政供电网点引入施工现场的 2个配电房，作为施工用电和照明用电。5、临时用水临时用水从业主指定的

6、市政用水管网引入，在桩孔成孔时，用水量比较大，施工用水就近从河中抽取。6、排泥浆及泥浆池现场就中位置设置总泥浆池一个，各桩机需用泥浆管引到总泥浆池7 -冲击成孔灌注桩专项施工方案排泥浆，之后从总泥浆池集排出并处理，在总泥浆池东西两侧端部适当 位置挖两个清水池（每个可蓄水十二立方左右），以方便施工。7、辅助材料的准备 施工现场储备一定数量的黏性土块（黄泥）及片石，在冲孔的过程中遇淤泥层、细砂等软弱土层及砂卵石层时，随时加黏性土块（黄泥） 夹小片石反复冲击造壁。8场内道路因本工程为回填碾压土场地，施工期间正遇梅雨季节，加上在成孔过程中产生的泥浆对场地地表浸泡，会给钻机的移动及商品砼运输车以 及其它

7、施工车辆在场内的通行造成较大的影响，因此必须对场内的通行 道路加固改造，并预备充足的铁板（一百块左右）随时铺路。四、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。 根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量 各控制点并布置图。1 .因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔 口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用坐标法放样，直接采用放线办提 供的两

8、个控制点作为测站，将图纸处理好后，利用 CAD软件计算出坐标, 再按坐标放样。（二）施工方法1、桩孔定位: 埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用S =12mm勺钢板，内径1.2m,钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒 为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，严格控制好泥浆比重。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度 9m利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。钢筋骨架的长度和接 头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方 法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋

9、骨架上浮。灌注水下砼：钢筋笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下砼,导管采用 260钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。灌 桩注砼采用1.2m的浇注漏斗，配备1.5m3的集料斗储备首批砼。砼坍落 度在18 22cm并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底 间留2540cm的空间。首批砼开灌后，导管下埋深可达2m正常灌注过 程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在 26m范围。灌注连续进 行，不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高两 倍d后拔出导管。2、工艺流程测量放线定位桩T孔口挖23m埋设钢

10、护筒T冲击机就位T冲锤轴线的校正T开孔T成孔（直至到设计深度）T基底钻探取芯T桩孔验收T清孔、检测T钢筋笼制作T安装导管T吊放钢筋笼T预埋超声波检测钢管7二次清孔7浇筑砼。3、施工工艺（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计允许的士 50mn之内。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径 允许 偏差（mm）垂直 度允 许偏 差（）桩位允许偏差（mm1-3根桩、条形桩基沿 垂直轴线方向和群桩 基础中的边桩条形桩基沿轴线 方向和群桩基础 的中间桩泥浆护壁 钻、挖、冲孔桩d 1000mn 50100+0.01 H150+0.01 H（2）埋设钢导管护筒及冲击机的就位。（3）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的

11、平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位,-10 -冲击成孔灌注桩专项施工方案以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度 超出范围应立即进行调整。(4) 开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可 加黏性土块(黄泥)夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。(5) 在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工:项目操 作要 点黏性土层中、小冲程1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、 勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆

12、相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5(6)进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300-500mn处，然后重新冲孔。(7) 当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入 孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。(8) 为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告, 对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实 际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施 工保障措施。桩身情况分析统计表附后(9) 清孔按下列规定

13、进行:清孔方法之一就是换浆法清孔:在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗 液，换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴 不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。清孔结束后，吊放钢筋笼后，需对孔底进行冲搅，使未被清除的沉 碴悬浮于孔内冲洗液中，然后立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。(11)钢筋笼的制作和吊装1) 对预制的钢筋笼应逐节检查。重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋 的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及笼顶预留 的锚固长度必须符合设计要求。2) 检查钢筋笼保护层支架的设置。

14、一般沿钢筋笼长度 4m放置一组保 护块，每组设置4个，沿钢筋笼外圆均匀安放。3) 钢筋笼应具有足够承受吊装的强度和刚度。4) 钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时需始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必须符合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。-12 -冲击成孔灌注桩专项施工方案5）在孔口连接上下两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢 筋笼之间的主筋位置找正整合，上下两段钢筋笼必须保持垂直，然后进 行焊接。搭接长度采用单面搭接焊10d。钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（

15、mm主筋间距 10箍筋间距 20钢筋笼直径 10钢筋笼长度 100（13）水下混凝土的浇筑1）采用直径260的钢管作为浇筑混凝土的导管，使用前在地面进行 拼装连接，接头用法兰盘加橡胶垫连接。导管在使用前进行必要的水密 性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象, 经验收合格后方能使用。2）待导管下完后，利用导管选用合适的清孔方法进行二次清孔，在 混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度 等于冲孔的深度与孔的深度差值。本工程为端承桩，沉渣厚度不应大于 50mnt摩擦桩沉渣厚度小于100mm。直至符合设计要求后才能允许浇灌 混凝土。3）混凝土开始浇筑时间应

16、控制在1-3小时之内，不宜超过4小时。时间过长，导致孔底沉渣过多，应重新清孔。混凝土浇灌时应检查隔水-13 -冲击成孔灌注桩专项施工方案栓是否放置。首灌混凝土量应根据计算，保证首灌埋管深度大于 0.8-1.0m 。首灌混凝土量（V）应根据孔径按照下面公式进行计算:2V=K(h*3.14*d /4+Hc A) H c = HD+HB h i=Hv * r w/r c式中：HD为导管底至孔底的高度，取0.3-0.5m;HB为导管的埋置深度，一般取0.8-1.5m ;为灌注桩的横断面面积;为混凝土的比重，一般取24KN/m；为泥浆的比重，一般取12KN/m； 为预计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度;

17、为导管直径;为充盈系数，必须大于1。4）在混凝土浇灌过程中，卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管 节数，防止导管拔脱造成断桩。导管埋入混凝土内的深度愈大，则混凝 土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦。为了防止导管拔出混凝 土面和埋管太深，导管埋入混凝土深度宜为 2-6m之间。尤其在混凝土面 接近钢筋笼底部时，要特别注意，且提升导管速度要慢，否则混凝土面 快速上升产生的浮力会把钢筋笼抬起，造成浮笼事故。5）首批混凝土浇灌正常后，必须立即继续进行灌注，不可长时间中 断。每次灌注间隙时间一般控制在15-30分钟内。要合理控制每根桩的 灌注时间。6）每根桩灌注结束后应检查混凝土的实际灌注量，充盈系

18、数要求大于1,根据以前的施工经验，该工程桩芯砼的充盈系数在1.11.4之间。7）在混凝土浇筑过程中，必须抽样检测混凝土的坍落度，宜控制在 18-22cm之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。（14）控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈在导管法施工中，导管内外的水位与混凝土面的高差、导管内壁的 阻力、混凝土的和易性等，是影响混凝土由导管底口流出速度的主要因 素。在灌注到接近桩头部位时，由于导管内、外差变小、阻力增大。使 得导管内的混凝土流出速度明显降低，甚至难以流出。这种现象是造成 桩顶混凝土质量下降和产生瓶颈的重要原因之一。为此可采取如下几个 方面的措施:1）混凝土灌注到桩顶部以下3m左右时，向孔内放

19、水，适当稀释泥 浆，或将导管埋入深度减少为1.0m,或适当放慢灌注速度，以减少混凝 土排除泥浆的阻力。2）混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高以上以保证在凿除浮浆层 后，桩顶设计标高以下的混凝土强度能够达到设计要求。原因是形成桩 头的混凝土是初灌部分，它从开始灌注到灌注完了始终与泥浆密切接触,-15 -冲击成孔灌注桩专项施工方案极易受到侵蚀，难免有泥浆和钻渣等杂物混入其中，导致其质量明显降 低。五、冲孔桩的质量保证措施1、冲击机定位冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要 时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点 的偏差控制在20mn以内。2、成孔在成孔过程

20、中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%桩位的轴线在地面设十字控制网，基准 点，以保证桩位截面尺寸的正确。每节检查，发现偏差时，随时纠正, 保证位置正确。4、钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼一般分作9m 一节制作，并注意接头错开。钢筋笼吊运用桩机 上的卷扬机或汽车吊直接吊放入孔内就位后焊接， 注意接头错开。5、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍的含砂率宜为40%50%并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm为保证水下灌注混凝土必须

21、有良好的和易性，在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂、早强剂、防析水剂，具体用量详见下表:名称试剂用量说明缓凝剂木质硫酸钙0.2-0.5亦增加流动性酒石酸0.1-0.5流动剂木质硫酸钙0.2-0.3产牛空气去垢剂0.05防析水剂纤维素0.2-0.3产牛空气硫酸铝约20早强剂三乙醇胺0.05增加早期强度，3-5d 可达 70%6、导管的构造和使用应符合下列规定:导管的壁厚不小于3mm,直径宜为200260mm,直径制作的偏差不 应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m, 接头宜采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水 压力可取为0.6 1.0Mpa。每次灌注后对

22、导管内外进行清洗。7、桩身砼的保证措施与普通C25, C30砼不同，水下C25, C30混凝土必须另行配制配合比，按水下砼施工技术要求，其水泥用量每立方米应提高20-40公斤或将混凝土提高一级强度等级。因工期紧，每栋楼组织的冲击机几乎是同时施工，场区均存在振动 荷载，对桩身砼有一定影响。为保证桩身砼质量，与所用商品砼公司进行联系，另行调整水下C25C30砼的配合比，确保桩身砼的施工质量。8二次清孔钢筋笼吊装完毕后，应安置导管二次清孔，并应进行孔位、孔径、 垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300-500mm应有足够的混凝土储备量，导管

23、一次埋入混凝土面以下不应少于0.8m,导管埋入 混凝土深度宜为2-6m.严禁导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速 度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混 凝土灌注记录。灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土 的初凝时间控制，对灌注过程中的应记录备案。应控制最后一次灌注量，超灌高度按设计要求两倍d,凿除泛浆后必 须保证露出的桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级。9、技术资料的建立、完善、存档桩孔持力层的岩芯，现场取样作试验，本工程设计为端承桩，桩端 持力层嵌入中风化凝灰岩，桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按 实际作在机械钻孔桩检查记录表上，并

24、及时完善有关人员的签字手续。钢筋、水泥、砂、石应提前作试验，合格才能用。桩孔钢筋笼的隐蔽资料应按实际的长度、直径、尺寸反映出来，并完善签字手续。最后桩孔 的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。六、桩基施工安全技术1、般规定(1) 全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料。(2) 机电设备应有专人负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证。(3) 孔上作业的人员，必须头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长筒套鞋，严禁吸烟。2、防止坠落(1) 孔口应有护筒。(2) 泥浆池口四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。(3) 孔口周边1米范围内不得有堆土和其他堆积

25、物，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。3、防止触电(1) 每台设备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器，漏电保护器应选用高灵敏度、快速运作型，动作时间不大于0.1S，动作电流不超过 30MA(2) 配电线路应严格按照TN-S系统配线，在孔上架空敷设时，其高度不应小于2米，和设备连接时应采用多股多芯电缆。(3) 每台用电设备应接好接地保护线。4、机械设备(1) 钻机每天在作业前必须进行复检，检查钻机的各个部件是否松懈现象，开始下钻时速度缓慢进行。七、监控及救援预案1、成立管理机构施工现场成立以安全员为主的监控巡视管理机构，每天早上应当检 查钻孔、设备的质量情况，冲孔的质量情况，施工用电情况，各种防护 措施的情况，发现不符合的立即加以整改。冲击桩的班组长配合安全员 检查