焊接件通用技术规范

1、焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规 范的要求。3. 一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。，进厂时应按照材料标准3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等） 规定，验收合格后方准使用。3.2.3对于无牌号和无合

2、格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校 正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差1规定。手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度 101020100200203020030030300500100010002500250040004000630063001000010000322零件形

3、位公差3.221板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。mm直线度（t ）平面度（t）公差带简图被测面长度L任1000长度内 1000板厚 4121.5L/1000但不得大于 12L/1000但不得大于直线度平面度3.222型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表 4的规定。项目公差（t）mm公差带简图直线度平面度任1000长度内垂直度边宽垂直度 b/100但不得大于2（不等边角 钢按长边宽度计算）L 1000 L/1000但角钢不得大于6, 工字钢、槽钢不得大于4-十厂144 占h一- 11tljmm型材长度L歪扭误差（t）

4、 20000.5L/1000但不得大于3型材高度hr HL 100W 2000 20000.75L/1000但不得大于3 L 3.223板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表H5规定。图L边棱长度；t 直线度垂直度（t）公差带简图1018板材18303050型材3.224板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图LAL2 ）。LALt WA L/2t 5001000 5510001600 77416002000 9920002500 1111525003150 1313 3150 15156公差带简图3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度

5、超过0.5m m的毛刺和深度大于1mm的刻痕。3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表 7规定。气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm3刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。刻痕内允许有氧化皮存在。表7mm刻痕深度（t）不大于局部刻痕零件厚度手工气割气割机气割深度不大于公差带简图Hw 20203030-50拼装要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可装对。3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。 应在间隙量公差范围内。装对焊接零件时， 钢板对接（见图 型钢对接（见图焊缝间隙在其全长上的不均匀度3.4.3a.b.两个焊件（或焊边）的相互

6、位置偏移量:4）；5）；C.d.e.f.装对对接接头，应符合表8规定；装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定；装对截面复杂的结构时，应符合表10规定；钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6）。板厚 5W 6mm t 1mm型钢高度hw 180mm t 6mm t 180360mm t 360630mm t 500 t w腹板距离bAb11bw 80 bwb 80 A bw盖板倾斜(I - I.但不得大于2Lw2500t梁的歪扭L 25005000 tL 5000tt5mm时，t W；管壁厚度5 5mn时，t W5,但不得大于 2mm图6mm表10型钢高度h偏移量（t）不大于BW 1000B 1000W

7、 100100240 24010mm埋弧焊不小于20mm焊接结构表面344焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不小于 上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时相同。3.5.3对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于5mm焊缝外观要求与正常产品焊缝一致。首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺， 必须在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后,3.5.4方能施焊。3.5.53.5.

8、6禁止在非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。装对要求断续焊的工件时，预先将断续焊位置进行标识, 标识区内边缘，不得将焊点焊在标识区以外的位置。焊后要求3.6.1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表装对时须将所有点焊焊点焊在断续焊11规定。表11mm基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差25004000 8120315 340006300 10315630 4630010000 126301000 51000016000 1510001600 61600025000 2016002500 72500040000 252/3，并应保证有不小3.6.2焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏

9、差，不得超过加工余量的 于2mm的加工余量。3.6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5L/1000，最大不得超过 8mm（小于3mm的薄板焊接件可放宽 50%。3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值应符合表12规定（小于3mm的薄板焊接件可放宽 50%。表12mm基本尺寸12031531563063010001000-2500公差基本尺寸250040004000630063001000010000-1600016000-25000公差焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度未注公差值应在其直径公差之半范围内。 焊接面之间的同轴度未注公差值不

10、得大于相应尺寸最大公差之半（见图3653667）。3.6.73.6.8 DA d 时，t A D/2焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图 焊接件表面间的对称度未注公差值不得大于相应基准面尺寸公差之半（见图9）。tF / / / “ A J 計-J4LAL图 8 t A L/2LAL丄J/ IzT图 9 t WA L/2（250500C）时进行（调质钢除外）；369焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度 冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20 C）进行。采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。重要件，严禁使 用水冷、风

11、冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。矫正后焊接件表 面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。3.6.10焊接表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。3.6.10.1焊缝质量分级按表13定。表13等级适用范围一级焊缝要求全部做射线探伤检查的焊缝，（如支撑钢结构柱对接接头焊缝 ）二级焊缝要求部分做超声波探伤检查三级焊缝只要求做外观检查和尺寸检查3610.2焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表14规定（说明：一、二级焊缝指关键焊缝，三级焊缝指普通焊缝）。mm表14序 号项目简图等级关键焊缝普通焊缝1余高h-+-H对接焊缝h 612 kwk 12 kwk 612 kw

12、k 12 k w在余咼偏差范围内不允许不允许裂纹：焊缝金属中;热影响区中;母材金/二歹j二r诈Z 冷筋/八歹/小卜丫 不允许属中咬边但不得大于，累计长但不得大于，累计度不超过焊缝全长长度不超过焊缝全的10%长的10%烧穿不允许气孔或夹气孔夹渣MlSi在50的焊缝长度 上，单个气孔不大于 1/3板厚，但不得大 于2,气孔累计尺寸 不超过4在50的焊缝长度 上，单个气孔不大 于1/2板厚，但不 得大于3，气孔累 计尺寸不超过63.6.11焊缝内部缺陷3.6.11.1用射线照相方法检验的焊缝；对于关键焊缝一般不低于n级质量要求，普通焊缝一般不低 于川级质量要求。3.6.11.2对钻孔检验的焊缝，其焊

13、缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；但对背面不能补焊的焊缝，其根部未焊透深度（见图10）: ZW5，但不得大于 2mm气孔或夹渣的直径不得大于2mm且在一个检查钻孔内不得多于一个。36123.6.13关规定。3.6.14重要焊接件，焊后须打上焊工的印记。图10根部未焊透有密封性要求的焊缝，不得有渗漏。焊缝的机械性能应符合手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊接结构钢用焊条、焊丝标准的有4. 型材拼接的规定一如无特别说明，所有拼接焊缝均要求焊透 焊接型立柱、梁4.1.1焊接型立柱、梁用钢板的拼接条数和最小拼接尺寸腹板的纵向（沿长度方向）拼缝条数应符合表15规定，其最小拼接宽度应大于300mm腹板高度12

14、00H24002400H3600表15板件长度L1000010000L1600016000L 200拼缝条数4.1.24.1.3型材型材的最小拼接长度为 500mm用于立柱和梁的型材最小拼接长度为1000mm每一个部件内利用同种尺寸型材加工的零件中，系型材拼接后加工的零件数量不得超过总量的20%4.2.1工字钢和槽钢的拼接本图适用工字钢 10#30#、槽钢10#30#的拼接：a.工字钢10#16#、槽钢10#16#的对接时，采用上下5. 翼缘钝边为2mm的坡口形式；b.工字钢18#30#、槽钢18#30#的对接时，采用上下翼缘及腹板均用 / 钝边为2mm的坡口形式。4.2.2 H 型立柱因运输

15、超限需打断时，拼接接头采用下列形式：a) 般应采用全焊节点，翼缘板采用V形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜用X形坡口双面焊透的焊缝，反面不清根。tv -/b)几种常见的H型钢的拼接:H型钢主要尺寸坡口角度钝边焊脚K12- nABabctHN250 125 X 6X 92501506060458602612- 16HN3O0X 200 XX 930020070756010602812- 18HN35010020050 X 53Q235-BQ235-A1 20050 X 54Q235-BQ235-A15. 板类零件（指灰斗壁板、烟箱壁板、屋面板、本体侧墙及花板等）技术要求板材的拼接，最小拼接长度及宽度

16、不得小于200mm且不允许出现十字接头。如无特别说明，所有拼17要求，对角线长度相互差值不大于接焊缝均要求焊透。灰斗烟箱组件尺寸及屋面板和墙板组件尺寸的极限偏差按表mm5mm基本尺寸t40004000t63006300t10000灰斗、烟箱 5 6 7 10屋面板 3 5 6 7表17板类尺寸极限偏差各种板类制造完工后，在相邻两肋之间局部凹凸矢高应不大于两肋间距的15%。花板制作表面应平整，不应有挠曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的1000;花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔径公差为+ （用弹性涨圈固定滤袋的花析孔径为+）,孔径周边要求光滑无毛刺。6.主柱/梁技术要求底梁、

17、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差按表18规定执行。同一台设备的立柱长度的最大差值应不大mm于5mm基本尺寸5000800012500125001600016000底梁-4-5-6-7-8立柱 3 4 5大梁 3 5 6表18底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差6. 2底梁、立柱、大梁的结构形式和宽度、高度的尺寸偏差按图样规定执行。6. 3立柱端板平面对立柱轴线应垂直，且垂直度公差为端板长度的5%。，且最大不得大于 3mm6. 4立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线应重合，其极限偏差为1.5mn。7.试验方法焊后必须对焊接质量进行检查和验收。用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸。用目测等方法检

18、查焊缝外部缺陷。焊缝气密性试验用煤油检验气密焊缝：试验时，气温不得低于+5C。在试验件一侧焊缝上涂白粉，另一侧涂上足量煤油，经30min后在涂白粉的表面未出现黑色油斑时，则认为该焊缝无缺陷；反之则须对有缺陷之处铲除 重焊后，再行试验。焊缝机械性能试验按相应的标准体系的相关标准规定执行。8. 检验规则焊接件由公司的质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收。 焊接件的几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷按261条要求进行检查。重要焊接件，应逐件进行几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷检验。一般焊接件，应逐件进行焊接外部 缺陷检验和几何形状与尺寸抽检，抽检方法由质管部门根据产品批量大小和质量水平，按相

19、关文件要求在 产品技术标准或订货技术要求中做具体规定。焊缝内部缺陷检验、气密性检验及机械性能检验，按图样或订货技术要求中的规定进行。 焊缝的钻孔检验8.4.1 凡遇下列情况之一，可进行钻孔检验：a. 焊缝一面咬边，另一面有焊瘤；b. 焊缝表面多气孔、缩孔；c. 焊缝有较显著不均匀的焊波；d. 焊缝外部发现有其他异常现象，质量检验部门认为需要者。8.4.2 钻孔的位置和数量由质量检验部门决定。843当焊缝宽度小于或等于20mm时，钻头直径必须使焊缝的横截面剖开，并包括每边母材金属11.5mm；当焊缝宽度大于 20mn时，钻孔可在焊缝上进行，但须钻到熔合区为止。8.4.4 钻孔检验中发现焊缝质量不