混凝土配合比实验报告

1、实验报告混凝土配合比实验包工头队 （10 级土木 9 班）邬文锋、陈天楚、曹祖军、张雄(一) 砂的筛分析检验试验(1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。(2) 将孔径 9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大 小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后，将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖 置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。(3) 将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。(4) 试样

2、在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：1/2生产控制检验时r = A.d /200式中mr筛余量(g);d筛孔尺寸(mm)；A筛的面积(mn2)。否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。(5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘 中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过I%。(2) 试验结果试样种类:筛孔尺寸(MM)分计筛余量(G)分计筛余(%)累计筛余(%)12平均5.002.501.250.630.3150.16 0.16试样重筛余累计重试验重量误差(g)(g)(3) 细度模数计算：(4)结果评定(级配、细度)(二) 石

3、的筛分析检验试验(1) 试验方法：(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。(2) 将孔径 9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大 小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后，将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖 置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。(3) 将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。r = A.d 1/2/2OO(4) 试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：生产控制检验时式中mr筛余量

4、(g);d筛孔尺寸(mm)；A筛的面积(mm)。否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。(5) 称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘 中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过I%。(2) 试验结果筛孔尺寸(MM)分计筛余量(G)分计筛余(%)累计筛余(%)12平均5.002.501.250.630.3150.16 0.16筛余累计重试验重量误差(g)(g)试样种类:试样重(3) 细度模数计算：（三）混凝土坍落度试验（1）试验方法：每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用 水润湿，放置在经水润湿的平板上（或漆布上），用

5、双脚踏紧踏脚板。 用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内， 使每层装入高度稍大于筒高的 三分之一。 每装一层，用捣棒垂直插捣 25次。插捣应在全部面积上进行沿螺旋线由 边缘渐向中心。插捣底层混凝土时，捣棒应捣至底部。插捣其他两层时，应插至 下层表面为止。 插捣完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。筒周围拌板上 的混凝土必须刮净。 将圆锥筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，将筒放在拌和料锥体一旁，筒顶上放一木尺，用钢尺量出木尺底面至试样最高点的垂直距离，以毫米计，读数准确至5mm即为拌合料的坍落度。坍落度的测定见图15。坍落度筒的提离过 程应在510s内完成。从开始装料到提坍落筒的整个过程应

6、不间断地进行，并 应在150s内完成。 测定坍落度之后，应用目测方法判断新拌混凝土的含砂率、 粘聚性和保水 性是否合格，（2）试验结果（设计塌落度mm ）材料试拌升混凝土的材料用量（Kg）调整加入量（Kg）合计（Kg）12砂水泥石水外加剂（）总计塌落度（mm(四) 混凝土表观密度测定试验(1) 试验方法：(1)用湿布将量筒内外擦干净。称出量筒质量 ml(kg)，准 确到50g。(2) 采用插捣法捣实，用5L量筒时，混凝土拌合物应分两层装入容量筒，每层插捣次数为25次。用大于5L量筒时，每层混凝土的高度不应大于 100m， 每层插捣次数应按每100cm2截面不小于12次计算。各次捣插应均匀地分布

7、在 每层截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。插捣第二层时，捣棒应插透本层， 至下一层的表面。每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行 振实直至拌合物表面插捣消失并不见大气泡为止。(3) 采用振动法振实时，一次将混凝土拌合物装满于量筒中。并使之稍 高出筒口。将筒移置振动台上振动，直到混凝土表面出现水泥浆时为止。(4) 用刮尺齐筒口将捣实或振实后多余的混凝土刮去，将容量筒外部仔 细擦净，称出质旦m2(kg)，精确到 50g。(2)试验结果试验编号量筒容积(L)量筒重(Kg)混凝土和量筒重(Kg)混凝土拌合物表观密度(Kg/m3)12平均（五）混凝土抗压强度试验（1）试验方法：（1）

8、试件从养护室取出后，应及时进行抗压试验，以免试件 内部的湿度发生变化。（2）试件在试压前应先擦拭干净，测量尺寸并检查外观，试件不得有明显 缺损。尺寸测量精确至1mm并根据此计算试件的承压面积。（3）将试件放置在试验机下压板中心，其承压面应与成型时的顶面垂直。 开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。F。（4）以0.30.8MPa/s的速度连续而均匀地加荷（低等级混凝土取较低的 加荷速度，高等级混凝土取较高的加荷速度），当试件接近破坏而开始迅速变形 时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载 其中养护条件：养护温度:;养护湿度:;养护周期:（2）混凝土抗压强度测试结

9、果:试验编号试件尺寸（mr）破坏荷载（KN换算系数抗压强度（MP a）R( 28 )123平均（4） 7天抗压强度计算:（5）结果评定（混凝土基准配合比是否适用）:六）混凝土泌水率试验（ 1）仪器设备 ：试样筒，台秤，量筒，振动台，捣棒（2）试验方法先用湿布润湿容积为5L的带盖容器（内径为18.5cm,高20cm）,将混凝土拌 合物一次装入，在振动台上振动 20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖，以防水分蒸 发。试样表面应比筒口边低约2cm自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min 用吸液和吸出泌水一次，以后每隔 20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止。 每次吸水前5min，应将筒底一

10、侧垫高约2cm,使筒倾斜，以便于吸水。吸水后， 将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒， 最后计算出总的泌水量， 准确至 1g。（3）计算泌水率计算：*100B= Ww/【（W/m）（m1m0）】 式中：B-泌水率，% Ww -累计吸水总量， g;g；g；W混凝土拌合物的用水量， m扌昆凝土拌合物的总质量， m1-筒及试样质量， g； m0-筒质量， g。计算精确至 1。泌水率取三个试样的算术平均值。如果其中一个与平均值 之差超过中间值的 15%，则以中间值作为结果，如果最大值与最小值与中间值之 差均大于中间值的 15%时，则试验无效。七）混凝土含气量试验1）仪器设备混合式气压法含气量测定仪、测定仪附件、压力表2）1、2、3、4、试验步骤标定仪器:量钵体积标定、含气量 0%，1%到 10%点的标定 擦净钵体、钵盖内表面，水平放置，将水泥混凝土拌和物装钵振实。 刮去多余混凝土，用镘刀抹平，并且使其光滑无气泡。密封量钵。 用注水器从小龙头处往量钵内注水， 直至水从排气阀出水口流出， 再关 紧小龙头和排气阀。5、手泵打气加压，使得表压稍微大于0.1M pa,再用微调阀准确调节至0.1Mpa。6 按下阀门杆12次，待表压指针稳定后，测定压力表读数，并根据仪 器标定