大豆热榨30吨工艺设计

1、目录（一）前言 2（二）工艺流程设计方案的确定3（三）物料衡算 4（四）热量衡算 7（五）设备选型 9（六）参考文献 15（七）附录 15、八一 . 前 言大豆为豆科一年生草本植物， 原产于我国， 如今世界各地均有种植， 其产量约占世界油 料总产量的 50。2004 年美国大豆种植面积 2981 万公顷， 比 2003 年的 2927 万公顷略有回 升。 2003年美国大豆总产 6579.5 万吨，居世界第一；巴西大豆种植面积 1843.87 万公顷， 总产 5154 万吨，居世界第二；阿根廷大豆种植面积 1240.0 万公顷，总产达 3550 万吨，居 第三；中国大豆总产 1650 万吨，居

2、第四。我国的大豆种植遍布全国， 以东北各省及黄淮平原各省较为集中。 东北三省的大豆种植 面积约占全国大豆总面积的 40，黄淮流域约占 38，长江流域及南方地区占 17，其余 占 5。近年来，中国大豆播种面积和单产都有所提高，但与美国大豆产业相比，我国在生 规模、单产水平、社会化服务水平、产业化水平等方面都处于劣势。大豆是一种重要的粮油兼用农产品、既能食用，又可用于榨油。 作为食品，大豆是一种优质高含量的植物蛋白资源，它的脂肪、蛋白质、碳水化合物，粗纤 维的组成比例非常接近于肉类食品。大豆的蛋白质含量为35 45，比禾谷类作高 67倍。氨基酸组成平衡而又合理， 尤其富含 8 种人体所必要的氨基酸

3、。 大豆制品如豆腐、 千张、 豆瓣酱、豆腐乳、酱油、豆豉等，食味鲜美，营养丰富，是东亚国家的传统副食品。联合国 粮农组织极力主要发展大豆食品，以解决目前发展中国家蛋白质资源不足的现状。近年来， 美、日等国家竞相利用脱脂大豆制作食用脱脂豆粉， 提取浓缩蛋白和分离蛋白， 用以制造人 造肉、点心、饼干等高蛋白食品，以预防由于食肉过多而引起的心脏病或肥胖症。作为油料作物， 大豆是世界上最主要的植物油和蛋白饼粕的提供者。 每 1 吨大豆可以制 出大约 0.2 吨的豆油和 0.8 吨的豆粕。用大豆制取的豆油， 油质好， 营养价值高，是一种主 要食用植物油。作为大豆榨油的副产品，豆粕主要用于补充喂养家禽、猪

4、、牛等的蛋白质， 少部分用于酿造及医药工业。油料的预处理即在油料取油之前对没油料进行清理、剥壳、脱皮、破碎、软化、轧坯、 膨化、温热处理、 干燥等一系列的处理。 其目的是除去杂质将其制成具有一定结构性能的物 料。以符合不同取油工艺的要求。 根据油料品种和油脂制取工艺的不同， 所先用的预处理工 艺和方法也有差异。油料预处理在整个大豆油脂生产工艺中具有十分重要的地位。 在油脂加工过程中 , 能耗 与生产成本、 产品和副产品的质量与得率等 , 都与油料的预处理有直接的关系。 油料预处理 的好坏 , 不仅直接影响浸出过程中的渗透性、 浸出后豆粕中残油含量等各项指标 , 而且也会 影响油料中的各种成分、

5、 毛油的品质、 毛油的精炼效能、 最终产品的质量以及生产过程中的 能耗等 , 因此 , 促进油料预处理车间的技术进步是一项十分重要的任务。然而， 很多大豆油脂加工厂在大豆油脂生产的预处理过程中， 仅重视料胚结构性能对油 效果的影响， 如浸出时溶剂对料层的渗透生。 浸出后豆粕的残油率等， 轻视预处理过程对大 豆中各种成份的影响， 以及由此造成的对浸出毛油品质、 油脂精炼效能、 最终产品质量以及生产过程中能量消耗的影响。 事实上。 目前国内外大豆油脂制取工艺的研究和发展更重视为 提高生产效果而改进大豆预处理工艺。 因此， 了解并充分重视大豆预处理对大豆油脂生产工 艺效果的影响， 选用合理的大豆预处

6、理工艺和操作条件， 是提高大豆油脂生产工艺效果的重 要内容。今后，大豆油脂生产的改进和发展将会更加重视预处理工作，预处理的发展将会更加重 视改善人授料胚的结构性能和品质，使其更有利于增大生产规模和提高整个生产的工艺效 果。大豆生胚的膨化提出工艺， 大豆脱皮提出工艺将得到推广和应用， 与此配套的有关生产 设备也将得到重视和研制。二. 工艺流程设计方案的确定工艺要求 :30 吨 /天大豆热榨工艺设计（一 ）工艺说明 :1. 清选 清选的目的是除去原料大豆中的各种杂质，如：铁块、 石块、 土块、 植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.5% 。2. 干燥 干燥是为了降低大豆的水分， 以便将豆

7、皮脱去， 豆皮的存在对大豆蛋白的颜色和 风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到10%以下。3. 破碎破碎的目的是增大油料的 表面积， 利于软化时温度和水分的传递， 软化效率提高，以便提高出油率。 大豆破碎粒度为4-6瓣，粉末度控制在通过 20目/in筛不超过5%。 为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，大豆的适宜破碎水分为 10%-15%。4. 脱皮 油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素的含量，提高饼粕 的利用价值。同时也使毛油的色泽好，含蜡量降低，提高毛油的质量，油料脱皮还可以 增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量损耗，减少设备磨 损。成熟

8、的大豆皮与籽仁之间的结合力和大豆的含水量有关，当水分到达某一数值时， 结合力降至最低。这时，大豆受到一个很力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。此处选用 大豆热脱皮全脱皮工艺，大豆被干燥至含水分 10%，然后经破碎机将大豆破碎 4-6 瓣， 再落入撞击吸风分离机利用撞击力使豆皮脱落下来。5. 软化 软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，保证 胚片的质量。大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都需要进行软化。6. 轧胚 轧胚目的在于部分破坏油料的细胞组织， 增加油料的表面积， 使料胚达到一致性， 缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。7. 蒸炒 蒸炒的

9、目的是通过温度和水分的作用， 使料胚在微观生态， 化学组成以及物理状 态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。8. 压榨 压榨法取油具有工艺简单，配套设备少，生产灵活，油品质好，色泽好风味纯正 的优点。这里选用动力螺旋榨油机压榨。9. 过滤 过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的 成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在 压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，可采用厢式过滤器。（二）设计方案 : 设计采用一次压榨 ,在设计时要先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计

10、算.具体操作如后 .（三）工艺流程：现列出大豆热压榨工艺流程图如下：大豆清选干燥破碎脱皮软化轧胚 蒸炒压榨毛油-过滤成品油杂质水皮水饼渣三.物料衡算物料衡算示意图:N 1N2N3N4N5N6N7N8大豆清选干燥 破碎脱皮软化 轧胚蒸炒 E1E2E3E4E5E6E7N9压榨过滤成品油JJE8E9（一）原料性质1、原料大豆 2=30吨/天，设杂质中不含水、油，其组成为：杂质:2% 皮：8% 仁:90% 油：18% 水：12% 惰性固体：66%2、杂质去除率为90%使杂质降到0.5%以下3、干燥前水分13%，干燥后水分10%，温度控制在65 C4、 热脱皮时温度为干燥温度，脱皮效率为95%，皮中含仁

11、0.5 %5、破碎度为4-6瓣6、 软化前水分为10%，软化后水分为14%，软化温度控制在 80 C7、轧胚厚度为0.3mm&蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3%，蒸炒温度控制在120 C9、 压榨豆饼含油（干基）8%10、毛油残渣0.3%，渣中残油20%11、皮含水13.5%，含油0.9%（二）计算N1=50吨/天的原料大豆的组分计算结果如下表：表1.大豆组分表表1 N=30T/D原料大豆序号名称含量（%重量（吨/日）序号名称含量（%重量（吨/日）1杂质20.61杂质20.62皮82.42水123.63净仁9027.03油185.444惰性物质6820.4合计10030合计10030已知大豆皮中

12、含水 13.5%，则 豆皮中水的重量 =豆皮重X13.5%=2.4X0.135=0.324吨/天仁中水的重量 =总水量 -豆皮中水量 =3.9-0.324=3.576 吨/天仁中水的含量 %=仁中水的重量 /仁重=3.576/27=13.2%仁中油的含量 =油总量 /仁总量 =5.4/27=20.0%1 、清 选工艺要求 : 要使清理后油料中含杂量小于0.5%,下脚中含油料量小于 0.5%.已知 杂质含量 2%，去除率 90%则清理除杂质量 E仁N伙2% 0.90=30 X2%0.03=0.884 吨/天仁失水=仁重 (13.2 %-10 % ) =27X0.032=0.864 吨/天皮失水

13、=总脱去的水 -仁失水 =0.884-0.864=0.02 吨/天经干燥后的物料 N3= N2-E2=29.46-0.884=28.576 吨/天干燥后仁中含油 %=油总重/干燥后仁总重 100%=5.4/28.576100%=18.9% 干燥后皮重 =2.4-0.02=2.38 吨 /天干燥后皮含水=(0.324-0.02)吃.38=12.8%3、破碎破碎时没有物料的损失或增加，故 E3=0,N4=N3=28.576 吨/天4、脱皮E4 为豆皮， N5 为仁已知豆皮中含仁 0.5%，仁中含豆皮 5%依据前后物料平衡，可列出如下方程组：E40.5%+N5(100-5)%=26.136(1)E4

14、+N5=N4=28.576( 2)由方程组可解得：分离出的物料总量(豆皮，小量仁)E4=1.123 吨/天，脱皮后的物料 N5=27.453 吨/天E4 中仁重=E4X0.5%=1.123 005=0.005615 吨/天E4 中豆皮重 =E4-E4 中仁重 =1.123-0.005615=1.1174 吨/天E4 中水重=0.005615 13.2%+1.1174 12.8%=0.1438 吨/天E4 中油重=仁重 仁中含油量+豆皮重 豆皮含油量=0.005615 18.9%+1.1174 0.9%=0.01112 吨/天E4中油的重量百分比 =E4中油重/E4=0.01112 伯23=0.

15、99%N5 中仁重=N5 X (100%-5% ) =27.453 0.95=26.0804 吨/天N5 中的豆皮重 =N5 5%=1.3727 吨/天N5 中的水重 =26.0804 13.2%+1.3727 12.8%=3.6183 吨/天N5 中的油重=26.0804 18.9%+1.3727 09%=4.94 吨/天N5 中水的重量 %=N5 中水重 /N5=3.6183 27.453 100%=13.2%综上豆皮、仁平衡表如下：表 2.豆皮、仁平衡表成份输入输出项目重量T/D项目重量T/D原料中皮2.4E4中豆皮1.1174豆皮干燥豆皮除水0.02N5中豆皮1.3727干燥后豆皮重合

16、计2.38干燥后豆皮重合计2.4901原料中N1仁27E4中仁0.005615仁干燥除仁水0.864N5中仁26.0804仁干燥后仁重合计26.136干燥后仁重合计26.0865、软化软化前水分10%，软化后水分为14%软化需要增加的水重 E5=N50.14=3.997 吨/天N6中油的重量 %=N5中油重讪6=4.94乞8.55仁17.3%6、轧胚轧胚时没有物料的损失或增加，故E6=0,N7=N6=28.551吨/ 天7、蒸炒蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3%蒸炒脱去的水分 E7= N7X (14 %-3 % ) =28.551 .11=3.141 吨/天经蒸炒后的物料 N8= N7-E7=2

17、8.551-3.141=25.41 吨/天N8中油的重量 %=N7中油重 讪8=4.94乞5.41=19.44%8、压榨已知压榨大豆饼(干基)含油 8%可列方程组： E8+N9=N8=25.41E8+N9X8%=4.94解方程组得压榨后榨出的油E8=3.16吨/天，压榨饼 N9=22.25吨/天压榨饼含油重=N9X8%=21.547 0.08=1.78吨/天9、过滤油中含渣重=E80.3%=3.863X0.003=0.0116 吨/天饼中含油重=N9X20%=21.547X 0.2=4.3094 吨/天物料衡算后的总表如下:表3.物料衡算总表类别输入输出物料名称重含量%重量T/D物料名称重量T

18、/D水原料大豆123.6脱皮中E40.1438干燥失水E20.884软化加水E5-1.098蒸炒失水E73.141合计3.6合计3.57油原料大豆185.4脱豆皮E40.01112压榨E83.16饼N9中油量1.78合计5.4合计5.4总物料原料大豆30去杂质E10.54干燥除水E20.884脱豆皮E41.1174软化E5-1.098蒸炒E73.141压榨排油E83.16压榨出饼N922.25合计30合计30四、热量衡算（一）热量衡算的依据：油脂工厂中热量衡算一般用下式表示：输入 输出Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+Q1 所处理物料带入设备的热量Q2由加热剂（或冷凝剂）传给设备或所处理物料的热量

19、 以上为输入热量Q3所处理物料从设备中带出的热量Q4由水分损失带走的热量Q5设备散失的热量 以上为输出热量（二）热量计算需要热量计算的有：干燥，软化，蒸炒1干燥的热量计算（1）带入的热量 水分带入热量G水=3.6吨Q1 水=G 水 ct=3.6 1000 XI X1000 24=0.864 杓8卡 大豆干基带入的热量G 干基=30 X（ 1-13%） -0.6=25.5 吨Q 干基=G 干基 Co.t=25.5 1000 0.462 1000 24=2.83 108 卡Q仁Q1 水 + Q 干基=0.864 10 +2.83 10 =3.69 10 卡( 2)带出热量G3 干基=25.5 (1

20、-10%) =22.95 吨Q3 料=G 干基 Co.t=22.95 1000 0.462 1000 60=6.36 108 卡Q3 水= G3 水 ct=(3.6-0.884)1000 1 1000 60=1.63 108卡888Q3= Q3 料 +Q3 水=6.36 10 +1.63 10 =7.99 10 卡 ( 3 )损失热量干燥剂G水=E2=0.884吨Q4=Q 损失=E2ct仁0884 1000 1 000 (60-24)=0.32 108 卡 (4)设备散热引起的热量损失热损失 Q5 初步按总量的 5%计算Q5=( Q3 料+ Q3 水) 5%=7.99 108 0.05=0.4

21、 108卡 (5)加热剂带入热量 Q2=( Q3 料+ Q3 水) +Q4+Q5-Q188 =(6.36+1.63+0.36+0.4-3.69 )108=5.06 108卡88Q 输入=Q1+ Q2= (3.69+5.02) X10 =8.71 10 卡88Q 输出=Q3+Q4+Q5= ( 7.99+0.32+0.4) 10=8.71 10 卡Q 输入 = Q 输出，由此可知干燥过程的热量是平衡的。2. 软化的热量计算( 1 )带入的热量 水分带入的热量 G 水= N5 中的水重 =3.6183 吨Q1 水= G 水 ct=3.6183 1000 1 1000 65=2.35 108卡 大豆干

22、基带入的热量G 干基=22.95-1.1174=21.83 吨Q1 干基 = G 干基 Co.t=21.83 1000 0.462 1000 65=6.56 108卡88Q1= Q1 水+ Q1 干基=(2.35+6.56)108=8.91 108卡( 2)物料带出热量 水分带出热量G3 水 =3.997 吨Q3 水= G3 水 C.t=3.997 1000 1 1000 80=3.2 108卡 大豆干基带出的热量G3 料=22.95 吨Q3 料=G 料 Co.t2=22.95 1000 0.462 1000 80=8.48 108 卡88Q3= Q3 水+ Q3 料=( 3.2+8.48)1

23、08=11.68 108卡( 3)软化加水带入的热量Q4=1.098 1000 1 1000 80=0.88 108卡( 4)设备散热引起的热量损失88Q5=(Q3 水+ Q3 料 )5%= (3.2+8.48)108 0.05=0.58 108卡( 5)加热剂带入热量Q2= (Q3 料 + Q3 水 +Q4+Q5) - Q1= (8.48+3.2+0.58+0.58)108-8.91 108=3.93 108卡88Q 输入=Q1+Q2= (8.91+3.93) 10=12.84 10 卡88Q 输出 =Q3+Q4+Q5= (11.68+0.58+0.58)108=12.84 108卡Q 输入

24、 = Q 输出，由此可知软化过程的热量是平衡的。3. 蒸炒的热量计算( 1 )带入的热量 水分带入的热量 G水=N6中的水重=3.997吨Q1 水=G 水 ct=3.997 1000 XI XI000 80=3.2 杓8 卡 大豆干基带入的热量G 干基=N7 X( 1-14%)-仁28.551 0.86=24.55 吨Q 干基=G 干基 Co.t=24.55 1000 0.462 1000 80=9.07 108 卡Q1=Q1 水 + Q 干基=3.2 10 +9.07 10 =12.27 10 卡(2 )带出热量G3 干基=24.55( 1-3%)=23.81 吨Q3 料=G 干基 Co.t

25、=23.81 1000 0.462 1000 120=13.2 108 卡Q3 水=G3 水 ct=(3.997-3.141)1000X1/000 X120=1.03 10 卡Q3= Q3 料 +Q3 水=13.2 10*+1.03 10*=14.23 108 卡(3 )损失热量干燥剂 G水=E7=3.141吨Q4=Q 损失=E7ct1=3.141 1000 1 000 (120-80)=1.26 108 卡(4)设备散热引起的热量损失 热损失Q5初步按总量的5%计算Q5= ( Q3 料 + Q3 水)0.05=0.71 108 卡加热剂带入热量Q2= (Q3料+ Q3水)+Q4+Q5-Q1=

26、(13.2+1.03+1.26+0.71-12.27 ) X10 =3.93 10 卡Q 输入=Q1+ Q2= (12.27+3.93) 10 =16.2 10 卡Q 输出=Q3+Q4+Q5= (14.23+0.71+1.26 ) X108=16.2 108 卡Q输入=Q输出，由此可知蒸炒过程的热量是平衡的。五、主要设备选型及计算大豆压榨工艺的主要设备有：筛选机、干燥器、破碎机、软化锅、轧胚机、蒸炒锅、压榨机等。以下设备按照工序要求满足最小的损耗最大的资源利用能够很好的提高出油率， 并利于环保，可以运用于生产。(一)清选设备1. 选用平面回转筛：本机是利用平面回转运动的筛体和配用相应规格筛孔的

27、筛网分离小麦 及其它粮油作物中的大、中、小及轻杂质，其特点是单位筛宽流量大，清理效率高，平面回转运动平稳，噪音低，带吸风，卫生条件好。 其主要工艺参数如下表：规格型号筛面尺寸(L B xH,mm)产量(t/h)动力(kw)机重(kg)SM.631756 930 X12503.20.37600SM.802000 1113 14004.80.6680SM.1002000 1313X14006.00.8750SM.1252000 1563 14007.51.1860TQLM1252600 1940 133616 200.75896SM75X 21939 2011 1336181.1980根据要求可选

28、用 SM.63平面回转筛。该设备的理论产量=3.2 24=76.8吨/天设计的产量在此范围内，故选该型号的设备一台2.比重去石机形状，大小与油籽相近或相等， 且比重与油籽也相差不很明显的泥块，称之为“并肩泥”。菜籽，大豆，芝麻中并肩泥含量较多。并肩泥的清理是利用泥块和油籽的机械性能不同， 先对含并肩泥的油籽进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后将泥灰筛选或风 选除去。磨泥使用的设备主要有碾磨机，胶辊磨泥机，立式圆打筛等几种。比重法去石是根据油料与石子的比重及悬浮速度的不同，利用具有一定运动特性的倾斜 筛面和穿过筛面的气流联合作用达到分级去石的目的项目型号TQSX28TQSC36TQSC5

29、6TQSC71TQSC100产量(t/h)1.21.23.15.06.8筛面尺寸(mm)长85010001000宽2803605607101000动力(kw)0.370.751.51.53机重(kg)6580200270400外形尺寸(mm)长815830118513801550宽61072097011301480高9261122126014001630根据要求可选用 TQSC56比重去石机， 该设备的理论产量=3.1 24=74.4吨/天3磁选设备选用圆筒磁选器。该机利用磁铁清除油料中的金属杂质，消除高速运转设备的损害，降 低设备事故和安全事故。其特点是不用动力，节约能源，使用维修方便，价格

30、便宜，但 需人工清理。主要工艺参数如下表型号产量(t/d)进料口直径(C cm)重量(kg)MMUW-122.512033MMUW-154.515063根据实际需要需选用 MMUW-12型圆筒磁选器该机型的产量=2.5 24=63吨/天设计的产量在该范围内，根据要求三处用到了该设备，故应选用3台。(二)破碎设备破碎设备选用 YBSG双对齿辊破碎机。该机是大豆、花生等大颗粒油料作物制油过程中 预处理工艺配套的一种新机型专用设备，它吸收了国外先进机型的优点，采用了型钢与 厚钢板机架，外形美观，整机刚性好，使该机生产效率高，破碎效果好。齿辊采用高合 金材料，并设计了合理的齿距与齿形，使齿辊的寿命与产

31、量达到了完美的结合。本机特点：1. 传统的破碎机齿辊直径小，转速低，产量少，现行机型选用高合金齿辊直径400 mm,长 度1500 m叭采用大差速，单机产量 24小时可达400T。2. 传统的破碎机，以大豆为类，由于设备速差不合理，使得粉末度高，现机型通过国内 十几个厂家试验，采用大差速，上下两对齿辊连续破碎的方式，能使上下对辊始终处于 轻破状态，降低物料粉末度。3该机喂料采用辊轴强制喂料，故能够保证喂料的均匀性和可靠性，并可调节料门，保 证产量。4齿辊采用合金材质，耐磨性能好，减少拉丝周期。主要技术参数型号功率（KW）重量破碎粒度（粒）外型尺寸（mm）产量YPSG25X10022.3741/

32、4-1/81800 900 X1680150-200YPSG40X1OO30.375.51/4-1/81980 1200 X1980300-350YPSG40X15O44.5581/4-1/82530 1200 X1980400-450根据要求可直接选用一台 YPSG25 100型双对齿辊破碎机即可满足要求。（三）软化设备软化设备可以选用 RHG系列软化锅。本机主要适用于油脂加工厂对大豆、菜籽、花生的软化，是将油料经过加水（温润）加热（蒸坯），而使油料达到软化的目的。软化时由于水份和温度的作用，从而增强油料的可塑性、减少粉末度、提高出油率以达到压榨 的工艺要求。其主要工艺参数如下表：规格生产能

33、力t/d配备动力KW使用压力MPa机重Kg外形尺寸（L W H）RHG150X 320 307.538002075 1754 3005RHG150X 430 401150002075 1754 3555RHG180X 340 601145002774 2300 3195RHG180X 460 8018.557002774 2300 3755RHG210X 360 8018.568002956 2460 3490RHG210X 480 1202291502956 2460 4140RHG240X 31001202290003106 2610 3490RHG240X 412016030110002

34、956 2460 4140RHG300X 316020037160003675 3200 4200RHG300X 420026045200003675 3200 5050根据要求可直接选用一台 RHG15I0 3型软化锅即可满足要（四）轧胚设备本机适用于对软化破碎后大豆、棉籽、油菜籽、花生、蓖麻等油籽及种子物料进行压胚，可根据不同油料所需胚片厚度，进行快速准确调整，极大程度满足浸出工艺需要。机器采用自动化操作设计，可准确控制加工产量，满足不同程度大规模及超大规模油脂加工企业所需要。 主要优点：A、料位控制自动工作B双桨式松料喂料C强力磁铁保护压片辊D紧急开关安全控制E、动作缓冲保护压片辊F、集

35、中供应润滑脂G内部通风除尘H集液压、电器、电子监视总控枢纽 规格型号：规格FRFM32i n/84i n外形尺寸 （mm4690X 3860X2150轧辊压力（T）35胚片厚度（mm0.25 - 0.35电机功率（KW）160生产能力（T/D）500根据要求可直接选用一台 FRFM32in/84in型轧胚机即可满足要求。（五）蒸炒调质设备调质设备可以选用 RHG系列软化锅。本机主要适用于油脂加工厂对大豆、菜籽、花生的软化，是将油料经过加水（温润）加热（蒸坯），而使油料达到软化的目的。软化时由于水份和温度的作用，从而增强油料的可塑性、减少粉末度、提高出油率以达到压榨的工艺要求。其主要工艺参数如下

36、表：规格生产能力t/d配备动力KW使用压力MPa机重Kg外形尺寸（L XX H）RHG150X 320 307.538002075 X754 X3005RHG150X 430 401150002075 X754 X3555RHG180X 340 601145002774 X300 X3195RHG180X 460 8018.557002774 X300 X3755RHG210X 360 8018.568002956 X460 X3490RHG210X 480 1202291502956 X460 4140RHG240X 31001202290003106 X610 3490RHG240X 41

37、2016030110002956 X460 4140RHG300X 316020037160003675 X200 4200RHG300X 420026045200003675 X200 5050根据要求可直接选用一台 RHG18I0 3型软化锅即可满足要（六）榨油设备ZX28型螺旋榨油机是大型连续一次压榨设备，具有处理能力大、动力消耗小、运行费用低、干饼结构松而不碎、易于溶剂渗透、残油率低等特点。技术参数：型号产量（t/d）干饼残油率（%0）配备动力（KW）外形尺寸(LXW920 38439160根据要求压榨可选用 ZX28型螺旋榨油机一台（七）过滤设备选用YMBL系列叶片过滤机。YMBL系

38、列叶片过滤机是植物油厂广泛使用的一种滤油设备。毛油在油泵加压下输入本机进行过滤，使杂质分离，提高食用油质量。本机特点：1振动落渣，排渣方便，电动、手动两种形式，劳动强度低。过滤系统全封闭，无油溢出或损失，环境卫生，过滤面积大、设备体积小、过滤效率高，无传动部件，维修方便，过滤液含渣0.1%以下，滤渣残液 20%-30%。壳可用碳钢或不锈钢。2滤网采用不锈钢材料 过滤面积5-30，共7种规格。主要技术参数：型号过滤面积(m3)滤网片数(片)处理能力(t/h)工作压力(MPa)工作温度(C)容积(m3)净重 (Kg )YMBL-5571-1.50.05-0.45100-1200.5700YMBL-

39、7791.4-20.05-0.45100-1200.8850YMBL-1010102-30.05-0.45100-1200.9900YMBL-1515132-30.05-0.45100-1201.31100YMBL-2020154-60.05-0.45100-1201.81350YMBL-2525175-7.50.05-0.45100-1202.41650YMBL-3030176-8.50.05-0.45100-1202.61700根据实际需要选用 YMBL-10型叶片过滤机该机型的最小产量=2X24=48吨/天最大产量=3 X24=72吨/天，设计的产量在该范围内，故可选用一台。(八)输送设

40、备(1)斗式提升机为使物料能顺利的进入某一设备或从底端输送到高处需使用提升设备在此处我们选用斗式提升机设备在连接过程中有几处都要用到斗式提升机，在破碎之前的三处都应用TD、D型斗式提升机，采用橡胶带作牵引构件，具有规格多、输送量大、提升高度高、 运行平稳、寿命长等优点。机壳经折边、焊接，刚性好，外观美观。如果采用耐热式胶 带，则被输送物料的温度可达150C，适宜输送无(或小)磨琢性的散状物料，不适于输送大块的、高磨琢性及掏取阻力大的物料。具体选用TD630型。其主要工艺参数如下表：料斗型式输送量m3/h斗容(L)斗距(mm)Sd23823.5710传动滚筒直径mm从动滚筒直径mm料斗运行速度mm/s传动滚筒转速r/mi n8006302.048根据实际需要选用 TD630型共5台绞龙LSS水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备，适用于粮食、油料、饲料等颗粒 或粉状物料水平输送，或倾角 24=4.8吨/天最大产量=1.5 X4=36吨/天设计的产量在该范围内，根据要求一处用到了该设备，故应选用1台。(3)埋刮板