加油站工程施工方案

加油站工程施工方案PAGE山xxxx新能源控股发展有限公司第156加油站建筑工程专项施工方案建设单位：山xxxx新能源控股发展有限公司施工单位：日照xx市政工程有限公司编制日期：二〇一八年一月十九日目录第一章、编制依据与说明………………3第二章、工程概况与特点………………4第三章、施工组织与管理………………4第四章、施工总体部署与方案…………8第一节、施工段划分、顺序及步骤………………8第二节、施工总体方案……………8第五章、工程进度计划与措施……………………9第六章、施工资源配备计划………………………10第一节、施工总平面布置计划……………………11第二节、劳动力安排计划…………13第三节、机械设备的配置计划……………………13第七章、主要施工方案与技术措施………………14第一节、测量放线方案……………14第二节、土石方工程施工方案……………………14第三节、基础工程施工方案………………………16第四节、主体结构工程施工方案…………………24第五节、装饰工程施工方案………………………31第六节、水电安装工程施工方案…………………32第七节、工艺安装工程施工方案…………………38第八节、网架安装工程施工方案…………………42第九节、形象包装工程施工方案…………………47第八章、质量管理体系与措施…………49第九章、安全管理体系与措施…………61第十章、环境保护管理体系与措施……………………84第十一章工程进度计划与措施………………………91第十二章、地下管线及地上构筑物的保护与措施……………………95第十三章、冬、雨季施工管理与措施…………………95第一节、冬季施工………………………95第二节、雨季施工………………………96第十四章、施工场地xx保卫管理与措施……………99第十五章、施工消防管理与措施………………………101第十六章、紧急情况的处理及应急预案与措施………102第十七章、工程竣工后的保修与措施…………………108第十八章、资源配备计划………………108附表一拟投入本标段的主要施工设备表……………111附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表……………………112附表三劳动力计划表…………………113附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图………114附表五施工总平面图…………………115附表六临时用地表……………………116第一章编制依据与说明一、编制依据与说明1、山xxxx新能源控股发展有限公司第156加油站工程项目招标文件。2、山xxxx新能源控股发展有限公司第156加油站工程设计xx。3、结合现场实际情况。4、公司质量保证手册及质量体系文件5、公司承建类似工程的施工技术经验二、本工程采用主要技术标准规范及规程1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB501562、参《汽车加油加气站设计与施工规范》GB501563、建筑地基基础施工质量验收规范GB502024、混凝土结构工程施工及验收规范GB502045、建筑装饰装修工程质量验收规范GB502106、砌体工程施工质量验收规范GB502037、建筑地面工程施工质量验收规范GB502098、屋面工程质量验收规范GB502079、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4610、建筑机械使用安全技术规程12、建筑施工安全检查评分标准13、本工程招标文件第七章所要求的其他内容第二章工程概况与特点一、工程概况1.1本项目位于xxxxxxxx南侧，。1.2本次招标工程为xxxxxx新能源控股发展有限公司xx加油站工程施工,地点位于xxxx海xx南侧xxxxxx新能源控股发展有限公司156加油站，本工程建筑面积为372.25平方米，其中xx站房建筑面积192.25平方米，加油棚面积为180平方米。1.3计划工期：100天1.4质量要求：要求符合现行施工验收规范质量合格标准。二、工程特点1、本工程为xx加油区工程，工程量少内容多，多工种穿插施工，故其施工措施尤其关键。2、本工程xx方面，对施工放线、模板、钢筋制安混凝土浇注都有很高的要求。3、屋面防水施工质量要严格，必须按照设计要求的顺序施工。4、工艺安装工程质量要求严格，必须按照设计要求和《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156施工。5、装饰和形象包装工程均有统一标准，质量要求标高，必须严格按照xx石油加油站建设统一标准施工，做好成品和设备保护工作。6、本工程能否优质、快速的建成，关键在于施工队伍及项目领导班子，须配备具有类似工程施工经验和管理能力的项目班子。项目经理必须有总体协调能力，有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，有效控制本工程的质量、进度和安全等各方面工作。第三章施工组织与管理一、本工程施工指导方针在工程施工过程中，为了让建设单位放心，让社会满意是我公司的首要目标和任务。优质、高效、安全、低耗地建设好本工程，为建设单位提供合格的建筑产品和提供良好的保修、售后服务，是我司奉献于社会，回报社会的初衷。我司本着以人为本的思想，提出：“以科学管理创时代精品、以优质服务让业主满意”的指导方针。二、本工程施工管理模式在本工程的实施过程中，我司将继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，按照工程项目内在规律、严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。针对本工程的特点：我司对该工程将实施二级管理，即公司级管理、项目级管理的直管模式。我司拟委派具有类似工程丰富实际施工经验且具备很强的施工管理能力的同志担任该工程的项目经理，并主持日常工作，另外配备项目副经理、技术负责人、主办工长、钢筋工长、木作工长、机电设备安装工长、项目内业技术员、成本员、劳资员、试验员、测量员、材料员、机械员、质安员、项目办公室主任等管理人员分管各项专业工作。施工作业班组管理是施工生产管理的一个重要方面，我司劳务公司是我司项目劳动力输出的一个重要基地。劳务公司向项目提供劳务班组，项目按技术水平，责任心、安全生产、xx施工等择优录取班组，实施班组集体竞争上岗，保障班组精兵强将上项目。施工班组进出场根据工程施工需要进行动态管理。项目对班组划分任务，各岗位管理人员按专业对相应班组进行管理。对班组结算工资，同时监督班组工资的分配，体现多劳多得，按劳分配，定期组织班组进行技术xx，技术xx，科技xx，科技攻关，安全生产例会等活动，加强班组的质量意识，建立职工活动之家，做好后勤保障，丰富职工的业余文化生活。公司层面建立以公司总经理为首的工程领导小组，对项目经理部的人、财、物进行动态管理。通过公司内部的劳动力、材料、设备租赁、资金等对项目生产要素合理配置，保障工程的顺利实施。三、本工程施工组织机构1、本工程将列为我公司2018年度的重点建设工程项目之一。2、将针对本工程特点，立即下令本工程项目机构人员全部xx到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需要的劳动力、设备、机具、模具、xx架料调动到位。并按建设单位的要求按时开工。3、本工程施工组织机构框架图如下：公司总经理公司总经理总经办总会计师总工程师副总经理总经办总会计师总工程师副总经理质管办主任人劳部部长中心试验室主任科技部部长材设部部长工程质安部部长经营部部长质管办主任人劳部部长中心试验室主任科技部部长材设部部长工程质安部部长经营部部长项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人项目副经理造价员机械员材料员资料员安全员质检员施工员造价员机械员材料员资料员安全员质检员施工员作业班组作业班组四、本工程施工协调管理1、与设计院的工作协调1）积极与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案。2）参加xx预审和会审，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3）在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4）会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5）协调各施工分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决xx因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。2、与业主代表或监理工程师工作的协调1）在施工全过程中，严格按照经建设单位及监督工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在施工单位包括防腐“自检”和总承包“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2）贯彻总承包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组施工予以监控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工组工作的失职、失误造成的严重后果，均由总承包方负责。3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3、协调方式1）按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、xx、调整实施要求。2）由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。3）总包单位将会同建设单位现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖励制度，奖优罚劣，直至中止合同。4）项目经理以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进度状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进度，我们将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。五、本工程施工目标根据工程特点，我公司采取有效措施，确保实现下列目标：1、质量目标1）本工程施工质量目标：保证“合格”。2）本工程全面实行质量管理标准化，建立质量保证体系，编制项目质量计划，对工程质量进行有效的控制。3）公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。在总结以前类似工程施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工，将工程建成100%的合格工程。2、工期目标结合我司施工管理水平和类似工程经验及机械装备能力，将本工程工期定位100天。在100天内完成业主要求的所有任务。3、安全生产目标xx死亡及重伤事故，轻伤率在0.3—0.5‰以内，创建《安全施工标准化》。4、xx施工目标达到国家《施工现场xx标准化工地》及交投中油的有关要求，创建“标准化xx工地”。第四章施工部署与总体方案一、本工程施工段划分、顺序及步骤1、施工段划分本工程将划分为五个施工段，以建（构）筑物基础土石方和埋地管线工程为第一施工段；建（构）筑物主体和车道地坪基（中）面层工程为第二施工段；工艺安装和建（构）筑物给排水电气安装为第三施工段；建（构）筑物内外装饰和车道地坪面层工程为第四施工段；形象包装和附属配套工程为第五施工段。2、施工顺序建构筑物基础和车道地坪下埋地管线→建构筑物主体和车道地坪基（中）层→工艺安装和（构）筑物给排水电气安装→建构筑物屋面及内外装饰和车道地坪面层混凝土→形象包装和附属工程→竣工验收3、施工步骤施工按基础、主体结构、装饰装修、室外散水、工艺安装、强弱电及油罐制作安装穿插其间等步骤组织施工，基础完成并验收后，主体开始施工。主体结构验收后，即进行屋面防水施工和室内的粗装修，并适时插入工艺安装工程，同时完成车道地坪混凝土室外散水的施工。最后施工形象包装和附属配套工程。4、安装工程穿插配合施工基础及主体结构工程施工期间，安装应配合xx进度进行预留预埋工作，主体完成后，即可展开水、电、工艺安装。二、总体施工方案1、土石方工程采用1.2立方米履带式挖掘机开挖，自卸汽车运输，50装载机平整，25吨压路机回填碾压施工。2、钢筋工程采用机械现场加工，钢筋搭接采用双面搭接焊，柱主筋采用竖焊对接，人工绑扎施工。3、模板工程采用胶合板配xx制作，对xx螺栓和48×3.2钢管支撑加固安装施工。4、脚手架采用48×3.2双排钢管落地式脚手架，脚手板采用4m×0.3m×0.05m硬质木板，安全立网采用密目式安全网，各楼层防护采用满铺4m×0.3m×0.05m硬质木板防护，上下脚手架采用48×3.2钢管和脚手板搭设专用双跑式楼梯上下。5、建（构）筑物主体结构混凝土工程采用商品混凝土，混凝土搅拌车水平运输，混凝土汽车式泵车垂直输送，插入式振捣棒振捣。车道地坪混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车水平运输自卸，插入式振捣棒振捣，桥式振动xx振捣，16#工钢夯实找平，抹光机抹平收光，混凝土强度达到80%式采用刻纹机刻纹。6、建（构）筑物垂直运输和油罐安装采用25吨汽车吊运输，水平运输采用自卸汽车。7、工艺安装和形象包装采用相应的套丝机、电焊机、切割机、开缝机等机械施工。第五章工期进度计划与措施第一节施工进度计划一、工期安排1、总工期安排本工程的招标工期100天，经过对工程特点的认真研究，结合我司技术装备水平，本工程工期定为100天，并对工期进行合理化安排，其具体安排情况详见施工总进度图（见附表4）。二、关于工期的分析说明1、由于该工程参建工序较多，有效的组织立体交叉作业，抓好前、后工序的衔接和进度的管理，是保证工期的关键。2、按照常规工期指标测定，一般按每天一班，每班8小时，每月22.5个工作日计算。本方案为确保该工程提早交工，尽早交付使用，每月按30天进行工作安排，每天1.5个班（砌筑、混凝土、钢筋工序等），每班8小时。采取此措施大大缩短总工期。同时，按国家劳动法有关规定，执行赶工加班劳动补偿。按政府有关规定办理有关夜间施工手续。第二节工期保证措施一、组织管理措施1、公司成立工期跟踪领导小组，每周检查形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办工长、专业工长、作业班班长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、整个工程从一开始即成立由建设、xx、安装、包装及专业分包单位的现场协调小组，以xx项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。4、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。二、机械设备的配置措施1、大型机械设备是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合设计图情况，我公司决定为本工程准备专用大型机械设备，保证大型机械设备的及时性和准确性。2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到85%以上。对本工程我公司设备专业机械工长和机械班及xx各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。三、施工组织技术措施1、组织实施合理的施工顺序，按照分段和分阶段进行施工，分阶段进行劳动组织和设备xx架料及模板的投入。2、组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。3、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划。进场时间，安排劳动力进场。4、进行工期的目标管理，据工程总进度计划，排出月进度计划、xx计划、日计划，以日计划保证xx计划，xx计划保月计划，从而保证整个工程总进度计划。本日工程未完，应采取相应技术组织措施下日赶上，本xx工程未完，同样应于下xx赶上。四、技术准备措施1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。五、经济手段同保证工期的最终措施1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，xx则实行经济罚款。2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、xx施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。3、项目经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调上组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。4、具体奖惩办法，在实施前制定。第六章施工资源配备计划第一节施工总平面布置计划一、施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工临时道路从现场的大门起修至现场内建构筑物周边，形成环道，道路宽为4.5m。出入口处设临时冲洗车设备。场内的堆场地和搅拌场地均做成硬化处理，先铺一层100mmC15混凝土，赶平压光，一来可减少材料的损失，二来可为xx施工创造有利的条件。二、施工临时给排水、排污及消防1、施工用水设计根据本工程设计情况、所需劳动力人数、施工机械等情况，对施工用水作如下设计：1）施工用水量计算（1）施工用水按每小时搅拌12m3砂浆计=8.9L/S=1.05×q1=K=8.9L/S=1.05×q1=K1其中：q1——施工工程用水量（L/S）Q1——每班计划完成的工程量N1——施工用水定额N1=1700K1——未预计的施工用水系数，K1取1.05K2——现场施工用水不均衡系数，K2=1.5(2)机械用水=0.05L/Sq2==0.05L/Sq2=K1ΣQ2N2其中：q2——机械用水量Q2——同一种机械台数N2——施工机械xx用水定额N2=300K1——用水xx系数K1=1.1K3——施工机械不均衡系数K3=2.0(3)现场生活用水=0.6L/Sq3==0.6L/Sq3=其中：q3——施工现场生活用水量p1——施工现场xx昼夜人数156人（A.B站）N3——施工现场生活用水定额=60K4——施工现场用水不均衡系数b——每天工作班组数(4)消防用水量Q消=10L/S总用水量因Q总=q1+q+2+q3=8.9+0.05+0.6=9.6L/S<Q消，故Q总取10L/S。(5)水源管径计算d=4Q总4×10π.υ×10003.14×2.5×1000其中：d——配水管道径Q总——总用水量υ——管内水流速度2）现场临时给水管布置从现场的水源处接一管径为DN50×3.2的主管布置至消防栓处，其余支管为DN25，位置详见附后的施工现场临时给、排水及消防平面布置图。A.B站现场临时消防栓设4个，具体位置详附后施工现场临时给排水、排污平面布置图。2、现场排污管布置设计施工污水从管道井内有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，有组织的排至现场外。三、施工临时用电设计现场临时用电采用TN—S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用量为100KVA，从建设单位指定的电源引入现场的临时配电房中。1、本工程施工临时用电系统采用380/220xx三相五线制（TN—S系统），以保证安全用电。2、施工电源由施工单位提供，直接引入施工临时发配电房。3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4xx的保护接地装置，专用接零保护线，在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10xx。4、配电房低压配电柜分3个回路（P1—P3）控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、木工房、搅拌棚及建构筑物施工工作面等用电。导线采用铜芯橡皮线BVX-3×35+2×25mm2。P2回路供施工现场照明，导线采用铜芯橡皮线BVX-3×16+2×10mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。P3回路供车道地坪施工工作面用电。导线采用铜芯橡皮线BVX-3×35+2×25mm2。四、生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地的情况，现场设水泥库、搅拌棚、木工房、钢筋加工棚、机修、工具房、材料库、配电房、办公室、门卫、具体布置详附后平面布置图。五、生活临时设备的布置现场设置临时宿舍、办公室、材料库等生活临时设施详附后平面布置图。施工总平面布置及临时用地计划（见附表5、6）第二节劳动力安排计划一、主要劳动力安排本工程现场施工人员（操作工人）均由公司劳务科负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工分基础及地下管线和排水沟部分，主体结构、装饰装修和车道地坪施工，附属配套工程三个阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施：1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、用人采取竞争xx制度优化组合，动态管理。并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保xx人员的质量。3、对于农民工的使用问题，还是按照公司以往的惯例，在当地有组织有计划的大批使用当地农民工和部分当地技术工种。暂时计划培训和使用30个当地农民工。二、分阶段主要劳动力需用计划表如下：（见附表3）第三节机械设备的配置计划一、垂直运输机械的选择我司以满足工程的材料运输量的需要并使机械设备合理又不浪费的原则，确定主体施工和装饰施工时采用汽车吊装为垂直运输。二、混凝土搅拌棚的设备及混凝土振捣设备。主要混凝土采用商混凝土，零星混凝土现场集中搅拌混凝土，设1xxJDY350型强制工搅拌机，2xx250L砂浆搅拌机。混凝土振捣设备，车道地坪配备1xx振动摊铺机，1xx抹光机，1xx刻纹机。建构筑物采用4xx插入式振动器，8根φ50振动棒。1、拟投入本标段的主要施工设备表（见附表1）2、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（见附表2）第七章主要施工方案与技术措施第一节测量放线方案该工程成立由测量工程师和技术员等3人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测量放线，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。一、工程的定位放线该工程的定位根据设计总平中业主给定的控制桩建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。二、基础的测控根据建立的方格网图，用全站仪将基础轴线位置测定，然后再根据基础轴线及基础的实际尺寸放样。三、±0.00以上标高的测控各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。四、观测中应注意的问题1、观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整xx的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用笔标出视线标高的水平线。2、由±0.00水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力。第二节土石方工程施工方案1.土方施工准备(1）、边坡坡度确定：根据土的物理力学性质和设计要求确定xx挖方边坡坡度。对临时性的挖方边坡坡度按下表确定边坡坡度值。xx在3米以内的基坑（槽）、管沟边坡的最xx度（不加支撑）土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土)1：0.751：11：1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1中密的碎石类土1；0.51：0.671:0.75硬塑的粉质粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1:0.11:0.251；0.33软土（经井点降水）1：1－－(2）、临时道路：结合拟建道路，设置临时道路。详前施工准备相关章节。(3）、设置排水防洪设施：在边坡较高处设置截水沟，阻止地表水流入施工场地内。(4)、做好设备试运转：对进场挖土、石方的运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。（5）、测量准备：按平面图位置、标高位置放出开挖线，做好标记。2.土石方作业2.1基坑和基槽开挖基槽、坑采用机械开挖、人工辅助。采用机械开挖时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。30立方米油罐基坑开挖时，应在基坑周围采取围堰措施，以防场内外地表水水流入坑内，必要时坑内设置集水坑，用潜水泵抽水，保持作业面干燥。其他建筑物基槽、坑开挖时，应在坑外设置排水沟防止地表水进入槽、坑内，同时坑内也设置集水坑用潜水泵将水排至坑边排水沟内排出。本工程管沟开挖xx较浅，场地土质情况允许可以直接用人工开挖。开挖前应xx地底管线情况，设置排水沟，堆土在沟边3米以外。基坑、管沟、基础的开挖过程中，应对土质情况、地下水和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。2.2、土方回填作业方法：本工程采用人工回填，机械压实的施工作业方法。填土类别：回填土基本为连砂石、砂。人工填土方法:用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于20㎝。基坑采用打夯机夯实，深浅坑相连时，应先填xx，相平后与浅坑全面分层填夯。如需分段填筑，交接处填成阶梯形，最后填成高于自然地面5㎝。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心偏移。

2.3、土方的压实根据土方回填技术要求，分别选择不同机械和方法作业。1）、建筑物、构筑物基础、基坑压实：均采用小型机械打夯机分层压实。每层土的铺筑厚度不大于200㎜,粒径不大于80㎜。每层土的夯实遍数、含水率根据土工试验确定。一般每层土的夯实遍数为4遍。每次打夯必须交替重叠进行，以防漏掉部分不能夯实。对角部、边部死角要用人工多夯几次。填方施工从最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填充时，每层接缝处应做成斜坡状，碾迹重叠0.5～1米，上下层错缝距离不小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等重要部位。每层压实完毕进行下层回填时，需将表面xx。每层压实完毕后，会同监理、业主代表进行土工试验取样，并做好相应记录。2）、发油车道路场地基层压实：设计中没有明确规定压实密实度或干密度要求。根据这部分场地开阔的特点，采用压路机作业的方式压实。因为路基基本没有填方，在土方挖至设计标高附近时，可预留几公分的土方不挖。压路机按往返路线来回重叠压实，压实遍数不少于4遍。3.土石方外运本工程的土石方基本都为弃土。用封闭式汽车运土车将土石方运至业主指定地点，并有序堆放。因还不确定业主指定的弃土地点（场地回填工程除外），本工程暂按1KM计算，竣工后按实结算。管沟、基础需回填的土方按要求运至场内指定地点存放，并做好防尘等环保工作,本工程在中标后将编制《弃渣处理专项措施》报监理单位及业主审批，并严格按此施工。第三节基础工程施工方案一、条形基础施工一、基础的施工顺序为：人工清槽平整基底

-地基验槽

-垫层的浇筑

-定位放线

-绑扎钢筋

-水电预埋管件

-支模-隐蔽验收

-混凝土的浇筑

-搭设支模钢管架

-柱钢筋

-钢筋隐蔽验收

-混凝土的浇筑

-隐蔽验收-回填土

-砌砖

-绑扎圈梁钢筋

-钢筋隐蔽验收

-混凝土的浇筑

-回填土二、土方开挖边坡及软弱地基的处理（一）施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（二）土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按1:

0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。（三）软弱地基的处理随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。三、

基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经xxxx伸长（2%）一般xx，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按xx计算准确下料单，根据钢材定尺xx统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mmxx区。6、绑扎基础xx，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直xx不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同xx高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、xx±5mm五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的xx、刚度和稳定性，能可靠地承受新交混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础模板安装3、模板的拆除1）、承重模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、xx小于8m的混凝土强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带混凝土浇筑完毕后拆除。5、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm

-5mm表面平整度（2mxx上）：

5mm六、土方回填（一）回填方式如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。（二）操作工艺

1、工艺流程基坑底地xx清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。

5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡xx拍实，宽填可为0.2m。8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。二、独立柱基础施工（一）、工艺流程清理——混凝土垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混泥土拌制——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。（二）、操作工艺1、清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣xx，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，xx设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及xx。5、混凝土现场搅拌（1）、每次浇筑混凝土前1．5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑xx”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。（2）、试验员依据混凝土浇筑xx填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。（3）、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。（4）、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。（5）、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。6、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动xx。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或xx。7、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留xx和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。三、油罐基础及扩展基础施工1、施工工艺流程放线→机械开挖→机械清土→验槽→垫层→制安钢筋→混凝土基础→地圈梁模板支设→制安钢筋→隐蔽验收→地圈梁混凝土浇注。2、扩展基础施工要点1）基坑验槽清理同钢性基础，垫层混凝土在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆xx，以保证位置正确。3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇水加以湿润，并保持无积水。4）浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先铺满一层同混凝土标号的去石砂浆厚度为50～100MM并捣密实，使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑混凝土。5）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.5～1小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹平。6）对于锥型基础，注意保持锥体斜面坡度的正确。斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设并顶压紧，以防止模板上浮浆变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。7）地梁基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层应相互衔接，每段长2-3M左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后再浇筑中间部份，以保证混凝土密实。8）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。混凝土浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。3、扩展基础施工1）钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。柱预留、插筋xx按xx要求。(1)钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。2）钢筋绑扎独立柱筋钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，柱预留插筋，在独立柱基范围用三道箍筋均分、固定，最底上层箍筋与柱主筋点焊，上用灯笼架固定柱预留插筋于柱基上口。xx绑扎时，先在主筋上穿好箍筋；按已画好的间距逐个分开→放梁架主立筋→绑主筋与箍筋→绑架主筋。xx交接处，xx钢筋锚入柱内xx应符合设计要求。3）模板工程采用新型模板结合组合钢模支模，柱基收错台处每边用钢板封严留300×200洞口；以检查混凝土是否浇灌到位和插入式振动器振捣混凝土。错台处，钢筋用φ20钢筋xx支撑，xx沿模板边间路500×600mm。钢模采钢管环箍抱紧，用钢管支撑，支撑强度、刚度符合，混凝土侧压力要求。xx底模，待钢筋隐蔽验收后，关侧面模板，梁底模按规范要求起拱。按同条件养护混凝土试块，强度达到强度标准值70%以上，方可拆梁底模。4）混凝土工程（1）本工程采用商品混凝土，混凝土运输车运输，人工浇筑入槽施工混凝土。（2）操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。（3）施工要点a.清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和xx。b.混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。c.混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分xx的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大一起振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇自由式完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。（4）质量标准保证项目：a.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定取样、制作、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。d.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：a.混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面b.无缝隙无夹渣层。c.允许偏差项目d.混凝土基础允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查e.成品保护①在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。②在已浇筑的混凝土强度达到设计强度60%以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。③在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞④基础内应根据设计要求预留xx或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。f.应注意的质量问题①混凝不密实，有蜂窝麻面；主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或板缝隙漏浆等原因造成。②表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。③缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。④不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆过早而造成。g.质量记录基础施工应具备以下质量记录：①水泥的出厂证明及复验证明。②模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。③结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单。④混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。三、地梁的施工浇筑至地梁位置后，随即进行地梁扎筋支模和混凝土施工，地梁的钢筋采用绑扎接头，模板采用组合钢模散拼散拆，支撑架为ø48钢管。混凝土采用现场自拌混凝土，手推车运到位，插入式振捣棒振捣密实，并养护至少7昼夜。四、回填土施工回填土施工时，采用经试验合格的土方进行回填，采用人工和蛙式打夯机分层夯实，每层土虚铺300mm，夯实至250mm，方能达到90%的密实度要求。夯实遍数不少于3—4遍。回填夯实后应按规范规定进行环刀取样检验，夯实干土密实度不小于95%。回填土密实质量检验程序如下：填料取样填料取样标准试验标准试验该批料不能使用该批料不能使用填土压实施填土压实施压实遍数控制填料虚铺厚度控填料级配控制填料含水量差控压实遍数控制填料虚铺厚度控填料级配控制填料含水量差控不合格不合格压实密度K、压实密度K、n、K30值检验重新压实施工并检验后续填土层压实施后续填土层压实施结束结束第四节主体结构工程施工方案一、钢筋工程施工要点1、使用前必须严格进行检验和材料试验，凡不符合设计要求及国家规范要求的，一律不得用于工程中。2、严格按设计图纸及施工规范要求，由现场技术人员编制钢筋配料单，由专业施工班组施工，确保钢筋笼制作，绑扎尺寸准确，严防相邻规格钢筋混淆和不合格钢筋使用。3、对现浇板双层配筋部位，在绑扎过程中设“［“型支撑筋和拉结筋，以保证受力钢筋间距准确。4、在钢筋与模板间安放的砂浆垫块充分满足混凝土保护层厚度的要求，随时注意施工中对保护层的厚度的影响，及时纠正。5、注意不同级别的钢筋不能混放，以免造成混乱。二、模板工程施工要点1、模板必须保证工程结构和构件尺寸准确，位置正确，并且具有足够的强度，刚度和稳定性。2、施工时，根据工程情况，框架xx、柱模采用整体钢模板，框架xx模，组合柱及不规则部位采用木模或小钢模，现浇板底模采用竹胶合板模。3、模板安装前，特别要检查预埋件，拉结筋和保护层垫块位置、尺寸、数量等是否符合设计要求。4、支模时，柱模板底部留置100×100清扫口，便于清理柱接搓处杂质。现浇柱模在半柱高处留一个装料捣固口，防止倾落混凝土高度过高而造成混凝土分层离析。构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性。墙面正对构造柱一侧，应按规范要求留设xx槎，先退后进，砌墙时每隔500mm高度留置60×60mm洞口，用于固定xx。5、xx模板支模时要注意起拱，起拱高度为跨度的1/200。模板接缝严密、平整，并在其背面接缝处两侧xx60×80方木加劲肋。正面处加贴粘胶带，防止接缝处漏浆。模板支撑系可靠稳定，模板间紧实密贴，xx跑模变形现象。6、所有模板在施工时均刷专用脱模剂，以保证脱模顺利和混凝土表面密实、光洁。7、模板拆除满足施工规范要求。三、混凝土工程施工要点1、正式施工前，必须根据现场材料的情况设计出配合比，经监理工程师或业主认可后，方可施工，若施工中由于材料性质的改正，应xx配合比，并同样应经有关人员认可。2、所用的水泥、碎石、砂等必须符合工程设计要求和国家有关规定。注重砂石料选择和混凝土配合比的优选，掌握好混凝土的拌合和严格控制水灰比。雨季施工期间要及时测定粗细骨料含水量，及时调整施工配合比，本工程采用商品混凝土，混凝土的质量将主要由商品混凝土公司严格控制。3、混凝土必须采用机械计量、机械拌合，并保证搅拌时间，根据有关要求及时作好混凝土试压块，对混凝土浇注高度超过2m的部位，采用串筒分层浇注，以防止空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷。柱混凝土浇注前先铺筑一层5-10cm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆结合层然后再进行混凝土浇注。4、混凝土捣固应坚持快插慢拔的原则（指用捣固棒捣固时），采用xx基柱的布点从一端进行到另一端，在浇注楼面混凝土时必须采用平板振动器捣固，匀速直线前进，纵横两方面垂直捣固，两行之间应保持一定的重复，不应有漏震现象，并加强混凝土板标高控制，确保混凝土板厚度。5、混凝土的养护应在混凝土浇筑后10-12小时后进行，并且养护时间不得少于7天，每2小时洒水一次。不能因为工期的需要而任意缩短养护时间，同时为了保证养护效果，应采用薄膜、草袋等覆盖，防止水份快速蒸发而影响混凝土强度。四、砌砖墙工艺流程1、砌砖施工工艺流程：施工层立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架少量→砖搭设脚手架→二步架砌砖→安装过梁→支构造柱圈梁模板→补砖找平支现浇楼板模板、绑钢筋→水电安装配管→现浇板混凝土浇筑→灌板缝。2、砌体施工劳动力进度安排以砖工砌筑进度为主、木工钢筋工及混凝土按构造柱、圈梁、现浇按工作量配备力量，利用砖工砌筑流水作业空间穿插支模，钢筋绑扎，支承脚手架搭设。3、砌筑工程施工（1）工艺流程：抄平、放线→立皮数杆→摆底砖、铺底灰→砌大角、挂线→铺灰砌砌块→清理墙面。（2）材料质量要求：施工用的砌块应及时进场并按要求的外观、几何尺寸等进行验收，在砌筑前1－2天，应将砖浇水湿润，以免干砖过多地吸收砌筑砂浆中水分，造成砌筑困难，并影响砂浆的粘接力。（3）材料运输：在施工过程中砌块，砂浆用砌块吊蓝，吊斗工具采用机械作水平和垂直运输，人工装卸。（4）砌筑用脚手架：内墙砌砌块采用工具式高登和架板。内墙脚手架使用荷载不得超过2.5MPa，即脚手架板xx最多堆码三层砖,门窗两侧3／4砌块和转角xx1／4砌块范围内，均不得留设脚手架眼。（5）楼层放线：为各楼层墙身轴线的重合并基础定位轴线一致，利用xx将底层控制轴线投测到各层墙柱上，为防止出现误差，再采用通长线垂对几大角复核，经校核有误后再拉钢尺排出各间轴线和墙边线，并按设计图纸画出门窗洞口的位置。校正后再开始该层的其它工序施工。（6）楼层标高的控制与传递：每层楼板或墙身完成后将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，楼层标高传递是在上下贯通的楼梯间采用钢尺工具按设计层高的室内楼地面标高＋50mm标高线可作为该层楼地面、室内装修、门窗安装的控制标高依据线。（7）立皮数杆：皮数杆是作每层每匹砌块砌筑位置，灰缝厚度、圈梁层高、门窗、预留洞口的控制线杆，每层砌筑必须提前派人操测标高，设立固定，皮数杆立于四大角和中间间隔距离约不超过15米的纵横墙交接处。每层划线皮数杆误差控制在0－10mm以内，不允许提高。（8）立门窗框（樘）：门窗框安装采用后塞口方法施工，砌砌块施工时应根据各部位门窗框规格尺寸预留xx，在木门洞口两侧按下二上三砖砌皮数和正中高度位置各预埋涂有沥青的木砖3块，以便将来固定门框。（9）砌砌块手法：每块砌块砌筑手法采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖、一挤揉。水平灰缝根据皮数杆的划线，厚度控制在8－12mm；竖缝宽10mm，墙体砌筑要求达到横xx，砌缝交错，灰浆饱满，接槎可靠，墙均应双面挂线。（10）外墙转角和内墙T字墙体处砌法：外墙大角和内外墙交角处要同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，每步留槎砌成斜槎到顶，或留成xx槎，并按规定在墙内每500mm高度增设水平接结筋，设数量墙厚120为1Φ6、240为26，370为3Φ6，两端接结筋埋置墙内xx≥1000，xx槎留置高度为300mm，（五层砖），1.8米即一步架高度，待一步架全部封口砌平后再继续向上砌筑。接处砌筑前应先清除里面砂浆，碎块等杂物，并浇水湿润。（11）墙体与构造交接处砌法：交接面的几方砖墙要按五进五退收30mm砌法留槎，进退要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸，留槎砖墙内均按每500mm高度增设接结筋，接结筋一端埋入墙内1000mm。（12）xx、楼板下口砌法：墙砌至xx或楼板下口即最上一匹砖，砖要砌成条砖，以便xx模板紧贴墙面，减少跑浆和楼板安装稳固。（13）墙面内敷设暗管暗线：水电设置专人在砌筑前按xx确定的准确位置，提前断料配合xx埋设，确保砌筑墙体的整体稳定性，严禁事后开槽、开洞。4、砌体质量（1）砌块的品种，强度等级必须符合设计要求；（2）砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种，同强度等级砂浆各组试块的平均强度不得小于试块标准养护抗压强度；任意一组试块的强度不小于0.75fmk。（3）砂浆配合比应采用重量比，其每盘精度误差；水泥为±2％，砂浆灰膏为±5％以内，商品混凝土，搅拌时间不少于1.5min。（4）砂体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85％。（5）内外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合砌体规范规定。（6）砌体上下错缝，砖柱、砖垛应无包心砌法，窗间墙及墙面无通缝；混水墙每间外不得有4匹砖的通缝。（7）砌块砌体接槎处灰浆密实，灰缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不应小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（8）埋墙拉接结筋的数量，xx应符合设计要求和施工规范规定，拉结筋末端应加90度弯钩。五、屋面及防水分部工程施工A、屋面工程屋面工程具体施工顺序为:钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→保温层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，本工程屋面保温层采用60厚硬质矿棉板铺装方式。保温层验收合格后，施工找坡层，找坡层采用20mm厚、配合比为1:2.5的水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找坡层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找坡层留分格缝，缝宽一般为20mm，缝留在预制板支承边的拼缝处，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。B、防水工程屋面防水:本工程屋面防水采用三元乙丙橡胶防水卷材。（1）防水屋面的施工准备工作1）技术准备(a)图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种防水的有关资料；(b)编制屋面防水工程施工方案；(c)向操作人员进行技术交底或培训；(d)确定质量目标和检验要求；(e)提出施工记录的内容要求；(f)掌握天气预报资料。2）材料准备(a)进场的材料经抽样复验，技术性能符合质量标准；(b)材料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；(c)各种屋面防水的配套材料准备xx。（2）施工的基层要求及环境条件:找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用25mm厚1:2.5防水砂浆；找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层应三次压光，充分养护，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象；在铺设前必须认真清扫基层，不得留有突出粗砂或尖锐物；基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。找平层xx留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。保温层屋面应设置排气道和排气孔，排气道应纵横贯通，其间距为6m，排气孔可设置在屋面排气道交叉处，以不大于36㎡设置一个为xx。施工前找平层含水率需达到施工要求，其简易方法是在施工前用１㎡卷材平铺于找平层上，３～４h揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工。大雨、大风、大雪天气不得施工。屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。（4）防水层施工程序清理基层→满粘附加层→预铺大面→刷胶粘剂→焊接(辊压)验收→施工收尾。（5）施工技术要点1）特殊部位处理突出屋面的管道应做附加层,其高度距屋面找平层不小于250mm。2）主防水层铺设(a)施工前进行精确放样,尽量减少接头,有接头的部位,接头相互错开至少30cm,平行于屋脊的搭接缝xx流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝xx平最大频率风向搭接。(b)施工时,首先要进行预铺,把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上,平整顺直,不得扭曲。(c)卷材的长边搭接宽度为5cm,短边的搭接宽度10cm。(d)热风焊枪温度控制在250～450℃之间,焊接速度0.2～0.5m/min,焊接时用手动压辊,压实,随焊随压。(e)卷材满粘时，应将预贴部位的卷材掀开，分别在卷材和找平层上涂刷胶粘剂，等胶粘剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。屋面防水工程（1）应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。（2）进场材料应分类存放，远离火源。（3）基层要求1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。2）屋面找平层抹平收水后应三次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36㎡设置一个。6）基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。7）铺贴卷材前，基层应清理干净。（4）施工工艺。1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。3）施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。（5）质量要求，安全措施和成品保护1）质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证xx；②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；3）成品保护①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。防水工程质量控制程序见附表六、脚手架工程1、脚手架的选择该工程外架均采用双排钢管外脚手架，内架为ø48×3.5扣件式钢管xx架。2、架子搭设要求（1）搭设参数：结构施工用的架子立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，大横杆步距为1.8m，剪刀撑按每框架柱之间设置一组。（2）架子所选的钢管、扣件，要求无锈蚀、裂纹、变形现象，否则严禁使用。（3）所搭设的架子必须有足够的强度、刚度的稳定性。（4）脚手架应按规定要求设剪刀撑、联柱杆，搭设后应经安全检查验收合格挂牌后方可使用。（5）为防止底层模板沉降变形，底层模板xx脚手支撑系统，必须下采用木或垫块增大受荷面积，暂时不进行土方回填，在搭架前用蛙式打夯机将原地面夯实二遍，再搭架。3、脚手架板的铺设和安全防护：（1）操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接xx应大200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。（2）操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm，不少于两道钢管。（3）在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋混凝土柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。4、脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由架子工拆除，拆除应遵守以下原则：（1）单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除。拆除脚手架前必须编制拆除方案。（2）拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁大量非作业人员进入警戒区域。（3）脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进行：拆除顶部立挂的安全网→拆除护身栏杆→拆除挡脚板→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除剪刀撑→拆除连墙杆件→拆除连墙杆件→拆除大横杆→拆除立杆→拆除斜杆。（4）拆除的物体，禁止从高空往下抛掷。（5）严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。（6）如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。（7）拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。5、脚手架搭设的安全技术措施为确保脚手架在搭设，使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点：（1）架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好xx、穿软底鞋，所用材料要放平稳，上下传物不应抛扔。（2）脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的档脚板及挂防护栏网，且同时随施工高度的升高而提升。（3）随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。（4）遇xx后，应立即对架子进行检查，发现问题及时处理。（5）外架和内架使用期，严禁私自拆除任何部位的架子第五节装饰工程施工方案装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后内墙、地面的施工方案。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到xx、竖直。窗眉和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，再着重说明以下几项的施工：一、天棚抹灰的施工1、施工工艺流程：1）施工工艺流程：抹面层砂浆抹面层砂浆表面压实溜光、有足够强度、垂直、平整、不空不裂、颜色一致材料准备水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求材料准备水泥、砂及掺合物经检验质量符合要求基屋处理清扫、凿毛滴水线（槽）滴水线（槽）距外表面不小于40mm滴水线（槽）滴水线（槽）距外表面不小于40mm吊垂直、打巴出柱吊垂直、打巴出柱保证墙面垂直平整抹底层砂浆有一定强度，表面搓毛抹底层砂浆有一定强度，表面搓毛养护保证强度达到规定要求养护保证强度达到规定要求2、施工要点1）基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土、均应剔平，表面光滑的用剁斧砍xx，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。2）天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点xx的目标，xx层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无xx时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，xx天棚的阴、xx角处，应用阴、xx通直，使楞角方三、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固