EN-ISO-5817-焊缝检验及评定缺欠-质量分级指南解说

EN

ISO

5817焊接缺欠的评定EN

ISO

5817－－2003年12月钢,镍,钛及其合金的熔化焊焊缝---缺欠评定组别(节选)EN

ISO

58171、应用范围该国际标准用于0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金焊接缺欠评定组别的划分。EN

ISO

5817本标准适用于：非合金钢和合金钢镍和镍合金钛和钛合金手工焊，机械焊接和自动焊接所有的焊接位置所有焊接接头,例如:对接，角接和支管连接下面所讲的与国际标准ISO4063编号一致的焊接方法：无气体保护的金属电弧焊;埋弧焊;金属气体保护焊;钨极气体保护焊;15等离子焊;31氧焰气焊(仅针对钢)。EN

ISO

58172.评定组别B高C中D低EN

ISO

58173.定义短缺欠：在100mm焊缝长度内，一个或多个缺欠的总长不大于25mm,或当焊缝不足

100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的25％，此时的缺欠称为短缺欠。EN

ISO

58174.评定缺欠分组：－表面缺欠－内部缺欠－焊缝的几何形状缺欠－多重缺欠EN

ISO

5817根据编ISO缺欠号6520-1名称编号解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值D

C

B盖面余高过大h

≤

1

mm

+h

≤

1

mm

+h

≤1

mm

+1

.10503（角焊缝）≥0

,50

,25

b

,0

,15

b,0

,1

b

,最大5

mm最大4

mm最大3

mm0,5至3h

≤

1

mm

+0

,6

b

,h

≤

1

mm

+0

,3

b

,h

≤

1

mm

+0

,1

b

,1.11

504

根部余高过大＞3h

≤

1

mm

+

1

,0

b

,最大5

mmh

≥

1

mm

+

0

,6

b

,最大4

mmh

≤

1

mm

+

0

,2

b

,最大3

mmEN

ISO

58171

.13506焊缝金属溢出≥

0

,5短缺欠：h

≤

0

,2

b不允许不允许1

.14509511盖面凹陷根部填充不足要圆滑过渡0,5至3短缺欠：h

≤

0

,25

t短缺欠：h

≤

0

,1

t不允许＞3短缺欠：

h

≤0,25

t但最大2

mm短缺欠：

h

≤0,1

t但最大1

mm短缺欠：h

≤0,05

t最大0,5

mm1

.15510烧穿——≥

0

,5不允许不允许不允许编号根据

ISO6520-1编号缺欠名称解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCBEN

ISO

5817D根据编ISO缺欠号6520-1名称编号解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值CB1

.16512角焊缝过度不对称（焊角过度不等长）在要求对称角焊缝时≥

0

,5h

≤

2

mm

+

0

,2

αh

≤

2

mm

+

0

,15

αh

≤

1

,5

mm

+

0

,15

α,要圆滑过渡0,5至3h

≤

0

,2

mm

+0

,1

t短缺欠：h

≤

0

,1

t不允许1.17

515

根部凹陷＞3短缺欠：

h

≤0,2

t最大2

mm短缺欠：

h

≤0,1

t最大1

mm短缺欠：h

≤0,05

t最大0,5

mmEN

ISO

5817编号根据

ISO6520-1编号缺欠名称解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值D

C

B1

.205213角焊缝厚度过小不适用于要求较大熔深的工艺0,5至3短缺欠：

h

≤0,2

mm+

0,1

α短缺欠：h

≤

0

,2

mm不允许＞3短缺欠：

h

≤0,3

mm+

0,1

α最大2

mm短缺欠：

h

≤0,3

mm+

0,1

α最大1

mm不允许1

.215214角焊缝厚度过大角焊缝的实际厚度过大≥

0

,5允许h

≤

1

mm

+

0

,2

α但最大4

mmh

≤

1

mm

+

0

,15

α但最大3

mmEN

ISO

5817根据编ISO缺欠号6520

-

1编号名称解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值D

C

B2

.42013密集气孔情况1

（D

>d

A

2）情况2

（D

＜d

A

2）每个气孔群面积相加之和（

A

1

+A

2

+...）与评定区面积l

p

×w

p

比较（情况1

）基础长度l

p为100

mm当D小于dA

1

或dA

2

，即二者之间最小的一个时，画一包络线将A

1

+A

2

包络进去作为一个缺欠面积来看，得出（情况2

）缺欠投影面中气孔总面积的最大尺寸所占的百分比（包括成簇的缺欠）单个气孔的最大尺寸—对接焊缝≥

0

,5≥

0

,5≤

16

%≤

8

%≤

4

%d

≤

0

,4

s

,d

≤

0

,3

s

,d

≤

0

,2

s

,最大4

mm最大3

mm最大2

mmd

≤

0

,4

a

,d

≤

0

,3

a

,d

≤

0

,2

a

,最大4

mm最大3

mm最大2

mmEN

ISO

58172

.52014链状气孔情况1

（D>d2

）情况2

（D＜d

2

）每个气孔的面积之和占评定区面积l

p

×w

p

的百分比（情况1

）当D小于相邻气孔的最小直径时，面气孔的包络面积作为缺欠的面积（情况2

）下列所示缺欠的极限值须满足；见附录B:a

1)表面的缺欠的最大尺寸（包括成簇缺欠）占投影面的百分比注：投影面中弥散气孔取决于焊层的数量（焊缝的容积）

a

2)缺欠截面上气孔的最大面积（包括成簇的缺欠）占断裂面面积的百分比（只在生产领域涉及焊工考试和工艺评定时应用）。b)单个气孔的最大尺寸—对接焊缝—角接焊缝≥

0

,

5单层：≤8%多层：≤16%单层：≤4%多层：≤8%单层：≤4%多层：≤8%≥

0

,

5≥

0

,

5≤

8%≤

4

%≤

2%d

≤0,4

s

,最大4

mmd

≤0,3

s

,最大3

mmd

≤0,2

s

,最大2

mmd

≤0,4

a

,最大4

mmd

≤

0

,

3

a

,d

≤

0

,

2

a

,最大3

mm最大2

mmEN

ISO

5817短缺欠：允许，但不允许至表面—对接焊缝

h

≤0,4

s

,最大4

mm—角接焊缝

h

≤0,4

a

,最大4

mm2

.12401401140124013未熔合（未完全熔接）坡口未熔合层间未熔合根部未熔合≥

0

,5不允许不允许2

.13402未焊透T型接头（角焊缝）＞0

,5短缺欠：

h

≤0,2

a

,最大2

mm不允许不允许T型接头（未完全焊透）对接接头（未完全焊透）≥

0

,5短缺欠：—对接焊缝

h

≤0,2

s

,最大2

mm—T型接头

h

≤0,2

a

,最大2

mm短缺欠：—对接焊缝

h

≤0,1

s

,最大1,5

mm—T型焊

h

≤0,1

a

,最大1,5

mm不允许编号根据ISO6520

-

1编号缺欠名称解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值D

C

BEN

ISO

58173.1

507

错边偏差的极限值基于缺欠的位置。如果没有规定其它值，中心线相吻合，只体现无缺欠位置（见第1节）。t是指较小的厚度。给出的极限值内的错边，不作为成簇缺欠看待（见图A和图B）图A：板纵缝0,5至3h

≤0,25

t,最大5

mmh

≤0,15

t,最大4

mmh

≤0,1

t,最大3

mm图B：环缝≥

0

,5h

≤0,5

t,最大4

mmh

≤0,5

t,最大3

mmh

≤0,5

t,最大2

mm3.焊缝的几何形状缺欠h

≤

0

,2

mm

+

0

,25

th

≤

0

,2

mm+

0

,15

th

≤

0

,2

mm+

0

,1

t＞3根据编

ISO号

6520

-

1编号缺欠名称解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值D

C

B2

.13

402未焊透对接接头（完全焊透）≥

0

,5短缺欠：h

≤

0

,2

t,不允许不允许最大2

mmEN

ISO

5817编号根据

ISO6520-1编号缺欠名称解释tmm3

.2508角变形≥

0

,5不同评定组别所允许的缺欠的极限值D

C

Bβ

≤

4

°

β

≤

2

°

β

≤

1

°3

.3617角焊缝第5节的限制条件中，关于成簇缺欠不适合0,5至3h

≤

0

,5

mm+

0

,1

ah

≤

0

,3

mm+

0

,1

ah

≤

0

,2

mm+

0

,1

a＞3h

≤

1

mm+

0

,3

a最大4

mmh

≤

0

,5

mm+

0

,2

a最大3

mmh

≤

0

,5

mm+

0

,1

a最大2

mm4.多重缺欠4.1

无在任意截面中的多种缺欠在最不利的焊缝处的截面（宏观金相）0,5至3＞3不允许缺欠总高度的最大值Σ

h

≤

0

,4

t或≤0,25

a不允许缺欠总高度的最大值Σ

h

≤

0

,3

t或≤0,2

a不允许缺欠总高度的最大值Σ

h

≤

0

,2

t或≤0,15

aEN

ISO

5817附录A确定缺欠的百分比举例下列图示给出了如何划分缺欠的不同分配比例。它有助于评定射线底片和断裂面上的缺欠。图A.1-1%表面部分，15个气孔，d＝1

mm孔，d＝1

mm图A.2-1,5%表面部分，23个气图A.3-2%表面部分，30个气孔，d＝1

mm孔，d＝1

mm图A.4-2