侧煤仓基础施工方案03.12

1、施工技术方案编号：工程名称： 大唐淮北发电厂虎山项目 2660MW 机组建筑安装工程作业项目名称： 侧煤仓基础施工编制单位：安徽电建一公司大唐淮北发电厂虎山项目部建筑科批准：时间：安全：时间：质量：时间：工程：时间：审核：时间：编制：时间：出版日期版次第一版目录112131445176227228249241 作业任务1.1 作业项目概况及范围大唐淮北虎山发电厂2660MW机组工程设计为侧煤仓，位于两个锅炉之间，轴线尺寸为 37.5 60.0m，结构体系为：下部钢筋混凝土独立基础、上部钢筋混凝土框架结构。 0.000m 相当于绝对标高 44.50 （85 国家高程），室内外高差为 300mm，

2、基础、基础梁底标高均为 -4.00m 。基础高度分别为： 1500mm、2000mm、2200mm、2300mm，在 Ma轴线上有一个 24.5( 长) 3.6 （宽） 2.0 （高） m的筏板基础。基础垫层混凝土级别为C15细石混凝土，基础、基础梁混凝土级别为C30，柱混凝土级别为C45，采用自备搅拌站生产混凝土，按照大体积混凝土计算配合比。侧煤仓基础持力层为2 中等风化岩灰，现场存在岩溶现象，因此要求现场探明岩溶情况，并提出可行的处理方案，该方案应经业主、监理、设计院审核后实施，并对处理后的地基进行检验，评估后方可施工基础，原则上处理后的地基承载力应与基岩相当。本工程多柱基础应与汽机房、锅

3、炉房基础配合施工。1.2 主要工程量3混凝土：约 1900m；钢筋约 140t 。1.3 预计工期项目名称完成时间侧煤仓基础浇筑全部完成2012年 04月 10日侧煤仓基础回填完成2012年 05月 05日2 编制依据2.1 侧煤仓基础施工图 30-F403601S-TF-J-1UHF-01；2.2 建筑施工手册（第四版）；2.3 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101；2.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；2.5 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002 ）第 1 部分 : 火力发电厂；2.6 电力建设施工质量验收及评定规程(D

4、L/T 5210.1-2005）第 1 部分 : 土建工程；2.7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.8 电力建设安全规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002 ）2.9 电力建设安全、健康与环境管理工作规定。3 作业准备和条件3.1 施工前准备3.1.1熟悉和审查施工图纸， 组织和参加图纸会审； 由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、 操作方法，由技术人员对全体管理人员、施工班组进行安全技术交底，使全体人员做到心中有数，进行全员签字。

5、3.1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。3.2 作业人员准备序号工 种人 数备注1技术员12施工员23质检员34安全员25材料员26电 工27测量员28钢筋工309木 工2010混凝土工1511架子工812电焊工513普 工203.2.1安全人员应对全体施工人员进行安全文明施工的教育宣传。特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。3.2.2测量人员根据设计单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。3.2.3施工班组人员要身体健康， 特种作业人员必须持证上岗， 安全

6、教育后方可进入现场施工生产。进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。3.3设备准备主要机械设备配备表序号机具名称单位数量备注1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台43钢筋调直机台14混凝土搅拌输送车辆85混凝土汽车泵台26插入式振动棒根107平刨机台18圆盘锯台39压刨机台110交流电焊机台211移动式配电盘只612抽水泵台413集中搅拌站/自备站3.4主要机具准备现场配备全站仪 1 台、经纬仪 1 台、水准仪 2 台、卤化钨灯等，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。3.5 作业条件3.5.

7、1力能供应现场水电应保持畅通。电维护人员应检查施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。现场电缆设施的维护措施：从二级盘接出来的线缆进行地下埋设，基坑边的线缆固定在绝缘子的支架上，禁止私搭乱接，以保证现场的安全用电。3.5.2场地现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。3.5.3工作环境对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。施工场地布置：钢筋、木模板分别在加工场制作，运至现场进行安装。上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。要求在侧煤仓基础施工前，基坑验槽合格、基础施工部位的土石方挖

8、运结束、测量定位结束并引到垫层上。在基坑周围布置 1 个二级配电盘、 2 个三级配电盘。 在煤仓间基坑周边设置卤化钨灯以满足现场夜间施工照明。3.5.4临时工作设施无临时施工设施。3.5.5安全防护设施和用品基坑周边安装防护栏杆，防护栏杆应满足：栏杆高度不低于1.2m栏杆由横杆及立杆组成，横杆应设 23 道，下杆离地高度宜为 0.3 0.6m，上杆离地高度宜为 1.2m1.5m，立杆间距不宜大于 2.0m，立杆离坡边距离宜大于 0.5m汽机间深基坑防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板， 安全网自上而下封闭设置， 挡脚板高度不应小于 180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于10mm防护栏杆应安装牢固，

9、材料应有足够的强度。栏杆采用红白相间脚手管搭设，油漆为钢构漆， 红白颜色相距均匀， 色标间隔 50cm，脚手管在搭设时，保持高低一致，接头平整，线条平直，每隔6m的位置悬挂安全宣传、警示标牌等。基坑内宜设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设扶手栏杆，梯道的宽度不应小于 1m。梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业顺序基底清理垫层施工定位放线基础钢筋绑扎基础模板支安基础混凝土浇筑预埋螺栓及支架安装短柱钢筋绑扎短柱模板支安短柱混凝土浇筑。4.2 作业主体方案侧煤仓基础施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。钢筋在加工区集中制作，人工装车，必要时用龙

10、门吊配合装车。采用自备搅拌站集中生产混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵、输送泵输送到施工面。周转性材料水平运输采用平板车拉运，采用人工或塔吊搬运至基坑工作面。4.3 基底清理由于本工程坐落在基岩上，基坑开挖采用松动爆破，机械挖运，根据地勘单位勘察情况，基底存在岩溶裂隙现象，所以基底清理是一道重要工序。机械挖运完岩石，对基底仔细检查，对爆破产生的孤石及爆破不到设计标高的地方做标记，由爆破施工班组进行二次爆破，直至符合设计图纸要求。在基坑爆破符合设计标高后，人工清除基底岩石中岩溶及夹层土，后用气泵将基底浮土和泥土吹除干净，以满足 C15混凝土换填的要求。作业方法和要求按照

11、勘察设计要求进行危险点机械伤害安全控制措施及注意事项基底清理采用挖掘机配合人工，指挥机械的专人指挥。挖掘机作业时应保持水平位置，并将行走机构制动住。反铲作业时挖掘机履带距工作面边缘至少应保持 1m 1.5m 的安全距离。往汽车上装土石方应待汽车停稳后方可进行，铲斗严禁从汽车驾驶室或人员的头顶上方越过。行驶时，铲斗应位于机械的正前方并离地面 1m左右，回转机械应制动住，上下坡的坡度不得超过 20。装运时，挖掘机严禁在跳板上转向或无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗，履带前后应用楔子垫牢。液压挖掘装载机的操作手柄应平顺，臂杆下降时中途不得突然停顿。行驶时应将铲斗和斗柄的油罐活塞杆完全伸出

12、，使铲斗、斗柄靠紧动臂。工艺质量控制措施严格按照岩溶地基处理方案总说明要求及结构设计总说明要求进行地基处理。 4.4 定位放线高程控制定位放线：测量员依据主厂房施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并通知监理专工进行验收复查。测量员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工。高程控制：测量员依据高程控制网，提供高程基准点，施工员根据设计院提供的高程基准点控制基础、基础梁的标高，具体操作时可在现场设置标高转点，进行标高传递。控制点桩位保护：在标石四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。同时标示“测量标志，注意保护”。控制点防护栏示意图作业方法和要求满足

13、主厂房施工观测要求危险点基坑边站人安全控制措施及注意事项人员在基坑边保持一定的安全距离。进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。工艺质量控制措施无4.5钢筋工程4.5.1物资部门在采购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋领用应做好钢筋原材跟踪记录。工艺流程：钢筋进场 （建立跟踪台账）钢筋复验不合格退货钢筋配料单钢筋加工成型不合格重新加半成品检查、验收工至符合要求半成品发放建立跟踪档案绑扎自

14、检不合格的调整返工质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土4.5.2加工场的钢筋应按其品种、规格分类堆放在支墩上，挂牌标识，做好防护，以防泥土污染钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐, 钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行检验，合格后方能使用。4.5.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工

15、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端应作成不小于135o 弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋内净尺寸为 5mm。侧煤仓基础钢筋 25mm的用闪光对焊， 25mm为直螺纹连接。钢筋焊接人员应持有合格的特殊工种操作证 ( 在有效期内 ) ，直螺纹套筒进场要有合格证书及质检报告。在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格方可正式生产。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。4.5.4闪光对焊的工艺闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、

16、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度， II级钢为 11.5d ，d 为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋， 预热闪光焊为 810mm，闪光 - 预热 - 闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为 810mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时达到 1.5 2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为 47mm，闪光 - 预热 - 闪光焊 27mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值： II 级钢 12 次/s ，以扩大接头处加热范围，减

17、少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取 46.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占 1/3 ，无电顶锻留量约占 2/3 ，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好， 特别是顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出， 而且还要使邻近接头处约 10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低 5%左右时，应提高变压器级次

18、 1 级。对焊注意事项：闪光对焊应先进行钢筋端头处理。清除端头约 150mm范围内的铁锈、污泥。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于 4o，接头处钢筋轴线偏移不大于 2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收， 及其它要求按钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 执行。焊接场地做好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。4.

19、5.5钢筋直螺纹连接的工艺为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，钢筋滚丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角 40），端部不直应调直后下料。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的规格与尺寸应符合相关规定。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合要求；套丝结束后套上塑料软管保护丝头。直螺纹钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝

20、刷清理干净；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过 1 个完整扣，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等，且不超过一个完整丝扣 , （加长型丝头不限）。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径） 。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简

21、称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内钢筋接头的接头百分率不应大于50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应大于 50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件， 接头百分率不应大于 50%。接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。 5) 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4.5.6钢筋绑扎钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板的钢筋，再安装基础

22、内三向钢筋，然后安装基础上层钢筋，最后将短柱钢筋插入底部。在安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用花岗岩垫块及成品塑料垫块，保护层垫块厚度为40mm。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为35d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按 50%设置 , 钢筋间距、长度必须准确。在基础与基础梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。短柱

23、插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。基础梁的钢筋应置于基础底层钢筋之上。短柱钢筋绑扎，在固定好的短柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向交错布置。基础梁钢筋绑扎， 首先将主筋摆放在垫层上， 同时必须在主筋上用粉笔画好箍筋的间距。穿好箍筋后，按已画好的间距逐个分开，箍筋弯钩的叠合处在梁中必须交错绑扎。绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫

24、好垫块，以保证主筋保护层的厚度。基础梁中钢筋伸入基础内部应符合设计要求：基础承台侧面配置钢筋时，纵向受力钢筋的锚固长度La 从基础侧面计算；基础承台侧面未配置钢筋时，纵向受力钢筋的锚固长度La 应从柱边缘计算。（如下页图）承台侧面配置钢筋承台侧面未配置钢筋4.5.7侧煤仓与锅炉共用基础中钢筋设计为上下双层钢筋，钢筋层间设置马凳支撑， 马凳支撑采用角钢焊接制作，以保证骨架的稳定性。马凳成梅花型布置，马凳示意如下：50*50*5 角钢焊接作业方法和要求严格按照规程、规范要求进行钢筋连接、绑扎施工危险点施工用电、加工机械安全控制措施及注意事项施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电

25、工拆、装施工用电设施。开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。从事焊缝、切割与热处理的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。工艺质量控制措施满足电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求4.6 模板工程4.6.1 基础承台、梁、短柱均采用木模板， 模板支撑系统采用对拉螺栓脚手管配合槽钢体系，确保工程的工艺质

26、量及工程进度。木模板采用 18mm厚高强覆膜胶合板，次楞采用直径 48mm钢管，木模板拼缝处用 5050mm方木做次楞，主楞使用 18a 槽钢。在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。木模板在安装前表面涂抹一层色拉油做脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。4.6.2配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密。4.6.3模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。4.6.4基础、基础

27、梁及短柱均采用M16的对拉螺杆、 双螺帽，根据基础的高度调整对拉螺杆的间距（例：基础高为2000mm，对拉螺杆设置3 道，竖向距离分别距基础底150mm、1000mm、1800mm，水平间距 600mm），并在模板内部螺杆上焊加长螺帽，以便模板定位，橡胶垫片置在加长螺帽与模板间， 上口采用钢管拉接加固。 模板次楞采用直径48mm钢管，间距 200mm；主楞采用 18a 槽钢，间距根据基础的高度调整（例：基础高度为2000mm，间距为 600mm），斜撑高度方向设置两道，间距根据基础高度进行调整（例：基础高度为2000mm，分别设置在距基础底200mm、2000mm），斜撑水平间距为1000mm

28、。基础模板支撑如下图：槽钢垂直钢管摆放上口钢管拉结15mm模板脚手架立杆间距 1500mm钢管背楞间距 200mmM16对拉螺杆脚手架横杆间距 1500mm角钢架斜撑间距 1000mm4.6.5短柱采用 M16的对拉螺杆、双螺帽、垂直方向上间距为500mm，现浇混凝土对模板的侧压力主要靠对拉螺栓承受, 内刚楞采用 48 钢管，模板拼缝处采用5050mm方木，外刚楞采用槽钢横向配置。模板在中间和上部与承重脚手架连接，以保证模板的平直度和垂直度，柱模板与PVC套管间加垫橡胶垫。对拉螺栓方木上口拉结钢管模板方木槽钢M16对拉螺栓斜撑间距 2000mm间距600mm模板内钢楞 48钢管槽钢短柱加固图基

29、础梁加固模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。4.6.6模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓，再松开钢管支撑架使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与混凝土面不能离开，可撬动模板下口，在任何情况下不得在构件上口撬模板，或用大锤砸模板。拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。施工中拆下来的模板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。作业方法和要求严格按照规程、规范要求进行模板加固体系的安装危险点模板加工机械漏电、违规操作安全控制措施及注意事项施工用电应明确

30、管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。工艺质量控制措施满足电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求4.7 混凝土工程4.7.1侧煤仓基础混凝土采用自备搅拌站生产混凝土，由于工期紧，在自备搅拌站具备生产能力前采用商品混凝土。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，用汽车泵或输送泵输送至工作面。4.7.2侧煤仓基础水平施工缝设置在短柱与基础交接处，短柱进行二次模板支设浇筑混凝土，基础梁尽量与承台

31、一次浇筑。不能同时浇筑时，基础梁留垂直施工缝，垂直施工缝留置在基础梁受力较小的部位，一般应为梁跨中的1/3 处，此处剪力最小，并将基础梁纵筋预留出，预留出的钢筋应做好保护措施，预防钢筋受污染。在施工缝处浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于2约 12h 后) 。同时，必须对施工缝1.2N/mm(进行必要的处理。4.7.3施工缝的处理：在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除表面杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，表面不应有积水。注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺

32、上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4.7.4混凝土的浇筑：混凝土施工前应清理模板内杂物等。对于混凝土量较大承台施工，混凝土浇筑即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，每层浇筑厚30 40cm。混凝土振捣采用50 插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒应插入下一层混凝土中约 50mm左右，以消除两者之间的接缝。振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R 的 1.5 倍（即 50cm左右），振捣时间为2030s。4.7.5混凝土的养护养护时间 : 混凝土浇筑完毕后 , 在 12h 内加以覆盖 , 养护时间为 14d。养护方法：混凝土上表面先满盖塑料布一层，再覆

33、盖一层棉毡加强保温保湿养护。2混凝土强度达到1.2N/mm 前，不得在其上踩踏或施工。3混凝土浇筑时按每100m取样一组送往试验室进行标准养护，同时每次浇筑按规范要求做同条件养护试块。4.7.6混凝土浇筑注意事项：在浇筑大方量的基础时，基础面铺设脚手板以供施工人员行走。混凝土浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防混凝土冲击插筋使其移位。混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。4.7.7混凝土测温侧煤仓基础内垂直埋设3 个 / 组测温点，测点采用埋入测温导线，分别设置在基础的底部、中部和上部（例：基础高2000mm，距离基础底分别

34、50mm、1000mm、 1900mm），三根导线并排布置，每根导线露出基础顶面150mm。对于 Ma轴线上的筏板基础，沿长度方向每 3m设置一组测温导线。混凝土浇筑12 小时后开始测温记录，记录的数据作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。基础测温点示意如下图。基础混凝土测温时间规定：1）混凝土入模开始2d 内每 2h 测一次；2）3 4d，每 4h 测一次； 5 6d，每 8h 测一次； 7 8d，每 12h 测一次； 914d 后，每天测一次；当温度平稳后方可停止测温。3）当发生异常情况时，可随时增加测量次数。作业方法和要求严格按照规程、规范要求进行混凝土的浇筑、养护危险点车

35、辆伤害、违规指挥、机械用电安全控制措施及注意事项混凝土运输车辆装配倒车警报系统。混凝土泵车应设置在坚实的地面上，支腿下面应垫好木板（厚度以 60mm为宜），车身应保持水平。如需停设在倾斜处作业时，应适当调整支腿，保持车身水平，车轮应楔紧。混凝土泵车在支腿未固定前严禁启动布料杆。混凝土泵车的布料杆不得起吊或拖拉重物。当风力达六级及六级以上时不得使用布料杆。派专人统一指挥车辆的进出。混凝土振捣棒的接电工作由专业电工进行操作。工艺质量控制措施按照电力建设施工质量验收及评定规程及国家现行相关规范要求进行施工4.8 沉降观测在基础浇筑过程中，将临时沉降观测点埋设在基础顶面，沉降观测点采用不锈钢材质。侧煤

36、仓设备安装过程中以及除氧器试验前后，投产前后均应按不同施工荷载阶段分别进行观测。每次观测时，必须观察了解建筑物的施工进度、设备安装情况、使用情况以及可能影响建筑物沉降的有关因素，并填入沉降成果表中。每次观测时要引用主点测定建筑物场地上所有副点的变化动态。沉降水准测量按二等水准测量，沉降点的高程和沉降量的测算位数为 0.1mm。每个柱下基础均应设置临时沉降观测点。4.9 成品防护措施4.9.1模板工程模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。工作面已安装完毕的模板，不

37、准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.9.2钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。4.9.3混凝土工程振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。必须在混凝土强度达到1.2MPa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板

38、。冬期施工在已浇的混凝土上覆盖时要在上部脚手板上操作。混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。混凝土承台基础拆模完毕后，要在基础的棱角处加以模板（刷黑黄漆）制作的护角措施，以防止对基础造成破坏。4.10 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5. 作业质量标准及检验要求5.1定位放线质量检验及要求单位工程定位放线质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具根据建（构）筑物的主轴线设控制桩。桩主1控制桩测设深度应超过冰冻土层。主厂房桩数不应少于观察检查和检查测设记录12 个，其他主要建（构）筑物不应少于4 个控应符合二级导线的精度要求，主厂房和输项2平面控制桩精度经纬

39、仪和钢尺检查煤系统建筑物还应符合现行有关标准的规定目3高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准仪检查4全站仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录5.2石方爆破质量检验及要求石方爆破开挖工程质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单检验方法及器具别号位主控1底基岩土质必须符合设计要求观察检查及检查试验记录项目2边坡坡度偏差应符合设计要求，不允许偏陡，稳定无松石用坡度尺检查顶面基坑、基槽、0 -200一1标高管沟mm水准仪检查般偏差场地平整+100-300项几何基坑、基槽、+2000从定位中心线至纵目2尺寸管沟mm横边拉线和尺量偏差场地平整+400-1005.3 水泥混凝土垫层施工质量检验

40、及要求水泥混凝土垫层质量标准和检验方法类序检查项目质量标准单检验方法及器具别号位观察检查和检查材质合主1原材料及配合比必须符合设计要求和现行有关标准规定格证明文件及进场复验报控告、配合比设计资料项2混凝土强度及试件留置必须符合设计要求和现行有关标检查施工记录及试件目准的规定强度试验报告3混凝土运输、浇筑及间歇时间应符合现行有关标准的规定观察，检查施工记录施工配合比应符合现行有关标准检查开盘鉴定资料和1施工配合比及开盘鉴定的规定，首次使用的混凝土配合比应试件强度试验报告进行开盘鉴定2施工缝位置应符合设计和施工方案的要求，施观察，检查施工记录工缝的处理应按技术方案执行一般应符合施工技术方案和现行有

41、关标3养护观察，检查施工记录项准的规定目4表面平整度 10mm2m靠尺和楔形塞尺检查5标高偏差 10mm水准仪检查6坡度偏差不大于房间相应尺寸的 2，且不大坡度尺检查于 30mm7厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的 1/10钢尺检查5.4 钢筋加工质量检验及要求钢筋加工质量标准和检验方法类序检查项目别号1原材料抽检2 有抗震要求的框架结构主3化学成分专项检验控项目4 受力钢筋弯钩和弯折5箍筋末端弯钩质量标准单检验方法及器具位钢筋进场时，应按 GB1499等的规检查产品合格证、定抽取试件作力学性能试验，其质量出厂检验报告和进场必须符合有关标准的规定复验报告对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢

42、筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值检查进场复验报告应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对检查化学成分等专该批钢筋进行化学成分检验或其他项检验报告专项检验（ 1）HPB235级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。（ 2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB335级、HRB400级钢尺检查钢筋的弯弧内直

43、径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（ 3）钢筋作不大于 90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末钢尺检查端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第 4 项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有观察检查裂纹、油污、颗粒状或片状老锈一2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准观察检查般的规定项3受力钢筋顺长度方 10mm钢尺检查目钢筋向全长的净尺寸4加工 20mm钢尺检查弯起钢筋的弯折位置