仪器仪表资料压力仪表安装作业指导书

1、旗开得胜-3 -读万卷书行万里路压力/差压仪表的安装作业指指导书1编制依据及适用范围1.1编制目的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电工程分公司施工质量管理工作，提高管理水平和服务质量，为了使在施工安装时形成规范化、程序化，提高工作效率。依据公司质量 管理体系文件和石油化工建设的有关标准规范，特编写机电工程分公司自控专业施工用作业指导书。机电工程分公司自控工程施工的工程主要内容包括仪表单体校验、保护管安装、 引压线及伴热线安装、桥架及电缆敷设、现场仪表安装、DCS系统安装及调试、系统联校、 报警联锁试验等。1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成

2、。GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范SH/T3521-2007石油化工仪表工程施工技术规程GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范SY4205-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范仪表工手册乐嘉谦（主编）1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业中压力、差 压仪表的安装及伴热管线安装相关方面等内容的安装施工。2作业内容及流程2.1压力、差压仪表的安装2.1.1压力测量方法的分类测量压力和真空度的

3、仪表很多，压力检测仪表常用的测压方法有三种。1 液柱测压法 根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量，有 U形 管压力计、单管压力计、斜管压力计等。其结构简单、使用方便，精度较低，测量范围较 窄，常用来就地指示低压或真空度。2 .弹性测压法 根据弹性变形的原理，将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行 测量。有弹簧管压力计、波纹管压力计及膜片式压力计等。其结构简单，价格低廉，工作 可靠，使用方便。3 .电气测压法 通过机械或电气元件将被测压力信号转换成电信号进行测量和传送。有电容式、电阻式、电感式、应变片式和霍尔片式等压力传感器和压力变送器。其结构简 单，使用方便，量程宽，精度高，常

4、用于压力快速变化及信号需远距离传送的场合。2.1.2弹簧管压力表弹簧管压力表简单可靠、读数清晰、便宜耐用、测量范围广，在工业生产中应用最为 广泛，常用于精度要求不高的场合，进行压力就地检测和监视。弹簧管压力表的弹性元件是单圈或多圈弹簧管。单圈弹簧管是弯成270。圆弧的空心金 属管，其截面为扁圆形，弹簧管一端封闭，可以自由移动，另一端固定在接头上。当通以 被测压力后，由于扁圆形截面在压力的作用下将趋于圆形，弯成圆弧的弹簧管随之产生向 外挺直的扩张变形，使自由端产生微小位移，通过传动放大机构带动指针在面板上指示出 被测压力的数值。由于弹簧管自由端的位移与被测压力之间具有正比关系，因此弹簧管压力表的

5、刻度标 尺是线性的。2.1.3 电接点压力表电接点压力表是一种既可以正常指示压力，又可在压力超出上下限规定范围时发出报警信号的压力表。将普通的弹簧管压力表稍作变化，便可成为电接点信号压力表，它能在压力偏离给定 范围时，及时发出报警信号，提醒操作人员注意，并可通过中间继电器构成联锁回路实现 压力的自动控制。当电接点压力表的动触点和静触点相碰时，会产生火花或电弧，在有爆炸性介质的场 合这是非常危险的，必须采用防爆型电接点压力表。2.1.4压力表的选用压力表的选用应根据工艺生产过程对压力测量的要求，结合其他各方面的情况，加以 全面的考虑和具体的分析，一般应该考虑以下几个方面的问题:1.仪表类型的确定

6、 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。 如是否需要远传变送、 自动记录或报警；是否进行多点测量；被测介质的物理化学性质是否对测量仪表提出特殊 要求；现场环境条件对仪表类型是否有特殊要求等。总之，根据工艺要求来确定仪表类型 是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。如测氨气压力时，应选用氨用表，普通压力表的弹簧管大多采用铜合金，高压时用碳 钢，而氨用表的弹簧管采用碳钢材料，不能用铜合金，否则易受腐蚀而损坏。而测氧气压 力时，仪表严禁沾有油脂，应进行脱脂处理，否则会引起爆炸。2 .仪表量程的确定 仪表的测量范围是指仪表可按规定的精度对被测量进行测量的 范围，它是根据操作中需要测量的参数大小来确定的

7、。测量压力时，为延长仪表的使用寿命,避免弹性元件因受力过大而损坏，压力表的上限值应高于工艺生产中可能的最大压力值;为保证测量值的准确度，所测压力值不能太接近仪表的下限值。一般测量稳定压力时,正常操作压力应介于仪表量程的1/32/3 ;测量 脉动压力时，正常操作压力应介于仪表量程的1/31/2 ;测量高压时，正常操作压力应介 于仪表量程的1/33/5 。我国常用压力表量程范围:0.1、0.16、0.25、0.4、0.6、1、1.6、2.5、4、6、10、 16、25、40、60 ( MP a)。3 .仪表精度等级的确定仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的，即由控制指标和仪表量程决

8、定。所选用的仪表越精密，其测量结果越精确可靠，但相 应的价格也越贵，维护量越大。通常，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、 价廉耐用的仪表。2.1.5 压力变送器压力变送器是一种接受压力变量，经传感转换后，将压力变化量按比例转换成标准输 出信号的就地仪表。变送器的输出信号传输到中控室进行压力指示、记录或控制。智能压力变送器是带微处理器式现场使用的一种多功能变送器，可以把压力信号转换 成电信号传输到控制系统。智能压力变送器由传感检测部件和电子转换部件模块组成，传感检测部件进行压力和温度的测量，经A/D转换，送至电子转换部件模块中的微处理器， 实现对以上信号的转换 和补偿运算后，输出相应

9、的420mA标准信号。旗开得胜手持通信器带有键盘和液晶显示器，可以实现组态、改变测量范围、变送器校准及自 诊断等功能，既可以接在现场变送器的信号线端子上，进行就地设定和检测，也可在远离 现场的控制室中，接在某个变送器的信号线上进行远程设定及检测。为保证通讯器正常工 作，连接点与电源间的负载电阻应为 250 Qo2.1.6 压力开关压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关可发出报 警或控制信号。压力开关的工作原理：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接 或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。压力开关采用的弹性元件有单圈

10、弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。开关元件有磁性开 关、水银开关、微动开关等。压力开关的开关形式有常开式和常闭式两种。压力开关的调节方式有两位式和三位式 两种。2.2 压力仪表的安装2.2.1 压力取源部件的安装1 .取源部件压力取源部件分两类：一类是取压短节，即77T 71-.(a)气体(b)液体(c)蒸汽一段短管，用来焊接管道上的取压点和取压阀门； 另一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹, 一般是KG?，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道的压 力点（立开孔），有螺纹的一端直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。2 .取源部件安装条件 为了真实反映被测介质的压力，压力取源部件的

11、安装位置应 选在被测介质流速稳定的地方；压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，取 压孔与取源部件均应无毛刺；当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时, 在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成 锐角安装；在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火 泥浆封堵。3 .取压点 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求如下: 测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心 线成045。夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平线 成045 夹角的范

12、围内。如图11-3所示。当取源部件安装在温度很高，又无绝热层的管道上时，取源部件应选择在垂直管段或在水平管道的水平部位安装。取源部件所带的U形冷凝弯管的接表端口与工艺管道外壁之间的间距应大于200mm。如图11-4所示。4 .导压管 压力变送器的导压0E1异径接头；2冷凝圈;3冷凝弯；4压力表接头；5垫圈-6 -图 11-4带冷凝圈（弯）压力表安装J读万卷书行万里路旗开得胜管应尽可能短，并且弯头尽量少。导压管管径一般选用直径为14mm或18mm的无缝钢管。导压管水平敷设时，应有1 : 101 ：20的坡度。导压管内介质为气体时，在管路最 低位置要有排液装置（排液阀）；导压管内介质为液体时，在管

13、路的最高点应有排气装置（排气阀或集气器）。5 .垫片 压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫；油品可采用耐油橡胶石 棉板制作的垫片；蒸汽、水、空气等非腐蚀性介质，垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。介质为氧气时，不能使用有机化合物垫片和浸油垫片；介质为乙炔时，不能使用铜垫片, 否则均有发生爆炸的危险。M20 X1.5。6 .接头螺纹安装压力表和压力变送器的连接螺纹接口大多数选用7 .隔离与吹洗测量强腐蚀性或高粘度介质压力必须加装隔离容器；测量固体颗粒 或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。采用隔离容器冲注隔离液时，隔离容器应垂直安装，隔离液直接与被测介质相接触, 必须根据被测介质的物理及化

14、学性质选择合适的隔离液。安装在差压测量管道上的成对隔 离容器在安装后必须保证两者安装标高一致，否则会有测量误差。2.2.2 压力表的安装测高压的压力表，如在操作岗位附近，仪表中心距地面高度应在1.8m以上，否则应 在仪表上面加保护罩。-7 -读万卷书行万里路旗开得胜-11 -压力表不宜安装在振动较大的设备和管道上；被测介质压力波动大时，压力仪表应米取缓冲措施；测量低压的压力表的安装高度，应距地面1.2m1.5m为宜。需安装在测量管道上的压力表，在测量气体压力时，压力表位置宜高于取压点；测量液体或蒸汽压力时，压力表位置宜低于取压点。当检测温度高于60 C的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装

15、的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。腐蚀性介质采用隔离容器时，隔离容器接口安装方位应根据隔离液的密度、被测介质密度和隔离容器结构来确定，应保证隔离液能进入压力表内。如图11-5所示。2(a)P6531 异径接头;压力表安装注意事项(b)2 无缝钢管；3隔离容器;图 11-54终端接头；5压力表接头；6垫片 带隔离容器压力表安装1、压力表应安装在便于观察和维护的位置，不妨碍正常操作和通行。2、压力表安装时应使用合适的工具，禁止用手旋转表体进行安装和紧固，正确的方法是采用一把扳手卡住表体安装位置，一把扳手卡住压力表接头进行安装。3、不锈钢材质接头安装时，应采用防咬合措施，涂抹防咬合剂（二硫化

16、钼）2.2.3压力变送器的安装压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件，应安装在能准确反应被测介质压力的地 方。测量气体介质的压力变送器应安装在高于取压点的地方，测量液体或蒸汽介质的压力 变送器应安装在低于取压点的地方。如被测介质在环境温度较低时易凝固，则压力变送器应装在保温箱内。为了便于现场维护和维修，远传式压力变送器的安装高度在1.2m1.5m。压力变送器的安装方式除直接安装于工艺管道上的方式外，通常为分离安装方式，可 在现场制作立柱支架，采用U形螺栓卡设，也可采取墙板支架安装方式，如图11-6所示。无论何种安装方式，压力变送器应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不应朝上。图 11-6WL FW

17、甘Al压力变送器支架上安装方式压力变送器安装注意事项:1、压力变送器应安装在便于观察和维护的位置。*JF读万卷书行万里路2、压力变送器安装时应使用合适的工具，禁止用手旋转表体进行安装和紧固，正确的方法是采用一把扳手卡住表体安装卡槽位置，一把扳手卡住变送器接头进行安装。3、配带椭圆法兰的变送器，组装时要正确安装随机垫片，不可压偏，螺栓必须一次紧固彻底，防止试运行和正常运行时泄漏。变送器表头需调整时，松开锁紧螺钉，调到合适位置后，紧固锁紧螺钉。压力变送器安装时，不应受到测量引线的应力。2.2.4压力开关的安装压力开关安装注意事项:1、压力开关应安装在无振动的管道或设备上；压力开关的取源部件应安装在

18、水平管道的 上半部。2、压力开关应安装在便于观察和维护的位置。3、压力开关安装时应使用合适的工具，禁止用手旋转表体进行安装和紧固，正确的方法 是采用一把扳手卡住表体安装卡槽位置，一把扳手卡住接头进行安装。4、调试完的压力开关在搬运和安装，禁止敲击和振动，防止内部机械机构产生移位，影 响正常使用。5、压力开关安装时，不应受到测量引线的应力。旗开得胜6、一般情况下，压力开关常态接线时按事故安全型进行连接，应接到常开点接线位置(NO )。压力仪表安装时用到的工器具有：活扳手、叉口扳手、螺丝刀。2.3差压式流量仪表2.3.1 差压式流量计差压式流量计又称节流式流量计，采用直接测量方式，其应用极其广泛。

19、它是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压差来实现流量测量的。差压式流量 计由节流装置和差压计组成，它们之间用测量管和其他辅助器件连接。2.3.2标准节流装置1 .节流装置的分类节流装置是装在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取 压装置的总称。标准节流装置有标准孔板、喷嘴（ISA喷嘴、长径喷嘴）、文丘里管和文丘 里喷嘴。非标准节流装置有圆缺孔板、1/4圆喷嘴等，节流元件安装时按孔板标注（+、-）安装，圆缺孔板安装时注意将圆缺位置放置到正上方。33.3mm，取压 口的直径为410mm 时，则上游取压口的直径不应大于 0.1D。(D为入口圆筒段直径)3 .节流装置取压口方位 节

20、流装置在水平和倾斜管道上安装时，取压口的方位为:测量气体流量时，在工艺管道的上半部，如图12-2 (a);测量液体流量时，在工艺管道 的下半部与工艺管道的水平中心线成 0。5。夹角的范围内，如图12-2 (b);测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0 75。夹角的范围内，如图12-2“0-45o 丄0-4500-45 0 TXCo-45 o(a)(b)(c)0-45井”450Vp*-15 -读万卷书行万里路图12-2流量测量取压口方位4 .节流装置对管道直管段的要求90。弯头且直任何局部阻力（弯头、三通等）均会引起流速在截面上重新分布，引起流量系数的变 化，所以节流装置的上

21、下游必须配置一定的直管段。如节流件上游侧有一个10倍。径比3 0.20时，上游最小直管段长度应为管道内径的一般要求节流装置前直管段长度为 10D （D为管道内径），节流装置后为5D。为了正 确测量，节流装置前的直管段最好为（3050） D，特别是节流装置前有泵或调节阀时, 更应如此。节流装置安装前后2D的直管段内，管道内壁不应有任何凹陷及肉眼看得出的突出物 等不平现象，且不得设置其他取源部件或检测元件。在节流装置上游安装温度计时，若温度计套管直径W0.03D，则温度计与节流装置的5D。直管段距离应5D ;若温度计套管直径在（0.030.13 ） D，则温度计与节流装置的距离 应20D ;在节流

22、装置下游安装温度计时，温度计与节流装置间的直管距离应2.3.3差压式流量计的安装1、节流装置的安装节流装置安装前应进行外观及尺寸检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、 无划痕及可见损伤，并测量验证其制造尺寸应符合设计文件和产品标准的规定；安装前应 将防锈油脂清洗干净。节流件应在管道吹扫后安装；管道内应完全充满被测介质；取压口方位应符合要求;孔板锐角边或喷嘴的曲面侧应迎向被测流体，保证流体从节流件的上游侧流向下游侧，如 果将孔板装反了，会造成差压流量计指示变小；对焊法兰与工艺管道焊接后，管与法兰内壁应平齐；节流装置的端面和法兰面应与管道轴线相垂直，其偏差不应超过1 ；法兰应与工艺管道同轴，

23、同轴度允许偏差不应超过0.015D（1/俟1）, P为节流件内径与管道内径之 比；安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。安装注意事项:1 ）通常节流装置由管道专业安装，安装前仪表专业会同管道专业对节流装置的空间 位置进行现场核准，保证取压口方位应符合测量和导压管安装要求，取压口方向应指向变 送器位置，应有足够的空间用来安装取压短管、一次阀和隔离（冷凝）容器。旗开得胜2）上下游直管段符合设计和规范要求。一般要求节流装置前直管段长度为10D （D 为管道内径），节流装置后为5D。为了正确测量，节流装置前的直管段最好为（30 D 50 D ）,特别是节流装置前有泵或调

24、节阀时，更应如此。3）管道安装时节流装置必须在紧固状态，保证同心度。4）梯形槽等密封面安装前要对密封面进行清理，涂抹防锈脂。2 .差压流量计（差压变送器）的安装差压计安装位置应选择在靠近节流装置，便于安装、维护和观察的地方；不影响操作人员通行，无强烈振动、无高温、无腐蚀、无强电磁场干扰。直管段口径应与流量计口 径一致。测量气体介质时，差压计安装位置应高于取压点，如安装位置低于取压点，应在导压管最低处安装沉降器和排放阀；测量液体或蒸汽介质时，仪表安装位置应低于取压点，如 安装位置高于取压点，则应在导压管的最高处安装集气器和排气阀。如被测介质为高粘度、易结晶、腐蚀性介质，为了保证仪表不受影响，应加

25、装隔离装置。差压计或差压变送器的正（H ）、负（L）压室应与节流装置的“ + ”、“- ”符号相对应, 若正负压室接反，其表头显示值是负值。差压计宜垂直安装，仪表中心距安装地面的咼度宜为1.2m1.5m，仪表的显示部分 应便于观察；毛细管式差压变送器的本体宜安装在高压侧以下位置，安装后要对毛细管进-16 -读万卷书行万里路旗开得胜行防护，双法兰毛细管变送器安装时，必须要用角钢制作保护支架，防止毛细管的损坏。差压计或差压变送器最好安装三阀组,以防仪表单向受压。差压流量仪表安装时用到的工器具有:敲击扳手、活扳手、游标卡尺、螺丝刀。所用到的记录表格为：SY03-H002SY03-H004-19 -读

26、万卷书行万里路2.4 测量管道的安装2.4.1测量管道的材料由取源部件至仪表，传输过程变量的管道称为测量管道，即导压管。测量管道与工艺 管道直接相接，其管道、管件的选用及敷设应按被测介质的特性、温度、压力等级和所处 环境条件等因素综合考虑，安装要求与工艺管道相同。测量管道安装所用的管道组成件的材质、规格、型号，应符合工艺管道的标准和要求 及设计文件的规定，且不应低于所连接的工艺管道和设备的等级要求，附有材料合格证或 代用单。管件在使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠等缺陷；无超过壁厚的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；螺纹密封面良好，精度及表面粗糙度达到设计要求。2.4.2测量管道安装.测

27、量管道安装应具备的条件取源部件及现场一次仪表已安装到位；管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷 并已干燥；管子、管件、阀门按设计文件核对无误，阀门试验合格；管内已清扫干净，碳 钢管外表面应除锈刷底漆，需脱脂的管线，应脱脂并检查合格；测量管道的安装要求已明 确。2.测量管道安装的一般规定测量管道内、外表面的灰尘、油、水、铁锈等污物均应进行清理，达到清洁畅通,并应及时封闭端口。需要脱脂的管道应脱脂，并检查合格后再安装。可预制的测量管道应集中加工，预制好的管段内部应清理干净，并及时封闭管口；碳 素钢管敷设前应将管材外表面进行防腐处理，通常刷红丹防锈漆。测量管道与仪表线路应分开敷设；测量管道与仪表连

28、接时，不应使仪表承受机械应力;当测量管道成排安装时，应排列整齐、美观、间距应均匀一致。测量管道安装位置应根据现场实际情况合理安排， 应便于操作和维修，避开有碍检修、 易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量的位置；配管不强求集中，但应整齐、美观、固定 牢固，宜减少弯曲和交叉。测量管道应用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、飞边、毛刺、凸凹、 缩口等，不得使用电、气焊切割。测量管道的弯制宜采用冷弯方法且应一次冷弯成型。对于仪表测量管道和气动管道一 般采用手动弯管器进行弯制，当弯制管径较大、管壁较薄的管子时，需将管子内部装满填料，防止钢管内凹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍；其他金属管的

29、弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍；塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，弯制后，管壁应 无裂纹、凹陷、皱褶、椭圆等现象。采用螺纹连接管道，管螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等缺陷，管螺纹应符合设计文件的规定；螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；连接后，应将连 接处外部清理干净。测量管道连接时，其轴线应一致。当采用卡套式接头连接时，安装和检验应符合产品技术文件的具体要求；测量管道上的可拆卸接头不宜超过3处。高压管道分支时，应采用与管道同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接。测量管道不宜埋地敷设，必须埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理（焊接处刷沥青漆）后方可埋入，埋深应符合设

30、计文件的规定。直接埋地的管道连接时应采用焊接，在穿 越道路及进出地面处应加保护套管。测量管道支架的制作安装与间距要求与前述支架制作与安装要求相同。不锈钢管不应直接固定在支架上，管线与碳钢支架和管卡要用适当材料隔离，不应与 碳钢材料直接接触。仪表管道应采用管卡固定在支架上。测量管道引入仪表盘、柜、箱时，其引入处应密封；测量管道安装完毕后，应仔细检 查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。旗开得胜打晤年主冏弯篙雄醍阳4卵圧 5-7-53 .测量管道的安装测量管道在满足测量要求的前提下，敷设路径宜尽量短，且不宜大于15m，但蒸汽 测量管路除外；外径不大于25mm的测量管道不作射线检测。测量管道焊接前，应将

31、仪表设备与管路脱离；无腐蚀性和粘度较小介质的压力、 差压、 流量、液位测量管道的敷设应符合下列要求:压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则 相反，否则应设集气、集液装置；测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压变送 器的方案，测量气体流量时则相反，否则应设集气、集液装置；测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，应保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平允许偏差为2mm，组对时可点 焊在一起；仪表管的敷设不能连续时，须用胶布封口以防异物落入；垂直工艺管道的介质 流向为从下向上，流量测量管道的取压引出方式应符合下列规定:介质为液体时，负压管应向下倾斜，见图21-1 a

32、 );II介质为蒸汽时，正压管向上倾斜，见图21-1 b )。a）披怦图21-1垂直工艺管道上的取压管引出方式常压工艺设备液位测量管道接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工 艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；差压液位取压管一端如 接工艺设备底部，则其插入深度应大于 50mm。测量管道水平敷设时，应根据不同介质测量要求分别按1 : 101 : 100的坡度敷设, 其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路最高处安装排气装6mm，置，最低处安装排液装置。导压管材料根据被测介质性质选择，其内径不得小于 长度不超过16m ;弯曲处应为均匀的圆角；

33、当导压管长度超过 30m时，应分段倾斜，并 在最高点和最低点分别装设集气器和沉降器；导压管应安装必要的切断、冲洗、排污等阀 门。导压管中安装冷凝器时，两个冷凝器的标高应一致，组对时两冷凝器可点焊在一起。-21 -空、读万卷书行万里路旗开得胜充装隔离液和带冲洗系统的引压管路上的隔离容器必须竖直安装，隔离液比重小于测量介质时，采用下进口，隔离液比重大于测量介质时，采用上进口。测量管道在穿过墙体、平台或楼板时，应安装保护管（罩）。管子接头不得放在保护 管（罩）内。管道由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应 进行密圭寸。测量管道与仪表设备连接时，须自然、准确对准，不受机械应力；

34、测量管道与高温工艺设备和管道连接时，应采取热膨胀补偿措施，如设置S弯、加长水平直管段长度等措施, 在保证测量效果的前提下，在适当位置加设支架或滑动支架（一般来说，现场测量管道膨胀只发生在垂直方向，滑动支架采用左右固定、上下滑动的方式）。测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方;测量管道与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于 50mm，测量管道与油类 及易燃易爆物质管道热表面的距离宜大于 150mm，且不宜平行敷设在其上方。当工艺设 备和管道需要隔热时，应增加距离;安装高压螺纹法兰时,应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹 防锈脂（脱脂管道除外）。高压管、管件、

35、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。高压法兰螺栓拧紧后,螺栓、螺母宜齐平。阀门安装前，应按照设计文件核对其规格、型号（包括垫片），并应按介质流向确定 其安装方向，阀门安装位置应便于操作。对于螺纹阀门，还应对其连接螺纹缠上填料。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态下安装；当以焊接方式 连接时，阀门应处于开启状态。焊接阀门前需进行打压试验和密封试验，打压试验压力为 阀门公称压力的1.5倍，密封试验压力为公称压力的1.1倍。当不锈钢阀门与碳钢管焊接 时，应选用A302焊条。测量管道焊接时，不锈钢管焊接最好采用氩弧焊；不同直径引压管内径小于2mm时, 应采

36、用对焊焊接；14 X2以下的碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止 错边；18 X3以上的碳素钢管可采用承插焊，承插法焊接时，其插入方向应顺着被测介 质流向；螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封焊覆盖；无 缝钢管测量管线弯头、直通、三通接头宜采用焊接式连接方式。243 有毒、可燃介质测量管道安装管道敷设前应对管子、管件、阀门进行外观检查，应无裂纹、锈蚀及其他机械损伤;螺纹、密封面加工良好，精度符合设计文件要求。SHA级管道上的导压管路用的管子应抽 10%进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合产 品标准的规定，SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查 5%，且不少于一根

37、。SHA级管道上的测量管道的管件应抽 10%测量外径和壁厚，SHB级管道的管件应抽 5%，但不少于一件。管路阀门安装前，应逐一对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍, 5min无泄漏为合格。管路阀门阀座密封面应作气密试验，气密试验按相关规定执行，并作记录。SHA级管道上的测量管道弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。管子对接焊时，应清理管子内、外表面，在管端20mm 范围内不得有油漆、毛刺、 锈斑、氧化皮及对焊接有害的物质。外径不大于15mm的高压管道可不进行表面无损检测，承插焊接部位应做渗透检测。管道组成件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。选用的垫片、密 封填料应符

38、合设计问家要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。管道安装前，应逐根清擦，不得有沙土、浮锈、铁屑、水、油、焊渣及其它杂物。有毒、可燃介质的测量管道安装，应做好详细的施工记录，先在测量管道上作明显标 识。所用的施工记录表格为：SY03-H015244 隔离与吹洗管道安装隔离管道安装时，应在管线最低位置安装隔离液排放装置。被测介质粘度较大时，宜安装冲洗液管道。对挥发性较强的液体、气相易凝的介质进行差压液位测量时，其气相测量管道应安装 隔离器。吹洗管道安装时，先预制好吹洗阀的连接管段，再将其两端分别与吹洗液总管和测量 管道连接；吹洗管道阀门的安装位置应便于操作；吹洗管道的限流孔板尺寸应符合设计文

39、 件要求。吹洗介质的入口应按近检测点。吹洗和冲液介质应与被测物质不发生化学反应;清洁，不污染被测物质；冲液介质无腐蚀性，在节流减压之后不发生相变；吹洗流体的压 力高于被测物质的压力，以保证吹洗流量的稳定和连续。245 测量管道压力试验测量管道安装完成后，进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹 扫干净。试验压力小于0.6Mpa且介质为气体的管道可采用气压试验，其他管道宜采用液压试 验。气压试验介质使用仪表空气或氮气，试验压力为设计压力的1.15倍，试验时应逐步 缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 5min，以 发泡剂检验不泄漏为合格。液压试

40、验应选用洁净水，试验压力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min , 再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。管道材质为奥氏 体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过 25mg/L。环境温度低于5 C时，应采取防冻措施。试验后立即将水排净，并应进行吹扫。试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.52倍，并应有有 效的检定合格证书。压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并拆除压力试验用的 临时堵头或盲板。当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表测量管道

41、应随同工艺系统一起进行 试验。仪表管道随同其他管道一起做压力试验时，在管道开始试压前，应先打开仪表管道的 一次阀门和排污阀冲洗管道，检查是否畅通无阻，然后关闭一次阀门，检查阀芯是否关严,再关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，液压试验停压10min，气压试验停 压5min ,管道各部位应无泄漏现象。测量管道压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭变送器的切断阀，并打开变送 器本体上放空针形阀或排放丝堵。当试验压力不超过差压变送器的静压力时，可打开三阀 组平衡阀进行压力试验。压力试验合格后，应作好试验记录。所用到的工器具有：手动试压泵、管刀、煨弯器、磨光机、锉刀、活扳手。所用的记录表格为

42、：SY03-H0152.5 仪表伴热与保温按设计规定，仪表管道内物料温度应保持在2080 C，在使用环境温度下，仪表保 温箱内的温度应保持在1520 C。因为在这样的温度下，一般仍能保证仪表管道内的物 料正常传递脉冲信号。所以，为保证仪表检测系统准确可靠地运行，必须解决防冻与防热 问题，对仪表管道及仪表设备进行伴热保温防护。按不同的保温对象，保温分为伴热保温与绝热保温；按伴热的热源不同，伴热形式有 蒸汽伴热、热水伴热和电伴热三种。2.5.1伴热方式仪表伴热方式分为轻伴热、重伴热、强伴热和夹套伴热。轻伴热指伴热管线与仪表设 备和管道之间保护12mm的距离；重伴热指伴热管道直接接触仪表设备和管线；

43、强伴 热指伴热管缠绕在仪表设备和管线上；夹套伴热指仪表设备和管线浮筒阀体外加蒸汽夹 套。为保障测量管道和仪表内的被测物料处于正常工作状态，应当根据物料的特性，确定相应的伴热方式。当测量腐蚀性或热敏性强、易分解的物料时，不允许将伴热管紧贴于仪 表及测量管道。在被测介质易结晶、易冻结、易冷凝的情况下应采用重伴热；而在被测介 质易汽化的情况下应采用轻伴热。当标高在30米以上伴热时，必须选用蒸汽或电伴热；伴热管应处于伴热对象的下方, 伴热要到位。2.5.2伴热系统的安装（一）蒸汽、热水伴热蒸汽、热水伴热系统包括总管、支管、伴管和管路附件。在支管及伴管的根部应安装 截止阀。总管和支管通常由管道安装人员施

44、工。伴热管道安装:伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。伴热管道应靠近取压阀或仪表，且不得影响操作、维护和拆卸。各分支管均应设切断 阀。伴热管道选用外径不大于13mm的紫铜管或奥氏体不锈钢管时，应采用卡套式连接;选用外径大于13mm的无缝钢管时，宜采用承插焊连接。伴热管应采用单回路供汽和回水，伴热系统之间不应串联连接；同一伴热回路中禁止 出现并联现象。重伴热的伴热管与测量管道应紧密相贴，轻伴热的伴热管与测量管道不应直接接触, 可用一层石棉板加以间隔。碳钢伴管与不锈钢管道不应直接接触。差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，正、负压管

45、分开敷设时，伴热管 道宜采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设。-27 -读万卷书行万里路旗开得胜伴热管的安装应从测量系统的最高点开始，到测量系统的最低点终止。伴热管通过被 伴热的测量管道上的阀门、冷凝器、隔离容器等附件或浮筒液位计等仪表时，应加装活接 头，便于卸拆检修。对仪表阀门、取压及孔板的根部阀位置，要伴热到位。伴热管道应采用镀锌钢丝或奥氏体不锈钢丝与测量管道捆扎在一起，捆扎间距为 800mm，固定时不应过紧，应能自由伸缩。保温箱内可采用紫铜管、奥氏体不锈钢管等加工成蛇形盘管伴热或采用小型钢串片散 热器。供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。蒸汽伴热的供汽系统, 当供汽点

46、分散时，宜采用分散供汽；当供汽点较集中时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持一定坡度排污。蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应，分散回水时，就近将冷凝液排入排水沟或回水 管道；集中回水时，设回水总管。排入排水沟的回水管管端应伸进沟内， 距沟底约20mm 0回水管应在管道系统吹扫之后安装疏水器。疏水器应安装在伴热系统的最低处，并要 保持水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。热水伴热的供水管道宜水平取压，接水点应在热水管的底部，伴管的集气处，应有排 气装置。伴热管安装后，要进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。系统试压，对仪表 管路刷漆。需要伴热的测量管

47、道，只涂刷底漆，不锈钢管、镀锌管及有色金属管不应涂漆。-29 -全部试验合格后进行管道保温。2.5.3 电伴热1 .电伴热的类型 常见的电伴热有自限式电伴热、恒功率电伴热和串联电伴热。自限式电伴热是一种具有正温度特性的可自调控的并联型电伴热带，即当被伴热物体温度升高时，导电塑料膨胀，电阻增大，输出功率下降；反之，当物体温度下降时，导电 塑料收缩，电阻减小，输出功率增加。恒功率电伴热带由二根平行绝缘铜线作为电源母线，在内绝缘层上缠绕电热丝，并将 电热丝每隔一定距离与母线连接，形成并联电阻，母线通电后，各并联电阻发热，形成一 条连续的加热带。串联电伴热带是一种由电缆芯线作发热体的电伴热带，即在具有

48、一定电阻的芯线上通 过电流，芯线就发出热量。发热芯线有单芯和多芯两种。由于芯线单位长度的电阻和通过 的电流在整个长度上是相等的，因而各处的发热量相同。仪表及其测量管道的电伴热一般选用恒功率电伴热带。、终端接线盒露天安装的仪表保温箱内的电伴热采用电热管。电伴热系统一般由配电箱、控制电缆、 电伴热带及其附件组成。附件包括电源接线盒、中间接线盒（二通或三通） 及温控器。2 伴热电缆的选择可根据管道可能经受的最高温度来选择相应最高暴露温度的伴热电缆。选择伴热电缆的输出功率，不是以标称功率为依据，而是以系统维持温度时伴热电-30 -缆必须输出的功率为依据。单一电源最大伴热电缆长度指从同一个电源接线盒引出

49、的所有各段伴热电缆的长度 之和。据此选择过流保护开关的容量。根据管道分布及支线长短选用电缆，低功率电缆单 根使用长度较大，适合较长的支线使用，若一根的功率不够可用多根。如仪表测量管道采用DN25的无缝钢管，电伴热温度为80 C,隔热层厚度为30mm , 仪表管道采用岩棉保温（引压管室外安装），则电伴热的功率为:QE=q nXK3 XK4XK5=18.2 X1.22 X1 X1 = 222.04(W/m)3 .伴热电缆的安装电伴热用的器材应有质量证明文件。用于爆炸危险场所的电伴 热带及其附件的安装、调试和运行，必须遵循国家颁布的爆炸危险场所电气安全规程 的有关条文。500V兆欧伴热电缆的安装应按

50、照设计文件和产品技术文件的有关规定施工。伴热电缆安装前应进行外观和绝缘检查。外观应无破损、扎孔和缺陷，用 表测试其绝缘电阻不应小于1M Qo被伴热的管道表面应裸露，无油污、杂物，并不得有锐利的棱边、锐角，管道表面防 锈漆干燥；且经过吹扫、试压合格后，方可进行电伴热带的安装。伴热电缆安装时，不在地面上拖拉，以免被锋锐物损坏绝缘层；不与高温物体接触, 防止电焊熔渣溅落到伴热电缆上；伴热电缆不允许硬折，需要弯曲时，弯曲半径不得小于 伴热电缆厚度的6倍；伴热电缆严禁用重物硬砸，如被砸，应重新进行电气测试，合格后-31 -读万卷书行万里路旗开得胜才能使用；伴热电缆应与被伴热管道（或设备）贴紧并固定，以提

51、高伴热效率；非金属管道 应在管外壁与伴热电缆之间贴一层铝胶带，用来增大接触传热面积。伴热电缆应均匀敷设，伴热电缆可缠绕在管道及设备上，也可与管道及设备平行。平 行安装时电伴热带宜紧贴管道下方。管道法兰连接处易产生泄漏，缠绕电伴热线带时，应 敷设在管道正上方。每隔100mm用专用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎；在管道弯曲、 分支处应增加固定点。当伴热电缆使用缠绕法时，缠绕间距应根据电伴热带的功率与管道 单位长度散热量之比确定。伴热电缆有特殊温度要求时，应安装专用的温控器。仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上。伴热电缆电气连接的要求：电缆一端接入电源，另一端的线芯不得短路或与导电物质

52、接触，必须用配套的封头严密套封；在需要防爆的场合应使用配套的防爆接线盒；护套不 得损坏，芯带不得裸露；多根伴热电缆的分支应在分线盒内连接，在伴热电缆接头处及电 伴热线末端均应涂刷专用密圭寸材料。伴热系统安装完毕，应复查绝缘电阻值并进行导通试验；每个电伴热回路的测试结果应有记录和报告；检查人员应按照工程规定对伴热系统的安装进行中间检查和最终核实、 验收，必要时可请电缆厂协助。电伴热全部通电试验合格后，应进行保温。-33 -J y购電甬！上伽电伴黑住骨割拎平行尙:41定I辎ffi仆儿 1-1W齐；i=fe thi-1 =电魁塾tts4=*逋万用表。电伴热所用到的工器具：活扳手、螺丝刀（平口、十字）、500兆欧绝缘测试表、*点、读万卷书行万里路2.6 脱脂261般规定有些物料（如氧气、浓硝酸等）遇到油脂易燃烧或爆炸，为了生产安全，凡是与这些 物料接触的仪表、控制阀和管道组成件都必须把油污清洗干净，并经检验合格后，方可安 装使用。需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其它管道组成件，应按照设计文件规定脱脂。设备、管道、管件、阀门等的脱脂需在系统气密性试验前完成。用于净脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/l ,含油量50500m/l的溶剂可用于粗 脱脂。选用脱脂溶剂应考虑脱脂要求的严格程度和脱脂剂的